El documento describe los principios y métodos de entrenamiento de Toyota. Se enfatiza la importancia de identificar los pasos y puntos clave de cada tarea, transmitir este conocimiento crítico de manera efectiva a través de instrucciones de trabajo estandarizadas, y verificar que los empleados han aprendido correctamente mediante seguimiento continuo. Toyota dedica más tiempo que otras empresas a definir métodos de trabajo detallados y desarrollar las habilidades de los empleados para lograr una comprensión profunda de cada rol.
El documento habla sobre el trabajo estandarizado y el mejoramiento continuo (Kaizen). El trabajo estandarizado implica establecer procedimientos normalizados de trabajo, mientras que el Kaizen genera mejoras continuas a través de la participación de los trabajadores. Juntos, el trabajo estandarizado y el Kaizen buscan mejorar la eficiencia, calidad y seguridad del trabajo a través de la revisión continua de los procedimientos. El documento también explica conceptos como el "tiempo takt" y el "tiempo ciclo" que son fundamentales para el trabajo estandarizado
Este documento presenta los fundamentos y beneficios del trabajo estandarizado. Explica que el trabajo estandarizado establece normas y procedimientos para realizar tareas de manera eficiente y consistente. Se define el trabajo estandarizado y se describen conceptos clave como el tiempo takt, la secuencia de trabajo y el trabajo en proceso estándar. También identifica siete tipos de desperdicio y cómo el trabajo estandarizado ayuda a eliminarlos para mejorar la productividad.
1) El proceso esbelto se enfoca en eliminar actividades que no agregan valor para acelerar los procesos productivos. 2) Siete tipos comunes de desperdicio incluyen sobrerproducción, esperas, transporte innecesario y retrabajo. 3) La métrica clave es la eficiencia del ciclo del proceso, que mide el tiempo de valor agregado en relación al tiempo total del proceso.
1) La técnica 8 describe la importancia de estandarizar los procesos principales de una empresa para lograr productos y servicios de calidad homogénea a bajos costos.
2) Establecer estándares no es sinónimo de burocracia siempre que se haga de manera adecuada a la empresa.
3) Participar el personal en la estandarización y capacitarlos en los estándares es clave para una implementación efectiva.
Este documento presenta información sobre conceptos clave relacionados con procesos esbeltos, reingeniería y la metodología de las 5S. Explica qué es un proceso esbelto, los siete tipos de desperdicio, el valor de un proceso, el mapa de flujo de valor y la organización de procesos de producción en forma Kanban. También analiza cómo la segmentación de procesos en departamentos puede obstaculizar el flujo y la relación entre burocracia y flujo de proceso.
La técnica de las 5S es un método para mejorar la productividad y calidad de vida en el trabajo mediante la organización y limpieza del espacio laboral. Consta de 5 pasos: seleccionar (eliminar lo innecesario), organizar, limpiar, estandarizar y seguir los estándares. Implementarla requiere esfuerzos iniciales como el "día de la bermuda" para limpiar y organizar, así como evaluaciones y disciplina continuas para mantener los estándares. Siguiendo esta técnica se reducen costos, mejora la calidad y elev
Este documento describe la técnica de planeación operativa para lograr mejoras continuas en una empresa. Explica el ciclo PERA de planificación, ejecución, revisión y ajuste, así como la administración interfuncional donde equipos multidisciplinarios trabajan para alcanzar objetivos. También destaca la importancia de las reuniones de rendición de cuentas para verificar el progreso, reconocer logros y corregir desviaciones.
El documento habla sobre el trabajo estandarizado y el mejoramiento continuo (Kaizen). El trabajo estandarizado implica establecer procedimientos normalizados de trabajo, mientras que el Kaizen genera mejoras continuas a través de la participación de los trabajadores. Juntos, el trabajo estandarizado y el Kaizen buscan mejorar la eficiencia, calidad y seguridad del trabajo a través de la revisión continua de los procedimientos. El documento también explica conceptos como el "tiempo takt" y el "tiempo ciclo" que son fundamentales para el trabajo estandarizado
Este documento presenta los fundamentos y beneficios del trabajo estandarizado. Explica que el trabajo estandarizado establece normas y procedimientos para realizar tareas de manera eficiente y consistente. Se define el trabajo estandarizado y se describen conceptos clave como el tiempo takt, la secuencia de trabajo y el trabajo en proceso estándar. También identifica siete tipos de desperdicio y cómo el trabajo estandarizado ayuda a eliminarlos para mejorar la productividad.
1) El proceso esbelto se enfoca en eliminar actividades que no agregan valor para acelerar los procesos productivos. 2) Siete tipos comunes de desperdicio incluyen sobrerproducción, esperas, transporte innecesario y retrabajo. 3) La métrica clave es la eficiencia del ciclo del proceso, que mide el tiempo de valor agregado en relación al tiempo total del proceso.
1) La técnica 8 describe la importancia de estandarizar los procesos principales de una empresa para lograr productos y servicios de calidad homogénea a bajos costos.
2) Establecer estándares no es sinónimo de burocracia siempre que se haga de manera adecuada a la empresa.
3) Participar el personal en la estandarización y capacitarlos en los estándares es clave para una implementación efectiva.
Este documento presenta información sobre conceptos clave relacionados con procesos esbeltos, reingeniería y la metodología de las 5S. Explica qué es un proceso esbelto, los siete tipos de desperdicio, el valor de un proceso, el mapa de flujo de valor y la organización de procesos de producción en forma Kanban. También analiza cómo la segmentación de procesos en departamentos puede obstaculizar el flujo y la relación entre burocracia y flujo de proceso.
La técnica de las 5S es un método para mejorar la productividad y calidad de vida en el trabajo mediante la organización y limpieza del espacio laboral. Consta de 5 pasos: seleccionar (eliminar lo innecesario), organizar, limpiar, estandarizar y seguir los estándares. Implementarla requiere esfuerzos iniciales como el "día de la bermuda" para limpiar y organizar, así como evaluaciones y disciplina continuas para mantener los estándares. Siguiendo esta técnica se reducen costos, mejora la calidad y elev
Este documento describe la técnica de planeación operativa para lograr mejoras continuas en una empresa. Explica el ciclo PERA de planificación, ejecución, revisión y ajuste, así como la administración interfuncional donde equipos multidisciplinarios trabajan para alcanzar objetivos. También destaca la importancia de las reuniones de rendición de cuentas para verificar el progreso, reconocer logros y corregir desviaciones.
Este documento describe el estudio de métodos de trabajo, el cual consiste en examinar críticamente los métodos existentes y proyectados para realizar un trabajo con el fin de mejorar los procesos, reducir costos y aumentar la productividad. Explica que el procedimiento básico para resolver cualquier problema involucra definir el problema, recolectar datos, examinar hechos, considerar soluciones posibles y aplicar y mantener la solución elegida. También describe los diagramas como una técnica para analizar procesos y operaciones con el objetivo de reducir costos
Este documento describe varias herramientas y métodos de Lean Manufacturing como 5S, Justo a Tiempo (JAT), Kaizen y Jidoka. Lean Manufacturing se enfoca en eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. JAT busca igualar la oferta y demanda mediante la reducción de tiempos de cambio y lotes. El método Jidoka permite que cada proceso tenga su propio control de calidad. El documento también explica las 7 herramientas 5S para lograr una mejor organización y limpieza en el lugar de trabajo.
El diagrama Yamazumi representa las formas en que se reparte el tiempo entre producción y problemas. Se obtiene el tiempo planificado de producción, el tiempo de ciclo, y el tiempo de pérdidas debido a averías, incidencias, defectos, etc. Luego se traza el diagrama apilando las columnas para mostrar el tiempo teórico de producción, el planificado, y cómo las pérdidas exceden el tiempo disponible, indicando un problema para cumplir la demanda. Se puede actuar añadiendo recursos, aumentando la velocidad, o
Este documento describe los principales limitantes de la productividad en las empresas, incluyendo la sobrecarga, variabilidad y desperdicios. Explica que los desperdicios son la causa principal de baja productividad y competitividad, identificando siete tipos comunes de desperdicio como sobreproducción, inventario excesivo, defectos, transporte innecesario, procesos innecesarios, espera y movimientos innecesarios. También discute otros desperdicios como energía, liderazgo y diseño. En general, el documento provee una guía det
Este documento trata sobre la gestión de recursos y la productividad. Explica conceptos como estudio del trabajo, estudio de métodos, medición del trabajo y factores que influyen en la productividad. Además, describe técnicas para medir el tiempo de trabajo como el estudio de tiempos y el establecimiento de un ritmo tipo. El objetivo es mejorar la eficiencia mediante el análisis y perfeccionamiento de los métodos de trabajo.
Este documento presenta información sobre varios métodos de mejora continua y control de calidad como Lean Manufacturing, JIT, Jidoka, Poka Yoke, y Kaizen. Describe los conceptos clave de cada método como eliminar desperdicios, igualar la oferta y la demanda, detener la producción ante defectos, prevenir errores, y mejorar de forma continua mediante pequeños cambios. El objetivo final de todos estos métodos es mejorar la producción y calidad dentro de las organizaciones.
El documento describe las 7 formas principales de desperdicio en la filosofía de manufactura esbelta: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, sobreprocesamiento, inventario excesivo, movimientos innecesarios y retrabajo. Explica que el desperdicio aumenta los costos sin agregar valor y reduce la competitividad. El objetivo es identificar y eliminar estas formas de desperdicio para mejorar la eficiencia.
Este documento presenta un resumen de un estudio sobre el trabajo de ingeniería industrial. Explica conceptos clave como el estudio de tiempos, sus objetivos e importancia. También describe los elementos y aplicaciones del estudio de tiempos, incluyendo la selección de operaciones, operadores y análisis de métodos de trabajo.
El documento describe los principios y herramientas de Lean Manufacturing, un sistema de producción dirigido a eliminar despilfarros y mejorar la eficiencia. Lean Manufacturing se basa en la calidad perfecta, la minimización del despilfarro, la mejora continua y la producción flexible adaptada a la demanda. Sus herramientas incluyen 5S, JIT, TPM y Kaizen para mejorar continuamente mediante la identificación y eliminación de las ineficiencias. La implementación de Lean requiere definir el valor para el cliente, mejorar el flujo de valor
Este documento presenta una introducción a la manufactura Lean. Explica conceptos clave como eliminar desperdicios, reducir tiempos de ciclo y costos totales. También describe herramientas Lean como mapeo de procesos, 5S, SMED, TPM y Justo a Tiempo. El objetivo final es mejorar la calidad, flexibilidad y satisfacción del cliente de manera rentable.
El documento describe los principios de Lean Manufacturing y los siete desperdicios mortales. Lean Manufacturing es una filosofía de manufactura que reduce el tiempo entre el pedido del cliente y la entrega del producto a través de la eliminación de desperdicios. Estos desperdicios incluyen producción en exceso, inventario innecesario, tiempos de espera, manipuleo innecesario, transporte excesivo, defectos, y sobreprocesamiento. Al eliminar estos desperdicios, los procesos se aproximan más al estado ideal de solo incluir actividades que agregan
Este documento habla sobre las aplicaciones del tiempo estándar en la ingeniería industrial. Explica temas como la planeación (presupuesto de mano de obra, curva de aprendizaje, programa de asignación), organización y asignación de recursos, control, evaluación (costos de manufactura, precios de venta, pago a destajo) y toma de decisiones. El objetivo es dar a conocer estas aplicaciones para mejorar la productividad en la industria.
El documento define desperdicio como cualquier actividad que no agrega valor al producto y por la que el cliente no está dispuesto a pagar. Identifica nueve tipos de desperdicios comunes: 1) sobreproducción, 2) espera, 3) transportación, 4) sobreprocesamiento, 5) inventario, 6) movimiento, 7) retrabajo, 8) subutilización de la gente y 9) egoísmo y falta de compromiso. También explica el concepto de Muda Walk para identificar desperdicios a través de un recorrido por el proceso de producción y Gemba,
Este documento presenta un resumen de tres capítulos de un libro sobre el estudio de métodos y selección de trabajos. Define el estudio de métodos como el examen sistemático de los modos de realizar un trabajo para idear métodos más eficientes. Explica el procedimiento básico del estudio de métodos en 7 etapas e identifica factores como la rentabilidad económica, consideraciones técnicas y reacciones humanas para seleccionar trabajos a estudiar. Finalmente, presenta una tabla con ejemplos de diferentes niveles de trabajo
- Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son procedimientos estandarizados que contribuyen a la producción satisfactoria de un producto.
- Los principales elementos de las BPM incluyen procedimientos escritos, rastreabilidad, capacitación del personal, control de procesos y productos, validación, limpieza y seguridad.
- La capacitación del personal es fundamental para las BPM, ya que garantiza que todos los empleados comprendan los requisitos específicos de su trabajo y puedan desempeñarse de manera consistente
El documento describe los elementos clave para una exitosa implementación de Lean Manufacturing. Estos incluyen que Lean debe ser un proyecto estratégico, la organización debe estar preparada para trabajar con herramientas Lean, y todos los empleados deben comprometerse con la implementación. Además, se describen tres fases principales de la implementación que involucran crear un flujo continuo, administrar por cadenas de valor, y adoptar un pensamiento esbelto permanente. Factores críticos de éxito incluyen liderazgo comprometido, involucram
El documento explica el concepto de mapeo de flujo de valor (Value Stream Mapping o VSM), que es una herramienta para visualizar y mejorar la cadena de valor de una organización. El VSM del estado actual permite identificar desperdicios y oportunidades de mejora al documentar los flujos de materiales e información actuales. La creación de este mapa involucra a los líderes de cada familia de productos y utiliza iconos estandarizados para representar los diferentes procesos y flujos.
El documento describe diferentes técnicas para medir el trabajo, incluyendo el muestreo del trabajo, estudios de tiempos con cronómetro y sistemas de normas de tiempo predeterminadas. Explica que la medición del trabajo determina el tiempo que toma un trabajador calificado para completar una tarea definida usando un método establecido.
Este documento contiene definiciones de varios términos relacionados con la administración de empresas y la producción industrial. Define conceptos como ABC (Activity Based Costing), B2B, B2C, CRM, ERP, Just in Time, MRP, Kanban y otros. Explica brevemente cada uno de estos términos y su aplicación en la gestión y operaciones de una compañía.
Este documento describe los diferentes tipos de desperdicio que ocurren en una producción industrial, incluyendo sobreproducción, tiempos de espera, transporte innecesario, y procesamiento y movimiento excesivos. Explica que eliminar estos desperdicios reducirá los costos y mejorará la productividad y calidad. También enfatiza la importancia de capacitar a los empleados para identificar y prevenir desperdicios.
Este documento discute los principios de la atención al cliente. Define la atención al cliente como la acción de transmitir a los clientes una gama de productos o servicios de manera que queden satisfechos y deseen volver. Explica que los clientes esperan confianza, profesionalidad, facilidades, privacidad, cortesía, credibilidad y respuestas rápidas. También describe cómo el consumidor del siglo XXI está más informado, protegido por leyes, es más expresivo y menos leal. Concluye que la satisfacción total
Este documento describe el estudio de métodos de trabajo, el cual consiste en examinar críticamente los métodos existentes y proyectados para realizar un trabajo con el fin de mejorar los procesos, reducir costos y aumentar la productividad. Explica que el procedimiento básico para resolver cualquier problema involucra definir el problema, recolectar datos, examinar hechos, considerar soluciones posibles y aplicar y mantener la solución elegida. También describe los diagramas como una técnica para analizar procesos y operaciones con el objetivo de reducir costos
Este documento describe varias herramientas y métodos de Lean Manufacturing como 5S, Justo a Tiempo (JAT), Kaizen y Jidoka. Lean Manufacturing se enfoca en eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. JAT busca igualar la oferta y demanda mediante la reducción de tiempos de cambio y lotes. El método Jidoka permite que cada proceso tenga su propio control de calidad. El documento también explica las 7 herramientas 5S para lograr una mejor organización y limpieza en el lugar de trabajo.
El diagrama Yamazumi representa las formas en que se reparte el tiempo entre producción y problemas. Se obtiene el tiempo planificado de producción, el tiempo de ciclo, y el tiempo de pérdidas debido a averías, incidencias, defectos, etc. Luego se traza el diagrama apilando las columnas para mostrar el tiempo teórico de producción, el planificado, y cómo las pérdidas exceden el tiempo disponible, indicando un problema para cumplir la demanda. Se puede actuar añadiendo recursos, aumentando la velocidad, o
Este documento describe los principales limitantes de la productividad en las empresas, incluyendo la sobrecarga, variabilidad y desperdicios. Explica que los desperdicios son la causa principal de baja productividad y competitividad, identificando siete tipos comunes de desperdicio como sobreproducción, inventario excesivo, defectos, transporte innecesario, procesos innecesarios, espera y movimientos innecesarios. También discute otros desperdicios como energía, liderazgo y diseño. En general, el documento provee una guía det
Este documento trata sobre la gestión de recursos y la productividad. Explica conceptos como estudio del trabajo, estudio de métodos, medición del trabajo y factores que influyen en la productividad. Además, describe técnicas para medir el tiempo de trabajo como el estudio de tiempos y el establecimiento de un ritmo tipo. El objetivo es mejorar la eficiencia mediante el análisis y perfeccionamiento de los métodos de trabajo.
Este documento presenta información sobre varios métodos de mejora continua y control de calidad como Lean Manufacturing, JIT, Jidoka, Poka Yoke, y Kaizen. Describe los conceptos clave de cada método como eliminar desperdicios, igualar la oferta y la demanda, detener la producción ante defectos, prevenir errores, y mejorar de forma continua mediante pequeños cambios. El objetivo final de todos estos métodos es mejorar la producción y calidad dentro de las organizaciones.
El documento describe las 7 formas principales de desperdicio en la filosofía de manufactura esbelta: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, sobreprocesamiento, inventario excesivo, movimientos innecesarios y retrabajo. Explica que el desperdicio aumenta los costos sin agregar valor y reduce la competitividad. El objetivo es identificar y eliminar estas formas de desperdicio para mejorar la eficiencia.
Este documento presenta un resumen de un estudio sobre el trabajo de ingeniería industrial. Explica conceptos clave como el estudio de tiempos, sus objetivos e importancia. También describe los elementos y aplicaciones del estudio de tiempos, incluyendo la selección de operaciones, operadores y análisis de métodos de trabajo.
El documento describe los principios y herramientas de Lean Manufacturing, un sistema de producción dirigido a eliminar despilfarros y mejorar la eficiencia. Lean Manufacturing se basa en la calidad perfecta, la minimización del despilfarro, la mejora continua y la producción flexible adaptada a la demanda. Sus herramientas incluyen 5S, JIT, TPM y Kaizen para mejorar continuamente mediante la identificación y eliminación de las ineficiencias. La implementación de Lean requiere definir el valor para el cliente, mejorar el flujo de valor
Este documento presenta una introducción a la manufactura Lean. Explica conceptos clave como eliminar desperdicios, reducir tiempos de ciclo y costos totales. También describe herramientas Lean como mapeo de procesos, 5S, SMED, TPM y Justo a Tiempo. El objetivo final es mejorar la calidad, flexibilidad y satisfacción del cliente de manera rentable.
El documento describe los principios de Lean Manufacturing y los siete desperdicios mortales. Lean Manufacturing es una filosofía de manufactura que reduce el tiempo entre el pedido del cliente y la entrega del producto a través de la eliminación de desperdicios. Estos desperdicios incluyen producción en exceso, inventario innecesario, tiempos de espera, manipuleo innecesario, transporte excesivo, defectos, y sobreprocesamiento. Al eliminar estos desperdicios, los procesos se aproximan más al estado ideal de solo incluir actividades que agregan
Este documento habla sobre las aplicaciones del tiempo estándar en la ingeniería industrial. Explica temas como la planeación (presupuesto de mano de obra, curva de aprendizaje, programa de asignación), organización y asignación de recursos, control, evaluación (costos de manufactura, precios de venta, pago a destajo) y toma de decisiones. El objetivo es dar a conocer estas aplicaciones para mejorar la productividad en la industria.
El documento define desperdicio como cualquier actividad que no agrega valor al producto y por la que el cliente no está dispuesto a pagar. Identifica nueve tipos de desperdicios comunes: 1) sobreproducción, 2) espera, 3) transportación, 4) sobreprocesamiento, 5) inventario, 6) movimiento, 7) retrabajo, 8) subutilización de la gente y 9) egoísmo y falta de compromiso. También explica el concepto de Muda Walk para identificar desperdicios a través de un recorrido por el proceso de producción y Gemba,
Este documento presenta un resumen de tres capítulos de un libro sobre el estudio de métodos y selección de trabajos. Define el estudio de métodos como el examen sistemático de los modos de realizar un trabajo para idear métodos más eficientes. Explica el procedimiento básico del estudio de métodos en 7 etapas e identifica factores como la rentabilidad económica, consideraciones técnicas y reacciones humanas para seleccionar trabajos a estudiar. Finalmente, presenta una tabla con ejemplos de diferentes niveles de trabajo
- Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son procedimientos estandarizados que contribuyen a la producción satisfactoria de un producto.
- Los principales elementos de las BPM incluyen procedimientos escritos, rastreabilidad, capacitación del personal, control de procesos y productos, validación, limpieza y seguridad.
- La capacitación del personal es fundamental para las BPM, ya que garantiza que todos los empleados comprendan los requisitos específicos de su trabajo y puedan desempeñarse de manera consistente
El documento describe los elementos clave para una exitosa implementación de Lean Manufacturing. Estos incluyen que Lean debe ser un proyecto estratégico, la organización debe estar preparada para trabajar con herramientas Lean, y todos los empleados deben comprometerse con la implementación. Además, se describen tres fases principales de la implementación que involucran crear un flujo continuo, administrar por cadenas de valor, y adoptar un pensamiento esbelto permanente. Factores críticos de éxito incluyen liderazgo comprometido, involucram
El documento explica el concepto de mapeo de flujo de valor (Value Stream Mapping o VSM), que es una herramienta para visualizar y mejorar la cadena de valor de una organización. El VSM del estado actual permite identificar desperdicios y oportunidades de mejora al documentar los flujos de materiales e información actuales. La creación de este mapa involucra a los líderes de cada familia de productos y utiliza iconos estandarizados para representar los diferentes procesos y flujos.
El documento describe diferentes técnicas para medir el trabajo, incluyendo el muestreo del trabajo, estudios de tiempos con cronómetro y sistemas de normas de tiempo predeterminadas. Explica que la medición del trabajo determina el tiempo que toma un trabajador calificado para completar una tarea definida usando un método establecido.
Este documento contiene definiciones de varios términos relacionados con la administración de empresas y la producción industrial. Define conceptos como ABC (Activity Based Costing), B2B, B2C, CRM, ERP, Just in Time, MRP, Kanban y otros. Explica brevemente cada uno de estos términos y su aplicación en la gestión y operaciones de una compañía.
Este documento describe los diferentes tipos de desperdicio que ocurren en una producción industrial, incluyendo sobreproducción, tiempos de espera, transporte innecesario, y procesamiento y movimiento excesivos. Explica que eliminar estos desperdicios reducirá los costos y mejorará la productividad y calidad. También enfatiza la importancia de capacitar a los empleados para identificar y prevenir desperdicios.
Este documento discute los principios de la atención al cliente. Define la atención al cliente como la acción de transmitir a los clientes una gama de productos o servicios de manera que queden satisfechos y deseen volver. Explica que los clientes esperan confianza, profesionalidad, facilidades, privacidad, cortesía, credibilidad y respuestas rápidas. También describe cómo el consumidor del siglo XXI está más informado, protegido por leyes, es más expresivo y menos leal. Concluye que la satisfacción total
El MPT (Mantenimiento Productivo Total) fue fundado por Seiichi Nakajima y combina técnicas de mantenimiento con principios de calidad para maximizar la efectividad de los equipos a lo largo de su vida útil. Promueve la participación de todos los empleados en actividades de mantenimiento para mejorar la productividad, calidad y reducir costos. La cadena de valor de Porter analiza las actividades de una empresa para crear valor para el cliente y lograr ventajas competitivas.
Breve introducción para conocer cuales son las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es cada una de estas herramientas para luego profundizar en cada una de ellas en formaciones posteriores
Talk at Council of Supply Chain Management Professionals - Round Table Mexico. New Management & Engineering Concept to Improve Global-Local Supply Chain Competitiveness.
Fundamentos del Lean Manufacturing, objetivos, rentabilidad, calidad, enemigos, waste. Todos los conceptos que hay que trabajar a la hora de optimizar la estructura y organización de una empresa.
Este documento describe la técnica SMED (Single Minute Exchange of Die), desarrollada por Shigeo Shingo, para reducir drásticamente los tiempos de preparación en la producción. SMED busca convertir actividades internas de preparación en externas a través de preensamblaje, uso de plantillas y eliminación de ajustes. Esto permite cambiar herramientas de producción en minutos en lugar de horas, aumentando la flexibilidad y reduciendo costos.
Este documento describe la cadena de suministro básica y los problemas que pueden surgir cuando los eslabones de la cadena actúan de forma independiente en lugar de colaborar. Explica cómo los altos niveles de inventario y la falta de comunicación entre proveedores, fabricantes, distribuidores y minoristas pueden dar lugar al "efecto látigo" y problemas en la cadena de suministro. También señala algunas señales de que la cadena de suministro puede ser ineficiente y necesita fortalecerse mediante un enfoque más colaborativo entre
Kanban es una técnica de gestión de proyectos que se aplica al desarrollo de software. Se basa en tres principios: 1) visualizar el trabajo mediante un tablero, 2) limitar el trabajo en curso para mejorar el flujo, y 3) gestionar el flujo del trabajo. El objetivo es reducir los tiempos de entrega mediante la limitación del trabajo en curso y la mejora continua del proceso.
El documento describe las herramientas y principios del sistema Lean Manufacturing. Lean Manufacturing se basa en la filosofía de Toyota Production System para eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo en la producción. El documento explica varias herramientas clave de Lean como 5S, control visual, pull system, trabajo estandarizado, kaizen y poka yoke. El objetivo general de Lean es reducir costos y mejorar la calidad y eficiencia de los procesos de manufactura.
Este documento describe el proceso de selección de proveedores, incluyendo los criterios a considerar como calidad, costo y servicio. Explica que los proveedores también se evalúan por su reputación, capacidad y localización. Además, detalla que los productos se clasifican en A, B o C dependiendo de su importancia para la empresa y el número de proveedores a invitar a una licitación depende de esta clasificación.
El documento describe la gestión de la cadena de suministro (SCM), incluyendo que involucra las actividades desde la obtención de materiales hasta la entrega al cliente, y sus 4 procesos claves: planeación, abastecimiento, manufactura y entrega. También explica la diferencia entre logística y SCM, y los beneficios de implementar SCM como mejor control, reducción de costos y tiempo de respuesta.
Este documento presenta información sobre la evaluación del desempeño, la recompensa y la modificación de la conducta. Explica conceptos clave como factores que afectan el desempeño, aspectos evaluados, responsabilidades en la evaluación, beneficios para el empleado, gerente y empresa, y métodos tradicionales y nuevas tendencias en la evaluación del desempeño.
El documento describe la metodología SMED (Single-Minute Exchange of Dies) para reducir los tiempos de preparación de máquinas. SMED separa los ajustes en externos e internos, optimiza los ajustes y externaliza los internos para realizarlos con la máquina en marcha. Esto reduce los tiempos improductivos de parada de la máquina y permite una mayor flexibilidad, productividad y calidad.
El documento describe el sistema Kanban para controlar materiales y producción. Kanban es un sistema visual japonés que utiliza tarjetas para autorizar la producción y movimiento de materiales entre procesos, evitando la sobrerproducción y manteniendo bajos inventarios. El sistema se basa en producir solo lo que el cliente necesita en el momento que lo necesita.
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un sistema basado en el TPS (Toyota Production System) que permite un aumento dramático en la productividad y la rentabilidad del negocio. visita n uestra pagina web: www.bomconsultingg.com
El documento describe el sistema Kanban, originado en Toyota, que busca eliminar desperdicios en la producción mediante la producción de sólo lo necesario, en lotes pequeños y siguiendo el flujo de la demanda. Explica que un Kanban es una señal que autoriza la producción o transporte de un número fijo de productos. También detalla los tipos de Kanban, principios como no producir defectos y sólo lo solicitado, y cómo calcular el número óptimo de Kanbanes.
El documento describe varios métodos para evaluar puestos de trabajo, incluyendo la jerarquización, graduación y comparación de factores. El objetivo de la evaluación de puestos es determinar el valor relativo de cada puesto para decidir el nivel de remuneración. Los puestos también pueden clasificarse por tipo de servicio, como clase, común o familia funcional.
Este documento describe un proyecto para reducir los tiempos de preparación en una máquina de producción aplicando el Sistema SMED. Se realizó un análisis de los tiempos de preparación actuales, identificando actividades internas y externas. Luego, mediante la filmación y medición de tiempos de cada tarea, se buscó convertir las preparaciones internas en externas y refinar todos los aspectos de la preparación para reducir los tiempos en un 50%.
El documento trata sobre el concepto y propósito de la evaluación de desempeño. Explica que la evaluación busca estimar el valor de una persona o cosa mediante la observación de sus cualidades. También describe los objetivos de la evaluación de desempeño para la empresa y el trabajador, así como los diferentes enfoques, competencias, niveles y métodos para llevarla a cabo de manera efectiva.
El documento describe los principios de Toyota para la estandarización de puestos de trabajo. Toyota se enfoca en identificar los aspectos más críticos de cada tarea y capacitar a los empleados en estos aspectos de manera detallada. Toyota pasa más tiempo que otras empresas desarrollando métodos de trabajo estandarizados y capacitando a los empleados para que comprendan a profundidad sus tareas.
el Justo a Tiempo y el Mantenimiento Productivo Total (MPT o TPM)son los sistemas mas poderosos para transformar una organización y hacerla altamente competitiva en un ambiente global.
Este documento describe 11 principios de Toyota Production System (TPS) relacionados con el desarrollo del personal y los socios. Los principios enfatizan la importancia de cultivar líderes internos que vivan la filosofía de la empresa y enseñen a otros, desarrollar equipos excepcionales, y respetar a los proveedores desafiándolos a mejorar. También destaca que el desarrollo de personas es un proceso a largo plazo y que los líderes deben auditar regularmente el trabajo para garantizar la calidad.
Este documento proporciona instrucciones para el uso del cuaderno de informes de trabajo semanal de los estudiantes en formación profesional dual en SENATI. Explica que los estudiantes deben registrar diariamente las tareas realizadas en SENATI y la empresa, y seleccionar la tarea más significativa de la semana para describirla con detalle. También indica que los instructores revisarán y calificarán los cuadernos semanalmente.
El documento describe varios pasos clave para planificar con éxito un taller de capacitación, incluyendo confirmar los recursos financieros, establecer objetivos claros, seleccionar un número apropiado de participantes relevantes, invitar a los participantes con suficiente anticipación, proporcionar materiales de referencia, y seleccionar un lugar adecuado que cumpla con los requisitos del taller.
El documento habla sobre la capacitación y desarrollo del talento humano en las empresas. Explica que la capacitación busca preparar a los empleados para sus funciones actuales mediante la transmisión de conocimientos, habilidades y actitudes, mientras que el desarrollo se enfoca en prepararlos para posiciones futuras a largo plazo. También describe los pasos del proceso de capacitación, incluyendo la detección de necesidades, diseño, implementación y evaluación.
Los 10 principios de Liderazgo de Massao Nemoto
Libros para descarga: www.facebook.com/groups/600908603261561/
Página:
www.facebook.com/pages/Negocios-Internacionales-ESCA/165244783628608
Este documento describe los recursos humanos y su importancia para una empresa. Explica que contratar, capacitar e incentivar al personal es fundamental para lograr una mejor atención al cliente, menos errores, mayor eficiencia y un mejor clima laboral. También detalla los pasos para contratar personal, capacitarlo de manera efectiva y ofrecer diferentes incentivos para motivar a los empleados.
Qué son las brechas de habilidades? Cómo identificar que tenemos brechas en nuestra empresa? Qué podemos hacer para solucionar este problema? Una compilación de ideas para iniciarnos a entender este tema en un Boletín sencillo.
Este documento describe las cinco etapas claves de un programa de capacitación dentro de una empresa: 1) Detectar las necesidades de capacitación mediante técnicas como observación, entrevistas y evaluación de desempeño; 2) Programar y organizar las actividades de capacitación; 3) Seleccionar las técnicas didácticas a utilizar; 4) Evaluar los resultados de la capacitación; 5) Realizar un seguimiento y control continuo. El objetivo principal es mejorar las capacidades técnicas, humanas y conceptuales de los empleados para aument
El documento describe los pasos para crear un efectivo programa de capacitación del personal. Primero, se debe identificar las necesidades de la empresa mediante evaluaciones de desempeño, comentarios de los empleados y observaciones. Luego, se definen los objetivos del programa y se selecciona al personal objetivo. Finalmente, se implementa y evalúa el programa de capacitación para mejorar continuamente el desempeño de los empleados.
Esta presentación ofrece a los mandos medios y supervisores una metodología adecuada para que puedan entrenar, de manera eficaz, a sus Colaboradores. Contiene las competencias para de determinar las necesidades de capacitación, elaborar programas de entrenamiento y ejecutar el mismo.
1) La capacitación del personal es una importante inversión para las empresas que permite aumentar la productividad y lograr objetivos.
2) Es necesario identificar las necesidades de capacitación a través de evaluaciones de desempeño, habilidades del personal y cambios en procesos.
3) Un efectivo programa de capacitación incluye comunicar objetivos, implementar el programa, y obtener retroalimentación para evaluar resultados.
El documento describe los 7 pasos para desarrollar un efectivo programa de capacitación de personal: 1) identificar las necesidades de la empresa, 2) definir objetivos claros y medibles, 3) identificar a quién va dirigido, 4) seleccionar el contenido y programa adecuado, 5) comunicar el programa, 6) implementarlo, y 7) obtener retroalimentación y evaluar los resultados para mejorar continuamente.
Este documento resume las respuestas de Rosa María Moreno Leon a preguntas sobre administración de recursos humanos y capacitación de empleados. Explica que la capacitación es más importante ahora para ayudar a los empleados y la organización a crecer. También describe los análisis necesarios para determinar las necesidades de capacitación y diferentes métodos de capacitación para varios puestos.
Adquirir las herramientas necesarias para capacitar a los profesionales para la dirección y desarrollo de equipos de trabajo. Indice: introducción; definiciones, tipología y creación de equipos; los roles del equipo; el trabajo del equipo; trabajar la dinámica de grupos; trabajar las relaciones del equipo; la importancia de la delegación; organización de reuniones; toma de decisiones.
El documento describe el proceso de detección de necesidades de capacitación (DNC) para identificar áreas de oportunidad en los conocimientos y habilidades del personal. El método recomendado es el comparativo, que implica determinar la situación ideal del puesto versus la situación real del desempeño del empleado, para identificar brechas y desarrollar un plan de capacitación. El proceso incluye evaluar competencias, desempeño, objetivos no alcanzados, y detectar necesidades individuales de capacitación.
Este documento presenta un proyecto de una empresa de seguridad privada propuesto por un grupo de estudiantes de la carrera de Profesorado en Educación Tecnológica. El proyecto describe la estructura organizativa de la empresa, incluyendo roles como Director General, Gerente de Comercialización, Administración y Personal, y Jefe de Seguridad. El objetivo principal de la empresa es brindar servicios de seguridad para disminuir el nivel de inseguridad en la región.
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El documento describe los principios y prácticas clave de Toyota para el desarrollo exitoso del talento. Toyota se enfoca en identificar los aspectos más críticos de cada trabajo, documentar los métodos estándar de trabajo, y capacitar a los empleados para que sigan esos procedimientos de forma consistente. También destaca la importancia de definir claramente los métodos de trabajo, crear un espíritu de equipo entre los empleados, y desarrollar líderes de equipo o "sargentos" de entre los propios empleados.
El documento describe los beneficios de implementar Lean y el enfoque de mejora continua. Explica que Lean requiere no solo herramientas, sino un cambio cultural para enfocarse en las personas y procesos. También enfatiza que la resistencia al cambio se reduce cuando los empleados participan en la mejora de procesos.
El documento describe los principios y prácticas de liderazgo Lean. Enfatiza la importancia de pasar tiempo en el "gemba" o lugar de trabajo para observar los procesos directamente, resolver problemas con los equipos de trabajo, y enseñar a otros. También destaca concentrarse en las personas antes que en las máquinas, involucrar a los trabajadores en la mejora continua, y usar el ciclo PDCA para lograr resultados de manera sistemática.
El documento habla sobre la importancia de gestionar a las personas en las empresas. Señala que las personas son los activos más valiosos, no los costes, y que es mejor invertir en el desarrollo de la gente que en maquinaria. También destaca la necesidad de explicar bien los procesos a los empleados, realizar auditorías y seguimiento continuos, y tratar a la gente con respeto.
Este documento presenta los principios del Lean aplicados a la logística. Explica que el Lean se originó en Toyota y les permitió superar a sus competidores en calidad, productividad y rapidez. Al aplicar Lean, las empresas suelen reducir tiempos de producción/entrega en 90%, inventario en 90%, horas extras en 50% e incrementar productividad en 80%. El documento propone utilizar estos principios probados para reducir costes logísticos en un 30%, mejorar entregas a tiempo al 90% y reducir reclamaciones de clientes a menos del
La sección describe tres principios de Toyota Production System relacionados con la resolución continua de problemas y el aprendizaje organizativo: 1) Ir a ver por uno mismo para comprender la situación (genchi genbutsu), 2) Tomar decisiones lentamente considerando todas las opciones e implementarlas rápido, y 3) Convertirse en una organización que aprende a través de la reflexión constante y la mejora continua. Se enfatiza la importancia de ir al lugar de trabajo (gemba) para observar los procesos de primera mano y resolver problemas trabajando junto con los
Este documento presenta dos principios del Sistema de Producción Toyota (TPS): el principio 13 sobre la toma de decisiones por consenso lentamente pero con implementación rápida, y el principio 14 sobre convertirse en una organización que aprende a través de la reflexión y la mejora continua. También describe procesos como el PDCA y el uso de métricas para resolver problemas y mejorar continuamente.
El documento proporciona consejos sobre cómo las organizaciones pueden convertirse en aprendizaje continuo mediante la mejora continua (kaizen) y la reflexión (hansei). Recomienda establecer procesos estables y utilizar herramientas de mejora para identificar y eliminar ineficiencias. También sugiere proteger el conocimiento organizativo, aprender de los errores del pasado, estandarizar las mejores prácticas y resolver problemas de manera sistemática y colaborativa.
Este documento presenta 11 principios para desarrollar el personal y socios de una organización de acuerdo con la filosofía Lean. El Principio 10 enfatiza el desarrollo de personas y equipos excepcionales que sigan la filosofía de la empresa. El Principio 11 destaca la importancia de respetar a los socios y proveedores, desafiándolos y ayudándolos a mejorar continuamente.
Presentacion lean vii trabajo estandrizadoLuis Perona
El documento describe los principios del trabajo estandarizado según la filosofía Lean. Explica que estandarizar los procesos reduce la variación y los costes. También destaca la importancia de definir secuencias estandarizadas de tareas, medir tiempos de forma precisa, crear checklist y usar herramientas como kamishibai para auditar el cumplimiento de los estándares. Además, enfatiza que es necesario aplicar disciplina a través del seguimiento y reconocimiento para garantizar que los estándares se sigan correctamente.
El documento presenta los principios 7 y 8 de la producción Lean. El principio 7 se refiere al uso del control visual para que los problemas no se oculten. El principio 8 indica que solo se debe usar tecnología fiable y probada que apoye a las personas y los procesos. Se proporcionan ejemplos como paneles de control, flujogramas y diagramas para lograr la visibilidad de los procesos y objetivos. También se discuten conceptos como el TPM para mantener las máquinas en condiciones óptimas.
El documento resume los principios de la producción lean, incluyendo la necesidad de detener la producción para resolver problemas y asegurar la calidad, el uso de sistemas visuales como Andon y Jidoka para identificar defectos, y la importancia de estandarizar tareas y usar tecnología confiable.
El documento presenta los principios del sistema de producción Toyota (TPS). Explica que el principio 4 es nivelar la carga de trabajo para evitar sobrecargar a la gente y los equipos. El principio 5 es crear una cultura de parar para resolver problemas y lograr buena calidad. El principio 6 es que las tareas estandarizadas son la base para la mejora continua. También habla sobre usar el control visual para identificar problemas y usar solo tecnología probada.
El documento presenta los problemas de una empresa que enfrenta una crisis de consumo, demandas de clientes para reducir precios y mejorar calidad y servicio, y mayor competencia. Explica que para sobrevivir, la empresa debe adaptarse a los cambios mediante la reducción de costos operativos en lugar de despidos o deslocalización. Luego describe cómo Toyota ha tenido éxito implementando el Sistema de Producción Toyota (TPS) para eliminar actividades que no generan valor y reducir costos a través de la mejora continua.
Este documento presenta varios principios para mejorar la eficiencia de los procesos productivos, incluyendo crear procesos en flujo continuo, utilizar sistemas pull para evitar excesos de producción, nivelar la carga de trabajo, parar para resolver problemas, estandarizar tareas y usar controles visuales. También describe el mapeo de flujos de valor para identificar desperdicios y mejorar la coordinación entre áreas a través de un administrador de flujos de valor.
Este documento presenta 7 principios de la producción lean. Estos incluyen utilizar sistemas pull para evitar la producción excesiva, nivelar la carga de trabajo, detenerse para resolver problemas y lograr buena calidad, estandarizar las tareas, usar control visual y tecnología probada. También describe conceptos como kanban, nivelar la producción, calcular el inventario promedio diario y los desafíos de implementar lean como incentivos y contabilidad de costos.
Presentacion lean ii filosofia a largo plazoLuis Perona
Este documento presenta varios principios clave de la filosofía lean. Enfatiza la importancia de centrarse en el valor para el cliente, eliminar las actividades que no agregan valor y mejorar la comunicación entre departamentos para optimizar el flujo de valor. También destaca que lean requiere cambios fundamentales en la gestión y colaboración entre todos los niveles de la empresa para servir mejor a los clientes con menos recursos.
Bienvenido al mundo real de la teoría organizacional. La suerte cambiante de Xerox
muestra la teoría organizacional en acción. Los directivos de Xerox estaban muy involucrados en la teoría organizacional cada día de su vida laboral; pero muchos nunca se
dieron cuenta de ello. Los gerentes de la empresa no entendían muy bien la manera en que
la organización se relacionaba con el entorno o cómo debía funcionar internamente. Los
conceptos de la teoría organizacional han ayudado a que Anne Mulcahy y Úrsula analicen
y diagnostiquen lo que sucede, así como los cambios necesarios para que la empresa siga
siendo competitiva. La teoría organizacional proporciona las herramientas para explicar
el declive de Xerox, entender la transformación realizada por Mulcahy y reconocer algunos pasos que Burns pudo tomar para mantener a Xerox competitiva.
Numerosas organizaciones han enfrentado problemas similares. Los directivos de
American Airlines, por ejemplo, que una vez fue la aerolínea más grande de Estados
Unidos, han estado luchando durante los últimos diez años para encontrar la fórmula
adecuada para mantener a la empresa una vez más orgullosa y competitiva. La compañía
matriz de American, AMR Corporation, acumuló $11.6 mil millones en pérdidas de 2001
a 2011 y no ha tenido un año rentable desde 2007.2
O considere los errores organizacionales dramáticos ilustrados por la crisis de 2008 en el sector de la industria hipotecaria
y de las finanzas en los Estados Unidos. Bear Stearns desapareció y Lehman Brothers se
declaró en quiebra. American International Group (AIG) buscó un rescate del gobierno
estadounidense. Otro icono, Merrill Lynch, fue salvado por formar parte de Bank of
America, que ya le había arrebatado al prestamista hipotecario Countrywide Financial
Corporation.3
La crisis de 2008 en el sector financiero de Estados Unidos representó un
cambio y una incertidumbre en una escala sin precedentes, y hasta cierto grado, afectó a
los gerentes en todo tipo de organizaciones e industrias del mundo en los años venideros.
Mario Mendoza Marichal — Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por ...Mario Mendoza Marichal
Mario Mendoza Marichal: Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por la Universidad de Chicago
Mario Mendoza Marichal es un profesional destacado en el ámbito de las políticas públicas, con una sólida formación académica y una amplia trayectoria en los sectores público y privado.
METODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS.pptxBrendaRub1
Los metodos de valuación de inentarios permiten gestionar y evaluar de una manera más eficiente los inventarios a nivel económico, este documento contiene los mas usados y la importancia de conocerlos para poder aplicarlos de la manera mas conveniente en la empresa
3. Principio 7. Use el control visual de modo que no se oculten los problemas.
4.
5. El método de la instrucción de trabajo Consiste en enseñar los aspectos críticos del trabajo y ayudar al estudiante a desarrollar una alta capacidad. Si analizamos los procesos veremos que hay puntos clave consistentes y enseñables en todas las tareas, hay que identificarlos y comunicarlos de forma efectiva a los demás. Desglosar los elementos del trabajo en pequeñas porciones de manera que puedan ser fácilmente aprendidos es la clave. Los métodos de trabajo se analizan al dividirlos en todos sus pasos y se define cada uno como necesario o desperdicio. 1º Enseñar que hacer paso a paso 2º Identificar que es lo mas importante sobre como realizar los pasos La gente aprende gradualmente en el tiempo, haciendo y siendo asesoradas y aprendiendo el proceso paso a paso
6. Instrucción de trabajo (II) El papel clave del supervisor es ser maestroy desarrollar a la gente que hace el trabajo, hay que dar información de vuelta a los empleados respecto al rendimiento, sugerencias, buenas ideas, etc. Tiene que definir las necesidades de capacitación especificas, desarrollar un plan para formar a los operarios y que los trainers verifiquen la efectividad del programa Lo ideal es tener 1 trainer para cada 10 empleados, el trainer lo es a tiempo parcial, el trainer no tiene que ser la persona mas experta sino la que mejor sabe transmitir a otros la información. Cualidades: dispuesto y capaz de aprender, adaptable y flexible, interés y preocupación genuinas por los otros, paciencia, persistencia, responsabilidad, confianza y liderazgo, naturaleza inquisitiva La calidad y productividad son el resultado de este proceso a largo plazo
7. Instrucción de trabajo (III) El trabajo estandarizado no tiene la intención de detallar cada uno de los elementos del trabajo sino identificar aquellas tareas que constituyen la mayor parte del trabajo Las pre-tareas y las post-tareas se deben enseñar por separado después de enseñar la tarea central, igual que se hace con la tarea de cocinar y la de lavar la comida y la limpieza de los fogones Todos los pasos son necesarios, pero solo unos pocos son los que de efectuarse mal generan un defecto o una reclamación por parte del cliente. Normalmente no son mas del 15%-20% La clave para el desarrollo exitoso del talento es identificar la pequeña porción del trabajo que es critica y muy importante y tener especial cuidado para definir el mejor método de trabajo estándar y capacitar a todos a seguir el método de forma consistente. Hay que insistir que cada persona siga los pasos críticos exactamente. Hay que usar el 80% del tiempo enfocándose en los puntos críticos (20%), en ellos no hay posibilidad de trabajar de otra forma distinta al estándar Una vez que el entrenamiento se ha hecho correctamente, hay que auditarlo en el puesto de trabajo para verificar que realmente se hace
8. Errores Uno de los mayores errores es presentar demasiada información junta para el estudiante, desglosar el trabajo 5 veces es una parte crucial del proceso. Un ejemplo de tarea es atarse los zapatos, lo hacemos de manera automática, sin pensar, tenemos que desglosarla bien para poder explicársela a un niño pequeño Las sesiones de instrucción deben durar 30minutos y dejar que el estudiante absorba lo que ha aprendido
9. El desglose del trabajo, partes principales 1º Los pasos del trabajo. Los pasos importantes definen que se esta haciendo, mientas que los puntos clave definen como desempeñar los pasos importantes 2º Los puntos clave (esta es la mas importante). Los puntos clave son temas que garantizan la seguridad del trabajador, la calidad del producto, el índice de productividad, y el control de los costes Para saber cuales son los puntos clave hay que preguntar cual es su propósito. Es mejor establecerlos de forma positiva diciendo como hacer en lugar de negativa diciendo como no hacer 3º Las razones por las que los puntos clave son importantes: Explicar la razón permitirá al operario entender porque tiene que trabajar de cierta manera. Explicando el motivo y la consecuencia los operarios entenderán el porque y aceptaran el modo de efectuar el trabajo Si no conoce la razón por la que se hace algo debe de averiguarlo, las razones proporcionan comprensión mas profunda al estudiante de porque hacer lo que hacen . En la instrucción de trabajo no se explica la razón con todo detalle, solo se deja una pequeña información para refrescar la memoria
10. La hoja de trabajo Pero si los operarios ya saben como se hace el trabajo, ¿para que necesitamos las instrucciones de trabajo en el puesto? La hoja de trabajo en el puesto de trabajo sirve al supervisor para auditar si los operarios lo están haciendo bien , ellos ya han sido entrenados y saben como trabajar La hoja de trabajo servirá para ver los cambios que se hagan con kaizen Igual que Abraham Lincoln decía que pasaría 4 horas afilando el hacha, y 2 para derribar el árbol, el mayor esfuerzo hay que hacerlo verificando los procesos y encontrando lo que mas importa en cada tarea
11. Proceso de entrenamiento Toyota 1º Evaluación de las necesidades de la organización.Planes de desarrollo. Planes de capacitacion. Seleccionar y desarrollar a los preparadores 2º Identificar el conocimiento critico. Entender las habilidades requeridas. Desglosar el trabajo en piezas. Identificar los puntos claves y las razones de los mismos. Hojas de desglose de trabajo 3º Transferencia de conocimiento. Método instrucción de trabajo en 4 pasos. 3.1 Preparar al estudiante 3.2 Presentar la operacion 3.3 Probar el desempeño 3.4 Seguimiento 4º Verificar el aprendizaje y el éxito
12. Metodo en cascada Podemos confirmar los resultados de la capacitación por medio del métodocascada :
13. La formación en Toyota Toyota considera el trabajo estandarizado como una herramienta de la mejora continua y espera que los operarios den sugerencias para mejorar ese método utilizado. Toyota quiere que la persona detecte cualquier desviación del estándar y pare el proceso utilizando el andon. Toyota quiere además que los operarios busquen como solucionar ese problema. Toyota emplea 5 veces mas tiempo detallando los métodos de trabajo y desarrollando el talento de los empleados que cualquier otra empresa. Los lideres de Toyota identifican los aspectos mas críticos y comúnmente repetidos de cada trabajo, aprenden como pueden ser desempeñados impecablemente, documentan esas practicas y luego capacitan a la gente para seguir esos procedimientos estándar, trabajos menos críticos o con un grado mas amplio de aceptabilidad no necesitan un control tan estricto.
14. Formacion en Toyota y en otros. La mayor diferencia entre Toyota y otras empresas es la profunda comprensión por parte de los empleados de Toyota de su trabajo. En la mayoría de empresas hay un entendimiento superficial del trabajo y existe una gran incertidumbre de los elementos críticos del trabajo. Se deja a la gente sola para que lo entienda por si solos, pero como cada uno entiende una cosa distinta la variación de resultados será grande La falta de comprensión detallada del método de trabajo lleva a tener empleados y lideres confusos y frustrados que gastan enormes cantidades de tiempo luchando contra los problemas resultantes En ocasiones la gente no sigue los estándares porque los detalles no se han explicado cabalmente, esa interrupción en la comunicación es responsabilidad del supervisor
15. Toyota seguimiento. Hay que definir todos los detalles críticos, enseñar y efectuar el seguimiento antes de que la gente empiece a trabajar Una de las técnicas que recoge la instrucción de trabajo es cuestionar cada detalle, ¿porque se hace el trabajo de esta manera?, ¿ cual es el propósito? , ¿como debería hacerse el trabajo? ,¿quien debe hacer el trabajo? Las hojas de trabajo estandarizado deben reflejar siempre lo que se hace, sino solo sirven de adorno Toyota se centra en la eficiencia total del sistema, mas que en la eficiencia individual.
16. Comunicacion efectiva A fin de formar a los nuevos empleados de forma efectiva, Toyota cuida mucho la comunicación, para esto utiliza el siguiente proceso: 1º Identificar el conocimiento critico es clave , hay que profundizar en el proceso para ver cual es la parte mas importante de cada paso. Esta es la fase que lleva mas tiempo porque a veces hay discrepancias, hay que identificar el 20% del contenido que es crucial para lograr resultados consistentes, seguido por los puntos importantes que representan el 60% del contenido del trabajo 2º Transferir el conocimiento aplicando el método de instrucción de trabajo, la instrucción de trabajo proporciona un método por medio del cual el preparador explica la tarea 3º Verificar el aprendizaje y el éxito. Hay que verificar que el estudiante ha aprendido y es capaz de desempeñar la tarea con éxito, no soltarle en la planta y que se las arregle
17. Entrenamiento practico El método de presentación de la tarea es muy especifico, la 1ª vez se presentan solamente los pasos principales, la 2º vez se repiten los pasos principales y los puntos clave se explican, la 3ª vez se explican las razones para los puntos clave El estudiante y el instructor irán una primera vez a la línea para ver como trabaja una persona experta, si esto no es posible lo verán en un video, esto permitirá al estudiante una comprensión mas completa y general del contenido del trabajo mientras el instructor puede explicar los puntos clave y los pasos principales. El siguiente paso es una simulación frente a la línea, experimentar el trabajo pero fuera de la línea para practicar hasta coger soltura. En Toyota no se pone a un recién contratado en la línea, se les enseña en una pieza de madera o en un cuerpo de pruebas para que practiquen y aprendan. Cuando empiece en la línea, el preparador debe estar con el alumno para revisar el trabajo y en caso de que se vaya acumulando el preparador debe sustituirlo hasta que la cantidad vuelva a la normalidad y pueda volver a dejar trabajar al aprendiz
18. Verificación El preparador inteligente debe saber que si el seguimiento es poco frecuente aumenta el riesgo de problemas, si verifica cada 30 minutos el riesgo de error está en 30 minutos, pero si lo verifica cada hora el riesgo de error se duplica. Los grandes atletas tienen preparadores personales que les enseñan la técnica y les monitorizan al detalle, Tiger Woods es conocido por haber cambiado su swing 2 veces. El preparador debe asesorar continuamente al estudiante para ayudarle a desarrollar el método de trabajo consistente, mas fluido y con esfuerzo y desperdicio mínimo
19. Si el estudiante no ha aprendido, el maestro no ha enseñado. Hay que preguntarse: ¿Quien es el mejor maestro para enseñar? El 90% del talento en la empresa se aprende a través del esfuerzo y la practica repetida ¿Podemos grabar en video como hacer los pasos? .Igual que los equipos de futbol repasan los videos del partido, ¿lo hacemos nosotros?, ¿cuando?, ¿como?, ¿quien es el responsable? Repasemos de nuevoslasetapas: 1º- Definir el conocimientocritico 2º- Transferir el conocimiento critico correctamente 3º- Seguimiento Tengamos en cuenta que si se es un 80% eficaz en cada etapa se consigue 0.8*0.8*0.8=0.51, un 51% únicamente, hay que llegar a un 96% en cada uno para conseguir un 90% en total