Este documento trata sobre la gestión de logística en las empresas. Explica que la gestión de logística es importante para controlar el flujo eficiente de materiales desde la recepción de insumos hasta la entrega del producto final. Describe las etapas de la gestión logística, sus funciones, indicadores clave de desempeño y herramientas que pueden mejorar la competitividad de una empresa. Concluye que una buena gestión logística es fundamental para el éxito empresarial ya que permite organizar y controlar todos los aspect

1. Universidad de Oriente
Núcleo Monagas
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniería de Sistemas
Cursos Especiales de Grado
Área: Automatización y Control de Procesos Industriales
Sistemas de Gestión Empresarial Para Procesos Y Comunicación Industrial
GESTIÓN DE LOGÍSTICA
Unidad I - Visión organizacional para integración: suministros, clientes y sistemas
Tutor de Seminario: Integrantes:
Ing. Jesús Chaparro Br. Marcano, Estefani C.I:20 646 564
Br. Paris, Iliana C.I:22 968 567
Equipo OPC
Maturín, Febrero de 2016

2. 2
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................1
MARCO TEÓRICO ..............................................................................................................2
GESTIÓN DE LOGÍSTICA .............................................................................................2
ETAPAS DE LA GESTIÓN DE LOGÍSTICA ................................................................2
FUNCIONES DE LA GESTIÓN DE LOGÍSTICA EN LA EMPRESA.......................3
INDICADORES DE DESEMPEÑO LOGÍSTICOS (KPI’s).........................................3
OBJETIVOS DE LOS INDICADORES DE DESEMPEÑO LOGÍSTICOS...............4
CARACTERÍSTICAS DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN LOGÍSTICOS .......4
LA LOGÍSTICA EN LA EMPRESA................................................................................4
ALGUNAS HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA COMPETITIVIDAD...............6
Aplicaciones prácticas..................................................................................................6
Tecnología informática.................................................................................................6
DISCUSIÓN ..........................................................................................................................7
CONCLUSIÓN......................................................................................................................9
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...............................................................................10

3. INTRODUCCIÓN
Las empresas siempre deben tomar en cuenta todos los elementos que dentro
de ella posee, ya que son el entendimiento de los mismos y, es su organización
las que permitirán que la misma funcione de manera deseable, demostrando que
puede estar dentro del mercado en la que ésta establecida. Con el paso del
tiempo y la forma de restructuración de las organizaciones, es necesario entonces
que exista un ente, como la logística, que controle y supervise cómo funcionan las
áreas de trabajo, desde el nivel operacional hasta el estratégico, tomando en
cuenta todos los elementos que interactúan en ella.
La gestión de logística se ha convertido en un factor importante dentro de las
empresas, ya que dentro de ella se contemplan aspectos necesarios para la
planificación y organización de la misma. Siendo así una parte esencial y siempre
a tomar en cuenta a la hora de tomar decisiones dentro de la empresa, haciendo
que ésta funcione de manera eficiente.
Es de recordar que si en una empresa no existe una organización efectiva y un
control en todos los ámbitos, ésta se ve afectada en sus áreas y su producción
falla, causando así que se generen pérdidas que pueden ser evitadas si existe un
control y una logística organizacional estructurada de manera tal que no existan
decadencias en la misma.

4. 2
MARCO TEÓRICO
GESTIÓN DE LOGÍSTICA
Según el Consejo de Profesionales en Gestión de la Cadena de Suministros
(CSCMP, por sus siglas en inglés) la gestión de logística “Es el proceso de
planificación, implementación y control del flujo y almacenamiento eficiente y
económico de la materia prima, productos semiterminados y acabados, así como
la información asociada" [1].
Las actividades de gestión de logística típicamente incluyen la gestión de
transporte interno y externo, la gestión de flotas, el almacenamiento, la
manipulación de materiales, el cumplimiento de órdenes, el diseño de redes
logísticas, la gestión de inventario, la planificación de oferta/demanda y la gestión
de proveedores de logística externos. En distinto grado, las funciones de logística
también incluyen el servicio al cliente, el suministro y adquisición, la planificación
de la producción y el embalaje y ensamblaje [2].
La gestión de logística es parte de todos los niveles de planificación y ejecución
estratégica, operativa y táctica. Es una función integradora, que coordina todas las
actividades logísticas, y también integra actividades logísticas con otras funciones,
incluyendo la comercialización, las ventas de producción, las finanzas y la
tecnología de la información. [2]
ETAPAS DE LA GESTIÓN DE LOGÍSTICA
La gestión logística en las empresas, es la encargada de administrar la cadena
de suministro para facilitar el flujo de mercancías de un lugar a otro. Esta gestión
pasa por cinco etapas que buscan lograr la mayor efectividad en el intercambio
comercial con las mejores utilidades. [3]
 Aprovisionamiento: es la etapa de abastecimiento de materias primas y
elementos necesarios para que la empresa desarrolle su producto o
servicio. En esta etapa se encuentra la creación de relaciones con los
proveedores, los estudios de mercado para identificar la demanda, la
previsión de la producción y la gestión del inventario. [3]
 Producción: es la transformación de las materias primas en un producto
final que será vendido a los clientes. En la producción se definen las
ventajas competitivas del producto y se busca responder satisfactoriamente
a las necesidades del mercado. [3]
 Almacenamiento: la empresa organiza y clasifica sus productos al tiempo
que regula la rotación de los mismos. En esta etapa se busca la máxima
utilización del espacio al menor costo. Para evitar este gasto la empresa
puede implementar el Cross-docking o distribución directa, que prescinde
del almacenaje. [3]

5. 3
 Transporte y distribución: es la entrega del producto al cliente o
consumidor en los tiempos establecidos y con el mejor rendimiento
relacionado con los costos de operación. En esta etapa es fundamental
elegir el medio de transporte más adecuado para la movilización y
distribución de la mercancía, así como delimitar el área de cubrimiento. [3]
 Servicio al cliente: la logística no se limita a la entrega oportuna del
producto en su lugar de destino. La gestión logística también incluye
responder a las exigencias del mercado por medio de estrategias que
ofrezcan un valor diferenciado y que ayuden a la fidelización de los clientes.
[3]
FUNCIONES DE LA GESTIÓN DE LOGÍSTICA EN LA EMPRESA
 Conectar las distintas áreas de la compañía y crear redes de trabajo
colaborativo.
 Planificar y supervisar el traslado de mercancías desde el punto de
fabricación hasta el punto de consumo.
 Definir el área de cobertura.
 Establecer los tiempos de entrega e informar oportunamente los retrasos.
 Disminuir el tiempo de almacenamiento en los lugares intermedios.
 Entregar en el menor tiempo posible y al menor costo.
 Alcanzar una rotación ideal de la mercancía para evitar el almacenamiento
en bodega.
 Generar valores agregados en el servicio.
 Implementar las tecnologías de la información y la comunicación para el
seguimiento, en tiempo real, de la mercancía.
 Responder por los productos defectuosos o realizar el proceso de reciclaje,
aplicando la logística inversa (flujo del punto de consumo al punto de
origen).
 Disminuir el impacto ambiental. [3]
INDICADORES DE DESEMPEÑO LOGÍSTICOS (KPI’s)
Son medidas de rendimiento cuantificables aplicados a la gestión logística que
permiten evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso de recepción,
almacenamiento, inventarios, despachos, distribución, entregas, facturación y
flujos de información entre las partes de la cadena logística. Es indispensable que
toda empresa desarrolle habilidades alrededor del manejo de los indicadores de

6. 4
gestión logística, con el fin de poder utilizar la información resultante de manera
oportuna (tomar decisiones). [4]
OBJETIVOS DE LOS INDICADORES DE DESEMPEÑO LOGÍSTICOS
 Aumentar la competitividad de la empresa.
 Minimizar errores.
 Aumentar los niveles de calidad.
 Disminuir el gasto.
 Incrementar la productividad.
 Mejorar el rendimiento. [5]
CARACTERÍSTICAS DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN LOGÍSTICOS
 Cuantificables: Debe ser expresado en números o porcentajes y su
resultado obedece a la utilización de cifras concretas.
 Consistentes: Un indicador siempre debe generarse utilizando la misma
fórmula y la misma información para que pueda ser comparable en el
tiempo.
 Agregables: Un indicador debe generar acciones y decisiones que
redunden en el mejoramiento de la calidad de los servicios prestados.
 Comparables: Deben estar diseñados tomando datos iguales con el ánimo
de poder comparase con similares indicadores de similares industrias. [6]
LA LOGÍSTICA EN LA EMPRESA
Las actividades logísticas deben ser planificadas cuidadosamente, ya que,
como se ha visto, afectan de manera especial la operatoria normal de una
organización y constituyen una de las bases más importantes de creación de
valor. Espacios insuficientes, lugares inadecuados de descarga de materiales,
flujos desordenados de procesos, grandes distancias a recorrer, equipos no aptos
para el movimiento interno de materiales, elevados stocks, transportes
antieconómicos, son algunas de las ineficiencias que genera la ausencia de un
planeamiento del proceso logístico. [1]
¿Qué se debe tener en cuenta para diseñar un plan logístico? Como parte de
del proceso de planeación es bueno preguntarse, por ejemplo, si las ventajas
comerciales derivadas de la producción de una línea completa de artículos
compensan los costos de fabricación de dicha línea, así como también si la
diferenciación a partir de un nivel de servicio superior para los clientes compensa

7. 5
los costos de almacenamiento y transporte que ello significa. Además, se deben
considerar, entre otros, los siguientes factores:
 Estrategia de operaciones (orientada a costos, entrega, flexibilidad, calidad)
 Localización: vías de acceso existentes y servicios disponibles.
 Grado de integración vertical
 Políticas de aprovisionamiento.
 Modalidades de la demanda.
 Flujo horario de abastecimiento.
 Número de almacenes a emplear.
 Características del manejo de materiales.
 Características de almacenamiento de las materias primas, materiales y
otros insumos.
 Capacidad disponible.
 Tipo de proceso de producción.
 Grado de automatización de las operaciones.
 Distribución de máquinas, equipos y centros de trabajo.
 Volumen de operaciones.
 Cantidad de personal necesario en cada centro de trabajo.
 Determinación de horarios o días pico.
 Características del tráfico entre los distintos centros de trabajo.
 Características del transporte interno de materias primas, productos en
proceso y productos terminados.
 Frecuencia del movimiento.
 Características de los envases y embalajes.
 Políticas de distribución.
 Tipo y frecuencia de transportes hacia y desde los centros de distribución.
 Políticas de mantenimiento.
 Sistemas de información a utilizar.
 Elementos y políticas de seguridad.
 Políticas referidas al cuidado del medio ambiente. [1]
Existen diversos métodos e instrumentos que pueden utilizarse para cada
aspecto de la planificación. Entre ellos, los modelos computarizados para toma de
decisiones permiten determinar la configuración de redes, número de instalaciones
de producción y almacenes, comparación de inventarios versus costos, modelos
de optimización de distribución, etc. Los modelos son útiles para medir el impacto
de los planes propuestos y para determinar las formas más eficientes de alcanzar
la estrategia de una compañía. [1]

8. 6
ALGUNAS HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA COMPETITIVIDAD
Aplicaciones prácticas:
Existen muchas prácticas, programas y filosofías de gestión que permiten
lograr una mejor performance logística y que, por lo tanto, pueden ayudar a lograr
mejoras significativas que se traduzcan en una mayor participación en el mercado,
mayores ganancias de las empresas y mayor potencial de crecimiento. A
continuación, se mencionan algunas de ellas [1]:
 El concepto Justo a Tiempo.
 La Reingeniería.
 La Administración Total de la Calidad o Total Quality Management (TQM).
 Las prácticas conocidas como Respuesta Eficiente al Consumidor o
Efficient Consumer Response (ECR).
 La Tercerización de la distribución.
 El Crossdocking.
 La Tecnología de Grupos se relaciona con el diseño del proceso de
producción.
 Las técnicas de Postponement facilitan el flujo de bienes y servicios.
 El Diagrama de Flujo de Procesos, el Gráfico de Gozinto y las Hojas de
Ruta. [1]
Tecnología informática:
 Códigos de barra.
 APS -Advanced Planning and Scheduling-, Planeamiento y Programación
Avanzada.
 MRP - Materials Requirements Planning -, Sistema de Requerimiento de
Materiales y MRP II -Manufacture Resource Planning-, Planificación de
Recursos de Manufactura. Programas E.R.P. - Enterprise Resource
Planning-.
 Programas de simulación (WHAT IF) y optimización.
 Otros softwares.
 Sistemas de seguridad computarizados.
 Seguimiento satelital. Radio frecuencia.
 Diseños especiales para vehículos de transporte de carga [1]

9. 7
DISCUSIÓN
En la actualidad se vive en un mundo donde la competitividad dentro de las
empresas es normal, presentando cada una de ellas estrategias que permitan la
gestión y el control de sus actividades, además de la presentación de nuevas
propuestas, para así mantenerse dentro del mercado de una forma estable, siendo
una opción más para la escogencia del cliente.
La gestión de logística ha sido y es un factor importante dentro del éxito de una
empresa, pues con ella se implementan las estrategias necesarias para el control
de flujo de todos los elementos participantes dentro del proceso, desde la
recepción de la materia prima, hasta el almacenaje del producto terminado, a fin
de optimizar tiempo y disminuir recursos, manteniendo un control dentro de la
organización de los mismos.
Tomando en consideración lo anterior, se puede decir que toda empresa debe
tener una gestión de logística (sea ésta grande, mediana pequeña), ya que con
ella se mantendrán en control todos los aspectos que se relacionan directamente
con el flujo de la materia prima desde su recepción hasta su producción y venta.
Demostrando una vez más que la organización y buena estructuración, aunado a
una logística y su gestión, pueden permitir el éxito de la misma, convirtiéndose
entonces en un factor fundamental.
Cabe destacar que una empresa que no posee una logística bien definida no
puede funcionar de la manera deseada ya que, a pesar de la misma, si no se
efectúa de la manera correcta puede acarrear pérdidas y por ende la empresa no
surge. La gestión de logística a través de los indicadores de desempeño, pueden
permitir la obtención de los resultados que se generan dentro de la logística misma
y así saber si la empresa realmente está logrando su cometido dentro de éste
ámbito.
Las industrias dedicadas a la producción cárnica son muy amplias, llevando
consigo un control necesario para sus procesos debido a que trabajan con una
materia prima complicada: las carnes. Éstas deben tener un tratado especial, ya
que con dicha materia prima se deben considerar muchos factores que pueden
afectar directa e indirectamente tanto a la empresa como al cliente, ya que se
trabaja con un producto consumible, y su mala administración puede acarrear
resultados desfavorables a la hora de llegar al cliente. Entonces para dicho tratado
debe mantenerse una gestión de logística exacta y completa, que eviten
problemas y una manipulación correcta de la materia prima.
El proceso de ahumado de carnes resulta ser muy largo, donde interactúan
tanto hombre como máquina para la producción de alimentos que satisfagan al
consumidor, éste debe pasar por una recepción, una transformación y un posterior
almacenaje, todos realizados en diferentes fases o etapas. Para que exista
entonces un control del mismo debe haber una logística y una gestión de la misma
para saber si se están cumpliendo a cabalidad todos los procesos de manera

10. 8
deseada dando como resultado un producto deseable para el consumo, que no
presente ningún problema para el mismo.
Es necesario entonces mencionar que dentro del sistema a diseñar, debe
existir una gestión de logística que permita tener un control y planificación de los
recursos que han de ser necesarios para su implementación, ya que los costes del
mismo pueden resultar ser elevados y no se pueden permitir fallos que afecten el
mismo hasta tal punto que sea irremediable su recuperación. Además que se debe
tomar mucho en consideración el factor a transformar dentro del sistema (la carne
animal) que, como anteriormente se mencionó, debe ser procesada de manera
especial.
Considerando lo anterior, entonces se debe estudiar su proceso de la
transformación de la materia al producto final para poder ser implementado dentro
del diseño del sistema, presentando ante el cliente un producto completo.
Ayudando también a su capacitación, atención y respuesta ante cualquier
situación anormal que pueda ocurrir dentro del sistema. Todo lo anterior viene
relacionado directamente con lo que es la gestión de logística.
La gestión de logística presenta una serie de herramientas que pueden ayudar
a la empresa a realizar y evaluar sus actividades de manera efectiva. Para el
diseño de un sistema de supervisión y control automatizado para la unidad de
carnes animal, se plantean por ahora las siguientes herramientas que facilitaran el
control del proceso:
 El diagrama de flujo para conocer el proceso completo en el que se debe
procesar la carne.
 Programas de simulación a fin de ir conociendo como debe ir
estructurándose el sistema considerando las variables que actúan en él.
 Software de supervisión y control del proceso desde su recepción hasta su
almacenaje y posterior envío al proceso de empaquetado.
Sin olvidar claro, las normas y entes reguladores que deben mantenerse en
consideración dentro del diseño, como lo son las normas Covenin, ISO y Codex,
además del sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC
o HACCP, por sus siglas en inglés). Permitiendo así tener una exactitud ante el
proceso y su situación para así conocer todos los aspectos necesarios para su
implementación, brindando al cliente un sistema de calidad que cumpla con todos
los requisitos.

11. 9
CONCLUSIÓN
Sin duda alguna la gestión de logística debe ser considerada por todas las
empresas tanto dedicadas a la producción como las dedicadas a ofrecer servicios,
convirtiéndose en un factor esencial para la mejora de las mismas y permitiendo
que sus controles ante sus procesos sean correctos, dando como resultado un
producto optimo.
Su mala ejecución puede causar el derrumbe de la empresa misma, ya que con
ella el control es preciso y facilita sin duda la administración del proceso de
manera efectiva, siendo entonces un elemento necesario para la misma, pues se
consideran todos los aspectos del mismo. Con una gestión de logística bien
ejecutada, aprovechando todas las herramientas que ofrece, para la empresa
significaría entonces, una administración de los recursos que interactúan
directamente dentro del proceso que se realice. Convirtiéndose entonces en un
elemento a tomar en consideración para toda empresa que quiera ser exitosa en
su área.

12. 10
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1]MONTERROSO, E. (2000). El Proceso Logístico y la Gestión de la Cadena de
Abastecimiento. [Documento en Línea]. Disponible en:
www.unlu.edu.ar/~ope20156/pdf/logistica.pdf. [Consulta: 2016, Enero 28]
[2]ROUSE, M. (2012). Gestión de Logística. [Página web en línea]. Disponible en:
http://searchdatacenter.techtarget.com/es/definicion/Gestion-de-logistica.
[Consulta: 2016, Enero 28]
[3]CÁMARA DE COMERCIO DE MEDELLIN PARA ANTIOQUIA (s, f). Gestión
Logística Para La Competitividad Empresarial. [Documento en línea]. Disponible
en:http://www.camaramedellin.com.co/site/Portals/0/Documentos/Biblioteca/herra
mientas/Gestion-logistica-programas-empresariales.pdf. [Consulta: 2016, Enero
28]
[4]INDICADORES DE DESEMPEÑO LOGÍSTICO – KPIs. [Página web en línea]
Disponible en: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/log%C3%ADstica/indicadores-log%C3%ADsticos-kpi/.
[Consulta: 2016, Enero 29]
[5]LOS 6 OBJETIVOS DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN LOGÍSTICA.
[Página web en línea]. Disponible en: http://retos-operaciones-
logistica.eae.es/2014/08/los-6-objetivos-de-los-indicadores-de-gestion-
logistica.htm. [Consulta: 2016, Enero 29]
[6]MÓRA GÁRCIA, L. A. (s, f). INDICADORES DE LA GESTIÓN LOGÍSTICA. KPI.
[Documento en Línea]. Disponible en:
www.fesc.edu.co/portal/archivos/e_libros/logistica/ind_logistica.pdf. [Consulta:
2016, Enero 29]