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TEMA 4
                       GESTIÓN DE
                      INVENTARIOS

                             Ing. Alex Rayón Jerez
                            http://www.alexrayon.es
                  http://paginaspersonales.deusto.es/alrayon

                                4 de Octubre del 2011

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Índice de contenidos
   Introducción
   Tipos de inventarios
   Justificación existencia de inventarios
   Cuestiones fundamentales de la planificación
   Tipos de demanda
   Costes de los inventarios
   Tiempo de suministro
   Ordenación
   Importancia exactitud
   Incorporación de las tecnologías
   Indicadores


       Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Introducción
                         Concepto de inventario


Lo que se hacía antes era producir en grandes lotes para reducir los
costes de producción
   Ahora se hacen pedidos menos voluminosos pero con mayor
   frecuencia. Ejemplo: tubería y grifo
Los inventarios, o stocks, son considerados tradicionalmente como
una inversión dentro del Activo de la empresa (Existencias)
   Se definen como cualquier recurso ocioso (la empresa tiende a
   eliminar los elementos ociosos) que es almacenado en espera de
   ser utilizado
De ello se deduce que los inventarios se encuentran presentes en
cualquier empresa


 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   3
Introducción
                      Concepto de inventario (II)


Características:
   Inversión que no genera beneficios
   Inversión no productiva
   Justificado si los costes fueran inferiores a los que se producen si
   no lo hubiera
   Existen costes intangibles muy difíciles de medir




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   4
Tipos de inventarios
                                 Tipos básicos

Piezas de repuesto: están ligadas al mantenimiento y son necesarias para evitar
paradas en los equipos. Ejemplo: brocas de repuesto, etc.
Suministros industriales: materiales que se emplean en el proceso productivo
pero que no llegan a formar parte del producto terminado. Ejemplo: aceites para
transformadores
Materias primas: empleados en la fabricación tal como se reciben del proveedor
Items de fabricación ajena: son aquellas que, procedentes del exterior, no sufren
transformación alguna en la empresa. Ejemplo: pegatinas, etc.
Productos en curso: han comenzado su proceso de transformación pero dicho
proceso todavía no ha terminado
Productos terminados: artículos totalmente elaborados, controlados y aprobados
para la inspección final. Están listos para su expedición. Es el peor que se puede
tener en stock, ya que es difícil volver a elaborar algo


  Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   5
Tipos de inventarios
                            Gestión inventarios


¿Quién los gestiona? → gestión descentralizada
   ¿Stock de MP? Área de aprovisionamiento
   ¿Stock de WIP? Área de producción
   ¿Stock de PT? Área de distribución




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   6
Justificación inventarios

Las razones que justifican la existencia de inventario pueden ser
diversas, pudiéndose dar todas o sólo una parte de las mismas, según
el tipo de empresa:
   Hacer frente a la demanda de productos finales
   Evitar interrupciones del proceso productivo, por falta de
   suministros internos o externos
        Externo: los proveedores no entregan en la fecha prevista o el
        pedido llega a tiempo pero incompleto
        Interno: fallo de máquinas, fallos en el rendimiento del
        personal, fallos de calidad, etc.



 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   7
Justificación inventarios (II)

Razones que justifican la existencia: (continuación)
   La propia naturaleza del proceso de producción: cuando en un
   momento determinado existe la necesidad de un producto
   concreto y éste no se encuentra disponible, se dice que se ha
   producido una ruptura de stock. El inventario que se mantiene
   para hacer frente a dicha eventualidad, se denomina stock de
   seguridad
   Nivelar el flujo de producción


              ¿Cuál preferirá
                la empresa?


 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   8
Justificación inventarios (III)

Razones que justifican la existencia: (continuación)
   Obtener ventajas económicas (a mayor volumen de compra al
   proveedor, más barato saldrá)
   Falta de acoplamiento entre la producción y el consumo
   Ahorro y especulación
   Optimizar los costes de transporte (camiones llenos)




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   9
Justificación inventarios (IV)

Pedidos menos voluminosos pero con mayor frecuencia




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   10
Justificación inventarios (V)

Como hemos visto, existen razones que justifican la existencia de
inventarios
Sin embargo, muchas empresas decidieron hacer frente a alguno de
los problemas mencionados utilizando inventarios sin pararse a
analizar las causas de los mismos
   Conclusión: ¡Hay que tratar de evitar que los inventarios sean la
   forma fácil de esconder problemas!
        Se pueden tener inventarios, pero sin que oculten problemas de
        ineficiencia, calidad, rendimiento, personal, etc.


              ¡El inventario no es una causa, es un síntoma!


 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   11
Cuestiones fundamentales
                                 Introducción


Las cuestiones fundamentales que deben ser respondidas en
cualquier sistema de planificación de inventarios son dos:
   ¿Cuándo deben realizarse los pedidos de material?
   ¿Cuánto debe pedirse de cada material al emitirse el pedido?
   ¿Cuánto debe fabricarse?
   ¿Cuándo lanzar la orden de fabricación?




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   12
Cuestiones fundamentales
                          Niveles de inventario


¿Qué hacen las empresas cuando sus niveles de inventario son...?
   Demasiado bajos
        Intenta obtener un inventario de reemplazo tan pronto como sea posible,
        incluso si eso significa pagar una prima
        El margen bruto se reduce
        Importante determinar qué salió mal (cómo se llegó a esa situación)
             ¿Se ha subestimado la demanda?
             ¿Se ha creado una venta promocional sin pensar en el efecto que tendría en
             las posiciones de su inventario?
             ¿Problemas de transporte?
             ¿Insuficiente el tiempo de entrega?
             ¿Problemas de fabricación?
        Analizar, determinar el problema, a continuación, corregir

 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   13
Cuestiones fundamentales
                       Niveles de inventario (II)


¿Qué hacen las empresas cuando sus niveles de inventario son...?
   Demasiado altos
        Puede que se realizase una campaña de descuento muy fuerte
             “El caso de los discos duros Toshiba de FNAC”




        Se está vendiendo a un precio minorista no adecuado
        Se haya tenido que dar salida a un exceso de stock puntualmente
             El problema viene si esto pasa de ser coyuntural a estructural


 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   14
Tipos de demanda

El consumo de los items en inventario puede proceder de dos tipos
de demanda:
   Independiente: es aleatoria en función de las condiciones del
   mercado. Ejemplo: cuantitativas, cualitativas.
   Dependiente: su demanda depende de la de otros artículos
   almacenados. Ejemplo: MRP




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   15
Costes de inventario

Los principales costes a tener en cuenta en la gestión de stocks son
los siguientes:
   Coste de posesión: el dinero que se tiene inmovilizado
   Coste de emisión: coste de lanzar un pedido
   Coste de ruptura: es el más difícil de estimar. ¿Cuánto vale
   perder un cliente? Que un cliente no compre en un momento dado
   pero sí en el futuro
   Coste de adquisición: ligado al coste de emisión. Es el asociado
   a la compra de material
Cada vez se están reduciendo más todos estos costes



 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   16
Tiempo de Suministro

Es el intervalo de tiempo que transcurre entre el momento en que se
solicita un pedido y el instante de su llegada
Este timpo se calcula de forma distinta dependiendo de si se trata de
un suministro interno o externo
   Suministro externo
        La empresa calcula el tiempo de suministro (Ts) en base a:
             El plazo de entrega: el tiempo que tarda el proveedor en hacer llegar el
             pedido desde el momento en que se hizo. Lo establece el proveedor.
             El tiempo de seguridad: lo que la empresa añade en tiempo al plazo de
             entrega. Es el tiempo con el que la empresa desea trabajar.
                  El tiempo de seguridad será mayor cuanto menos fiable sea el proveedor.
                  Ejemplo: un proveedoor que lo tengo estudiado y calculo la media de los
                  tiempos que se suele retrasar
                  Si el proveedor es muy fiable, el tiempo de seguridad será 0

 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   17
Tiempo de Suministro (II)

  Suministro interno
       Se compone de los siguientes elementos:
            Tiempo de confección del pedido: tiempo para prepara las materias primas
            Tiempo de transporte: llevar la materia prima a las máquinas. Manual o automático
            Tiempo de cola: mayor cuanta peor sincronización. Lo que espera la materia prima
            para ser procesada
            Tiempo de preparación: operaciones a realizar en la máquina para su preparación
            Tiempo de ejecución: tiempo productivo. El único tiempo que añade valor al
            producto
            Tiempo de espera: tiempo que espera una pieza a ser transportada. Normalmente a la
            salida de una máquina, para ser trasposada hasta otra máquina
            Tiempo de inspección: una vez que se ha fabricado, se inspecciona
       De todos estos componentes, sólo los de preparación y ejecución representan
       carga en los centros de trabajo



Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   18
Ordenación
                            Clasificación ABC


Muchas empresas almacenan gran cantidad de productos
Por ello, es importante que realicen una ordenación de los mismos
de acuerdo con algún criterio
La más extendida es la clasificación ABC que, para discriminar,
emplea el gasto annual de los artículos
En general, se observa que un escaso número de items (10-20%) del
principio de la lista (Grupo A) representa un elevado porcentaje
acumulado del gasto annual (60-80%). Por otra parte, un numeroso
conjunto de artículos (50-60%) a final de la lista (Grupo C), recoge
un pequeño porcentaje del valor annual acumulado (5-10%)




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   19
Ordenación
                          Clasificación ABC (II)

Un cliente que representa una proporción importante de la cifra de ventas de una
empresa, seguramente, tendrá un trato preferente con respecto a otro de escasa
importancia.
    Por ello, y con el fin de precisar el alcance y contenido de los diferentes enfoques a
    aplicar a cada cliente, es conveniente ordenarlos de acuerdo con su importancia
    relativa.
         Uno de los métodos de clasificación más eficaces es el denominado ABC.
              Base estadística. Clasificación del 20/80, es decir, que el 20% de los clientes
              representan el 80% del valor de las compras (Pareto).
              Se ordenan los clientes en orden decreciente al valor de sus compras. Es decir:
                   El cliente nº1, el de mayor importancia para la empresa, será el que mayor
                   volumen de compras realice.
                   A continuación vendrán los siguientes, ordenados hasta el último y de menos
                   valoración para la empresa.
              Para concluir, se representan en una gráfica los porcentajes acumulados de ventas
              como función del porcentaje de clientes que representan esas ventas.


  Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   20
Ordenación
                        Clasificación ABC (III)

Clasificación ABC
        Clientes        Ventas      Ventas acum.      Ventas acum.   Nº Acum. de   % Acum. de
                                       (euros)            (%)          clientes     clientes
         N=1              4,1            4,1              19,43          1            1,3

         N=2              3,2            7,3              34,60          2            2,6

           ...            ...            ...                 ...         ...           ...

         N = 17         0,062           17,5              82,94          17           21,8

           ...            ...            ...                 ...         ...           ...

         N = 78         0,012           21,1             100,00          78          100,00


                                                    Ventas            Ventas
                         Grupo A               4 clientes; 5,12%      54,5%
                         Grupo B           13 clientes; 16,67%       28,43%
                         Grupo C           61 clientes; 78,21%       17,07%


 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   21
Ordenación
                       Clasificación ABC (IV)

  La representación gráfica de la clasificación ABC quedaría:



                                                 GRUPO A:
                                                 - 10%- 20% del total del tipo de artículos
                                                 - 60%- 80% del Coste anual promedio de almacén.

                                                 GRUPO B:
                                                 - 30%- 40% del total del tipo de artículos
                                                 - 20%- 50% del Coste anual promedio de almacén.

                                                  GRUPO C:
                                                  - 50%- 60% del total del tipo de artículos
                                                  - 5%- 10% del Coste anual promedio de almacén.




Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   22
Ordenación
                        Clasificación ABC (V)

  La forma de la gráfica anterior es la que da lugar a la aplicación del Principio
  de Pareto.
       “La gente, la sociedad, se dividía naturalmente entre los pocos de mucho
       y los muchos de poco. Así, se establecían dos grupos de proporciones,
       80-20. El grupo minoritario, formado por un 20% de población,
       ostentaba el 80% de algo y el grupo mayoritario, formado por un 80% de
       población, el 20% de ese mismo algo.”
           Clientes Tipo A: unos pocos clientes, los más importantes,
           representan una parte importante de la cifra de ventas.
           Clientes Tipo B: otros pocos más, de tamaño medio, aportan un
           porcentaje intermedio de ventas.
           Clientes Tipo C: un gran número de clientes, proporcionan muy
           pocas ventas.



Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   23
Ordenación
                         Clasificación ABC (VI)

Argumento empresas telecomunicaciones para discriminar entre bits: “el 20% de
los usuarios acaparan el 80% del tráfico de Internet.”
    “Las nuevas tarifas ADSL de Telefónica O2 limitan expresamente la
    velocidad de YouTube y las descargas P2P”.
                           ¿Están las tarifas planas condenadas?




  Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   24
Ordenación
                         Clasificación ABC (VII)

Redes sociales (Regla 20/80 de los Prosumidores de contenidos)
                       Prosumidores = (Productores + consumidores)
Chris Anderson: modelos de negocio Long Tail en Internet
         La reducción en el coste de almacenamiento y distribución ofrecen
         focalizar el negocio en unos pocos productos de éxito. Ejemplos:
         Amazon.com o Netflix.




  Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   25
Importancia exactitud

La exactitud de los datos de inventarios es de una importancia vital
para la planificación de inventarios
Para lograrlo es importante llevar a cabo las siguientes acciones:
   Concienciar al personal relacionado con los movimientos de
   materiales de la importancia de llevar una estricta contabilidad
   de los mismos
   Impedir que se retiren stocks sin la correspondiente autorización
   (Albaranes de salida)
   Realizar controles de existencias con objeto de actualizar los
   datos, buscar las causas de las desviaciones y realizar acciones
   correctoras


 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   26
Importancia exactitud (II)

Una forma de paliar estos problemas, además de la realización de un
inventario (que está en desuso) annual, es la realización de
inventarios o recuentos/conteos cíclicos de diversos grupos de
artículos que reduzcan el riesgo de inexactitud, además que será más
fácil detectar errores y poder tomar acciones correctoras
   Recuentos/conteos cíclicos
        No requiere cerrar la empresa
        Además, sólo se hace sobre los artículos más significativos: mayor
        rotación, etc.
        Contar artículos ↔ Registros
        Analizar causas de desviaciones
        Tomar acciones correctoras


 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   27
Importancia exactitud (III)

  Recuentos/conteos cíclicos (continuación)
       Ventajas
            Evita el cierre de las instalaciones
            Emplea personal profesional
            Permite diagnosticar la causa de errores




Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   28
Incorporación tecnologías
                                 Introducción


Códigos de barras
   En productos individuales
   En cajas, palets o contenedores
Escaneado electrónico
   En los puntos de venta
   Durante el desplazamiento de las mercancías
Nuevas Tendencias
   Etiquetas de radiofrecuencia - RFID




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   29
Incorporación tecnologías
                             Códigos de barras


Aplicación de códigos de barras al control de inventario
   Lectura de códigos de barras mediante terminales de captura de
   datos
        Unidades en la estantería
        Unidades en el almacén central
        Si hay algún pedido pendiente
   Los códigos de barras son escaneados en los mostradores
        Se graban en el ordenador de la tienda
        Se envían los datos a la oficina central
        Desde la oficina central, los datos se redistribuyen a un centro gestión de
        inventario que decide cuándo y cuánto enviar a cada tienda
        Los nuevos stocks llegan cada 48 horas

 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   30
Incorporación tecnologías
                          Códigos de barras (II)


“Alan Haberman, Who Ushered In the Bar Code, Dies at 81”
   1974, un hombre en Ohio compra un paquete de chicles Wrigley
   Lo introduce en una cinta tranportadora y pasa por por un escáner
   óptico que lee el código de barras que lleva incorporado el
   paquete → que registra automáticamente el precio de 67 céntimos
   Mucha incertidumbre en su introducción
   Haberman no inventó el Universal Product Code (UPC), existía
   desde 1940 (Drexel)→ el tipo de código de barras más conocido
        Lo que sí que inventa es la forma de barras en blanco y negro
             11 dígitos para codificar los datos
             del fabricante y el producto
             Hoy en día UPC tiene 12 dígitos


 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   31
Incorporación tecnologías
                         Códigos de barras (III)

Haberman fue cajero, y su idea era introducir algún mecanismo que
acelerase el checkout en los supermercados
Hoy en día, millones de diferentes objetos llevan incorporado un
código de barras, desde maletas para su tracking en aeropuertos, hasta
tickets de bus, libros, plátanos, etc.
Cada día, más de 5.000 millones de códigos de barras son escaneados
en el mundo en comercios (GS1 US)
La irrupción del código de barras desde su invención (1940) o su patente
(1952), se debe al subdesarrollo de los escáneres ópticos
   Ello llevo a que cada fabricante o distribuidor usase su propia
   codificación de productos → ¿leíble de uno a otro?
¿Por qué en 1974? Inflación → reducir costes laborales


 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   32
Incorporación tecnologías
                         Código de barras (IV)




Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   33
Incorporación tecnologías
  Del “connecting people” al “connecting everything”


Internet of the Things: pasa por marcar todos esos objetos
inanimados con una etiqueta electrónica equipada identificación por
radiofrecuencia (RFID, en sus siglas en inglés)
Las cosas adquiren automáticamente una especie de alma de silicio
que no sólo les identifica, también les permite comunicarse con
otros (objetos, personas, ordenadores, etc.), asignarles determinada
información o tarea y abrirles la puerta del ciberespacio
Las empresas de logística hace años que descubrieron el potencial
del RFID
   Estas etiquetas permiten la trazabilidad de los productos y un control
   exhaustivo de los stocks
   Las aplicaciones, son muchas: tráfico, geolocalización, seguridad,
   sanidad, transacciones monetarias, sanidad, etc.
 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   34
Incorporación tecnologías
Del “connecting people” al “connecting everything” (II)


Otras aplicaciones para RFID
   Pagos móviles: Square, terminales móviles (NFC), etc.
   Carteles inteligentes: publicidad
   Intercambio de datos: tarjetas personales, negocios, etc.
   Billetes electrónicos: billetes de avión, eventos organizados, etc.
   Cierres electrónicos: proyecto piloto en Suecia en un hotel Clarion para reemplazar
   llaves de la habitación
   Check-ins: social networking
   Tarjetas de fidelidad: Groupon, Colectivia
   Identidad: configuración asientos, personalizaciones domóticas
   Sanidad electrónica
   etc.


 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   35
Incorporación tecnologías
                        Wal-mart y la eficiencia


Artículo en el New York Times sobre cómo Wall-Mart maneja las
cuestiones de inventario
        (…)With 3,600 stores in the United States and roughly 100 million customers walking
        through the doors each week, Wal-Mart has access to information about a broad slice of
        America - from individual Social Security and driver’s license numbers to geographic
        proclivities for Mallomars, or lipsticks, or jugs of antifreeze. The data are gathered item
        by item at the checkout aisle, then recorded, mapped and updated by store, by state, by
        region.
        By its own count, Wal-Mart has 460 terabytes of data stored on Teradata mainframes,
        made by NCR, at its Bentonville headquarters. To put that in perspective, the Internet has
        less than half as much data, according to experts [it is a new of 2005 ;-)]
        Information about products, and often about customers, is most often obtained at checkout
        scanners. Wireless hand-held units, operated by clerks and managers, gather more
        inventory data. In most cases, such detail is stored for indefinite lengths of time.
        Sometimes it is divided into categories or mapped across computer models, and it is
        increasingly being used to answer discount retailing’s rabbinical questions, like how
        many cashiers are needed during certain hours at a particular store. (…)


 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   36
Incorporación tecnologías
                          Society and ubiquity




Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   37
Indicadores
                                 Introducción


Se deben controlar una serie de medidas y ratios de control que
reflejen de la manera más completa posible la situación del activo
circulante y de los recursos puestos a su disposición para esa gestión
Magnitudes objeto de medida:
   Existencias
   Movimientos
   Rotación
   Cobertura
   Tiempo de suministro



 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   38
Indicadores
                                  Magnitudes


Existencias: cuantificación del activo circulante.
   Exactitud del inventario
   Puede ser diarias, mensuales o anuales
   O se pueden expresar como una media
   Unidades físicas o en términos monetarios
Movimientos: del circulante
   Mejor con apoyo de aplicación informática
   Unidades físicas (unitarias, por lotes, en un determinado periodo
   de tiempo, etc.) o en términos monetarios



 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   39
Indicadores
                               Magnitudes (II)


¿Por qué minoristas como CVS y Walgreens ponen artículos a la
venta y con frecuencia no tienen en stock? (entran en ruptura stock)
   Walgreens ha tenido problemas con el diseño de la tienda y, por extensión, con el
   inventario
   La cadena de distribución ha sido criticado por tener un diseño desordenado y
   desorganizado y los clientes tienen problemas para localizar productos en la tienda
   Las promociones comerciales suelen aumentar las ventas de forma espectacular
        “Los precios reducidos en combinación con exposiciones especiales pueden
        afectar las ventas de hasta 1.600%”
        Si el descuento es generoso y el comprador no tiene mucha experiencia, entonces
        las condiciones para que se produzca la ruptura de stock aumenta
        proporcionalmente
        Las promociones comerciales suelen ser iniciadas por el fabricante o proveedor
        y se pasa a lo largo de la cadena (en parte) por el minorista al consumidor


 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   40
Indicadores
                              Magnitudes (III)


Rotación: Nos informa del nº de veces que se renueva al año un
artículo almacenado.
                                 Valor _ anual _ Inventario
               Rotación =
                              Valor _ stock _ promedio _ anual

Cobertura: Inversa de la Rotación multiplicada por el factor tiempo
(días, semanas, meses…)
Tiempo de suministro: ya estudiado




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   41
References

Libros y Publicaciones
Allen Brown, Stephen [1997] Revolution at the checkout counter: The explosion of the bar code Harvard University Press, 1997
Omeñaca García, Jesús [2008] Supuestos prácticos de contabilidad financiera y de sociedades, 6ª Edición, Ediciones Deusto, Barcelona, España
Woodford, Protase E. y Schmitt, Conrad J. [1992] Finanzas y Contabilidad, 1ª Edición, McGraw-Hill, Washington DC, Estados Unidos

Sitios web
Alan Haberman, Who Ushered In the Bar Code, Dies at 81 [online]. URL:
     http://www.nytimes.com/2011/06/16/business/16haberman.html?smid=tw-nytimes&seid=auto
Del “Connecting people” al ”Connecting Everything” [online]. URL: http://blogcmt.com/2009/07/21/del-connecting-people-al-connecting-everything/
What Wal-Mart Knows About Customers' Habits
     http://www.nytimes.com/2004/11/14/business/yourmoney/14wal.html?_r=1&hp&ex=1100408400&en=4600bf878b8f7db8&ei=5
BMW And LG To Use NFC Payment Systems http://www.ibtimes.com/articles/108472/20110203/iphone-lg-electronics-retail-ipad-cloud-computing.htm
NFC phones replace room keys and eliminate check-in at Swedish hotel
     http://www.nearfieldcommunicationsworld.com/2010/11/03/34886/nfc-keys-hotel-sweden/
Resumen del caso de los discos duros Toshiba de FNAC http://caso-toshiba-fnac.blogspot.com/




             Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Copyright (c) 2011 Alex Rayón Jerez
This work (but the quoted images, whose rights are reserved to their owners*) is licensed
  under the Creative Commons “Attribution-ShareAlike” License. To view a copy of this
  license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/




   * http://www.crealor.es/2006/Imagenes%20Articulos/Imagen1_Variabilidad%20de%20la%20Demanda.jpg,
        http://s2.subirimagenes.com/privadas/previo/thump_139427casofnac.jpg




       Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Profesor: Ing. Alex Rayón Jerez
                                   Bilbao, Septiembre 2011

                5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
                                 Facultad de Ingeniería
                                Universidad de Deusto
Departamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Deusto
          Avda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España


                                        Alex Rayón Jerez

                                      alex.rayon@deusto.es
                          Para contactar conmigo, muchas formas :-)
                               http://alexrayon.es/alex-rayon-20/



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UD. OP. T4. Gestión de inventarios

  • 1. TEMA 4 GESTIÓN DE INVENTARIOS Ing. Alex Rayón Jerez http://www.alexrayon.es http://paginaspersonales.deusto.es/alrayon 4 de Octubre del 2011 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 2. Índice de contenidos  Introducción  Tipos de inventarios  Justificación existencia de inventarios  Cuestiones fundamentales de la planificación  Tipos de demanda  Costes de los inventarios  Tiempo de suministro  Ordenación  Importancia exactitud  Incorporación de las tecnologías  Indicadores Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 3. Introducción Concepto de inventario Lo que se hacía antes era producir en grandes lotes para reducir los costes de producción Ahora se hacen pedidos menos voluminosos pero con mayor frecuencia. Ejemplo: tubería y grifo Los inventarios, o stocks, son considerados tradicionalmente como una inversión dentro del Activo de la empresa (Existencias) Se definen como cualquier recurso ocioso (la empresa tiende a eliminar los elementos ociosos) que es almacenado en espera de ser utilizado De ello se deduce que los inventarios se encuentran presentes en cualquier empresa Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 3
  • 4. Introducción Concepto de inventario (II) Características: Inversión que no genera beneficios Inversión no productiva Justificado si los costes fueran inferiores a los que se producen si no lo hubiera Existen costes intangibles muy difíciles de medir Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 4
  • 5. Tipos de inventarios Tipos básicos Piezas de repuesto: están ligadas al mantenimiento y son necesarias para evitar paradas en los equipos. Ejemplo: brocas de repuesto, etc. Suministros industriales: materiales que se emplean en el proceso productivo pero que no llegan a formar parte del producto terminado. Ejemplo: aceites para transformadores Materias primas: empleados en la fabricación tal como se reciben del proveedor Items de fabricación ajena: son aquellas que, procedentes del exterior, no sufren transformación alguna en la empresa. Ejemplo: pegatinas, etc. Productos en curso: han comenzado su proceso de transformación pero dicho proceso todavía no ha terminado Productos terminados: artículos totalmente elaborados, controlados y aprobados para la inspección final. Están listos para su expedición. Es el peor que se puede tener en stock, ya que es difícil volver a elaborar algo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 5
  • 6. Tipos de inventarios Gestión inventarios ¿Quién los gestiona? → gestión descentralizada ¿Stock de MP? Área de aprovisionamiento ¿Stock de WIP? Área de producción ¿Stock de PT? Área de distribución Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 6
  • 7. Justificación inventarios Las razones que justifican la existencia de inventario pueden ser diversas, pudiéndose dar todas o sólo una parte de las mismas, según el tipo de empresa: Hacer frente a la demanda de productos finales Evitar interrupciones del proceso productivo, por falta de suministros internos o externos Externo: los proveedores no entregan en la fecha prevista o el pedido llega a tiempo pero incompleto Interno: fallo de máquinas, fallos en el rendimiento del personal, fallos de calidad, etc. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 7
  • 8. Justificación inventarios (II) Razones que justifican la existencia: (continuación) La propia naturaleza del proceso de producción: cuando en un momento determinado existe la necesidad de un producto concreto y éste no se encuentra disponible, se dice que se ha producido una ruptura de stock. El inventario que se mantiene para hacer frente a dicha eventualidad, se denomina stock de seguridad Nivelar el flujo de producción ¿Cuál preferirá la empresa? Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 8
  • 9. Justificación inventarios (III) Razones que justifican la existencia: (continuación) Obtener ventajas económicas (a mayor volumen de compra al proveedor, más barato saldrá) Falta de acoplamiento entre la producción y el consumo Ahorro y especulación Optimizar los costes de transporte (camiones llenos) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 9
  • 10. Justificación inventarios (IV) Pedidos menos voluminosos pero con mayor frecuencia Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 10
  • 11. Justificación inventarios (V) Como hemos visto, existen razones que justifican la existencia de inventarios Sin embargo, muchas empresas decidieron hacer frente a alguno de los problemas mencionados utilizando inventarios sin pararse a analizar las causas de los mismos Conclusión: ¡Hay que tratar de evitar que los inventarios sean la forma fácil de esconder problemas! Se pueden tener inventarios, pero sin que oculten problemas de ineficiencia, calidad, rendimiento, personal, etc. ¡El inventario no es una causa, es un síntoma! Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 11
  • 12. Cuestiones fundamentales Introducción Las cuestiones fundamentales que deben ser respondidas en cualquier sistema de planificación de inventarios son dos: ¿Cuándo deben realizarse los pedidos de material? ¿Cuánto debe pedirse de cada material al emitirse el pedido? ¿Cuánto debe fabricarse? ¿Cuándo lanzar la orden de fabricación? Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 12
  • 13. Cuestiones fundamentales Niveles de inventario ¿Qué hacen las empresas cuando sus niveles de inventario son...? Demasiado bajos Intenta obtener un inventario de reemplazo tan pronto como sea posible, incluso si eso significa pagar una prima El margen bruto se reduce Importante determinar qué salió mal (cómo se llegó a esa situación) ¿Se ha subestimado la demanda? ¿Se ha creado una venta promocional sin pensar en el efecto que tendría en las posiciones de su inventario? ¿Problemas de transporte? ¿Insuficiente el tiempo de entrega? ¿Problemas de fabricación? Analizar, determinar el problema, a continuación, corregir Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 13
  • 14. Cuestiones fundamentales Niveles de inventario (II) ¿Qué hacen las empresas cuando sus niveles de inventario son...? Demasiado altos Puede que se realizase una campaña de descuento muy fuerte “El caso de los discos duros Toshiba de FNAC” Se está vendiendo a un precio minorista no adecuado Se haya tenido que dar salida a un exceso de stock puntualmente El problema viene si esto pasa de ser coyuntural a estructural Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 14
  • 15. Tipos de demanda El consumo de los items en inventario puede proceder de dos tipos de demanda: Independiente: es aleatoria en función de las condiciones del mercado. Ejemplo: cuantitativas, cualitativas. Dependiente: su demanda depende de la de otros artículos almacenados. Ejemplo: MRP Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 15
  • 16. Costes de inventario Los principales costes a tener en cuenta en la gestión de stocks son los siguientes: Coste de posesión: el dinero que se tiene inmovilizado Coste de emisión: coste de lanzar un pedido Coste de ruptura: es el más difícil de estimar. ¿Cuánto vale perder un cliente? Que un cliente no compre en un momento dado pero sí en el futuro Coste de adquisición: ligado al coste de emisión. Es el asociado a la compra de material Cada vez se están reduciendo más todos estos costes Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 16
  • 17. Tiempo de Suministro Es el intervalo de tiempo que transcurre entre el momento en que se solicita un pedido y el instante de su llegada Este timpo se calcula de forma distinta dependiendo de si se trata de un suministro interno o externo Suministro externo La empresa calcula el tiempo de suministro (Ts) en base a: El plazo de entrega: el tiempo que tarda el proveedor en hacer llegar el pedido desde el momento en que se hizo. Lo establece el proveedor. El tiempo de seguridad: lo que la empresa añade en tiempo al plazo de entrega. Es el tiempo con el que la empresa desea trabajar. El tiempo de seguridad será mayor cuanto menos fiable sea el proveedor. Ejemplo: un proveedoor que lo tengo estudiado y calculo la media de los tiempos que se suele retrasar Si el proveedor es muy fiable, el tiempo de seguridad será 0 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 17
  • 18. Tiempo de Suministro (II) Suministro interno Se compone de los siguientes elementos: Tiempo de confección del pedido: tiempo para prepara las materias primas Tiempo de transporte: llevar la materia prima a las máquinas. Manual o automático Tiempo de cola: mayor cuanta peor sincronización. Lo que espera la materia prima para ser procesada Tiempo de preparación: operaciones a realizar en la máquina para su preparación Tiempo de ejecución: tiempo productivo. El único tiempo que añade valor al producto Tiempo de espera: tiempo que espera una pieza a ser transportada. Normalmente a la salida de una máquina, para ser trasposada hasta otra máquina Tiempo de inspección: una vez que se ha fabricado, se inspecciona De todos estos componentes, sólo los de preparación y ejecución representan carga en los centros de trabajo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 18
  • 19. Ordenación Clasificación ABC Muchas empresas almacenan gran cantidad de productos Por ello, es importante que realicen una ordenación de los mismos de acuerdo con algún criterio La más extendida es la clasificación ABC que, para discriminar, emplea el gasto annual de los artículos En general, se observa que un escaso número de items (10-20%) del principio de la lista (Grupo A) representa un elevado porcentaje acumulado del gasto annual (60-80%). Por otra parte, un numeroso conjunto de artículos (50-60%) a final de la lista (Grupo C), recoge un pequeño porcentaje del valor annual acumulado (5-10%) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 19
  • 20. Ordenación Clasificación ABC (II) Un cliente que representa una proporción importante de la cifra de ventas de una empresa, seguramente, tendrá un trato preferente con respecto a otro de escasa importancia. Por ello, y con el fin de precisar el alcance y contenido de los diferentes enfoques a aplicar a cada cliente, es conveniente ordenarlos de acuerdo con su importancia relativa. Uno de los métodos de clasificación más eficaces es el denominado ABC. Base estadística. Clasificación del 20/80, es decir, que el 20% de los clientes representan el 80% del valor de las compras (Pareto). Se ordenan los clientes en orden decreciente al valor de sus compras. Es decir: El cliente nº1, el de mayor importancia para la empresa, será el que mayor volumen de compras realice. A continuación vendrán los siguientes, ordenados hasta el último y de menos valoración para la empresa. Para concluir, se representan en una gráfica los porcentajes acumulados de ventas como función del porcentaje de clientes que representan esas ventas. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 20
  • 21. Ordenación Clasificación ABC (III) Clasificación ABC Clientes Ventas Ventas acum. Ventas acum. Nº Acum. de % Acum. de (euros) (%) clientes clientes N=1 4,1 4,1 19,43 1 1,3 N=2 3,2 7,3 34,60 2 2,6 ... ... ... ... ... ... N = 17 0,062 17,5 82,94 17 21,8 ... ... ... ... ... ... N = 78 0,012 21,1 100,00 78 100,00 Ventas Ventas Grupo A 4 clientes; 5,12% 54,5% Grupo B 13 clientes; 16,67% 28,43% Grupo C 61 clientes; 78,21% 17,07% Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 21
  • 22. Ordenación Clasificación ABC (IV) La representación gráfica de la clasificación ABC quedaría: GRUPO A: - 10%- 20% del total del tipo de artículos - 60%- 80% del Coste anual promedio de almacén. GRUPO B: - 30%- 40% del total del tipo de artículos - 20%- 50% del Coste anual promedio de almacén. GRUPO C: - 50%- 60% del total del tipo de artículos - 5%- 10% del Coste anual promedio de almacén. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 22
  • 23. Ordenación Clasificación ABC (V) La forma de la gráfica anterior es la que da lugar a la aplicación del Principio de Pareto. “La gente, la sociedad, se dividía naturalmente entre los pocos de mucho y los muchos de poco. Así, se establecían dos grupos de proporciones, 80-20. El grupo minoritario, formado por un 20% de población, ostentaba el 80% de algo y el grupo mayoritario, formado por un 80% de población, el 20% de ese mismo algo.” Clientes Tipo A: unos pocos clientes, los más importantes, representan una parte importante de la cifra de ventas. Clientes Tipo B: otros pocos más, de tamaño medio, aportan un porcentaje intermedio de ventas. Clientes Tipo C: un gran número de clientes, proporcionan muy pocas ventas. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 23
  • 24. Ordenación Clasificación ABC (VI) Argumento empresas telecomunicaciones para discriminar entre bits: “el 20% de los usuarios acaparan el 80% del tráfico de Internet.” “Las nuevas tarifas ADSL de Telefónica O2 limitan expresamente la velocidad de YouTube y las descargas P2P”. ¿Están las tarifas planas condenadas? Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 24
  • 25. Ordenación Clasificación ABC (VII) Redes sociales (Regla 20/80 de los Prosumidores de contenidos) Prosumidores = (Productores + consumidores) Chris Anderson: modelos de negocio Long Tail en Internet La reducción en el coste de almacenamiento y distribución ofrecen focalizar el negocio en unos pocos productos de éxito. Ejemplos: Amazon.com o Netflix. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 25
  • 26. Importancia exactitud La exactitud de los datos de inventarios es de una importancia vital para la planificación de inventarios Para lograrlo es importante llevar a cabo las siguientes acciones: Concienciar al personal relacionado con los movimientos de materiales de la importancia de llevar una estricta contabilidad de los mismos Impedir que se retiren stocks sin la correspondiente autorización (Albaranes de salida) Realizar controles de existencias con objeto de actualizar los datos, buscar las causas de las desviaciones y realizar acciones correctoras Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 26
  • 27. Importancia exactitud (II) Una forma de paliar estos problemas, además de la realización de un inventario (que está en desuso) annual, es la realización de inventarios o recuentos/conteos cíclicos de diversos grupos de artículos que reduzcan el riesgo de inexactitud, además que será más fácil detectar errores y poder tomar acciones correctoras Recuentos/conteos cíclicos No requiere cerrar la empresa Además, sólo se hace sobre los artículos más significativos: mayor rotación, etc. Contar artículos ↔ Registros Analizar causas de desviaciones Tomar acciones correctoras Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 27
  • 28. Importancia exactitud (III) Recuentos/conteos cíclicos (continuación) Ventajas Evita el cierre de las instalaciones Emplea personal profesional Permite diagnosticar la causa de errores Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 28
  • 29. Incorporación tecnologías Introducción Códigos de barras En productos individuales En cajas, palets o contenedores Escaneado electrónico En los puntos de venta Durante el desplazamiento de las mercancías Nuevas Tendencias Etiquetas de radiofrecuencia - RFID Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 29
  • 30. Incorporación tecnologías Códigos de barras Aplicación de códigos de barras al control de inventario Lectura de códigos de barras mediante terminales de captura de datos Unidades en la estantería Unidades en el almacén central Si hay algún pedido pendiente Los códigos de barras son escaneados en los mostradores Se graban en el ordenador de la tienda Se envían los datos a la oficina central Desde la oficina central, los datos se redistribuyen a un centro gestión de inventario que decide cuándo y cuánto enviar a cada tienda Los nuevos stocks llegan cada 48 horas Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 30
  • 31. Incorporación tecnologías Códigos de barras (II) “Alan Haberman, Who Ushered In the Bar Code, Dies at 81” 1974, un hombre en Ohio compra un paquete de chicles Wrigley Lo introduce en una cinta tranportadora y pasa por por un escáner óptico que lee el código de barras que lleva incorporado el paquete → que registra automáticamente el precio de 67 céntimos Mucha incertidumbre en su introducción Haberman no inventó el Universal Product Code (UPC), existía desde 1940 (Drexel)→ el tipo de código de barras más conocido Lo que sí que inventa es la forma de barras en blanco y negro 11 dígitos para codificar los datos del fabricante y el producto Hoy en día UPC tiene 12 dígitos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 31
  • 32. Incorporación tecnologías Códigos de barras (III) Haberman fue cajero, y su idea era introducir algún mecanismo que acelerase el checkout en los supermercados Hoy en día, millones de diferentes objetos llevan incorporado un código de barras, desde maletas para su tracking en aeropuertos, hasta tickets de bus, libros, plátanos, etc. Cada día, más de 5.000 millones de códigos de barras son escaneados en el mundo en comercios (GS1 US) La irrupción del código de barras desde su invención (1940) o su patente (1952), se debe al subdesarrollo de los escáneres ópticos Ello llevo a que cada fabricante o distribuidor usase su propia codificación de productos → ¿leíble de uno a otro? ¿Por qué en 1974? Inflación → reducir costes laborales Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 32
  • 33. Incorporación tecnologías Código de barras (IV) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 33
  • 34. Incorporación tecnologías Del “connecting people” al “connecting everything” Internet of the Things: pasa por marcar todos esos objetos inanimados con una etiqueta electrónica equipada identificación por radiofrecuencia (RFID, en sus siglas en inglés) Las cosas adquiren automáticamente una especie de alma de silicio que no sólo les identifica, también les permite comunicarse con otros (objetos, personas, ordenadores, etc.), asignarles determinada información o tarea y abrirles la puerta del ciberespacio Las empresas de logística hace años que descubrieron el potencial del RFID Estas etiquetas permiten la trazabilidad de los productos y un control exhaustivo de los stocks Las aplicaciones, son muchas: tráfico, geolocalización, seguridad, sanidad, transacciones monetarias, sanidad, etc. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 34
  • 35. Incorporación tecnologías Del “connecting people” al “connecting everything” (II) Otras aplicaciones para RFID Pagos móviles: Square, terminales móviles (NFC), etc. Carteles inteligentes: publicidad Intercambio de datos: tarjetas personales, negocios, etc. Billetes electrónicos: billetes de avión, eventos organizados, etc. Cierres electrónicos: proyecto piloto en Suecia en un hotel Clarion para reemplazar llaves de la habitación Check-ins: social networking Tarjetas de fidelidad: Groupon, Colectivia Identidad: configuración asientos, personalizaciones domóticas Sanidad electrónica etc. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 35
  • 36. Incorporación tecnologías Wal-mart y la eficiencia Artículo en el New York Times sobre cómo Wall-Mart maneja las cuestiones de inventario (…)With 3,600 stores in the United States and roughly 100 million customers walking through the doors each week, Wal-Mart has access to information about a broad slice of America - from individual Social Security and driver’s license numbers to geographic proclivities for Mallomars, or lipsticks, or jugs of antifreeze. The data are gathered item by item at the checkout aisle, then recorded, mapped and updated by store, by state, by region. By its own count, Wal-Mart has 460 terabytes of data stored on Teradata mainframes, made by NCR, at its Bentonville headquarters. To put that in perspective, the Internet has less than half as much data, according to experts [it is a new of 2005 ;-)] Information about products, and often about customers, is most often obtained at checkout scanners. Wireless hand-held units, operated by clerks and managers, gather more inventory data. In most cases, such detail is stored for indefinite lengths of time. Sometimes it is divided into categories or mapped across computer models, and it is increasingly being used to answer discount retailing’s rabbinical questions, like how many cashiers are needed during certain hours at a particular store. (…) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 36
  • 37. Incorporación tecnologías Society and ubiquity Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 37
  • 38. Indicadores Introducción Se deben controlar una serie de medidas y ratios de control que reflejen de la manera más completa posible la situación del activo circulante y de los recursos puestos a su disposición para esa gestión Magnitudes objeto de medida: Existencias Movimientos Rotación Cobertura Tiempo de suministro Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 38
  • 39. Indicadores Magnitudes Existencias: cuantificación del activo circulante. Exactitud del inventario Puede ser diarias, mensuales o anuales O se pueden expresar como una media Unidades físicas o en términos monetarios Movimientos: del circulante Mejor con apoyo de aplicación informática Unidades físicas (unitarias, por lotes, en un determinado periodo de tiempo, etc.) o en términos monetarios Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 39
  • 40. Indicadores Magnitudes (II) ¿Por qué minoristas como CVS y Walgreens ponen artículos a la venta y con frecuencia no tienen en stock? (entran en ruptura stock) Walgreens ha tenido problemas con el diseño de la tienda y, por extensión, con el inventario La cadena de distribución ha sido criticado por tener un diseño desordenado y desorganizado y los clientes tienen problemas para localizar productos en la tienda Las promociones comerciales suelen aumentar las ventas de forma espectacular “Los precios reducidos en combinación con exposiciones especiales pueden afectar las ventas de hasta 1.600%” Si el descuento es generoso y el comprador no tiene mucha experiencia, entonces las condiciones para que se produzca la ruptura de stock aumenta proporcionalmente Las promociones comerciales suelen ser iniciadas por el fabricante o proveedor y se pasa a lo largo de la cadena (en parte) por el minorista al consumidor Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 40
  • 41. Indicadores Magnitudes (III) Rotación: Nos informa del nº de veces que se renueva al año un artículo almacenado. Valor _ anual _ Inventario Rotación = Valor _ stock _ promedio _ anual Cobertura: Inversa de la Rotación multiplicada por el factor tiempo (días, semanas, meses…) Tiempo de suministro: ya estudiado Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 41
  • 42. References Libros y Publicaciones Allen Brown, Stephen [1997] Revolution at the checkout counter: The explosion of the bar code Harvard University Press, 1997 Omeñaca García, Jesús [2008] Supuestos prácticos de contabilidad financiera y de sociedades, 6ª Edición, Ediciones Deusto, Barcelona, España Woodford, Protase E. y Schmitt, Conrad J. [1992] Finanzas y Contabilidad, 1ª Edición, McGraw-Hill, Washington DC, Estados Unidos Sitios web Alan Haberman, Who Ushered In the Bar Code, Dies at 81 [online]. URL: http://www.nytimes.com/2011/06/16/business/16haberman.html?smid=tw-nytimes&seid=auto Del “Connecting people” al ”Connecting Everything” [online]. URL: http://blogcmt.com/2009/07/21/del-connecting-people-al-connecting-everything/ What Wal-Mart Knows About Customers' Habits http://www.nytimes.com/2004/11/14/business/yourmoney/14wal.html?_r=1&hp&ex=1100408400&en=4600bf878b8f7db8&ei=5 BMW And LG To Use NFC Payment Systems http://www.ibtimes.com/articles/108472/20110203/iphone-lg-electronics-retail-ipad-cloud-computing.htm NFC phones replace room keys and eliminate check-in at Swedish hotel http://www.nearfieldcommunicationsworld.com/2010/11/03/34886/nfc-keys-hotel-sweden/ Resumen del caso de los discos duros Toshiba de FNAC http://caso-toshiba-fnac.blogspot.com/ Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 43. Copyright (c) 2011 Alex Rayón Jerez This work (but the quoted images, whose rights are reserved to their owners*) is licensed under the Creative Commons “Attribution-ShareAlike” License. To view a copy of this license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/ * http://www.crealor.es/2006/Imagenes%20Articulos/Imagen1_Variabilidad%20de%20la%20Demanda.jpg, http://s2.subirimagenes.com/privadas/previo/thump_139427casofnac.jpg Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 44. Profesor: Ing. Alex Rayón Jerez Bilbao, Septiembre 2011 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial Facultad de Ingeniería Universidad de Deusto Departamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Deusto Avda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España Alex Rayón Jerez alex.rayon@deusto.es Para contactar conmigo, muchas formas :-) http://alexrayon.es/alex-rayon-20/ Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial