Dirección de Operaciones
(4ªParte)
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4.3. Diseño del proceso
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4.3. Diseño del proceso
4.3.4.Esquema general del diseño de un proceso
4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.3. Diseño del proceso 4.3.5.Aspectos generales de un diagrama de pro...
4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.4. Análisis del proceso “Consiste en el estudio del proceso existent...
4.4. Análisis del proceso
4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.4.2.Medición del proceso
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4.4. Análisis del proceso
4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos
4.4.3.Tipos de capacidad
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“La operación que t...
Muchas gracias por su atención
nace con la ilusión de ofrecer a sus clientes
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Dirección de Operaciones (4ªparte).Selección y Diseño de Procesos Productivos

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En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en selección y diseño de Procesos Productivos dentro de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización

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Dirección de Operaciones (4ªparte).Selección y Diseño de Procesos Productivos

  1. 1. Dirección de Operaciones (4ªParte) Selección y Diseño de Procesos ProductivosSelección y Diseño de Procesos Productivos http://creandovalorparasuorganizacion.es.tl/ Presentación realizada por:
  2. 2. Parte 4. Selección y diseño de procesos productivosprocesos productivos 2
  3. 3. 4.2. Selección del proceso 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos 4.2.1.¿Qué es un proceso? “Conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y crea un producto/servicio” 4.2.2.Tipos de procesos productivos INSUMOS PROCESO PRODUCTO 4.2.2.Tipos de procesos productivos
  4. 4. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos 4.2.2.1.Según el destino del producto/servicio Fabricación por encargo o pedido Los clientes realizan pedidos Amplia gama de opciones Proceso flexible para satisfacer necesidades de los clientes Costos más altos Demandas cambiantes y exclusivas. Decisiones importantes: control de flujo de pedidos, gestión de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas.gestión de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas. Fabricación contra inventario Produce para mantener inventarios Tiempos de entrega cortos Línea de producción estandarizada y a gran escala. Costos más bajos Poca variedad de productos Decisiones importantes: pronósticos, planeación y control de inventarios
  5. 5. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos 4.2.2.2.Según el flujo del producto dentro del proceso Flujo por proyecto No existe flujo de producto, pero sí una secuencia en las operaciones. El producto es muy grande y pesado, muy complejo o va a utilizarse en el lugar donde se transforma Todas las máquinas, herramientas, personal, y materiales se desplazan hacia el lugar de emplazamiento del proyecto Distribución en planta por componente fijo Producto 1ªoperación sobre producto 2ªoperación sobre producto 3ªoperación sobre producto 1ªFASE 2ªFASE Distribución en planta por componente fijo NªFASE Difíciles de automatizar, y por ello periodos de fabricación largos y costosos Los proyectos tienen un alto coste por ser únicos y exclusivos Complejo proceso de planificación y control del proyecto. Personal cualificado Equipo de uso general PROCESOS DE PRODUCCIÓN MUY FLEXIBLES PRODUCTOS ÚNICOS PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO
  6. 6. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos 4.2.2.2.Según el flujo del producto dentro del proceso Flujo intermitente Poca cantidad de productos con mucha variedad. Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos productos. Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo. Un producto pasa por distintos centros de trabajo. Los flujos de trabajo no están normalizados Distribución en planta orientada al proceso o funcional PROCESOS DE PRODUCCIÓN FLEXIBLES PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO 1. BAJO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN 2. PRODUCTOS HETEROGÉNEOS trabajo. Se dividen en dos tipos: talleres y lotes. proceso o funcional Mano de obra cualificada Equipos productivos flexibles Por talleres Se fabrica una cantidad pequeña de un producto. Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente. Son procesos muy flexibles Un lote de producto puede hacerse una sola vez. Por lotes Se producen lotes de productos una y otra vez. El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida. Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres. Un lote pasa por distintos centros de trabajo.
  7. 7. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos 4.2.2.2.Según el flujo del producto dentro del proceso Flujo en línea recta o en cadena Secuencia de operaciones lineal. Fabricación de grandes volúmenes Pocos productos diferentes (procesos poco flexibles). Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que aprender un número reducido de operaciones sencillas. Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y PROCESOS DE PRODUCCIÓN EFICIENTES PRODUCCIÓN CONTRA INVENTARIO 1. ALTO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN 2. PRODUCTO ESTANDARIZADO Distribución en planta orientada al producto Mano de obra especializada Por líneas de ensamblaje Por proceso continuo Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos. Mano de obra especializada Mano de obra poco cualificada Se fabrican productos discretos. Fabricación en serie. Son más eficientes que los procesos intermitentes. Productos técnicamente homogéneos. Poca variedad de productos. El cliente participa poco. Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto. Hay estandarización y controles de calidad efectivo. A veces los productos no son discretos.
  8. 8. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos 4.2.2.2.Según el flujo del producto dentro del proceso Flujo flexible o en forma de “U” La fabricación de los productos sigue una secuencia lineal. Distribución en planta en células de trabajo. Cada célula está compuesta de varios trabajadores y varias máquinas que fabrican varios productos similares. Combina la eficiencia de la distribución PROCESOS DE PRODUCCIÓN EFICIENTES Y FLEXIBLES PROPIO DE SISTEMAS JUST IN TIME (JIT) PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO 1. PEQUEÑOS LOTES DE PRODUCCIÓN 2. GRAN VARIEDAD DE PRODUCTOS Mano de obra cualificada (polivalente)Combina la eficiencia de la distribución por producto y la flexibilidad de la distribución por proceso o funciones. Y FLEXIBLES Mano de obra cualificada (polivalente) Equipo productivo de uso general
  9. 9. 4.3. Diseño del proceso 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos 4.3.1.¿Qué es el diseño de un proceso? “Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, etc.,), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal, y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios” 4.3.2.¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso? Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo. Cuando se modifica un producto ya existente. Cuando surge una nueva tecnología.Cuando surge una nueva tecnología. 4.3.3.¿Qué son los diagramas de flujo o de proceso? “Son una representación gráfica fundamental para el diseño de procesos. Describen los pasos o etapas de un proceso. Normalmente sirven como herramienta para clarificar procesos, transmitir/comunicar la secuencia y operativa de los mismos, y para encontrar posibles/futuros problemas ya en la fase de diseño del proceso”
  10. 10. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos 4.3. Diseño del proceso 4.3.4.Esquema general del diseño de un proceso
  11. 11. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos 4.3. Diseño del proceso 4.3.5.Aspectos generales de un diagrama de procesos
  12. 12. 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos 4.4. Análisis del proceso “Consiste en el estudio del proceso existente con la finalidad de mejorarlo o cambiarlo” 4.4.1.Esquema general del análisis de un proceso
  13. 13. 4.4. Análisis del proceso 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos 4.4.2.Medición del proceso “Relación entre la cantidad producida y los recursos utilizados ”. La medición del proceso se puede realizar a través de dos herramientas: la productividad, y la capacidad. Productividad Productividad = Salidas / Entradas Productividad = Uni. Producidas / tiempo Capacidad (diseñada o proyectada) Tasa de uso de la capacidad: Grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva “Mide la tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn. Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….; clientes atendidos por hora)” Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100% Ejemplo: Una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad? Tasa de uso cap. = 2.700 /3.600 x 100% = 75% Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos), puede utilizarse: Tasa de uso cap. = nº horas reales de máquina/nº horas nominales de máquina x 100%
  14. 14. 4.4. Análisis del proceso 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos 4.4.3.Tipos de capacidad Calidad: Dentro de la calidad la capacidad puede medir: La capacidad se puede medir desde varios tipos de factores que afectan a la produccion: Número de productos defectuosos identificados tanto internamente o externamente. Cantidad de desechos del proceso. Velocidad de entrega: Dentro de la velocidad de entrega la capacidad puede medirse en dos dimensiones: Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe. Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así disminuir la incertidumbre del cliente). Flexibilidad: Dentro de la flexibilidad la capacidad puede medir: Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un producto a otro. Capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez. Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.
  15. 15. 4.4. Análisis del proceso 4ªParte. Selección y diseño de procesos productivos 4.4.4.Cuellos de botella “La operación que tiene la capacidad más baja, limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella” La 2ª operación es el cuello de botellaLa 2ª operación es el cuello de botella Todas las operaciones serán cuellos de botella cuando la demanda supere las 200 uni/hora Cuando se procesan productos diferentes aparecerán cuellos de botella específicos Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán de manifiesto cuellos de botella flotantes
  16. 16. Muchas gracias por su atención nace con la ilusión de ofrecer a sus clientes los mejores servicios de consultoría y formación en: Dirección de Operaciones, Producción, Logística y Desarrollo de Habilidades Directivas (RRHH) http://creandovalorparasuorganizacion.es.tl/ Si desea obtener más información sobre nuestras actividades puede obtenerla a través del siguiente enlace: Habilidades Directivas (RRHH) 16

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