Este documento describe los diferentes niveles de planificación empresarial, incluyendo la planificación estratégica, táctica, operativa y adaptativa. Explica las cinco fases clave de la planificación y control de la producción: planificación estratégica, planificación agregada, programación maestra, programación de componentes y control de planta. Además, detalla conceptos como la planificación de la capacidad, los factores clave para medir la capacidad y los diferentes enfoques y modelos para la planificación agregada.

1. TEMA 8
PLANIFICACIÓN Y
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
Ing. Alex Rayón Jerez
http://www.alexrayon.es
http://paginaspersonales.deusto.es/alrayon
17 de Noviembre del 2011
Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial

2. Índice de contenidos
 Planificación empresarial
 Planificación de la capacidad
 Planificación agregada
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3. Planificación empresarial
La planificación en la empresa
Para que una empresa pueda alcanzar los objetivos que haya establecido,
es necesario que planifique cuidadosamente sus decisiones
Desde el punto de vista empresarial, se suelen considera los siguientes
niveles de planificación:
Estratégica
Horizonte a largo plazo (3 años)
Establece los objetivos generales de la empresa
Afecta a distintas áreas de la empresa
Táctica
A medio plazo
Une planificación Estratégica con Operativa
Detalla más los objetivos estratégicos
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4. Planificación empresarial
La planificación en la empresa (II)
Niveles de planificación (continuación)
Operativa
A corto plazo (llega más al detalle)
Traduce a acciones concretas todos los objetivos
Adaptativa
Establecer medidas correctoras por desviaciones entre Resultados y
Objetivos
Paralelamente, las actividades productivas deben planificarse siguiendo un
enfoque jerárquico, que permite la coordinación entre los objetivos, planes y
actividades de los distintos niveles estratégico, táctico y operativo
Ello quiere decir que cada nivel perseguirá sus propias metas, pero teniendo
siempre en cuenta las del nivel superior, de las cuales dependen, y las del
nivel inferior, a las cuales restringen
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5. Planificación empresarial
La planificación en la empresa (III)
Los distintos niveles de planificación van a utilizar distintos tipos de
unidades. De menor a mayor grado de agregación:
Componente: trabajo con MRP (Plan Maestro de Producción)
Producto: trabajo con MRP
Familia: trabajo con la Producción Agregada. Una familia es
aquel conjunto de productos que tienen unas características de
producción iguales
Tipos: tipos de producto: grupos de familias que tienen un
comportamiento parecido
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6. Planificación empresarial
Fases
En el proceso de Planificación y Control de la Producción se suelen
identificar cinco fases:
1) Planificación Estratégica o a largo plazo
2) Planificación Táctica o a medio plazo o Planificación
Agregada
3) Programación Maestra (Plan Maestro de Producción)
4) Programación de Componentes o planificación detallada
(Planificación de Materiales)
5) Control de planta
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7. Planificación empresarial
1) Planificación estratégica
Planificación Estratégica o a largo plazo
Unidad de trabajo: tipos de productos
Unidad temporal: años
Elementos que forman parte:
Plan de ventas a l/p
Plan de producción a l/p
Plan financiero
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8. Planificación empresarial
2) Planificación Táctica
Planificación Táctica o a medio plazo o Planificación Agregada
Unidad de trabajo: familias de productos
Unidad temporal: meses
Horizonte temporal: año o año y medio
Resultado: Plan Agregado de Producción
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9. Planificación empresarial
3) Programación Maestra
Programación Maestra (Plan Maestro de Producción)
Nivel operativo
Unidad de trabajo: Productos finales
Unidad temporal: semanas
Horizonte temporal: 1 año
Resultado: Plan Maestro de Producción
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10. Planificación empresarial
4) Programación de Componentes
Programación de Componentes o Planificación Detallada o
Planificación de Materiales
Nivel operativo
Unidad de trabajo: materiales y componentes
Unidad temporal: semanas
Horizonte temporal: un trimestre o semestre
Establece las unidades a producir/comprar
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11. Planificación empresarial
5) Control de planta
Nivel operativo
Comprende varias actividades
Programación de operaciones: ordena los trabajos en función de los
recursos (scheduling)
Lanzamiento de órdenes: traduce el Programa de producción en
órdenes concretas a los equipos
Ejecución: ejecución física de las operaciones
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12. Planificación de la capacidad
Introducción
Capacidad: cuánto se puede producir en una unidad temporal
Carga: cantidad que se debe producir de una unidad productiva
durante un cierto período para poder hacer frente a la demanda de
ese período
La capacidad es la cantidad de producto o servicio que puede ser
obtenida de una determinada unidad productiva durante un cierto
período de tiempo
Debe adaptarse a la capacidad necesaria o carga en función de la
demanda que la empresa desea satisfacer en el futuro
Ello lleva a la necesidad de afrontar la continua adecuación de la
una y la otra, objeto fundamental de la Planificación y Control de
la Capacidad
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13. Planificación de la capacidad
Introducción (II)
La capacidad debe adaptarse a la carga en cada periodo
¡Ojo! La demanda no es constante, varía con el tiempo
Cada nivel de planificación de la producción debe ser contrastado
desde el punto de vista de la capacidad
La determinación de las necesidades de capacidad se concreta en un
plan de carga
2
1 2
1
Con este exceso ya
Se puede producir no se podría hacer
nada. Entonces:
este exceso en - Subcontratación
la 1ª semana - Postergar
entrega
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14. Planificación de la capacidad
Alternativas de viabilidad
Si un plan de carga no es viable desde el punto de vista de la
capacidad, se tienen dos opciones:
Actuar sobre la demanda [Opción activa/agresiva/proactiva]
Pedir a los clientes el atraso de las entregas
Actuar sobre la capacidad [Opción pasiva/reactiva]
Medidas de ajuste de capacidad de carácter estructural (tiene sentido si
hablamos del l/p)
Medidas de ajuste de capacidad de carácter transitorio (respuesta a c/p)
Si pese a las medidas no logramos la viabilidad, habrá que relajar las
condiciones del plan anterior
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15. Planificación de la capacidad
Nivel jerárquico
Nivel jerárquico Fase Plan a obtener
(Plan de ventas y
Planificación estratégica a
Estratégico financiero)
largo plazo
Plan de producción a l/p
Planificación agregada a Plan agregado de
Táctica
m/p producción
Planificación Maestra PMP
Planificación de Plan de Materiales
Operativo
Materiales Plan o Programa de
Control de Planta producción
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16. Planificación de la capacidad
Factores clave
Existen una serie de factores clave en la medida de la capacidad
disponible
No todas las horas de una jornada de trabajo se dedican a producir
Por ello, hay que buscar una unidad de medida realmente homogénea
Factor de utilización (U)
% que indica el porcentaje de horas productivas
Es el cociente entre el número de horas productivas
desarrolladas (NHP) y el de horas reales (NHR) de jornada por
período
Utilización U = NHP / NHR
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17. Planificación de la capacidad
Factores clave (II)
Factor de eficiencia (E)
% que mide la rapidez con la que se hace el trabajo
Los distintos conocimientos, habilidad y rapidez de la mano
de obra pueden hacer que distintas personas desarrollen una
misma labor empleando distintos tiempos productivos, es
decir, con distinta eficiencia
Se necesitan, por lo tanto, una medida horaria homogénea, que
se denomina hora estándar
Si se denomina NHE al número de horas estándar, y E al
factor de eficiencia
Eficiencia E = NHE / NHP
NHE= NHR*U*E
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18. Planificación de la capacidad
Tipos
Existen dos tipos de Planificación de la Capacidad
Capacidad Infinita (MRP)
Asigna carga a los recursos presuponiendo que su capacidad es ilimitada
Después la compara con la capacidad disponible
Capacidad Finita (MRP II)
Asigna carga a los recursos siempre que lo permita su capacidad
disponible
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19. Planificación agregada
Introducción
El Plan Agregado de Producción es un plan de producción a medio
plazo, factible desde el punto de vista de la capacidad, que permite
lograr el plan estratégico de la forma más eficaz posible
Se denomina agregado porque todavía trabaja con familias de
productos
Trabaja con periodos mensuales y suele abarcar año y medio de
plazo
a) Trabaja con familias de productos
b) Unidad de tiempo: meses
c) Horizonte temporal: año o año y medio
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20. Planificación agregada
Características
Es un plan que no entra en detalle
Trabaja con previsiones
Se analizan alternativas en función de la fluctuación de la
demanda:
Contratación temporal
Uso de inventario
Subcontratación
Horas extras
Incremento o Ralentización del ritmo de actividad
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21. Planificación agregada
Características (II)
Funciones básicas
Concretar el Plan de Producción a l/p
Asegurar su viabilidad desde el punto de vista de la capacidad
Entradas
Plan de Producción a l/p
Previsiones de demanda a c/p y m/p
Pedidos recibidos
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22. Planificación agregada
Factores
Para llegar al Plan Agregado, hay que tener en cuenta, por una parte,
las cantidades anuales del Plan de Producción a Largo Plazo, las
previsiones de demanda a corto y medio plazo, así como la cartera de
pedidos existente
Por otra parte, para la elección del plan más adecuada, se deberán
tener en cuenta los siguientes factores:
Las limitaciones del entorno: marco laboral-legal
Las políticas de la empresa: uso de horas ociosas,
reglamentación horas extras, contratación-despidos
Los costes derivados de las distintas alternativas: coste de hora
ociosa/productiva
La satisfacción del cliente: cumplimiento de la fecha de entrega
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23. Planificación agregada
Estrategia
La generación de un plan agregado puede realizarse siguiendo dos
estrategias
1) Estrategia de caza
Tiene como meta ajustarse a la demanda
Es decir, producir en función de la demanda que se tiene en un período
Ventaja: no hay inventario
Desventaja: la plantilla fluctúa mucho: insatisfacción, etc.
2) Estrategia de nivelación
Puede ser de dos tipos, según se persiga mantener constante la mano de
obra o la producción total del período
Trabaja con la demanda promedio de un conjunto de períodos
Ventaja: trabajo estable
Desventaja: stock
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24. Planificación agregada
Objetivos
Determinar las cantidades a producir
De familias de productos, no de productos finales
Mensual o trimestralmente para el horizonte de planificación considerado
Lograr un plan factible
Facilitar la consecución del Plan Estratégico
Cubrir las necesidades de producción del plan a l/p, para lo cual deberá
responder a las necesidades de producción del Plan de Producción a Largo
Plazo, las previsiones de venta a corto y medio plano, de la cartera de pedidos
Lograr la mayor eficacia posible
En relación con los objetivos tácticos: en particular, estos objetivos son lograr
los mejores niveles de servicio al cliente: calidad, plazos, etc.
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25. Planificación agregada
Modelos
Tres grupos fundamentales
1) Intuitivos
Constituyen la aproximación más utilizada en la práctica
Sentarte con papel y boli a hacer el plan agregado
2) Analíticos
Se basan en modelos matemáticos (utilizan la regresión lineal) de dos
tipos:
Basados en la programación matemática: persiguen una solución óptima
Heurísticos: permiten alcanzar una solución satisfactoria
3) De simulación
Se prueban múltiples soluciones, las cuales se van mejorando mediante
determinadas reglas de búsqueda. Se utiliza software con datos e
hipótesis, y se simula qué ocurre con esas hipótesis
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26. Planificación agregada
Modelos (II)
1) Métodos intuitivos (gráficos y tablas)
1. Determinar la demanda en cada periodo.
2. Determinar la capacidad en jornada normal, empleando horas
extras y subcontratación.
3. Calcular los costes asociados a la mano de obra, contratación y
despido, así como los costes de mantener inventario.
4. Considerar la política de la empresa en relación a los
trabajadores y existencias.
5. Diseñar planes alternativos y calcular sus costes.
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27. Programación maestra
Plan Maestro de Producción
Una vez elaborado el plan agregado, hay que determinar el Plan
Maestro de Producción (PMP), el cual puede definirse como un
plan detallado que establece cuántos productos finales serán
producidos y en qué períodos de tiempo.
Entradas al PMP:
Plan Agregado
Inventario productos finales
Productos en curso (pedidos anteriores que se van a terminar de
fabricar en el periodo de planificación)
Unidad temporal: semanas
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28. Programación maestra
Plan Maestro de Producción (II)
El PMP desarrolla dos funciones básicas:
Concretar el Plan Agregado: tanto en las cantidades como en el
tiempo
Obtener un Plan Aproximado de Capacidad: que permitirá
juzgar la viabilidad del Plan Maestro y, con ello, del Plan
Agregado.
Asegurar su viabilidad desde el punto de vista de la capacidad: Plan
Aproximado de Capacidad
El PMP es el punto de partida para la planificación de materiales
El horizonte de planificación del Plan Maestro no suele exceder el
año
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29. Programación maestra
Plan Maestro de Producción (III)
Si se producen problemas de factibilidad, pueden plantearse dos
opciones:
Medidas adicionales de aumento transitorio de capacidad
Modificación del PMP propuesto, o del Plan Agregado superior
Para la obtención del PMP se deben cumplir los siguientes requisitos
básicos:
La suma de las cantidades contenidas en el PMP deben coincidir con las
correspondientes del Plan Agregado
La desagregación debe ser eficiente (de familias a productos finales), lo cual
implica que el dimensionamiento y periodificación de los lotes del PMP debe
hacerse con criterios de carácter económico
Deben evitarse disponibilidades de inventario negativas a finales de periodos,
ya que éstos indicarían retrasos en el servicio
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30. Programación maestra
Plan Maestro de Producción (II)
Se han desarrollado diferentes modelos para llevar a cabo la
Planificación Maestra, los cuales pueden clasificarse en tres grupos
fundamentales:
1) Intuitivos: que se basan en la habilidad de los planificadores.
Las empresas suelen apoyarse en este tipo de procedimientos. Es
el que nosotros veremos (basado en la experiencia de un
individuo)
2) Analíticos
3) Simulación
Una vez determinado el PMP, ha de comprobarse que es viable desde
el punto de vista de la capacidad
Para ello, debe compararse la capacidad que requiere su
elaboración con la capacidad disponible planificada
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31. Programación maestra
Plan Maestro de Producción (III)
Planificación aproximada de la capacidad
Es la tarea que permite comparar la capacidad que requiere la
elaboración del PMP con la capacidad disponible planificada
Las técnicas más difundidas para la resolución de esta tarea son
dos:
Las Listas de Capacidad
Los Perfiles de Recursos
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32. Programación maestra
Plan Maestro de Producción (IV)
Planificación aproximada de la capacidad
Listas de capacidad
Permite calcular las cargas que va a provocar el PMP en los distintos
centros de trabajo. Requiere la siguiente información:
Rutas de productos finales y componentes
Tiempos de carga unitarios por cada una de las operaciones (tcijk)
[i=operación;j=ruta;k=centro de trabajo]
Lista de materiales, que detalla los componentes que intervienen en el
producto final y sus cantidades (BOM = Bill Of Materials)
El Programa Maestro de Producción propuesto (PMP inicial)
Con dichos datos se determina la carga que genera en cada centro de trabajo la
obtención de una unidad de cada uno de los productos finales. Después, sólo hay
que multiplicar por cada una de las cifras que componen el PMP propuesto y
acumularlos por centro de trabajo y periodo. Finalmente se calcula la desviación
de la capacidad necesaria frente a la disponible
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33. Programación maestra
Plan Maestro de Producción (V)
Planificación aproximada de la capacidad (continuación)
Perfiles de Recursos
Corrige uno de los inconvenientes básicos de las Listas de Capacidad: el
relativo a la periodificación de las cargas
En esencia, el procedimiento no varía, pero una vez calculadas las cargas
de los pedidos, se procede a repartirlas entre los períodos que abarca el
tiempo de suministro del producto final y sus componentes
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34. Copyright (c) 2011 Alex Rayón Jerez
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license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/
*
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35. Profesor: Ing. Alex Rayón Jerez
Bilbao, Septiembre 2011
5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Facultad de Ingeniería
Universidad de Deusto
Departamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Deusto
Avda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España
Alex Rayón Jerez
alex.rayon@deusto.es
Para contactar conmigo, muchas formas :-)
http://alexrayon.es/alex-rayon-20/
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