Recepcion de la fruta de palma

1
I. INTRODUCCION
La interacción de las actividades de los seres humanos con el
ambiente y con los recursos naturales existentes en la biosfera es inevitable;
aunque dicha interacción puede ser positiva, son los efectos negativos los que
causan una preocupación creciente.
Es así que las actividades industriales como consecuencia de sus
procesos, repercuten sobre el medio ambiente, generando aspectos ambientales
que en mayor o menor medida producirán un impacto ambiental. Esto ha
motivado la adopción de diversas estrategias por gobiernos y empresas, para
contribuir a disminuir su deterioro, una de estas estrategias es la incorporación
por parte de las empresas, de Programas de Adecuación y Manejo Ambiental
PAMA con el objetivo de contribuir a prevenir, controlar o mitigar los impactos
que causan sobre el ambiente y de esta manera adecuar sus operaciones a los
estándares existentes de la legislación ambiental nacional.
En ese sentido la planta de extracción de aceite crudo de palma
OLPASA el cual se encuentra en su etapa de operación, necesita la elaboración
e implementación de un programa de adecuación y manejo ambiental PAMA,
Por ello en la siguiente práctica pre profesional a través de la consultora
ambiental ECOPERU se identificaron las deficiencias e impactos ambientales
existentes durante las actividades en el procesamiento de palma, así como la
descripción de medidas para mitigar dichos impactos.

2
1.1. Objetivos
1.1.1. Objetivo general
Plantear las medidas de mitigación de impacto ambiental para la
preparación del programa de adecuación y manejo ambiental PAMA, de la planta
de extracción de aceite de palma de OLPASA, en el Distrito y Provincia de Padre
Abad, Región Ucayali.
1.1.2. Objetivos específicos
- Elaborar el Diagnóstico Ambiental Preliminar (DAP).
- Identificar los impactos ambientales generados durante el proceso
de extracción de aceite de palma en OLPASA.
- Valorizar los impactos ambientales generados durante el proceso de
extracción de aceite de palma en OLPASA.
- Plantear las medidas de mitigación de los impactos ambientales.

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II. REVISION BIBLIOGRAFICA
2.1. Dirección general de asuntos ambientales agrarios (DGAAA)
La DGAAA del Ministerio de Agricultura y Riego, es un órgano
técnico, normativo, dependiente jerárquicamente del viceministerio de políticas
agrarias. Fue creado el 10 de diciembre del 2008, mediante el Decreto Supremo
N° 030-2008-AG. Mediante el rol como organismo técnico asesor del sector
ambiental agrario, aplicamos los instrumentos de gestión ambiental de este
sector, generamos información espacial del territorio y sus recursos naturales,
promovemos la normatividad ambiental sectorial con el fin de lograr el manejo
integral y sostenible de los recursos renovables, así como la protección y
conservación de los ecosistemas agrarios. (DGAAA, D.S. Nº030-2008-AG).
2.2. Normatividad ambiental en el sector agrario
- Decreto Supremo Nº 031-2008-AG, Reglamento de Organización y
Funciones (ROF) del Ministerio de Agricultura.
- Reglamento D.S. Nº 019-2012-AG, Reglamento de gestión ambiental del
sector agrario.
- Ley Nº 27444, Ley del Procedimiento Administrativo General.
- Ley Nº 28611, Ley General del Ambiente y sus modificatorias aprobado
mediante el Decreto Legislativo Nº 1055.
- Reglamento de Manejo de los Residuos Sólidos del Sector Agrario
(Decreto Supremo Nº 016-2012-AG)
- Reglamento de Infracciones y Sanciones Ambientales del Sector Agrario
- Tabla de Infracciones y Escala de Multas Ambientales del Sector Agrario
(Anexo DS Nº 017-2012-AG)

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- Reglamento de Participación Ciudadana para la Evaluación, Aprobación
y Seguimiento de Instrumentos de Gestión Ambiental del Sector Agrario
- Reglamento de Gestión Ambiental del Sector Agrario (Decreto Supremo
Nº 019-2012-AG)
2.3. Instrumentos de gestión ambiental del sector agrario
La DGAA, emite Resoluciones Directorales aprobando los
Instrumentos de Gestión Ambiental (IGA) presentados por usuarios públicos ó
privados cuyos proyectos son de competencia del Sector Agrario, los cuales
están categorizados en el marco de la ley de Evaluación de Impacto Ambiental
(EIA) y su Reglamento, los cuales son; estudios de impacto ambiental: detallado
y semi-detallado, evaluación ambiental preliminar que dependiendo de la
magnitud de los impactos se categoriza como declaración de impacto ambiental
o se solicita un estudio de impacto ambiental. Además se evalúan los programas
de adecuación y manejo ambiental de las diversas actividades de empresas
agrarias, que se encuentran en curso según sea el caso. (DGAAA, D.S. Nº030-
2008-AG).
2.3.1. Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) en el
sector agrario
Es un instrumento de gestión ambiental destinado a facilitar la
adecuación de una actividad económica a obligaciones ambientales nuevas,
debiendo asegurar su debido cumplimiento en plazos que establezcan las
respectivas normas, a través de objetivos de desempeño ambiental explícitos,
metas y un cronograma de avance de cumplimiento, así como las medidas de
prevención, control, mitigación, recuperación y eventual compensación que
corresponda. Tiene como objetivo prevenir, corregir progresivamente en plazos
racionales o mitigar, los impactos ambientales negativos que viene causando
una actividad en desarrollo, debiendo incluir para ello, las propuestas de acción
y los programas necesarios para incorporar tecnologías limpias, buenas
prácticas y/o medidas alternativas de prevención de la contaminación y/o

5
deterioro de los componentes del ambiente o recursos naturales, considerando
los estándares de calidad ambiental y límites máximos permisibles establecidos
en la normatividad ambiental vigente. (REGLAMENTO DE GESTION
AMBIENTAL DEL SECTOR AGRARIO, D.S. Nº019-2012-AG).
2.3.2. Contenido del PAMA
El contenido del PAMA, que presente los titulares de la actividad en
curso, deberá tener en cuenta la guía para la elaboración del programa de
adecuación y manejo ambiental en el sector agrario, aprobado por el Ministerio
de Agricultura, mediante Resolución Ministerial Nº 07652010-AG.
(REGLAMENTO DE GESTION AMBIENTAL DEL SECTOR AGRARIO, D.S.
Nº019-2012-AG, Subcapítulo II, Art. 46º). Considerando lo anterior, se tiene la
estructura que se muestra a continuación:
1. Resumen ejecutivo
2. Marco legal
3. Marco institucional
4. Datos generales del operador o titular de la actividad
5. Permisos y/o autorizaciones con que se cuenta
6. Diagnóstico del área de la actividad en curso
7. Descripción de la actividad
8. Identificación y evaluación de impactos ambientales
- Generalidades
- Identificación de los impactos ambientales
- Identificación de los factores que causaron impactos al ambiente
- Valoración de los impactos ambientales identificados
9. Programa de adecuación y manejo ambiental
- Cronogramas de implementación y de inversión
- Medidas de mitigación
- Programas permanentes
- Programa preventivo/correctivo

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- Programa de monitoreo
- Programas especiales
- Plan de manejo de residuos sólidos
- Plan de contingencias
- Plan de cierre
- Programas complementarios
- Programa de señalización ambiental
- Programa de educación ambiental
- Programa de participación ciudadana
2.3.3. Elaboración del PAMA
El PAMA debe ser elaborado por una empresa debidamente
registrada y habilitada en el registro de consultoras ambientales que administra
la DGAAA, en tanto el Ministerio de Ambiente (MINAM) apruebe el registro de
empresas autorizadas para elaborar estudios ambientales. (REGLAMENTO DE
GESTION AMBIENTAL DEL SECTOR AGRARIO, D.S. Nº019-2012-AG).
2.4. Diagnóstico ambiental
Es también conocido con el nombre de descripción del ambiente.
Para la ejecución de los estudios de impactos ambientales se requiere proyectar
al futuro el estado del ambiente del lugar escogido para implementar el proyecto,
así como, determinar las condiciones ambientales existentes antes de que se
ejecute el proyecto, es decir, en el estado “cero” o estado “actual”.
Posteriormente se establece una comparación entre como sería el lugar en
cuestión después de implementar las acciones previstas. (GALLO, 2001).
Antes de proceder a la descripción del ambiente en el estado cero,
es necesario establecer “el área de influencia del proyecto”, entendiéndose a
ésta como la región del ambiente que va a ser afectada directa o indirectamente
por el proyecto. La descripción de las condiciones ambientales del área de
influencia del proyecto, permite obtener la información básica que posibilitará
desarrollar un soporte en el cual se sustentarán las siguientes etapas del

7
procedimiento. A esta información básica se la clasifica en aspectos bióticos,
abióticos, culturales y socioeconómicos, que serán analizados, los cuales
propondrán las diversas alternativas de acción sobre las que finalmente, se
tomarán las decisiones (GALLO, 2001).
2.5. Impactos Ambientales
Los elementos de una actividad que interactúan con el ambiente
pueden denominarse aspectos ambientales. Cuando estos aspectos se tornan
significativos para el hombre y su ambiente adquiere connotación de impactos
ambientales. Usualmente el impacto ambiental se define como el cambio neto
en la salud del hombre, en su bienestar o en su entorno, debido a la interacción
de las actividades humanas con los sistemas naturales (ecosistemas). Un
impacto ambiental corresponde a cualquier alteración, modificación o cambio
(positivo o negativo) en los sistemas socio ambientales o en la estructura,
composición o funcionamiento de alguno de sus componentes, de carácter
parcial o definitivo, generado por las actividades intrínsecas de un proyecto que
afectan su capacidad de resiliencia (RAMIREZ et al., 2004).
2.5.1. Identificación de Impactos
Un paso fundamental es la identificación de los posibles cambios o
impactos en los diferentes escenarios en el tiempo y en el espacio, estableciendo
sus grados de compromiso directo o indirecto en relación con las distintas fases
del proyecto, con los recursos naturales y el medio ambiente en general.
(RAMIREZ et al., 2004).
2.5.2. Evaluación de Impactos
La evaluación de impactos se refiere al proceso de análisis y
valoración de los impactos identificados, la cual alertará a los evaluadores sobre
situaciones de vulnerabilidad de los diferentes componentes del medio ambiente
receptor. Asimismo, es el insumo para la posterior identificación de las medidas
de prevención, mitigación, corrección y compensación de los impactos
ambientales negativos. Generalmente en este proceso de evaluación se usan

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matrices para la calificación, y al final se logra un espectro completo y no una
serie de eventos aislados. (ZAROR et al., 2000).
2.6. Métodos Matriciales Para Evaluación De Impactos Ambientales
El método de las matrices emplea una lista de acciones y una lista
de componentes ambientales o indicadores de impacto que permiten construir
una tabla de doble entrada que se utiliza para identificar posibles relaciones de
causa y efecto. Es un método muy utilizado por ser fácil de aplicar, adaptable a
distintas situaciones ambientales y tipos de proyectos, que permite una cierta
cuantificación y que, por su sencillez, tiene una buena capacidad para comunicar
los resultados obtenidos. Las matrices permiten identificar las relaciones causa-
efecto de tipo directo, relacionando cada acción con los distintos componentes
ambientales, y permiten sintetizar y comparar ya sea en forma parcial o global
las consecuencias ambientales de los proyectos. Su capacidad predictiva es
limitada y su capacidad interpretativa es restringida, lo mismo que su capacidad
para orientar la vigilancia y control, (LEAL Y RODRÍGUEZ ,1998).
De acuerdo con la EPA (1998), "…las matrices son posiblemente las
metodologías más usadas para la valoración de impactos ambientales. Una
aplicación común es la comparación de acciones alternas. Las acciones alternas
(medidas, proyectos, sitios, diseños) se presentan como cabezales de columnas,
mientras que las filas son los criterios que deben determinar la selección de una
alternativa. En cada celda de la matriz, se puede presentar una conclusión que
indique si la acción alterna puede tener efecto positivo o negativo con relación al
criterio indicado. Muy a menudo la conclusión se presenta como valor numérico
o un símbolo que indica el nivel de intensidad del efecto”.
2.6.1. Matriz de Leopold
La matriz de Leopold fue el primer método que se estableció para la
evaluación del impacto ambiental. En rigor, es un método de identificación o
información que se preparó para el servicio geológico del Ministerio del Interior

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de los Estados Unidos de América, como elemento de guía de los informes y de
las evaluaciones de impactos ambientales. (LEAL y RODRIGUES et al., 2004).
La base del sistema es una matriz en que las entradas según
columnas contiene las acciones del hombre que pueden alterar el medio
ambiente y las entradas según filas son características del medio (o factores
ambientales) que pueden ser alteradas. Con las entradas en filas y columnas se
pueden definir las relaciones existentes. Como el número de acciones que figura
en la matriz son 100, y 88 el de efectos ambientales que se proponen con este
método, resultan 8800 interacciones posibles. (LEOPOLD et al., 1971).
2.7. Medidas de mitigación
Son obras o actividades dirigidas a atenuar y minimizar los impactos
y efectos ambientales negativos que deben acompañar el desarrollo de un
proyecto para asegurar el uso sostenible de los recursos naturales y la protección
del medio ambiente. Surgen del estudio de impacto ambiental y se incorpora su
seguimiento en el plan de gestión ambiental. (REGLAMENTO DE GESTION
2.8. Medidas de compensación
Son obras o actividades dirigidas a resarcir y retribuir a las
comunidades, las regiones y localidades por los impactos o efectos negativos
que no puedan ser evitados, corregidos o satisfactoriamente mitigados.
(REGLAMENTO DE GESTION AMBIENTAL DEL SECTOR AGRARIO, D.S.
Nº019-2012-AG).
2.9. Medidas de prevención
Son obras o actividades encaminadas a prevenir y controlar los
posibles impactos y efectos negativos que pueda generar un proyecto, obra o
actividad sobre el entorno humano y natural. (REGLAMENTO DE GESTION

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2.10. Medidas de corrección
Son obras o actividades dirigidas a recuperar, restaurar o reparar las
condiciones del medio ambiente afectado. (REGLAMENTO DE GESTION
2.11. Palma Aceitera
2.11.1. Características generales
Nombre Común : Palma africana de aceite.
Origen : América
Clase : Monocotiledónea
Orden : Palmales
Familia : Palmaceae
Género : Elaeis
Especie : E. guineensis Jacq
La palma aceitera es originaria del Golfo de Guinea (África
occidental) de ahí su nombre científico, Elaeis guineensis Jacq, y su
denominación popular: palma africana de aceite y crece tan solo en territorios
ubicados en los 15° de latitud norte y sur. Es un cultivo que tarda entre 2 y 3
años en empezar a producir frutos y dentro de los cultivos de semillas
oleaginosas, es el que produce mayor cantidad de aceite por hectárea en
promedio 3,5 toneladas/hectárea/año (RAYGADA, R. Z. 2005), superando así a
otras oleaginosas como la soya, el girasol. La palma aceitera es un cultivo
perenne y de largo rendimiento: su vida productiva puede durar más de 50 años.
La palma es originaria de África Occidental, pero en la actualidad se
cultiva en numerosas regiones tropicales del mundo. De los 40 millones de
toneladas de aceite producidos al año, la mayor parte tiene su origen en
Indonesia (18,3 TN) o Malasia (16,6 TN), que representan el 87% de las
exportaciones mundiales. Le siguen a gran distancia otros países como Tailandia
(0,95 TN), Colombia (0,83 TN), Nigeria (0,82 TN), y otros como Papúa Nueva

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Guinea, Costa de Marfil, Ecuador, Honduras, Ghana, Camerún, Costa Rica o
Perú, que producen los 2,70 TN restantes. (NOEL WAMBECK, 1999).
2.11.2. Palma aceitera en el Perú
La palma aceitera es un cultivo en expansión, tanto en el mundo
como en el Perú. El año 2001 se publicó el plan nacional de palma aceitera
2000-2010 (MINAG, 2001) y se presentó la situación del cultivo a julio del 2000
como línea de base. El total acumulado de hectáreas sembradas al año 2000
era 14,667. De acuerdo con estimados de la oficina de estudios económicos y
estadísticos del Ministerio de Agricultura - MINAG, para el 2008 ya existían
35,379 hectáreas de palma, y este número alcanzó las 44,396 hectáreas para
el 2010 y actualmente se estima que existen 50,000 hectáreas de palma en el
Perú.
Cuadro 1. Palma aceitera en el Perú
DEPARTAMENTO 2008 2009 2010
Huánuco 121 367 668
Loreto 2934 4898 6700
San Martín 24839 26574 27225
Ucayali 7485 9791 9804
TOTAL 35379 41630 44397
Fuente: Oficina de estudios económicos y estadísticos del MINAG
2.11.3. Palma de aceite en Colombia
La guía ambiental de la agroindustria de la palma de aceite en
Colombia, menciona acciones concretas en la adopción de métodos de
producción y operación de las plantas de beneficio de fruto de palma de aceite,
que sean más limpios, ambientalmente sanos, orientados a disminuir niveles de
contaminación y reducir riesgos relevantes para el medio ambiente y la
población, así como a proteger y optimizar el uso racional de los recursos
naturales. (FEDEPALMA 2009)

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Diagrama de utilización de aceite de palma
Fuente: Instituto de Investigación del Aceite de Palma de Malasia-PORIM
HIDROGENACION
Estearina Hidrogenación
Oleina Hidrogenación
Desdoblamiento Fraccionamiento
Fraccionamiento
Glicerina
Jabones
Emulsificante Revestimiento de estaño
Alimentos Betún líquido
Ingredientes Detergentes sintéticos
Quimicos Manteca para pastas Aplicaciones en laminado
Manteca para panadería de acero
Manteca para pastelería Cosméticos
Lubricantes
Plastificantes
USOS
TECNICO
Acidos
grasos
ACEITE DE PALMA
FRACCIONAMIENTO
Y REFINACION
Agentes activos superficiales Acidos esteáricos
Pinturas
Aminas
Glicerina
Alcoholes
Detergentes sintéticos
Substituto de manteca de cacao
Jabones
Resinas
Lápices
Velas
Esteres
Aceite de cocinar
Mantecas
Margarinas
Aceite de ensalada
Grasa para confitería
Grasa para galletería
Mantecas
Manteca de cacao
Manteca para reposteria
Aceite de fritura
Manteca para pastas
Manteca para panadería
Manteca para pastelería
Residuo jabonoso
Aceite ácido
Acidos
grasos
REFINACION
Helado
Leche completa
Blanqueador para café
Manteca de reposteria
Cosmeticos
Mantequilla de maní
Aceite de Palma RBD
Margarinas
Mantecas
Manteca de fritura
Mantequilla

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2.11.4. Composición del racimo Elaeis guineensis Jacq
La composición varia de racimo a racimo y de palma a palma,
particularmente al respecto del espesor de la cascara, y también al contenido
promedio del racimo con una composición asumida promedio del racimo de fruta
fresco (RFF) de palma madura teniendo un máximo de 2,5% de ácido graso libre
(AGL) para la extracción de aceite crudo de palma. La composición promedio de
un racimo de fruta fresca (RFF) es de 25% aceite, 5,5% almendra, 6% cascara,
9% fibra, 25% racimo vacío (RV) y el resto es humedad. (NOEL WAMBECK,
1999)
Cuadro 2. Composición referida a racimo de fruta fresca del material Tenera
Racimo vacío 25% SSNA 7% Cenizas 0,5%
Agua 16%
Aceite 2%
Evaporación 10%
Frutos sueltos 65% Nueces 50% Almendras 6%
Mesocarpio 50% SSNA 7,5%
Agua 19,5%
Aceite 23%
TOTAL RFF 100%
Fuente: Sinopsis del proceso de la palma de aceite.
- Ácidos grasos libres (AGL)
El contenido de ácido graso libre (AGL) del aceite en el racimo, antes
de ser cosechado puede estar en el orden de 0.1%, mientras que el ácido graso
libre del aceite en el mismo racimo cuando está siendo recibido en la planta no
será nunca menor de 1%, normalmente está en el orden 3% y frecuentemente
por encima de 3% bajo malas condiciones. Un bajo contenido de ácido graso
libre es la primera característica que valoran los refinadores de aceite comestible.
2.12. Proceso de extracción de aceite crudo de palma y palmiste en la
planta OLPASA
El proceso de extracción de aceite crudo de palma y el proceso de
Palmiste, son procesos que comienzan desde la actividad de corte de la fruta, el

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amontonamiento en los puestos de acopio y transporte posterior a la planta de
extracción, el cual se hace en camiones de carga, o carretas tiradas por tractores
de llantas. Los cuales llegan a la planta y se genera el proceso de extracción del
aceite de palma, el cual se describe a continuación:
2.12.1. Recepción de la fruta
Esta planta opera con materia prima proveniente de los campos de
propiedad de la asociación de palmicultores del valle de Shambillo – ASPASH,
que se encuentran ubicados a hora y media de la planta en Boquerón.
- Pesado de fruta
El procedimiento de pesado de la materia prima consiste en pesar el
transporte lleno de fruta y también luego de ser descargado, para obtener
por diferencia, el peso neto de la fruta.
Figura 1. Pesaje de fruta
- Control de calidad materia prima
Luego de pesada la fruta se procede a descargar los racimos de fruta junto
con el fruto suelto en la tolva, para proceder a evaluar la calidad de la

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materia prima, por medio de un muestreo aleatorio de 100 racimos,
clasificándolos de acuerdo a la tabla de calidad de los racimos en:
porcentaje de racimos verdes, porcentaje de racimos sobre maduros,
porcentaje racimos podridos y porcentaje de pedúnculos largos.
- Llenado de vagones
Los racimos junto con el fruto suelto que se encuentra en la tolva se
procede a depositar a los vagones individuales con una capacidad
aproximada de 1.30 a 1.45 toneladas por vagón.
Figura 2. Llenado del Racimo de Fruta Fresca (RFF) en los vagones
2.12.2. Esterilización
El proceso de esterilización se lleva a cabo, sometiendo los racimos
de fruta fresca de palma a la acción de vapor de agua en un recipiente cilíndrico
horizontal (autoclave), en donde los factores principales son el tiempo de cocción
y la presión, dependiendo del tamaño de los racimos y del grado de madurez del
racimo. Luego que un grupo de 7 vagones es llenado se procede a introducirlos
en el esterilizador, luego de haber cerrado la puerta se procede a abrir la válvula

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de alimentación de vapor que será suministrado a una presión máxima de 45 psi
saturado y no seco.
La fruta se mantiene por un periodo de 60 a 90 minutos dentro del
autoclave de los cuales se aplican lo que se denomina pico, los primeros 25 a 30
minutos se procede a eliminar el aire y subir y bajar la Presión, para finalmente
tener un pico a presión constante de 45 psi o 3 Bar y una temperatura
aproximada de 125 grados centígrados para luego utilizar 15 minutos en cargue
y descargue del esterilizador. Se pierde un 1% aproximadamente en grasa y 10%
de humedad (agua). Esta operación implica la mayor utilización de vapor en la
planta.
Figura 3. Proceso de esterilización
Los objetivos primordiales son:
- Inactivación de las lipasas (enzimas lipolíticas) presentes en la fruta, las
cuales dan origen a la formación de ácidos grasos libres. Una vez que
estas enzimas han sido desactivadas, el incremento de ácidos grasos
libres es detenido.
- Aflojamiento de las frutas en el racimo.

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- Ablandamiento de la pulpa de la fruta (pericarpio y mesocarpio) para una
mejor malaxación posterior.
- Acondicionamiento antemano para las nueces para facilitar la
operación de quebrarlas posteriormente.
- Coagulación de las proteínas, con lo que se impide la formación de
materias coloidales o emulsiones en el aceite crudo.
2.12.3. Desfrutación
El fruto ya esterilizado en los vagones, es retirado del esterilizador
mediante poleas de reenvío, y colocado así en posición para que la grúa,
manejada por control remoto, realice la labor de trasladarlas a un tambor de
volteo para vaciar su contenido en un transportador de cadena y conducirlo al
desfrutador que separa la fruta de los racimos vacíos para luego enviarlo al
digestor por medio de un elevador de frutos y el racimo vacío (escobajo) es
llevado al campo para utilizarlo como abono orgánico. Se produce el racimo
vacío cómo desecho que representa el 18-24 % sobre fruta (OLPASA 2010 -
DIAGNOSTICO INDUSTRIAL).
Figura 4. Proceso de desfrutación

18
2.12.4. Digestión o Malaxado
Los frutos desde el desfrutador, pasa a un cilindro llamado digestor
el cual presenta unos brazos agitadores con los cuales se va a macerar el fruto
por medio de agitación circular, además se aplica vapor directo hasta llegar a
una temperatura constante de 90-95 °C, esto ayuda a que las células de aceite
se desprendan del fruto y la recuperación del aceite en el momento del prensado
sea eficiente.
Figura 5. Proceso de digestión o malaxado
2.12.5. Prensado
Después de 25 minutos aproximadamente de haber malaxado el
fruto al inicio de proceso, pasa a la prensa de doble tornillo que presiona el aceite
crudo a través de agujeros en la pared de la cesta de la prensa. En esta etapa
se le aplica agua caliente (85-90 °C) a la salida del digestor y en la parte inferior
de la prensa con el fin de lavar las fibras y lograr que la extracción de aceite sea
lo más eficientemente posible, además de dar la dilución adecuada para realizar
la separación en la sección de Clarificación. La torta prensada, que es
descargada por el extremo de la prensa, contiene la fibra y las nueces. Los tres
productos separados en esta sección son:

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- El aceite crudo que está conformado por agua, lodo y aceite que
representa 58 - 62 % sobre fruta. Este pasa a la sección de clarificación.
- Nueces: 8 - 13% de los racimos de fruta fresca (3.5-6% almendra y 4.5-
7% de cáscara). Que son separadas por el desfibrador y en la sección de
almendras para la recuperación de las almendras.
- Fibras: aproximadamente el 11 - 15% del peso de los RFF, La fibra
separada en el desfibrador es transportada al caldero como combustible
Figura 6. Proceso de prensado
2.12.6. Clarificación (eliminación de impurezas)
El aceite crudo de Palma, proveniente del prensado del mesocarpio
del fruto de la palma de aceite, contiene cantidades variables de impurezas de
tipo vegetal (solubles e insolubles), arena y agua, que deben ser removidos con
el fin de dar al producto terminado claridad, estabilidad y buena apariencia
En la sección de clarificación, la mezcla de aceite, agua, lodos es
pasada por un proceso tamizado cuya función es retener las fibrillas o impurezas
que pasan por los agujeros de las canastillas. Después de haber tamizado la

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mezcla se procede a elevar la temperatura de la mezcla llevándola a 95– 98
grados, por medio de un pre calentador que está instalada a la entrada al
clarificador, luego de calentado el aceite pasa al tanque clarificador donde se
aplica agitación constante con el fin de acelerar la separación de la mezcla, el
clarificador cuenta además con serpentines de vapor que logran mantener las
temperaturas de 90-95°C y así lograr una separación eficiente, el aceite ya
separado de las otras fases es decantado y enviado a un tanque de aceite el
cual cuenta con serpentines para mantener la temperatura a 95 grados , a este
aceite decantado se elimina la humedad en dicho tanque de secado sometiendo
al aceite a una temperatura de 90ºC por una hora en promedio, para luego ser
almacenado a una humedad no mayor al 0.10 % y una temperatura de 50-55 °C.
Los lodos de la clarificación son depositados en un tanque de lodos para luego
procesarlos en la centrífuga y así recuperar el aceite contenido en ellos (aceite
recuperado), este lodo centrifugado es mandado a los florentinos donde se trata
de recuperar el aceite residual (última recuperación de aceite), y luego los lodos
son eliminados.
Figura 7. Proceso de clarificación

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2.12.7. Palmistería
La mezcla sólida (torta) del prensado es separada por medio de un
transportador separador y secador. Al finalizar el transportador llega a una
columna de aire la cual separa las fibras y son enviadas al caldero por medio de
transportador sinfín para ser utilizadas como combustible y la semilla o nuez es
mandada al chanca nueces, después de quebrada la nuez se procede a separar
las almendras de la cascara mediante el mismo mecanismo neumático de
absorción de los componentes menos pesados en este caso las cascaras,
cayendo así las almendras a un transportador que las conduce a un silo de
secado. Para después poner en sacos de 60 kilos la almendra.
Figura 8. Proceso de Palmistería
2.12.8. Almacenamiento de aceite crudo
Realizado el secado, el aceite es bombeado a los tanques de
almacenamiento a través de tuberías, que a su vez operan con serpentines para
mantener el aceite crudo a una temperatura de 60ºC.

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Figura 9. Almacenamiento del aceite crudo
2.12.9. Deslodado
Las aguas aceitosas pasan a la centrifuga deslodadora para
recuperar el aceite y separar las aguas efluentes. Estas aguas pasan al tanque
florentino, el aceite que es recuperado entra nuevamente al proceso en la etapa
de clarificación.
Figura 10. Centrífuga deslodadora

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2.12.10. Tanque florentino
Las aguas aceitosas del proceso de esterilización, clarificación y
centrifuga deslodadora se unen mediante canales y llegan al florentino, en esta
etapa se logra recuperar aceite que entra nuevamente al proceso en la etapa de
clarificación. Posteriormente las aguas residuales pasaran mediante tuberías a
la planta de tratamiento.
Figura 11. Tanque florentino
2.12.11. Planta de tratamiento de aguas industriales de OLPASA
- Canaletas y tubos de conducción del efluente hacia la Planta de
Tratamiento de Aguas Industriales (PTAI)
Estas canelas y tubos llevan el agua residual desde la planta
extractora de aceite de palma crudo hasta la zona destinada para el sistema de
tratamiento de aguas residuales.
- Rejilla
Sirven para remover contaminantes físicos tales como piedras,
trozos de frutos, palos, etc. Con el objetivo de evitar el desgaste de tuberías y
estructuras.

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- Trampa de grasa
Esta poza sirve para retener y recapturar el aceite del efluente, así
como también tiene la función de eliminar la turbulencia de la descarga del
efluente que llega a través de las canaletas. Además el tiempo de retención y la
dispersión del efluente por toda el área del sistema permiten al efluente disminuir
su temperatura.
Figura 12. Trampa de grasa
- Laguna de ecualización
Esta laguna tiene como función llegar alcanzar la temperatura
óptima para la digestión del efluente en las lagunas anaeróbicas; en esta área
es necesario optimizar el pH del efluente; Durante el paso del efluente por la
trampa de grasa y la laguna de estabilización, lo ideal es que éste disminuya por
lo menos el 10% de su carga orgánica (DBO5).

25
Figura 13. Laguna de ecualización
- Laguna primaria: anaeróbica
El proceso anaerobio es realizado por microorganismos cuyo
metabolismo se realiza en ausencia de oxígeno. Los productos finales de la
degradación anaerobia son: metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2). El
proceso de la fase primaria se efectúa principalmente en tres etapas: En las
lagunas anaerobias es donde se realiza la mayor remoción de materia orgánica.
En este proceso la temperatura de operación debe estar entre 15 a 35°C, el pH
de operación entre 6.5 a 7.5, la profundidad útil de la laguna es de 2.7 m y el
rendimiento esperado es el 70%.

26
Figura 14. Laguna anaeróbica
- Laguna secundaria: Facultativa
En este proceso se remueve la carga orgánica que se pasó desde la
fase primaria y los microorganismos allí presentes son indiferentes a la presencia
de oxígeno disuelto.
Figura 15. Laguna facultativa

27
En esta etapa del tratamiento recombina la actividad anaeróbica con
la aeróbica. La carga orgánica por unidad de área es menor y se establece
simbiosis entre dos tipos de microorganismos: algas y bacterias. En este proceso
la temperatura de operación debe estar entre 15 a 35°C, el pH de operación
entre 6.5 a7.5, la profundidad útil de la laguna es de 2 m y el rendimiento
esperado es el 50%.
- Lecho de secado
Consiste en la extracción del lodo de las lagunas para su posterior
secado en el lecho de secado. Este lecho de secado permitirá que las lagunas
operen normalmente ya que los lodos se retirarán frecuentemente para evitar
que baje el rendimiento de las lagunas. El lecho de secado deshidratará los lodos
removidos de las lagunas por medio de la evaporación por acción de calor. Se
prevé que el lecho de secado disminuya la humedad del lodo de 90-95% con el
que sale de las lagunas hasta el 55-65%.
2.12.12. Generación de vapor
El proceso de la extracción del aceite de palma necesita una
cantidad importante de vapor, especialmente para la esterilización y para el
calentamiento en las demás etapas del proceso. El vapor requerido para estos
procesos es vapor de baja presión (entre 3 y 4 bar). La producción de este vapor
es asegurada de manera muy amplia por la combustión de las fibras, que
representan de 11 a 15 % y en algunos casos cáscaras de desecho que
representan aproximadamente de 4.5 a 7 % del peso de los racimos frescos. En
la planta OLPASA se cuenta con un caldero combinado pirotubular y acotubular
de 4500 kg de vapor por hora o 287.5 BHP.

28
III. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. Descripción de la zona de trabajo
3.1.1. Ubicación política
El lugar donde se desarrolló la presente práctica pre profesional fue
en la planta de extracción de aceite de palma Oleaginosas Padre Abad S.A -
OLPASA, ubicada en la margen izquierda de la carretera Federico Basadre Km
177.5, teniendo las siguientes coordenadas geográficas: Este 429112, Norte
8998602 y políticamente se ubica en el:
Centro Poblado : Boquerón
Distrito : Padre Abad
Provincia : Padre Abad
Región : Ucayali
Figura 16. Mapa de ubicación de la planta OLPASA

29
3.1.2. Vías de acceso
Al centro poblado Boquerón se accede desde Lima por vía terrestre
a través de la carretera central y Federico Basadre; además por la carretera
Fernando Belaunde Terry (Marginal de la Selva), desde la ciudad de la Merced,
también por vía aérea de Lima a Pucallpa.
3.1.3. Área de Influencia
El área de influencia ambiental está conformada por dos áreas bien
definidas: el Área de Influencia Directa (AID), que constituye la zona aledaña a
la planta; y la otra, más alejada que corresponde al Área de Influencia Indirecta
(AII).
- Área de Influencia Directa (AID)
Teniendo presente que las acciones de operación de OLPASA se
limitan en gran parte, al área construida para el proceso de extracción de aceite
y a su planta de tratamiento de aguas residuales industriales , el AID, se ha
definido como una extensión total de 7.79 Ha. y que incluye las áreas necesarias
para la extracción del aceite crudo, oficinas administrativas, almacén, botaderos
temporales de residuos sólidos, áreas recreativas, centros de acopio, laguna de
ecualización, laguna anaeróbicas, laguna facultativa, lecho de secado y otros.
- Área de Influencia Indirecta (AII)
En general, para el caso del área de influencia indirecta de la
operación de OLPASA, ha sido definido en base al orden geográfico desde la
dirección de las emisiones atmosféricas, las áreas anteriores de emisión de
aguas residuales, así como desde la salida de las aguas residuales hasta la
dilución con el río Yuracyacu aguas abajo; siendo así un área aproximada de
210 Ha.
3.1.4. Clima
El clima de la ciudad de Aguaytía es tropical cálido y húmedo, la
temperatura media anual es de 23 ºC y una media anual mínima de 24 ºC, las
precipitaciones varían entre 137.6 y 663.9 mm. La humedad relativa máxima es

30
de 90%, la velocidad promedio del viento es de 1.2 m/seg y el promedio anual
máximo de horas acumuladas de sol es de 193. (OLPASA, 2010. DIAGNÓSTICO
INDUSTRIAL).
3.1.5. Ecología
La formación ecológica predominante en el Distrito es un Bosque
muy Húmedo Premontano Tropical, con una temperatura media anual máximo
de 23 ºC y una media anual mínima de 24 ºC. El promedio de precipitación varía
entre 2500 y 3500mm acumulados anuales. (OLPASA, 2010. DIAGNÓSTICO
INDUSTRIAL).
3.1.6. Hidrología
El potencial hídrico del Distrito de Padre Abad lo conforman las
aguas superficiales que forman los ríos, lagunas y los acuíferos.
- Sub cuenca del Río Yuracyacu
Que tiene como principal elemento hídrico al rio Yuracyacu, el cual
a su vez se constituye como principal modelador de paisaje; este rio cuenta con
una profundidad diversa, su caudal aproximado es de 388 m3/s y una velocidad
que va de 1939 m/s a 2379 m/s. Su cauce está conformado principalmente de
material rocoso en su curso superior y pedregoso; en su curso inferior sus
afluentes nacen de las laderas fuertemente empinadas, siendo su recorrido
general de Oeste a Este. (OLPASA, 2010. DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL).
3.1.7. Suelos
Los suelos de la Región del Ucayali son mayormente de origen
aluvial, formados por acumulaciones de arcillas, limos, arenas y conglomerados.
El clima, cálido húmedo; la vegetación boscosa y la variación del relieve, entre
otros factores, han dado lugar a suelos o tierras poco profundas, fácilmente
erosionables y con variada calidad agrológica. La mayor parte de la superficie
potencial es apta para ser destinada a la producción forestal, aunque existe
también un considerable potencial para la actividad agropecuaria.

31
El suelo, atendiendo a su aptitud potencial, se presenta en tierras
con fertilidad natural media, con algunas limitaciones para uso agrícola y
pecuario. La mayor superficie presenta tierras con aptitud forestal y de protección
(OLPASA, 2010. LINEA BASE).
3.1.8. El aire
En este aspecto el mayor problema se genera en el medio rural,
como efecto del problema de degradación de suelos, que en calidad de purmas
se convierten en fuente de grandes incendios incontrolables en los períodos de
escasez de lluvias, Junio, Julio y Agosto; generalizándose la saturación del aire
con humo, afectando también a las zonas urbanas. Igualmente, contribuyen
considerablemente a la contaminación ambiental urbana, Las emisiones de la
chimenea de la planta de extracción OLPASA, la quema de fibra, cascarilla y
nuez en el caldero. (OLPASA, 2010. DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL).
3.2. Materiales y Equipos
3.2.1. Materiales
- Guía para la elaboración de programas de adecuación y manejo
ambiental (PAMA) en el sector agrario.
- Diagnóstico industrial del proceso de extracción de aceite crudo de
palma de OLPASA.
- Línea base de la planta de extracción de aceite de palma de
OLPASA
- Información disponible básica recopilada de la empresa OLPASA
- Lapicero
- Libreta de campo
3.2.2. Equipos
- Equipo de protección personal (3M)
- Cámara digital SONY (16 megapíxeles)
- GPS submétrico (Garmin 60 csx)
- Laptop Toshiba (CORE i7)

32
- Software Microsoft Office Word
- Software Microsoft Office Excel
- Software Microsoft Power Point
- USB 16 GB
3.3. Metodología
La realización de la presente práctica estuvo enmarcada en las
etapas que se detallan a continuación:
3.3.1. Etapa de recopilación de información
En el que se realizó consultas bibliográficas, recopilación de
información con respecto a la normativa ambiental “Guía para la elaboración de
programas de adecuación y manejo ambiental (PAMA) en el sector agrario”
proporcionada por el Ministerio de Agricultura, asimismo información disponible
básica acerca de la empresa OLPASA.
3.3.2. Etapa de campo
3.3.2.1. Elaborar el Diagnóstico Ambiental Preliminar (DAP)
Consistió en la recolección y clasificación de la información
disponible básica de la empresa, información de las actividades mediante
entrevistas y visitas a las diferentes áreas de proceso de extracción de
aceite de palma en la planta y administrativas. Durante las primeras
semanas en planta se visitaron las instalaciones internas de la empresa,
se realizó un seguimiento detallado del proceso productivo,
almacenamiento del producto terminado, manejo de residuos, efluentes y
emisiones.
Asimismo se realizó el levantamiento de la línea base:
reconocimiento del entorno (flora, fauna, recursos hídricos) investigación
bibliográfica del medio biológico, físico y socioeconómico y de interés
humano, así como la localización geográfica de la empresa.

33
- Realizar el taller de participación ciudadana
Como parte del programa de adecuación y manejo ambiental se
realizó el taller de participación ciudadana, el cual permitió
establecer canales de comunicación con la población, con las
diferentes autoridades gubernamentales y los titulares del proyecto,
y de esta manera se pudo recopilar sus inquietudes, propuestas,
observaciones, recomendaciones y/o preocupaciones referentes al
desarrollo de las operaciones de la planta extractora de aceite crudo
de palma –OLPASA.
3.3.2.2. Identificación de los impactos ambientales durante el
proceso de extracción de aceite de palma
Para la identificación de los impactos ambientales, se tomó como
base las entrevistas, así como información real del proceso de extracción
y el uso de la matriz modificada de Leopold, para lo cual se elaboró un
listado de todas las actividades que se presentan durante las actividades
y de igual forma los factores ambientales que son afectados.
En base a la matriz de Leopold modificada, se pudo cuantificar
y determinar cuáles son los impactos que se producen durante el proceso
de extracción de aceite de palma, se determinaron los impactos directos
e indirectos de la actividad, su magnitud e importancia y de esta manera
se pudo elaborar las medidas de mitigación apropiadas para los impactos
negativos y medidas que maximicen los impactos positivos.
3.3.2.3. Valoración de los impactos ambientales identificados
Para conocer el estado de afectación del medio y el grado de
calificación de cada impacto se relacionaron las columnas y las filas de la
matriz de Leopold modificada, lo que nos permitió determinar el grado
magnitud e importancia que poseen los impactos ambientales
identificados, el componente ambiental afectado como a la actividad
generadora del impacto.

34
Las principales características o variables, que se tuvieron en
cuenta para la valoración fueron:
Cuadro 3. Descripción de las variables de calificación de impactos
Variable Descripción
Característica
del impacto
Está dado por la característica en si del impacto, es
decir si es positivo o negativo el impacto producido por
la actividad generadora del impacto.
Intensidad
Determina el grado con que el impacto transformará al
medio ambiente
Extensión
Está determinado por la dimensión o extensión
territorial o espacial que produzcan los impactos
ambientales generados por las actividades
Duración
Está determinado por el tiempo que durará la acción
del impacto ambiental a producirse
Reversibilidad
Está dado por el grado o capacidad de recuperación
que posee el medio ambiente respecto al impacto
ambiental producido
Riesgo
Determina la probabilidad de que ocurra o no el
impacto.
Fuente: Leopold. et.al. 1971.
a) Cálculo de la magnitud e importancia de los impactos
Para determinar la magnitud e importancia de los impactos que
se generaran en el proceso se utilizó la siguiente tabla de valores para las
variables descritas anteriormente:

35
Cuadro 4. Criterios de valoración de Impactos Ambientales
Variables Símbolo Carácter Valor
Intensidad I
Alta 3
Moderada 2
Bajo 1
Extensión E
Regional 3
Local 2
Puntual 1
Duración D
Permanente 3
Temporal 2
Periódica 1
Reversibilidad R
Irrecuperable 3
Poco recuperable 2
Recuperable 1
Riesgo S
Alto 3
Medio 2
Bajo 1
Fuente: Leopold. et.al. 1971.
Ambientalmente la magnitud de los impactos a producirse está
dada por la sumatoria de los valores asignados a las variables intensidad,
extensión y duración, además para efectos del cálculo matemático se
deben asumir los valores de los pesos de los parámetros que se
relacionan directamente con la magnitud, los cuales detallo a
continuación:
- Peso del parámetro de intensidad 0,40
- Peso del parámetro de extensión 0,40
- Peso del parámetro de duración 0,20
Para el cálculo de la magnitud (M) de los impactos ambientales
a producirse se ha adoptado la siguiente fórmula:
M = (intensidad * 0,4) + (extensión * 0,4) + (duración * 0,2)

36
La importancia de los impactos ambientales dependen
directamente de la extensión, reversibilidad y riesgo que posee los
impactos a producirse, por lo que para su valoración o calificación se
suman los valores adoptados para estos parámetros multiplicados por los
pesos o índice ponderal asumidos.
- Peso del parámetro de extensión = 0,30
- Peso del parámetro de reversibilidad = 0,20
- Peso del parámetro de riesgo = 0,50
La fórmula adoptada para el cálculo de la calificación de la
importancia (I) es la siguiente:
I = (extensión * 0,30) + (reversibilidad * 0,20) + (riesgo * 0,50)
La interpretación de los resultados obtenidos de la magnitud e
importancia del impacto se valoran de acuerdo a la tabla de Escala de
Valoración de la Magnitud e importancia del impacto:
Cuadro 5. Escala de valoración de magnitud e importancia del
impacto
Escala de valores estimados Valoración del Impacto
0,1 - 1,6 Bajo
1,7 - 2,3 Medio
2,4 - 3,0 Alto
Fuente. Leopold. et.al. 1971.
b) Nivel de impacto ocasionado sobre los componentes ambientales
Severidad (S)
Para finalizar se deberá definir la severidad de los impactos
como el nivel de impacto ocasionado sobre el componente ambiental.
Dicho valor se obtendrá multiplicando la magnitud por la importancia
como la siguiente relación matemática:

37
S = M * I
El resultado se deberá comparar con la escala de valores
asignados para el efecto que se presenta en el cuadro siguiente, Escala
de valoración de la Severidad del Impacto:
Cuadro 6. Escala de valoración de la severidad del impacto
Escala de valores Valoración de la severidad del Impacto
1,0 - 1,9 Leve
2,0 - 2,9 Moderado
3,0 - 3,9 Crítico
4,0 - 6,0 Severo
Fuente. Leopold. et.al. 1971.
La categorización proporcionada a los impactos ambientales, se
los definió de la siguiente manera:
- Leve: Corresponden a todos los aquellos impactos de carácter
negativo, con Valor del Impacto menor a 1.9 y mayor a 1.0.
Pertenecen a estos los de fácil corrección y poca repercusión.
- Impactos Moderados: Son aquellos de carácter negativo, cuyo Valor
del Impacto es menor a 2.9 pero mayor o igual a 2.0, cuyas
características son: factibles de corrección, de extensión local y
duración temporal.
- Impactos Críticos: Corresponden a todos los aquellos impactos de
carácter negativo, con Valor del Impacto menor a 3,9. y mayores a
3.0 Pertenecen a esta categoría los impactos capaces plenamente de
corrección y por ende compensados durante la ejecución del Plan de
Manejo Ambiental, son reversibles, de duración esporádica y con
influencia puntual.

38
- Severo: Son aquellos de carácter negativo, cuyo Valor del Impacto es
mayor o igual a 4.0 y corresponden a las afecciones de elevada
incidencia sobre el factor ambiental, difícil de corregir, de extensión
generalizada, con afección de tipo irreversible y de duración
permanente.
- Benéficos: Aquellos de carácter positivo que son benéficos para el
proyecto.
3.3.2.4. Plantear las medidas de mitigación de los impactos
ambientales
En cumplimiento con la normatividad ambiental se alcanzó
desarrollar las medidas en forma de planes descriptivos sobre las
acciones a tomar para contrarrestar y mitigar los efectos causados
por los impactos identificados en el estudio. Las medidas de
mitigación incluyen:
- Plan de Reducción de la Contaminación
- Plan de Manejo de Residuos Líquidos
- Plan de Manejo de Residuos Sólidos
- Plan de Mejoramiento Industrial
- Plan de Monitoreo Ambiental
- Plan de Capacitación
3.3.3. Etapa de gabinete
En la etapa de gabinete, se procesaron los datos obtenidos en
campo, se analizaron y evaluaron los impactos generados durante el proceso de
extracción de aceite de palma OLPASA, para luego realizar la matriz modificada
de Leopold, el cual incorpora información cualitativa sobre relaciones
causa/efecto, y la presentación ordenada de los resultados de la identificación y
valoración de los impactos. Asimismo se propusieron las medidas de mitigación
de los impactos ambientales más significativos.

39
IV. RESULTADOS
4.1. Diagnóstico ambiental preliminar en la planta de extracción de aceite
de palma - OLPASA.
A continuación se muestra un esquema del balance de masa del
proceso de extracción de aceite crudo de palma y Palmiste con el que cuenta la
planta OLPASA. Teniendo en cuenta que la capacidad actual de la planta es de
8.75 TN/Hr.
Figura 17. Balance de masa del proceso de extracción
Combustible
9.6-13%
Evaporacion
2%
Aceite
crudo
41%
Fibra
11-15%
Escobajo
18-24%
Nueces
8-13%
Almendra
3.5-6%
Impurezas
1-2%
Cascarilla
4.5-7%
Aceite puro
24-24.5%
Evaporación
15-18%
Impurezas
2%
Racimo de Fruta
Fresca 100%
Evaporación
10%
Fruto
60-70%

40
4.1.1. Flujograma del proceso de extracción de aceite crudo de palma
en la planta OLPASA.
El siguiente Flujograma muestra el proceso de extracción de aceite
crudo de palma en la planta OLPASA desde el área de recepción de racimo fruta
fresca, hasta la obtención de aceite crudo, palmiste y agua residual.
Figura 18. Flujograma del proceso en OLPASA
TANQUE
FLORENTINO
TRAMPA DE
GRASA
LAGUNA DE
ECUALIZACION
LAGUNA
ANAEROBICA
LAGUNA
FACULTATIVA
CUERPO
RECEPTOR
LECHO DE
SECADO
ABONO
ORGANICO
PLANTACION
AGUA
LODOSA
TAMIZADO
CLARIFICACION
SECADO
ACEITE
CRUDO
LODOS
CENTRIFUGADO
AGUA LODOSA
SECADO
SEPARACION
NEUMATICA
TRITURACION
SECADODE
NUECES
DESFIBRACION FIBRA
COMBUSTIBLE
DE CALDERA
ALMENDRA
ESCOBAJOS
COMPOSTER
ABONO
ORGANICO
PLANTACION
RECEPCION RFF
ESTERILIZACION
MALAXADO
DESFRUTADO
PRENSADO
ACEITE
PRE
CLARIFICACION

41
4.1.2. Consumo de vapor por etapa de proceso
El siguiente cuadro muestra el consumo de vapor por etapa de
proceso. Siendo el área de esterilización el que consume mayor cantidad de
vapor (200 a 217 Kg vapor/TN de racimo fruta fresca), seguido del proceso de
digestión de 100 a 115 (Kg vapor/TN de racimo fruta fresca), y otros usos que
van de 20 a 30 (Kg vapor/TN de racimo fruta fresca), como se muestra a
continuación.
Cuadro 7. Consumo de vapor por etapa de proceso
Proceso Consumo de vapor
Esterilización 200-217 (Kg vapor/TN RFF)
Digestión 100-115 (Kg vapor/TN RFF)
Precalentamiento 60-70 (Kg vapor/TN RFF)
Clarificación 10-15 (Kg vapor/TN RFF)
Palmistería 60-70 (Kg vapor/TN RFF)
Almacenamiento 10-15 (Kg vapor/TN RFF)
Distribuidores 20-25 (Kg vapor/TN RFF)
Agua de proceso 20-30 (Kg vapor/TN RFF)
Otros 35 (Kg vapor/TN RFF)
Fuente: CENIPALMA - auditoria energética
Asimismo la planta requiere de agua para su proceso, para la
generación de vapor en el caldero y de compuestos químicos para proteger las
tuberías por donde circula el vapor que abastece a cada proceso, a continuación
se muestra la cantidad que se requiere.
Cuadro 8. Consumo en proceso
Cantidad/8Hr Cantidad/1Hr Unidad
Agua 80-85 10,3 m3
Ancotreat 1270 4 0,5 Lt
Anco-ox 1015 4 0,5 Kg
Fuente: Planta OLPASA

42
4.1.3. Flujograma del proceso con entradas y salidas
Se muestra el flujograma del proceso, así como las entradas y
salidas, obtenidas por observación directa durante las visitas a las instalaciones
internas de la planta y por entrevistas realizadas a los trabajadores.
Clarificación
Material particulado
Ruido
Recurso humano
Palmistería
Recurso humano cansado
Energía Ruido, calor, olor, fibra
Vapor Cascarilla y nuez chancada
Fibra y nuez
Aceites y grasas
Vibraciones
Recurso humano
Centrífuga
deslodadora
Energía Agua residual y lodos
Vapor
Petroleo del lavado
Recurso humano Recurso humano cansado
Energía Agua residual, lodos
Vapor
Calor, olor
Recurso humano
Prensado
Ruido, olor, calor, polvoEnergía
Aceites y grasasVapor
Escobajo
Vapor
Malaxado
Ruido
Energía Olor
Recurso humano
Desfrutado
RFF Residuos de fruta
Energía Ruido, olor, calor, polvo
Maquinaria
Ruido, polvo, olor
Recurso humano
Esterilización
Racimo de fruta fresca Agua residual
Vapor Ruido, olor, calor, Vapor
Energía Aceites y grasas
Recurso humano
Recepción de RFF
Racimo de fruta fresca Residuos de fruta
Continuación…

43
Figura 19.Flujograma del proceso con entradas y salidas
4.1.4. Residuos por proceso, sus efectos y el tipo de contaminación
El cuadro 9 muestra los residuos originados por proceso y sus
efectos ambientales obtenidos por observación y entrevistas en la planta.
Cuadro 9. Residuos originados por proceso y sus efectos ambientales
Etapa de proceso Efecto Tipo de contaminación
Recepción de RFF
Afectación a la salud de los
trabajadores
Ruido, polvo, olor
Contaminación del suelo Residuos de fruta
Esterilización
Contaminación del agua
Agua residual
Aceites y grasas
trabajadores
Ruido, olor, calor, Vapor
Contaminación del aire Material particulado
Caldero
Botadero de
escobajo
Planta de
tratamiento de
aguas industriales
Lodos, olores
Vectores
Recurso humano
Oficinas
Residuos sólidos
Cascarilla, fibra, nuez
Efluente Agua residual
Calor, olor
Maquinaria Olores
Escobajo, cenizas Vectores
Residuos solidos
Anco-ox 1015
Recurso humano
Florentino
Energía Agua residual
Vapor Residuos solidos
Efluente
Vapor
Fibra y nuez grande Ruido, olor, calor, polvo
Ancotreat 1270 Residuos sólidos
Energía Emisión de gases, cenizas
Vapor, agua
Continuación…

44
Desfrutado
Contaminación del suelo
Residuos de fruta
Escobajo
trabajadores
Ruido, olor, calor, polvo
Malaxado
trabajadores
Ruido
Olor
Prensado
trabajadores
Aceites y grasas
Petróleo del lavado
Clarificación
Agua residual
Lodos
trabajadores
Calor, olor
Vibraciones
Contaminación del suelo Aceites y grasas
Centrífuga
deslodadora
Contaminación del agua Agua residual y lodos
trabajadores
Ruido
Palmistería
trabajadores
Ruido
Cascarilla y nuez chancada
Fibra
trabajadores
Calor, olor
Caldero
Contaminación del aire
Emisión de gases
Vapor
trabajadores
Residuos sólidos
Cenizas
Tanque florentino
Contaminación del agua Agua residual
Contaminación del suelo Residuos solidos
trabajadores
Calor, olor
Continuación…

45
Botadero de
escobajo
trabajadores
Olores
Vectores (larvas de moscas
de la familia Syrehidae y
Stratyiamidae y gallinazos).
Planta de
tratamiento de
aguas industriales
Agua residual
Lodos
trabajadores
Olores
Vectores (larvas de moscas
de la familia Syrehidae y
Stratyiamidae y gallinazos)
Oficinas Contaminación del suelo Residuos sólidos
Fuente. Elaboración propia
4.1.5. Monitoreo de residuos del proceso
Se realizó un monitoreo de residuos durante tres días de proceso en
la planta OLPASA, tomando en cuenta un turno de ocho (8) horas. Obteniendo
resultados en toneladas por hora como se muestra a continuación:
4.1.6. Datos de monitoreo del nivel de ruido en la planta OLPASA,
Octubre 2011
Los datos obtenidos del laboratorio de ensayo acreditado por el
Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la
Propiedad Intelectual - INDECOPI en Octubre del 2011 sobre nivel de ruido,
muestran que en las oficinas administrativas, frontis limite exterior derecho y
frontis limite exterior izquierdo, sobrepasan los ECA para ruido - zona industrial
según el D.S. 85-2003-PCM. Como se muestra a continuación:
Cuadro 10. Eliminación de residuos del proceso
Proceso Residuo Cantidad/8Hr Cantidad/1Hr Unidad
Desfrutado Escobajo 13,648 1,706 TN
Palmistería Cascarilla + nuez 0,814 0,102 TN
Palmistería Nuez grande 0,273 0,034 TN
Desfibrado Fibra 7,381 0,923 TN
Palmistería Cascarilla 1,621 0,203 TN
Florentino Efluente 68,632 8,579 m3
Fuente: Elaboración propia.

46
Cuadro 11. Informe de ensayo
Nivel de
ruido
Unidad
OLPASA
ECA -
Ruido
Oficinas
administrativas
Front.
Lim. Ext.
Derecho
Front.
Lim. Ext.
Izquierdo
Zona
industrial
D.S. 85 -
2003-PCM
Diurno dB 40,7 86,9 89,4 80
Fuente: OLPASA
4.1.7. Datos de monitoreo de aguas residuales de la planta OLPASA
año 2013
Propiedad Intelectual - INDECOPI el 11 de Setiembre del 2013, muestra que los
valores para aceites y grasas, solidos totales disueltos, DBO y DQO; sobrepasan
los estándares nacionales de calidad ambiental para agua, según el D.S. 002-
2008-MINAM para la categoría 4: Conservación del ambiente acuático, así como
los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas
residuales a cuerpos receptores provenientes de la industria de aceites y grasas
comestibles de origen animal y vegetal, que indica la Norma Oficial Mexicana -
NOM-068-ECOL; este último se utilizó debido a que es uno de los pocos países
que cuentan con normas en este sector.
Parámetros
Agua Residual
ECA para
agua D.S.
002-2008-
MINAM
LMP para
agua D.S.
010-2008-
PRODUCE
Norma
Oficial
Mexicana-
068-ECOL-
1994
Entrada
(salida de
Florentino)
Salida
(descar
ga final)
Aceites y grasas (mg/L) 115,3 24,5 Ausencia 20 50
Solidos Totales
Disueltos(180°C) (mg/L)
3,050 3,000 500 100 130
Demanda Bioquímica de
Oxigeno (5 días a 20°C)
(mg/L)
12,390 5,060 <10 <60 -
Demanda Química de
Oxigeno (mg/L)
51,643 19,793 - - 290
Fuente: OLPASA

47
4.1.8. Datos de monitoreo de emisiones atmosféricas de la planta
OLPASA, Octubre 2011
Propiedad Intelectual - INDECOPI en Octubre del 2011 Nº 1234, muestra que
los niveles de material particulado, NO2, SO2, H2S y CO no sobrepasa los ECA
de aire y LMP, como se muestran a continuación.
Parámetros
Informe de
ensayo Nº 1234/11
OLPASA
Chimenea
ECA para aire LMP NTP
Símbolo Unidad
D.S. 003-
2008-
MINAM
D.S. 074-
2001-
PCM
350-301-
2009
Material particulado PM10 ug/m3 45 - 50 150
Óxido nitroso NO2 ug/m3 25 - 200 750
Dióxido de azufre SO2 ug/m3 48,9 80 - 100
Hidrogeno sulfurado H2S ug/m3 10,3 150 - -
Monóxido de
carbono
CO ug/m3 2,4 - 1000 500
Fuente: OLPASA
4.2. Identificación de impactos ambientales durante el proceso de
extracción de aceite de palma en OLPASA.
La planta de extracción de aceite de palma OLPASA entró en
funcionamiento en el año 2005, los impactos en la etapa de procesamiento están
identificados y descritos. Y la fase de abandono es indeterminada por ser una
planta de extracción necesaria mientras existan plantaciones de palma, que es
lo que más destaca en la zona y en especial en el valle de Shambillo.
Para la identificación de los impactos ambientales, se ha reconocido
las actividades dentro del proceso de extracción de aceite de palma en OLPASA,
los componentes y factores ambientales, así como la definición de estos se
describen en el anexo A. Las actividades consideradas y su definición en el
anexo B. El cual vendría a ser la base sobre la cual se elaborara la matriz de
impacto ambiental.

48
4.2.1. Matriz de identificación de impactos ambientales positivos y negativos
Cuadro 14. Matriz de identificación de impactos ambientales positivos y negativos
ANÁLISIS
- - - - -4
- - - - - - - -7
- - - - -4
- -1
- -1
- - - - - - -6
- - -2
- - -2
- - - -3
- -1
- - -2
- - -2
- - -2
FAUNA - -1
- - - - -4
- - -2
ECONOMÍA + + + + + + + + + + + 11
- - - - - - - - - - -10
- - - - - - - - -8
FACILIDADES - - - - - - - - - - - -11
- - -2
-6 -8 -1 -1 -3 -5 -1 -3 -11 -6 -14 -15 -1 TOTAL
7 9 2 1 4 6 1 4 12 7 15 16 2 86
Calidad del suelo
Ecosistemas acuáticos
BOTADERODE
ESCOBAJO
Calidad de aire (gases, particulas)
Nivel de ruido
FACTORES AMBIENTALES
Nivel de olores
MALAXADO
Recarga
Habitats
Cobertura vegetal
Propiedades físicas
Capa orgánica
Temperatura
Erosión
Compactación
Empleo
Calidad de espacio abierto
Paisaje
Insectos vectores de enfermedades
Accidentes de trabajo
Salud y seguridad
ANÁLISIS
DE FILAS
FÍSICO
QUÍMICO
AIRE
AGUA
SUELO
BIOLÓGICO
FLORA
PROCESOS
SOCIOECO-
NÓMICO
RELACIONES ECOLÓGICAS
ESTÉTICO Y DE
INTERES HUMANO
NÚMERO DE IMPACTOS NEGATIVOS
NUMERO TOTAL DE IMPACTOS
Calidad de agua superficial
HUMANO
Manejo de residuos
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES PARA EL PROCESO DE EXTRACCION DE ACEITE DE PALMA EN OLPASA
NÚMERODE
IMPACTOS
MEDIO
IDENTIFICACION DE ACTIVIDADES EN EL PROCESAMIENTO DE ACEITE DE PALMA
ESTERILIZADO
RECEPCIONRFF
PALMISTERIA
CALDERO
FLORENTINO
CENTRIFUGA
DESLODADORA
CLARIFICACIÓN
PRENSADO
COMPONENTE
OFICINAS
PLANTADE
TRATAMIENTODE
EFLUENTES
DESFRUTADO

49
4.2.2. Matriz de intensidad de los impactos ambientales
Cuadro 15. Matriz de intensidad de los impactos ambientales
2 2 1 1
1 2 1 1 2 2 2
1 2 3 2
2
1
1 1 1 1 2 1
2 3
1 1
1 1 2
2
1 1
1 1
1 1
FAUNA 2
1 1 2 1
2 1
ECONOMÍA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
1 2 1 1 1 2 2 1 1 1
1 2 1 1 2 1 1 1
FACILIDADES 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 1Insectos vectores de enfermedadesRELACIONES ECOLÓGICAS
PROCESOS
BIOLÓGICO
FLORA
SOCIOECO-
NÓMICO
ESTÉTICO Y DE
INTERES HUMANO
Erosión
Compactación
Cobertura vegetal
FÍSICO
QUÍMICO
AIRE
AGUA
SUELO
ACTIVIDADES EN EL PROCESAMIENTO DE ACEITE DE PALMA
RECEPCIONRFF
ESTERILIZADO
DESFRUTADO
MALAXADO
PRENSADO
CLARIFICACIÓN
OFICINASY
OTROS
CENTRIFUGA
DESLODADORA
PALMISTERIA
CALDERO
FLORENTINO
BOTADERODE
ESCOBAJO
MATRIZ. INTENSIDAD DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
Paisaje
Empleo
Salud y seguridad
Habitats
PLANTADE
TRATAMIENTO
DEEFLUENTES
HUMANO
Nivel de olores
Nivel de ruido
Capa orgánica
MEDIO COMPONENTE FACTORES AMBIENTALES
Manejo de residuos
Recarga
Temperatura
Calidad del suelo

50
4.2.3. Matriz de extensión de impactos ambientales
Cuadro 16. Matriz de extensión de impactos ambientales
1 2 1 1
1 2 1 2 1 1 2
1 1 1 1
2
2
1 1 1 1 1 1
1 1
1 1
1 1 1
1
1 1
1 1
1 1
FAUNA 2
1 1 1 1
1 1
ECONOMÍA 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
FACILIDADES 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1Insectos vectores de enfermedades
BIOLÓGICO
FLORA
SOCIOECO-
NÓMICO
ESTÉTICO Y DE
INTERES HUMANO
Empleo
Salud y seguridad
Manejo de residuos
HUMANO
MATRIZ. EXTENSION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
RECEPCIONRFF
ESTERILIZADO
DESFRUTADO
MALAXADO
PRENSADO
PLANTADE
TRATAMIENTO
DEEFLUENTES
OFICINASY
OTROS
CLARIFICACIÓN
CENTRIFUGA
DESLODADORA
PALMISTERIA
CALDERO
BOTADERODE
ESCOBAJO
Recarga
Temperatura
Calidad del suelo
Nivel de olores
Nivel de ruido
FLORENTINO
FÍSICO
QUÍMICO
Habitats
Compactación
Cobertura vegetal
AIRE
AGUA
SUELO
PROCESOS
Paisaje
Capa orgánica
Erosión

51
4.2.4. Matriz de duración de impactos ambientales
Cuadro 17. Matriz de duración de impactos ambientales
2 1 2 2
1 2 1 1 1 2 1
1 1 2 1
2
1
1 1 1 1 1 1
1 2
1 1
1 1 2
2
1 1
2 2
1 1
FAUNA 1
1 1 2 1
2 2
ECONOMÍA 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
FACILIDADES 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
BIOLÓGICO
FLORA
SOCIOECO-
NÓMICO
ESTÉTICO Y DE
INTERES HUMANO
Capa orgánica
Erosión
FÍSICO
QUÍMICO
Habitats
MATRIZ. DURACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
RECEPCIONRFF
ESTERILIZADO
DESFRUTADO
MALAXADO
PRENSADO
PLANTADE
TRATAMIENTO
DEEFLUENTES
OFICINASY
OTROS
CLARIFICACIÓN
CENTRIFUGA
DESLODADORA
PALMISTERIA
CALDERO
BOTADERODE
ESCOBAJO
Recarga
Temperatura
Calidad del suelo
Nivel de olores
Nivel de ruido
FLORENTINO
Manejo de residuos
HUMANO
AIRE
AGUA
SUELO
PROCESOS
Paisaje
Empleo
Compactación
Cobertura vegetal
Salud y seguridad

52
4.2.5. Matriz de reversibilidad de impactos ambientales
Cuadro 18. Matriz de reversibilidad de impactos ambientales
1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1
1 1 2 1
2
1
1 1 1 1 1 1
1 2
1 1
1 1 1
2
1 1
2 3
1 2
FAUNA 2
1 1 1 1
1 2
ECONOMÍA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 2 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
FACILIDADES 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
BIOLÓGICO
FLORA
SOCIOECO-
NÓMICO
ESTÉTICO Y DE
INTERES HUMANO
Empleo
Salud y seguridad
Manejo de residuos
HUMANO
MATRIZ. REVERSIBILIDAD DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
RECEPCIONRFF
ESTERILIZADO
DESFRUTADO
MALAXADO
PRENSADO
PLANTADE
TRATAMIENTO
DEEFLUENTES
OFICINASY
OTROS
CLARIFICACIÓN
CENTRIFUGA
DESLODADORA
PALMISTERIA
CALDERO
BOTADERODE
ESCOBAJO
Recarga
Temperatura
Calidad del suelo
Nivel de olores
Nivel de ruido
FLORENTINO
FÍSICO
QUÍMICO
Habitats
Compactación
Cobertura vegetal
AIRE
AGUA
SUELO
PROCESOS
Paisaje
Capa orgánica
Erosión

53
4.2.6. Matriz de riesgo de impactos ambientales
Cuadro 19. Matriz de riesgo de impactos ambientales
1 2 1 1
1 2 1 1 1 1 2
1 2 3 2
3
1
1 1 1 1 2 1
1 2
1 1
1 1 1
2
1 1
1 1
1 1
FAUNA 2
1 1 1 1
2 1
ECONOMÍA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 2 1 1 1 2 2 1 1 1
1 2 1 1 2 1 1 1
FACILIDADES 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
BIOLÓGICO
FLORA
SOCIOECO-
NÓMICO
ESTÉTICO Y DE
INTERES HUMANO
Empleo
Salud y seguridad
Manejo de residuos
HUMANO
MATRIZ. RIESGO DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
RECEPCIONRFF
ESTERILIZADO
DESFRUTADO
MALAXADO
PRENSADO
PLANTADE
TRATAMIENTO
DEEFLUENTES
OFICINASY
OTROS
CLARIFICACIÓN
CENTRIFUGA
DESLODADORA
PALMISTERIA
CALDERO
BOTADERODE
ESCOBAJO
Recarga
Temperatura
Calidad del suelo
Nivel de olores
Nivel de ruido
FLORENTINO
FÍSICO
QUÍMICO
Habitats
Compactación
Cobertura vegetal
AIRE
AGUA
SUELO
PROCESOS
Paisaje
Capa orgánica
Erosión

54
4.2.7. Matriz de magnitud de impactos ambientales
Cuadro 20. Matriz de magnitud de impactos ambientales
1,6 1,8 1,2 1,2
1 2 1 1,4 1,4 1,6 1,8
1 1,4 2 1,4
2
1,4
1 1 1 1 1,4 1
1,4 2
1 1
1 1 1,6
1,6
1 1
1,2 1,2
1 1
FAUNA 1,8
1 1 1,6 1
1,6 1,2
ECONOMÍA 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2
1 1,4 1 1 1 1,4 1,4 1 1 1
1 1,4 1 1 1,4 1 1 1
FACILIDADES 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1,6 1
Manejo de residuos
SALUD
OCUPACIONAL
Insectos vectores de enfermedades
Salud y seguridad
AIRE
AGUA
SUELO
PROCESOS
Habitats
Capa orgánica
Erosión
Compactación
Cobertura vegetal
MATRIZ. MAGNITUD DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
RECEPCIONRFF
ESTERILIZADO
DESFRUTADO
MALAXADO
PRENSADO
PLANTADE
TRATAMIENTO
DEEFLUENTES
OFICINASY
OTROS
CLARIFICACIÓN
CENTRIFUGA
DESLODADORA
PALMISTERIA
CALDERO
FÍSICO
QUÍMICO
Paisaje
Empleo
FLORENTINO
BOTADERODE
ESCOBAJO
Recarga
Temperatura
Calidad del suelo
Nivel de olores
Nivel de ruido
BIOLÓGICO
FLORA
SOCIOECO-
NÓMICO
ESTÉTICO Y DE
INTERES HUMANO

55
4.2.8. Matriz de importancia de impactos ambientales
Cuadro 21. Matriz de importancia de impactos ambientales
1 1,8 1 1
1 1,8 1 1,3 1 1 1,8
1 1,5 2,2 1,5
2,5
1,3
1 1 1 1 1,5 1
1 1,7
1 1
1 1 1
1,7
1 1
1,2 1,4
1 1,2
FAUNA 2
1 1 1 1
1,5 1,2
ECONOMÍA 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
1 1,5 1 1 1 1,7 1,5 1 1 1
1 1,5 1 1 1,5 1 1 1
FACILIDADES 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1,5 1RELACIONES ECOLÓGICAS Insectos vectores de enfermedades
MATRIZ. IMPORTANCIA DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
RECEPCIONRFF
ESTERILIZADO
DESFRUTADO
MALAXADO
PRENSADO
PLANTADE
TRATAMIENTO
DEEFLUENTES
OFICINASY
OTROS
CLARIFICACIÓN
CENTRIFUGA
DESLODADORA
PALMISTERIA
CALDERO
FLORENTINO
BOTADERODE
ESCOBAJO
FÍSICO
QUÍMICO
AIRE
AGUA
SUELO
PROCESOS
BIOLÓGICO
FLORA
Habitats
Nivel de olores
Nivel de ruido
Capa orgánica
Erosión
Compactación
Cobertura vegetal
Recarga
Temperatura
Calidad del suelo
SOCIOECO
NÓMICO
ESTÉTICO Y DE
INTERES HUMANO
Paisaje
Empleo
SALUD
OCUPACIONAL
Salud y seguridad
Manejo de residuos

56
4.2.9. Matriz de severidad de impactos ambientales
Cuadro 22. Matriz de severidad de impactos ambientales
-1,6 -3,24 -1,2 -1,2 -7,24
-1 -3,6 -1 -1,82 -1,4 -1,6 -3,24 -13,66
-1 -2,1 -4,4 -2,1 -9,6
-5 -5
-1,82 -1,82
-1 -1 -1 -1 -2,1 -1 -7,1
-1,4 -3,4 -4,8
-1 -1 -2
-1 -1 -1,6 -3,6
-2,72 -2,72
-1 -1 -2
-1,44 -1,68 -3,12
-1 -1,2 -2,2
FAUNA -3,6 -3,6
-1 -1 -1,6 -1 -4,6
-2,4 -1,44 -3,84
ECONOMÍA 2,08 2,08 2,08 2,08 2,08 2,08 2,08 2,08 2,08 2,08 2,6 23,4
-1 -2,1 -1 -1 -1 -2,38 -2,1 -1 -1 -1 -13,58
-1 -2,1 -1 -1 -2,1 -1 -1 -1 -10,2
FACILIDADES -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -11
-2,4 -1 -3,4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11
6 4 1 1 3 5 1 1 7 5 11 11 1 57
3 1 3 1 2 1 11
1 1 1 2 5
1 1 2
86
MATRIZ. SEVERIDAD DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
SEGÚNFILAS
RECEPCIONRFF
ESTERILIZADO
DESFRUTADO
MALAXADO
PRENSADO
CLARIFICACIÓN
CENTRIFUGA
DESLODADORA
PALMISTERIA
CALDERO
FLORENTINO
BOTADERODE
ESCOBAJO
PLANTADE
TRATAMIENTO
DEEFLUENTES
OFICINASY
OTROS
FÍSICO
QUÍMICO
AIRE
Nivel de olores
Nivel de ruido
AGUA
Recarga
Temperatura
SUELO
Calidad del suelo
Capa orgánica
PROCESOS
Erosión
Compactación
BIOLÓGICO
FLORA
Cobertura vegetal
Habitats
SOCIOECO-
NÓMICO
ESTÉTICO Y DE
INTERES HUMANO
Paisaje
Empleo
SALUD
OCUPACIONAL
Salud y seguridad
Manejo de residuos
RELACIONES ECOLÓGICAS Insectos vectores de enfermedades
Benéficos
Leve
Moderado
Crítico
Severo
TOTAL

57
4.2.10. Análisis de impactos
4.2.10.1. Descripción de los impactos ambientales
Del análisis de impacto ambiental, en la etapa de procesamiento
se han identificado un total de 86 interacciones causa – efecto, de acuerdo
al siguiente cuadro:
Cuadro 23. Interacciones causa - efecto
IMPACTOS NÚMERO %
Benéficos 11 12.79
Leve 57 66.28
Moderado 11 12.79
Crítico 5 5.81
Severo 2 2.33
Totales 86 100
Fuente: elaboración propia
- Durante el proceso de extracción de aceite de palma en la planta
OLPASA, se producen impactos benéficos representados por 11
interacciones causa-efecto que equivalen al 12.79%, derivados
principalmente de: generación de empleo en el área de recepción de
racimos de fruta fresca, esterilizado, desfrutado, prensado, clarificado,
Palmistería, caldero, florentino, botadero de escobajo, planta de
tratamiento de efluentes y oficinas.
- Además la mayor parte de impactos que se producen durante la fase de
procesamiento de la planta son leves con 57 interacciones causa-efecto
que representa el 66.28%, derivados principalmente de las áreas de:
recepción de racimos de fruta fresca, clarificado, florentino, botadero de
escobajo y planta de tratamiento de efluentes.
- Durante la etapa de procesamiento se generan también impactos
moderados, con 11 interacciones causa-efecto que equivalen al 12.79%,
derivados principalmente de las áreas de: esterilizado, caldero y botadero
de escobajo.
- Los impactos considerados como crítico son 5 interacciones causa-efecto,
que equivalen al 5.81%, derivados de: nivel de olores, calidad del suelo y

58
ecosistemas acuáticos en las áreas de: esterilizado, botadero de
escobajo y planta de tratamiento de efluentes.
- Finalmente se han evaluado también que durante la etapa de
procesamiento existen impactos considerados como severo, con 2
interacciones causa-efecto, que equivales al 2.33%, derivados
principalmente de nivel de ruido en el área de Palmistería y calidad del
agua superficial en la planta de tratamiento de efluentes.
Figura 20.Sintesis de Impactos Ambientales
Figura 21. Procesos con Impactos Ambientales
12,79%
66,28%
12,79%
5,81%2,33%
Benéficos Leve Moderado Crítico Severo
1 11 1 1
2
3
1
3
1
2
1
6
4
1 1
3
5
1 1
7
5
11 11
11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Númerodeimpactosporproceso
Areas del proceso de extraccion de aceite en OLPASA
Severo Critico Moderado Leve Benéficos

59
4.3. Valoración de los impactos
Cuadro 24. Valoración de impactos ambientales por factor ambiental
MEDIO
COMPONENTE
AMBIENTAL
FACTOR
AMBIENTAL
VALORACIÓN
FÍSICO
QUÍMICO
AIRE
Calidad de
aire
La ocasionan impactos críticos, con calificación de -3.24 en el área de caldero
debido a que se emiten material particulado, NO2, SO2, H2S y CO, ceniza y humo
por la combustión de fibra, cascarilla y nuez para la generación de vapor.
Asimismo tres impactos leves con calificación de -1.6 en el área de esterilizado, -
1.2 en el área de botadero de escobajo y -1.2 en la planta de tratamiento de
efluentes.
Nivel de
olores
La planta de tratamiento de efluentes ocasiona impacto crítico con calificativo de -
3.24 debido al manejo del agua residual, las bacterias en la laguna anaerobia que
se encargan de fermentar y convertir la materia orgánica (carbohidratos, proteínas
y grasas) en ácidos orgánicos, alcoholes simples, CO2, N e hidrógeno; y que
posteriormente transformarlo en metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2) las
cuales si no se adecuan a las condiciones propicias producen malos olores.
El nivel de olores se verá afectado también por impacto crítico con calificativo de
-3.6 en el área de esterilizado por la cocción de los racimos de fruta.
Asimismo impactos leves con calificativo de -1 generados en el área de recepción
de RFF, clarificado, -1.82 en el área de caldero, -1.4 en el área de florentino y -1.6
en el botadero de escobajo.
Continuación…

60
Nivel de ruido
El área de Palmistería ocasiona impacto severo con calificación de -4.4 debido a
los altos niveles de ruido que se produce por el continuo chancado de las nueces.
El área de caldero ocasiona impacto moderado con calificación de -2.1 debido al
continuo desfogue de vapor que es en exceso y de -2.1 en el área de esterilizado
debido al desfogue de vapor durante la cocción del fruto.
El nivel sonoro además se ve afectado con impactos leves con calificación de -1
en el área de recepción de racimos de fruta por las entradas y salidas de vehículos.
AGUA
Calidad de
agua
superficial
Durante el proceso de extracción de aceite de palma se generan vertimientos de
aguas residuales que van hacia la planta de tratamiento de efluentes y generan
impactos severo con calificativo de -5 debido a que no reciben el tratamiento
adecuado, por la falta de un buen manejo de este sistema y la falta de condiciones
que se requieren para su funcionamiento óptimo, ocasionando una clara
contaminación de las fuentes receptoras.
Recarga
La planta de tratamiento de efluentes ocasiona impacto leve con calificativo de -
1.82 debido a la alteración del flujo natural del recurso hídrico (quebrada) por la
descarga continua de caudales provenientes de la planta.
Temperatura
El área de florentino produce impacto moderado con calificativo de -2.1
El área de esterilizado, clarificado, centrifuga deslodadora, caldero y la planta de
tratamiento de efluentes generan sobre este factor ambiental impactos leves de
valor -1
SUELO
Calidad del
suelo
El suelo se ve afectado con impacto crítico de calificativo -3.4 en el área del
botadero de escobajo debido a la acumulación de estos.
El área de caldero genera sobre el suelo impacto leve con calificación de -1.4
debido a la mala ubicación de las cenizas provenientes de la combustión.
Continuación…

61
Propiedades
físicas
En el área de caldero y en el área de botadero de escobajo impacto leve con
calificativo de -1 debido a la posible pérdida de las propiedades físicas del suelo
como textura, aireación, estructura, porosidad y otros.
Capa
orgánica
En el área de caldero, florentino y en el área de botadero de escobajo impacto
leve con calificativo de -1, -1 y -1.6 respectivamente debido a la alteración de la
capa superior del suelo, es decir la capa fértil y frágil de este componente
ambiental.
PROCESOS
Erosión
La planta de tratamiento de efluentes en el punto de descarga final genera
impacto moderado sobre este factor ambiental con calificativo de -2.72.
Compactación
El área de recepción de racimos de fruta fresca generan sobre este factor
ambiental impacto leve con calificativo de -1 debido a la entrada y salida de
vehículos pesados para la descarga de fruto.
Asimismo el área de botadero de escobajo impacto leve con calificativo de -1
debido al uso de maquinaria para transportarlo desde la planta.
BIOLÓGICO FLORA
Cobertura
vegetal
En el área de planta de tratamiento de efluentes se generan impacto leve sobre
este factor ambiental con calificativo de -1.68 y con -1.44 en el área de botadero
de escobajo debido a la pérdida y disminución de la cobertura vegetal.
Hábitats
La planta de tratamiento de efluentes genera impacto leve sobre este factor
ambiental con calificativo de -1.2 y el área de botadero de escobajo con calificativo
de -1 esto debido a la alteración del hábitat de las especies a causa de la apertura
de espacios para la ubicación e instalación de dichas áreas.
Continuación…

62
FAUNA
Ecosistemas
acuáticos
La planta de tratamiento de efluentes genera impactos crítico sobre este factor
ambiental con calificativo de -3.6 debido a que se vierten la descarga final de los
efluentes de dicha planta hacia una quebrada sin antes cumplir con los limites
máximo permisibles establecidos en la legislación Peruana.
SOCIOECO-
NÓMICO
ESTÉTICO Y DE
INTERES
HUMANO
Calidad de
espacio
abierto
Las áreas de esterilizado, caldero, botadero de escobajo y planta de tratamiento
de efluentes generan impactos leves sobre este factor con calificativo de -1, -1, -
1.6 y -1 respectivamente debido a que se encuentran cerca al área de
conservación regional velo de la novia.
Paisaje
El área de botadero de escobajo genera impacto moderado sobre el paisaje con
calificativo de -2.4. Asimismo la planta de tratamiento de efluentes impacto leve
con calificativo de -1.44.
ECONOMÍA Empleo
Sobre este factor ambiental se generan únicamente impactos positivos con
calificativos de 2.08 ya que durante la fase de procesamiento de aceite de palma
en la planta OLPASA se necesita de la contratación de mano de obra calificada y
no calificada del área de influencia, para el área de recepción de racimos de fruta
fresca, esterilizado, desfrutado, prensado, clarificado, Palmistería, caldero,
florentino, botadero de escobajo, planta de tratamiento de efluentes y oficinas.
Salud y
seguridad
Sobre este factor se generan impactos moderados en el área de esterilizado con
calificativo de -2.1 debido al trabajo en altas temperaturas, en el área de
Palmistería con calificativo de -2.38 por el trabajo con ruidos altos, en el área de
caldero con calificativo de -2.1 por el trabajo a altas temperaturas.
Continuación…

63
HUMANO
Asimismo impactos leves con calificativo de -1 en las áreas de recepción de
racimos de fruta fresca, malaxado, prensado, clarificación, florentino, botadero de
escobajo y planta de tratamiento de efluentes por el nivel de olores.
Accidentes de
trabajo
El área de esterilizado y caldero genera impactos moderados sobre este factor
con calificativo de -2.1 debido a que el personal manipula directamente y se
expone a quemaduras por las altas temperaturas en dichas áreas.
Asimismo impactos leves con calificativo de -1 en las áreas de recepción de
racimos de fruta fresca , prensado, clarificado, florentino, botadero de escobajo y
planta de tratamiento de efluentes
FACILIDADES
Manejo de
residuos
Se generan impacto leve sobre este factor con calificativo de -1 en las áreas de
recepción de racimos de fruta fresca, esterilizado, desfrutado, prensado,
clarificado, Palmistería, caldero, florentino, botadero de escobajo, planta de
tratamiento de efluentes y oficinas.
Insectos
vectores y
enfermedades
El área de botadero de escobajo genera impacto moderado con calificativo de -
2.4 debido a la presencia de larvas de moscas (familia Syrehidae y Stratyiamidae)
y gallinazos.
En el área de la planta de tratamiento de efluentes se producen impacto leve sobre
este factor ambiental con calificativo de -1 debido a la presencia de larvas.
Fuente: Elaboración propia.

64
4.4. Medidas de mitigación de los impactos ambientales en la planta de
extracción de aceite de palma- OLPASA
La DGAAA del Ministerio de Agricultura y Riego, emite Resoluciones
Directorales aprobando los Instrumentos de Gestión Ambiental como el PAMA,
el cual establece que es un requisito indispensable efectuar medidas de
mitigación, con el fin de lograr el manejo integral y sostenible de los recursos
renovables, así como la protección y conservación de los ecosistemas agrarios.
Por ello se exponen las medidas recomendadas para mitigar los
impactos ambientales negativos, identificados en la matriz modificada de
Leopold, con la siguiente estructura:
- Plan de Reducción de la Contaminación
- Plan de Manejo de Residuos Líquidos
- Plan de Manejo de Residuos Sólidos
- Plan de Mejoramiento Industrial
- Plan de Monitoreo Ambiental
- Plan de Capacitación
4.4.1. Plan de reducción de la contaminación
4.4.1.1. Emisiones de combustión
Dentro de esta categoría se incluyen todas las emisiones
gaseosas y de material particulado que se emanan a la atmósfera como
resultado de la quema de residuos sólidos de la palma para la generación
de vapor en el caldero, así como de las quema de combustible utilizados
por maquinarias y vehículos.
A. Fuentes móviles
- Se solicitará a las empresas transportistas (empresas
proveedoras de fruta, materiales y servicios) que cumplan con
un programa de mantenimiento periódico de acuerdo con las
especificaciones técnicas operando para cumplir con los LMP de
aire.

65
- Se deberán realizar chequeos a los sistemas de combustión y
escape de gases de combustión.
- Se deberá exigir a los vehículos que ingresan al área de
despacho que apaguen el motor al momento de descargar la
fruta.
B. Fuentes fijas de combustión
- Implementar un programa de mantenimiento continuo del
Caldero y generador eléctrico.
- Mantenimiento periódico de chimeneas de calderas.
- Limpieza de material particulado acumulado en la base de la
Chimenea y en los ductos de salida.
- Limpieza de cenizas en el hogar del caldero.
- Control de parámetros de Opacidad.
- El funcionamiento del generador por mantenimiento se realizará
una vez por semana en un tiempo establecido en un rango de
20 – 30 minutos.
4.4.1.2. Ruido y Vibraciones.
Se incluyen las vibraciones de los equipos y maquinarias
pesadas y la contaminación sonora por el ruido de los mismos, durante su
operación.
- Identificación de equipos o actividades de proceso donde se
generen ruidos superiores a Límites máximos permisibles
- Dotar y establecer el uso obligatorio de protectores auditivos
para el personal que trabaje o se encuentre frecuentemente
cerca de la planta de extracción.
- El equipo y maquinaria deberán estar sujetos a un
mantenimiento periódico de acuerdo a las especificaciones
técnicas. Esta medida permitirá obtener un funcionamiento
adecuado de las maquinarias usadas en el proceso de
extracción y una reducción en los niveles de ruido.

66
- Instalación de sistemas de confinamiento de ruido en las
instalaciones de la planta y silenciadores en maquinarias.
- Exigir el cumplimiento de la señalización de “no pitar” y “apague
el motor” en el área de descarga y despacho.
- Realizar el seguimiento de la aplicación del Plan de
Minimización de Ruido, para asegurar el cumplimiento de las
leyes, regulaciones y normas ambientales vigentes.
4.4.1.3. Pozos Sépticos
Se refiere a la contaminación de efluentes con Coliformes
fecales y totales, provenientes de estos pozos.
- Se deberá realizar el mantenimiento periódico de los pozos;
debiendo prever las herramientas y/o equipo para la extracción
de lodos hacia fosas Compostera, para ello se deberá proveer
las condiciones mínimas de higiene y seguridad considerando
los gases presentes en la descomposición de las excretas.
4.4.1.4. Recolección de Grasa en Orillas de Río Yuracyacu
Se refiere a la actual acumulación de grasa en el punto de
descarga final de efluentes de la planta, en la quebrada S/N y en el rio
Yuracyacu.
- Realizar la recolección de grasa desde el punto de descarga final
hasta el río Yuracyacu y zonas involucradas.
- Las cantidades de grasa serán removidas hacia una
Compostera en la planta, con la ayuda de herramientas para la
recuperación de este cuerpo de agua.

67
4.4.2. Plan de Manejo de Residuos Líquidos
El plan de manejo de residuos líquidos para la planta de extracción
de aceite de palma – OLPASA está diseñado considerando que se generan
efluentes domésticos e industriales.
4.4.2.1. Descargas líquidas industriales
Es el efluente producto del proceso de extracción de aceite de
palma, son compuestos con agua, aceite y lodos; estas aguas pasan
hacia la planta de tratamiento de aguas industriales, una vez terminado el
tratamiento es descargado mediante tuberías hacia la quebrada.
Actualmente no cumple con los ECA del agua respecto al Tipo IV de Uso
del agua ni con los LMP en descargas de aguas residuales provenientes
de la industria de aceites y grasas comestibles de origen animal y vegetal,
que indica la Norma Oficial Mexicana -NOM-068-ECOL. Por ello se
plantea lo siguiente:
- Optimizar la recuperación de aceites en el tanque florentino
- Optimizar la recuperación de aceites en el separador de aceites
y grasas de la planta de tratamiento.
- Control de las lagunas mediante un personal capacitado el cual
conozca las partes, diagrama de flujo y elementos instalados en
el sistema de tratamiento de aguas residuales
- Alimentación de bacterias para una mejor degradación del
efluente
- Limpieza de malezas en la planta de tratamiento de aguas
industriales.
- Realizar el Análisis físico químicos en el último buzón de salida
del efluente en relación a los parámetros descritos en los ECA
del agua respecto al Tipo IV de Uso del agua y en los LMP de
aguas residuales provenientes de la industria de aceites y grasas
comestibles de origen animal y vegetal, que indica la Norma
Oficial Mexicana -NOM-068-ECOL.

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- Evacuación de lodos del interior de las lagunas para evitar su
colmatación.
4.4.2.2. Descargas líquidas domésticas
Vienen a ser las aguas grises, desechos líquidos no peligrosos
provenientes de las actividades domésticas, del personal administrativo,
proveedores y visitantes. A continuación se describen las medidas
planteadas:
- Limpieza y desbroce de la maleza desarrollada cerca a la fosa
séptica.
- Colocación de cal viva en la fosa séptica.
- Inspección del funcionamiento de la fosa séptica.
- Limpieza y evacuación de lodos de la fosa séptica.
4.4.2.3. Derrame de hidrocarburos
- Realizar el recojo inmediato, preferentemente en recipientes
metálicos cubiertos, para evitar fugas y manchas.
- Almacenar en el área de residuos peligrosos.
- Realizar charlas al personal en temas de derrames.
- Prever al personal de kit de anti derrame de hidrocarburos.
4.4.3. Plan de manejo de residuos sólidos del proceso industrial
Con fines de dar un manejo a los residuos que se generan en la
planta durante el proceso industrial se plantean las siguientes actividades:
- Los residuos tales como la cascarilla, fibra y nuez deberán
retornar al proceso productivo en la generación de vapor en el
área de caldero.
- Realizar el transporte del escobajo y la cascarilla a los campos
de cultivo para su uso como fertilizante de las plantaciones.
- Gestión y adecuación de un centro de compostaje de escobajo,
cascarilla, nuez para su uso en viveros en la zona.

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4.4.4. Plan de manejo de residuos sólidos
Con fines de dar un manejo a los residuos que se generan en la
planta, en las oficinas y en otras instalaciones, se plantean las siguientes
actividades:
4.4.4.1. Instalación de Contenedores de Residuos Sólidos
- Instalación de envases para contener los residuos sólidos de
actividades indirectas de la planta, estas serán instaladas en
puntos estratégicos de las instalaciones con fines de mejorar la
gestión de los residuos hasta su disposición final.
4.4.4.2. Segregación y recolección en el origen
- Verde: Para residuos orgánicos, restos de alimentos en general,
vegetales y materia que pueda descomponerse
- Amarillo: Para papeles, cartones y otros.
- Azul: Para plásticos y vidrios.
- Plomo: Para materiales metálicos.
- Rojo: para materiales con lubricantes, grasas, combustibles,
químicos, etc.
4.4.4.3. Almacenamiento temporal
- Los residuos serán almacenados en los contenedores con sus
respectivas bolsas plásticas de colores de acuerdo al tipo de
residuo, dichas bolsas se recogerán diariamente de todas las
áreas de Oleaginosas Padre Abad S.A.
- Se almacenarán temporalmente en unos contenedores de
mayor capacidad, las cuales reunirán las condiciones de
seguridad para evitar pérdidas y fugas durante su
almacenamiento, operaciones de carga, descarga y transporte
de los residuos hasta su disposición final en un relleno sanitario
de la planta OLPASA.

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- Para el caso de los residuos peligrosos se dispondrá de un
almacén, el cual reunirá todas las condiciones para evitar
pérdidas y fugas. Posteriormente los residuos serán asignadas
a la EPS–RS para su recolección, transporte, tratamiento y
disposición final; la misma que deberá cumplir con las
disposiciones legales en materia ambiental para asegurar un
adecuado control de los riesgos sanitarios y ambientales.
4.4.4.4. Construcción de un relleno sanitario manual
- Realizar la selección de un área adecuada para la construcción
de un relleno sanitario manual de capacidad < 20Tn/día.
- Realizar los estudios y el diseño de un relleno sanitario manual.
- Solicitar el permiso a la Dirección General de Salud (DIRESA)
de Ucayali.
- Realizar la preparación del terreno para la construcción del
relleno sanitario manual.
- Realizar la construcción de la infraestructura del relleno sanitario
manual.
4.4.4.5. Reciclaje, rehuso y reducción
- Adoptar medidas de reducción de RR.SS, promoviendo el uso
óptimo y eficiente de los insumos y artículos para limpieza y
mantenimiento industrial, estableciendo tiempos de vida útil de
los EPP e inculcando la cultura del reciclaje de papeles,
cartones, plásticos y materiales metálicos comercializables
como chatarra.
4.4.4.6. Disposición final
- La disposición final de los residuos peligrosos estará a cargo de
una EPS – RS autorizada por DIGESA. Los destinos finales de
los residuos orgánicos, papeles, cartones y plásticos serán al
relleno sanitario de la planta OLPASA. Los residuos industriales

71
(Materiales Metálicos) serán almacenados temporalmente en la
zona de chatarra, luego serán vendidos para su reciclaje.
4.4.4.7. Adecuación de Compostera para escobajo, fibra, nuez, y
residuos orgánicos
- Seleccionar un área de uso privado donde acumular, procesar y
descomponer los residuos en exceso (escobajo, fibras, cenizas
de calderos y otros residuos sólidos orgánicos), los cuales no
hayan sido enviados a los campos de cultivo.
- Se deberá asegurar que la disposición final del escobajo sea de
manera segura y sin comprometer elementos ambientales del
entorno.
- Para fines de acelerar la descomposición de los materiales
orgánicos se sugiere la utilización de microorganismos, así como
el uso de geomembrana para evitar lixiviados en las fuentes de
agua cercana.
- Los subproductos de esta descomposición (compost) se
deberán utilizar en viveros, jardinería, abonos para plantaciones
de palma aceitera en crecimiento y otros.
- Se deberá humedecer y regarse con inóculo de aguas de
efluente en proceso de descomposición para incrementar la
disponibilidad de nutrientes en la Compostera.
4.4.5. Plan de Mejoramiento Industrial
Las medidas planteadas durante el proceso industrial tiene por
objetivo reducir la cantidad y proporción de las grasas y aceites presentes en la
salida de la planta, considerada a la vez como “perdida” por deficiencias en el
manejo de la planta industrial.
4.4.5.1. Recuperación de Aceites y Grasas
Se refiere a las pérdidas inherentes al proceso que es difícil
anular durante el proceso de extracción de aceite.

72
- Realizar un manejo adecuado del proceso industrial en el control
operacional del proceso productivo que permitirá una reducción
notable en perdida de las grasas y aceites.
- Realizar un control estricto de le eficiencia en las operaciones,
actualización de la tecnología existente y la capacitación del
personal para optimizar los rendimientos, así como reducir los
impactos ambientales en la operación de la planta industrial.
4.4.5.2. Seguridad y Salud Ocupacional
Considerando que el hombre forma parte de los componentes
ambientales evaluados, el responsable de planta deberá:
- Implementar un Programa de Seguridad Industrial para reducir
el riesgo de enfermedades ocupacionales y accidentes en el
desempeño del personal.
- Desarrollar la Identificación de Peligros y Riesgos de todas las
actividades de la Planta Industrial
- Realizar la evaluación de controles operaciones en el siguiente
orden; Eliminación del Riesgo, Reducción del riesgo, controles
de ingeniería, control administrativo y control mediante los
Equipos de Protección Personal.
- Disponer de señalizaciones en el área de trabajo y la mejora de
barandas metálicas en pasadizos que puedan afectar la salud
del personal por caídas o resbalones en el normal tránsito.
- Elaborar un manual de seguridad industrial involucrando las
instrucciones de manejo de los equipos de la fábrica y su
aplicación y capacitación permanente al personal.
- Realizar el mantenimiento periódico de instalaciones eléctricas,
de maquinarias, tuberías de agua, limpieza de pozos de agua
subterránea y pozos sépticos.
- Fortalecer las capacidades del personal de planta en
identificación de zonas de peligro y vulnerabilidades como pisos

73
considerando que se vuelve resbaladizo por la presencia de
frutos en el piso, uso de mascarillas en el área del desfibrado.
- Realizar entrenamiento permanente e inducciones diarias de
cinco (05) minutos previos al inicio de las actividades en tópicos
de seguridad, salud y ambiente.
- Se establecerá el uso obligatorio del EPP durante todas las
labores de planta (cascos protectores, protectores auditivos,
mascarillas anti fibra, lentes de seguridad, uniformes manga
larga, guantes adecuados según sean necesarios, zapatos con
puntas de acero, etc.)
- implementar los exámenes pre y post ocupacionales debiendo
incidir en el cuidado de la salud de los trabajadores, sean estos
temporales o permanentes.
4.4.6. Plan de Monitoreo Ambiental
El objetivo de este plan es monitorear las características de las
descargas líquidas industriales, emisiones, residuos sólidos generados en la
Planta y otros, con el fin de verificar el cumplimiento de los parámetros
establecidos en la normativa ambiental vigente.
4.4.6.1. Emisiones Gaseosas
Con el fin de monitorear las emisiones gaseosas en la planta
industrial, para verificar que cumplan con los ECA y LMP para aire.
A. Monitoreo de emisiones gaseosas
- Control de parámetros de Opacidad en el área de caldero.
- Se deberá establecer 1 punto de monitoreo en el caldero y 1
punto de monitoreo en el área de esterilizado.
- Los parámetros a considerar dentro del Monitoreo de la calidad
del aire y emisiones atmosféricas serán: Partículas en
Suspensión PM10, Óxido Nitroso (NO2), Dióxido de Azufre
(SO2), Hidrogeno Sulfurado (H2S), Monóxido de Carbono (CO).

74
- El monitoreo de aires y emisiones atmosféricas se realizarán con
una frecuencia de monitoreo trimestral en los 3 primeros años;
posteriormente se realizará con frecuencia semestral.
B. Monitoreo del Ruido
- Los parámetros a ser monitoreados serán: ruido ocupacional y
ruido ambiental
- Elaborar un mapa de ruidos en el área de influencia directa e
indirecta tomando como sectores de interés.
4.4.6.2. Descargas Líquidas Industriales
A. Monitoreo de la calidad del agua
- Los parámetros a considerar dentro del Monitoreo de la calidad
del agua serán: Turbidez, Aceites y grasas, Demanda
Bioquímica de Oxigeno (DBO), Solidos totales suspendidos,
Solidos Totales Disueltos, Solidos Totales, Color, Demanda
Química de Oxigeno (DQO), Coliformes Totales, Coliformes
Fecales, pH, Color, Oxígeno disuelto (OD).
- Se realizaran puntos de monitoreo ubicados a 100 metros aguas
arriba y abajo desde la ubicación del punto de descarga liquida
de efluentes proveniente del ultimo buzón en el punto final del
tratamiento y en el punto de abastecimiento de agua para la
planta de tratamiento para luego realizar los análisis de
laboratorio correspondientes.
- Se realizarán los análisis con una frecuencia de monitoreo
trimestral en la planta de tratamiento de aguas residuales
industriales.
- Se realizará un monitoreo Hidrobiológico del Río Yuracyacu, Se
consideraran los siguientes parámetros respecto a los
indicadores de calidad: Conductividad, Muestreo de Peces,
Muestreo de Macro invertebrados, Abundancia de fitoplancton y
zooplancton, Índices de Diversidad de zooplancton, Número de
Individuos y especies, Calidad Biológica del agua.

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