Las 5s es la primera herramienta Lean que permite tener una planta limpia y ordenada de manera sistematizada, que permita un trabajo más agradable y una sensación de calidad en los procesos y en el trabajo cotidiano.
Se basa en 5 palabras japonesas: Seiri = selección, Seiton = orden, Seiso = limpieza, Seiketsu = estandarizar, Shitsuke = seguir estandar.
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1ªS. Organización
Las 5 eses
Significa retirar todos los elementos que no
son necesarios para las operaciones de
producción corrientes.
2ªS. Orden
Significa definir el lugar más adecuado y la
manera de ubicar cada elemento necesario,
además de identificarlos.
3ªS. Limpieza
Pretende conseguir un puesto de trabajo
donde todo permanece limpio, ordenado y
en buen estado.
LO INÚTIL
LO NECESARIO
q Las 5 eses, ¿quuéé ssiiggnniiffiiccaann llaass 55ss??
4. 4
Las 5 eses
4ªS. Estandarización, pulcritud
Significa la continuidad de la organización,
orden y limpieza mediante un sistema de
auditoria y sus correspondientes acciones
correctoras
5ªS. Disciplina, Rigor
Significa lograr el hábito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos,
estándares y controles previamente
desarrollados.
Existe en la mente y en la voluntad de las
personas y solo la conducta demuestra la
presencia. Sin embargo, se pueden crear
condiciones que estimulen su práctica.
Audit 5S
q Las 5 eses, ¿quuéé ssiiggnniiffiiccaann llaass 55ss??
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S Organización
¡Separar lo que es necesario, de lo que no lo es y tirar lo
que es inútil!
1
¿cómo?
Las 5 eses
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Haciendo inventario
de las cosas útiles
en el taller.
Desechando las
cosas inútiles.
Las 5 eses
S Organización
¡Separar lo que es necesario, de lo que no lo es y tirar lo
que es inútil!
1
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Las 5 eses
S Organización
¡Separar lo que es necesario, de lo que no lo es y tirar lo
que es inútil!
1
¿Hay elementos innecesarios en el área de trabajo ?
¿Hay herramientas y materiales en el suelo ?
¿Están identificados y guardados correctamente los utillajes y las
herramientas ?
Clasificar todo según frecuencia
de uso.
Identificar fugas de ....aceite,
agua, aire.
Limpiar el suelo.
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S Orden
¡Colocar lo necesario en un lugar fácilmente accesible! 2
¿cómo?
Las 5 eses
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Colocando las cosas
útiles por orden según
criterios de:
Seguridad: que no se puedan
caer, que no se puedan mover,
que no estorben.
Calidad: que no se oxiden,
que no se golpeen, que no se
puedan mezclar.
Eficacia: minimizar el tiempo
perdido para encontrarlo
Las 5 eses
S Orden
¡Colocar lo necesario en un lugar fácilmente accesible! 2
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Las 5 eses
Especificar ubicación.
Inventario.
Herramientas y utillaje.
Tarjetas.
Piezas rechazadas.
Identificar claramente.
Puntos de lubricación y
engrase.
Utillajes.
Tablero de Comunicación.
Control de producción.
Tendencia.
Proyectos de mantenimiento a
corto plazo.
S Orden
¡Colocar lo necesario en un lugar fácilmente accesible! 2
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S Limpieza
¡Limpiar las partes sucias! 3
¿cómo?
Las 5 eses
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Recogiendo y retirando lo
que estorba.
Limpiando con un trapo o
brocha.
Barriendo.
Desengrasando con un
producto adaptado.
Pasando aspiradora en
sitios necesarios.
Cepillando y rascando en
los lugares precisos.
Las 5 eses
S Limpieza
¡Limpiar las partes sucias! 3
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Las 5 eses
S Limpieza
¡Limpiar las partes sucias! 3
1ª Fase de mantenimiento autónomo
Revisar y Controlar deterioro de equipos
Tocar todas las partes de los equipos
Descubrir, calentamientos, vibraciones, ruidos
anormales.... etc
Eliminar suciedad y aplicar una correcta lubricación
frena el deterioro
Limpiando se pueden encontrar defectos en las máquinas
Definir roles y responsabilidades de producción y mantenimiento
Desarrollar “check list” para los operarios
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S Pulcritud, estandarización
¡Mantener constantemente el estado de orden y
limpieza e higiene de nuestro taller!
4
¿cómo?
Las 5 eses
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Las 5 eses
S Pulcritud, estandarización
¡Mantener constantemente el estado de orden y
limpieza e higiene de nuestro taller!
Limpiando con la
regularidad establecida.
Manteniendo todo, en su
sitio y orden.
4
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Las 5 eses
S Pulcritud, estandarización
¡Mantener constantemente el estado de orden y
limpieza e higiene de nuestro taller!
LIMPIEZA ESTANDARIZADA
Establecer los estándares.
Desarrollar sistemas en los equipos que
garanticen la limpieza de un modo automático.
Crear un entorno, donde las personas ponen
atención en los detalles.
4
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S Rigor, disciplina
¡Acostumbrarse a aplicar todos los conceptos como
hábitos personales y grupales!
5
¿cómo?
Las 5 eses
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Respetando a los demás.
Respetando las normas del
taller.
Llevando puestos los
equipos de protección.
Teniendo el hábito de
limpieza.
Convirtiendo estos detalles
en hábitos reflejos.
Las 5 eses
S Rigor, disciplina
¡Acostumbrarse a aplicar todos los conceptos como
hábitos personales y grupales!
5
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Tres consejos para mantener TTTrrreeesss cccooonnnssseeejjjooosss pppaaarrraaa mmmaaannnttteeennneeerrr eeeellll áááárrrreeeeaaaa ddddeeee ttttrrrraaaabbbbaaaajjjjoooo oooorrrrddddeeeennnnaaaaddddaaaa
1. Los ítem usados diariamente, deben estar organizados y
situados en lugares designados de la zona de trabajo.
2. Los ítem usados con menor frecuencia,
se situaran dependiendo de su uso.
• Los que se usan semanalmente,
estarán en la zona cercana.
• El resto en zonas de
almacenamiento más ó menos lejos
del lugar de uso.
Puesto de trabajo sucio
Puesto de trabajo limpio
Los materiales están organizados y
almacenados según su uso
El puesto de trabajo está congestionado con
materiales, que no se distinguen los que son
útiles de los que no los son, así como los que
son usados frecuentemente de los que se
usan de tarde en tarde.
3. Los ítem que nunca serán
usados, deben ser chatarreados.
Las 5 eses
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Las 5 eses
LLooss iinnddiiccaaddoorreess vviissuuaalleess iinnddiiccaann oorrggaanniizzaacciióónn yy sseegguurriiddaadd
eenn eell áárreeaa ddee ttrraabbaajjoo
Embalajes y piezas
con código de color
según que propósito
Contenedores claramente
identificados y accesibles
Áreas de
trabajo
señalizadas
Señales de atención, salidas,
extintores de incendios, puertas
de emergencia , claramente
visibles
Identificaciones claras de
contenedores de piezas
Líneas que indiquen , pasillos y
zonas de contenedores y paletas
Los indicadores visuales indican
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Resultan un adecuado y preciso RRReeesssuuullltttaaannn uuunnn aaadddeeecccuuuaaadddooo yyy ppprrreeeccciiisssooo mmmmeeeeddddiiiioooo ddddeeee ccccoooommmmuuuunnnniiiiccccaaaacccciiiióóóónnnn
Luces indicadores
del estado de los
equipos
Luces de aviso para
asistencia a los operarios
Documentación de procesos y
Calidad en cada puesto de
trabajo
Panel de Control
del Proceso ,
indicadores de
performance
Gráficos de SPC
Archivo de Hojas de
trazabilidad
Procedimiento operativo para
cada parte de la máquina ,
claramente visible
Gráficos/ Indicaciones de
TPM ( mantenimiento de la
máquina )
Las 5 eses
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Limpieza inicial Optimización Formalización EEEEssssqqqquuuueeeemmmmaaaa 5555ssss Perpetuidad
Organización
1 2 3 4
Separar lo que es
útil de lo que es
inútil
Clasificar las cosas
útiles
Revisar y establecer
Estabilizar
Mantener
Mejorar
Evaluar
(Auditoría 5S)
Orden
Tirar lo que es
inútil
Definir la manera de
dar un orden a los
objetos
Colocar a la vista las
normas así definidas
Limpieza
Limpiar las
instalaciones
Localizar los lugares
difíciles de limpiar y
buscar una solución
Buscar las causas de
suciedad y poner
remedio a las mismas
Pulcritud
Estandarización
Eliminar lo que no
es higiénico
Determinar las zonas
sucias
Implantar las gamas
de limpieza
Rigor
FÁBRICA
Las 5 eses