1) La planificación de la producción comprende la fijación de objetivos y actividades a realizar en la función de producción. 2) Se traduce en una pirámide de planes que va de menor a mayor grado de detalle. 3) Un plan de producción adecuado proyecta el nivel de producción requerido pero no constituye un compromiso.

1. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I

2. La planificación de la
producción comprende la
fijación de los objetivos a
alcanzar y las actividades a La actividad de
realizar en la función de planificación de la
producción. producción se traduce en un
sistema jerárquico o
pirámide de planes que va
de un menor a mayor grado
de detalle.

4. Un plan de producción
adecuado, es una proyección
del nivel de producción
requerido para una provisión El plan de producción, crea del
de producción específica, pero marco dentro del cual,
no constituye un compromiso. funcionarán las técnicas de
control de inventario y fijará el
monto de pedidos que deben
hacerse para alimentar la
planta.

5. Es una etapa primordial en la administración, pues, aunque una
empresa cuente con magníficos planes, una estructura
organizacional adecuada y una dirección eficiente, el ejecutivo no
podrá verificar cuál es la situación real de la organización si no
existe un mecanismo que se cerciore e informe si los hechos van de
acuerdo con los objetivos.

6. El objetivo
fundamental de
este control es Control de calidad
programar,
coordinar e Control de costos
implantar todas las
medidas tendientes Control de los tiempos de producción
a lograr un optima Control de inventarios
rendimiento en las
unidades Control de operaciones Productivos
producidas, e
indicar el modo, Control de desperdicios
tiempo y lugar más Control de mantenimiento y conservación
idóneos para lograr
las metas de
producción.

7. Pronosticar la demanda del Comprobar la demanda Establecer volúmenes
producto, indicando la real, compararla con la económicos de partidas de
cantidad en función del planteada y corregir los los artículos que se han de
tiempo. planes si fuere necesario. comprar o fabricar.
Comprobar los niveles de
Determinar las necesidades
existencias, comparándolas Elaborar programas
de producción y los niveles
con los que se han previsto detallados de producción
de existencias en
y revisar los planes de y Planear la distribución de
determinados puntos de la
producción si fuere productos.
dimensión del tiempo.
necesario.

9. En la producción bajo En la producción
pedido.... intermitente...
• El plan de producción no se hace • Se fabrica una gama mas o menos
en unidades de producto final sino amplia de productos en
por familias. cantidades relativamente cortas.
• El grado de normalización de los • El tiempo de preparación es corto
productos es muy bajo o nulo. comparado con el de ejecución.
• Los ciclos de fabricación son • El equipo de manipulación es
cortos. generalmente multipropósito.
• El trabajo en curso suele ser muy • El grado de especialización de la
bajo. mano de obra suele ser alto.

10. En la producción La producción de
continua... proceso...
• El destino de la • Maneja materiales en
producción suele ser pequeñas cantidades.
el almacén. • Transforma las
• El equipo suele ser materias primas por
muy especializado. procedimientos
• El equipo suele ser mecánicos.
barato por ser muy • Usa generalmente
concreto. áridos o fluidos como
• La distribución en materias primas.
planta se realiza de • Emplea
forma funcional. transformaciones
fisicoquímicas.

11. Característic
Tipos de Características de Formas de Tipo de Mano de
as del Observaciones
producción. producción producción. maquinaria obra
producto
Continua Proceso automatizado Automatizada y De gran calidad Compleja y Poca mano de Proceso poco
y no hay etapa de rutinaria. y a gran escala. automática. obra. Poco modificable, y
montaje. Con valor calificada. correctamente
agregado diseñado
ESTÁNDAR.
En serie Intermitente, Automatizada, A gran escala, Automática y Calificada y Se realiza por
Flexible. piezas Estándar, compleja, especializada montajes
montadas o similares. multifunción, prediseñados.
conformadas. y maquinas
Piezas manuales.
similares.
Cadena en Hay una sucesión Automatizada De gran Automática y Calificada y Se realiza
montaje ordenada de puestos Las piezas se calidad. A gran compleja especializada. mediante
de trabajo. Hay etapa ensamblan. escala operaciones
de montaje. repetitivas.
Producción a Solo se fabricas Debe ser según Debe adaptarse Depende del Calificada y Poco modificable.
pedido cuando esta el pedido las a las pedido. altamente
del cliente. especificaciones necesidades del especializada
del cliente. lugar y al uso en diseño.
que se le dará.
Producción Se producen objetos Secuencia de Son únicos y se Compleja Mano de obra No hay flujo de
por proyecto. para una tarea operaciones, diseñan automática. especializada. material ni
específica. obras civiles. especialmente. Interviene la fabricación de
mano de piezas en serie.
obra.

12. En el mismo lugar Manual, Producto de Casi nula. Abundante, Fabricación
se agrupan el domiciliaria. gran calidad. altamente manual.
Producción usuario, el especializada.
Producción
artesanal artesano, el
reducida.
mercader y el
transporte.
Precisa una Gira en torno De gran Mas o menos Cualificada
estructura donde al resultado calidad, compleja
Producción
realizar la actividad del proceso. similares y a
Industrial
necesaria para la gran escala.
producción.
Tipo artesanal, En gran parte Similares y de Especifica. Especializada. Producción a
Producción pero responde a los artesanal, gran calidad. Maquinas mediana escala.
semi- requerimientos de requiere herramientas
artesanal. una producción mucho trabajo .
industrial. manual
Responde a una Semiautomátic Similares y a Se emplea Poco Proyecto único. No
producción a no se mediana una por cada calificada. se modifica hasta
Producción
industrial. Tiene modifica. escala. operación. cambiar el
Semi-
poco artesanal y producto.
industrial
muchas etapas
mecanizadas.
Referida a la El diseño es Único y para Herramientas Altamente El objeto se usa
construcción de informatizado. experimentaci manuales y especializada. para
modelos para la Producción ón e maquinas e experimentación o
Experimental
experimentación. automatizada irrepetible. alta demostración.
con acabado complejidad.
artesanal.
Se puede decir que Es comandad Debe Compleja y Calificada en La organización de
es continua o mediante un adaptarse a las automatizada CADD y CAM. la fabricación es
Informatizada semejante al arte. sistema necesidades . altamente
computarizado del usuario. compleja.

13. PRONOSTICO

14. “La formulación de pronósticos es una técnica para utilizar
experiencias pasadas para predecir expectativas del futuro"
Puede involucrar el
Es el arte y la manejo de datos
ciencia de predicar históricos para
los eventos futuros. proyectarlos al
futuro.
Puede ser una
predicción del futuro
subjetiva o intuitiva

15. Son más precisos
para grupos o
familias de artículos
Todo pronóstico
debe incluir un
error de estimación
Los pronósticos no
son sustituto de la
demanda calculada

16. • Encuesta de mercado.
Cuestionarios estructurales
que se envían a los clientes
potenciales del mercado.
Métodos
Cualitativos • Método Delphi. Su objetivo es la
consecución de un consenso
basado en la discusión entre
expertos.

17. • Modelo de serio de tiempo
• Simplista: Asumir que la
demanda del siguiente
periodo es igual a la del
Métodos periodo más reciente.
Cuantitativos • Promedios móviles: Se
asumen que las demandas
del mercado serán más o
menos constantes durante
un periodo de tiempo

18. • Ajusta una línea de tendencia a
una tendencia a una serie de
puntos de datos históricos, y
después proyecta la línea hacia el
futuro para pronósticos de mediano
Modelo a largo plazo
• Se basa en la relación entre
Causal variables.
• La variable medida que ocasiona
que la otra variable cambie con
frecuencia se denomina
“indicador líder”

19. Modelo de • Analizan el flujo de los bienes
y servicios a través de la
entrada y salida economía completa.
Modelos • Implican el análisis estadístico
de varios sectores de la
econométricos economía.
• Método estadístico para
desarrollar una relación
Regresión analítica definida entre dos o
más variables.

20. PLAN AGREGADO DE LA
PRODUCCION

21. El planeamiento agregado se convierte en parte del éxito de una
empresa porque determina la cantidad y mide el tiempo de la
producción para el futuro intermedio, a menudo se pronostica de 3
a 18 meses. Es aquí donde los intentos de la gerencia resuelven la
demanda del pronóstico ajustando la producción, clasificando, los
niveles de trabajo, los niveles inventario, las horas extras,
subcontratos, tarifas y otras variables controlables. Hay cuatro
cosas que necesitamos para el planeamiento agregado
1. Una unidad 2. Conocer mi
3. Determinar
total lógica producto, para 4. Determinar
mis costos y
para las ventas así poder los costos de
pronosticar los
que miden y conocer la las cosechas.
mismos.
pronostican. demanda.

22. El proceso de planeación se usa para determinar la
cantidad y el tiempo de producción de los próximos 3 a
18 meses. Su objetivo es minimizar los costos de
producción controlando variables tales como: la razón de
producción, nivel de labor, inventario, overtime, sub.-
Contrato, etc.
Se divide
• Largo Plazo
en tres • Mediano Plazo
planes
• Corto Plazo

23. • Cambios en los niveles de
inventario
Opciones • La variacion de labor
de • Variacion de razon de
Capacidad produccion
• Sub contratos
• Uso de empleos part-time

24. • Influenciar la demanda
Opciones • Back order durante el
periodo de alta demanda
de
• Mezcla de productos
demanda opuestos en epoca de
demanda

25. PLAN MAESTRO DE LA
PRODUCCION

26. El plan maestro de producción se utiliza para planificar
partes o productos que tienen una gran influencia en los
beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y
que, por tanto, deben planificarse con especial atención.
Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la
parte crítica antes de tener que planificar y aprovisionar los
conjuntos y piezas compradas secundarios. Esto significa que
todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales
no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita
trastornos innecesarios en los procesos de fabricación y
aprovisionamiento.

27. • Aquí se planifican las piezas principales,
es decir, el proceso de planificación sólo
se lleva a cabo en el nivel de parte
Proceso de crítica. Se crean necesidades secundarias
para el nivel de la lista de materiales por
planificación debajo del nivel de planificación.
separado • Este procedimiento garantiza que la
para piezas planificación se mantiene lógica y
transparente. Los resultados del proceso
principales de planificación no se transmiten a las
partes secundarias hasta que se ha
tratado y ajustado el plan maestro para
las partes críticas

28. El horizonte de planificación fijo se
utiliza para definir un período en el Sin embargo, para soportar el
que el sistema no puede crear ni planificador de necesidades, el
modificar automáticamente sistema puede crear propuestas de
propuestas de pedido. Por tanto, el pedido por las cantidades
planificador de necesidades tiene apropiadas que pueden
tiempo para planificar programarse para el final del
manualmente las piezas horizonte de planificación fijo.
principales.
De esta manera, el planificador
de necesidades puede
reprogramar manualmente estas
propuestas de pedido como
necesarias.

29. El programa maestro • Programar productos finales
de producción toma para que se terminen con
la capacidad de rapidez y cuando se haya
producción a corto
plazo, determinada comprometido ante los clientes.
por el plan agregado • Evitar sobrecargas o subcargas
y la asigna a pedidos de las instalaciones de
de producción
finales. Los productos, de manera que la
objetivos de capacidad de producción se
programa maestro utilice con eficiencia y resulte
de la producción son bajo el costo de producción.

30. Se orienta a la
eliminación de
actividades de todo tipo
que no agregan valor.
Un sistema de producción
ágil y suficientemente
flexible que dé cabida a
las fluctuaciones en los
pedidos de los clientes.

31. Un sistema para fabricar y
suministrar mercancías que
se necesiten, cuando se
necesiten y en las
cantidades exactamente
necesitadas.Cuando el JIT
se interna en las empresas,
el despilfarro de las
fábricas se elimina
sistemáticamente. Para
hacer esto, las ideas
tradicionales y fijas ya no
son útiles.

32. Atacar las Diseñar
causas de sistemas
Eliminar Buscar la
los para
despilfarros simplicidad
principales identificar
problemas problemas

33. • El control de calidad realizado por un
Calidad departamento especializado es rechazado por
el Just in Time.
perfecta • Según el Just in Time la calidad se fabrica no
se controla.
Máquinas de • Que permitan la fabricación de diversos
modelos con el fin de dotar al sistema de
uso general flexibilidad.
• El Just in Time utiliza operarios que sean
Operarios capaces de realizar diferentes tareas con el
polivalentes fin de poder adaptarse a los cambios que se
produzcan en la demanda

34. Reducción en el • Se reduce al mínimo el tamaño del lote, siendo lo ideal
tiempo de el lote unitario (solo se fabrica lo que el cliente
preparación de la demande), pero se cambia el utillaje de las máquinas
constantemente,
máquina
La distribución en • Sistema de planificación de la producción en masa, por
planta de las lo tanto, la línea de montaje sigue con flujo secuencial.
máquinas en • Las entradas y salidas en la célula de trabajo es
secuencial.
forma de U
• Es necesario que se fabriquen diferentes modelos a la
La mezcla de vez con el fin de reducir el tiempo de fabricación se
productos modelos reduce el tamaño del lote, esto obliga a reducir el
tiempo de preparación de la máquina.
• Los operarios tienen que ser capaces de realizar su
propio control, realizar el mantenimiento, llevar a cabo
El autocontrol el control de calidad y ser capaces de mejorar el
sistema.

35. Sobreproducción
Desperdicio del tiempo
dedicado a la máquina
Desperdicio involucrado en
el transporte de unidades
Desperdicio en el
procesamiento
Desperdicio en tomar el
inventario
Desperdicio de movimientos
Desperdicio en la forma de
unidades defectuosas

36. Reducción de la
Reducción de los Reducción de los
cantidad de
niveles de plazos de
productos en
existencias. fabricación.
curso.
Reducción gradual Identificación de
Identificación de
de la cantidad de las zonas que
los problemas de
productos en crean cuellos de
calidad.
curso. botella.
Facilita la gestión.