El documento describe el modelo de tamaño de lote económico (EOQ), que determina la cantidad óptima de pedido para minimizar los costos de inventario. El EOQ asume una demanda constante y conocida, tiempos de entrega constantes, y que los únicos costos son de preparación de pedidos y almacenamiento. Gráficamente, el EOQ ocurre donde los costos de preparación y almacenamiento son iguales. El documento también presenta un ejemplo numérico para calcular el tamaño de lote económico para una empresa.
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.
1.2 Lista de materiales.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )
1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP
y retos potenciales.
1.5 Planificación de recursos empresariales
Enterprise Resource Planning (ERP).
1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
1.7 MRP en el sector servicios.
Permite la reducción de los costos y es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario.
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.
1.2 Lista de materiales.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )
1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP
y retos potenciales.
1.5 Planificación de recursos empresariales
Enterprise Resource Planning (ERP).
1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
1.7 MRP en el sector servicios.
Permite la reducción de los costos y es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario.
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Diagramación y Diseño: Pedro González
Costo de inventarios
Según García (2004:308), representan “el manejo efectivo de los inventarios, es esencial a fin de proporcionar el mejor servicio a los clientes”. Los costos de inventario son aquellos en los que se incurre para proporcionar un manejo y control eficaz de las existencias. Los mismos comprenden: la adquisición del material, el proceso para ordenar el mismo y el seguro que se le otorga a éstos.
Los costos de inventario dependen directamente de la inversión que la empresa tenga en dichos inventarios; si la inversión en inventarios aumenta:
Los costos totales de mantener aumentar ya que son un porcentaje de la inversión de dichos inventarios.
Los costos totales de ordenar disminuyen, ya que a la decisión de aumentar el nivel de inventarios para un consumo determinado de artículos, se pedirían cantidades mayores en cada orden de compra o de producción.
Los costos totales de carecer disminuirán, puesto que el riesgo de quedarse son existencia menor.
Si la inversión disminuye, el comportamiento será todo lo contrario. Los costos en que pueden incurrir una empresa a consecuencia de las decisiones para establecer los niveles de inventarios se pueden agrupar en tres categorías
-De acuerdo a García (2004:309): son todos los gastos en que una empresa incurre y que corresponden a la inversión, guarda y manejo que se tiene de los inventarios los costos variables que se expresan en porcentaje (Los cuales están relacionados con la inversión que la empresa tenga, los cuales fluctúan entre el 10% y 25% del valor de los inventarios dependiendo de la rama industrial) es a medida que aumenta la inversión en inventarios aumenta el costo de mantenerlos.
-Costos de ordenar.
Son los costos de preparación, emisión y pago de las órdenes de adquisición, más la recepción e inspección de artículos incluidos en las órdenes”, afirman Horngren y col. (2007:712). Por su parte, García (2004:311) expone que “son todos aquellos gastos necesarios para expedir una orden de compra u orden del producto”
-Costos de carecer.
Consiste en medir el riesgo de quedarse sin existencia en un momento determinado y tratar de cuantificar el efecto de dicho riesgo en la empresa; en el caso de las materias primas, la falta de existencia en un momento determinado podría provocar, entre otras cosas esfuerzos administrativos especiales, tiempo de ocioso de personal, tiempo ocioso de equipo y maquinaria; para el caso del producto terminados, carecer de existencia puede significar perdidas de ventas para la empresa por lo tanto la utilidad adicional que se habría realizado si se hubiese vendido en el momento de la demanda, en consecuencia un cliente cuyo pedido no se satisface puede en el futuro reducir su demanda con la consiguiente mala reputación de la empresa.
El análisis PESTEL es una herramienta estratégica que examina seis factores clave del entorno externo que podrían afectar a una empresa: políticos, económicos, sociales, tecnológicos, ambientales y legales.
Anna Lucia Alfaro Dardón, Harvard MPA/ID. The international successful Case Study of Banco de Desarrollo Rural S.A. in Guatemala - a mixed capital bank with a multicultural and multisectoral governance structure, and one of the largest and most profitable banks in the Central American region.
INCAE Business Review, 2010.
Anna Lucía Alfaro Dardón
Dr. Ivan Alfaro
Dr. Luis Noel Alfaro Gramajo
2. El tamaño de lote económico (EOQ) es una de las
técnicas de control mas antiguas y conocidas, es
una de las herramientas que se utilizan para
determinar el monto optimo de pedido para un
articulo de inventario. Tiene en cuenta los diferentes
costos financieros y de operación y determina el
monto de pedido para que minimice los costos de
inventario en la empresa.
3. EOQ todavía es utilizado por muchas de las
organizaciones en la actualidad, esta técnica es
relativamente fácil de utilizar, pero hace una gran
cantidad de suposiciones las mas importantes son:
o La demanda es conocida y constante.
o El tiempo de entrega es conocido, es decir el
tiempo desde que se coloca una orden y el tiempo
de recepción del pedido se conoce y siempre es
constante.
o La recepción del inventario es instantánea.
4. o Los descuentos por cantidad no son posibles.
o Los únicos costos variables son el costo de
preparación o de colocación de una orden.
o Las faltas de inventarios se pueden evitar en forma
completa.
5. Con base en las suposiciones anteriores podemos
trazar la respectiva grafica de la utilización del
inventario a través del tiempo, tiene la forma de
dientes de serrucho. Donde el eje “Y” corresponde
al nivel de inventario y el eje “X” corresponde al
tiempo(fig. 1).
El costo total como una función de la cantidad
ordenada, donde en el eje “Y” se puede observar el
costo anual y en el eje “X” se puede observar la
cantidad ordenada.
6. EL COSTO TOTAL COMO UNA
UTILIZACION DEL INVENTARIO
A TRAVES DEL TIEMPO (FIG 1) FUNCION DE LA CANTIDAD
ORDENADA (FIG 2)
7. Se puede observar que en la figura 2 la cantidad
optima de la orden ocurrió en el punto donde se
interceptaron la curva del costo de ordenar y la
curva del costo de almacenar el inventario. Esto
no se debió a la suerte. Con el modelo EOQ la
cantidad optima en la orden ocurre en el punto
donde el costo total de preparación es igual al
costo total de manejo.
8. Utilizando las siguientes variables se pueden
determinar los costos de preparación manejo:
• Q= numero de piezas por orden.
• Q*= numero optimo de piezas por orden (EOQ).
• D= Demanda anual en unidades para el producto
del inventario.
• S= Costo de preparación para cada orden.
• H= Costo de manejo del inventario por unidad por
año.
9. o Costo anual de preparación = D/Q (S)
o Costo anual de manejo = Q/2 (H).
o La cantidad optima de la orden se encuentra
cuando el costo anual de preparación es igual al
costo de manejo, es decir D/Q(S) = Q/2(H).
o Para resolver Q* = √(2DS)/H.
10. La empresa grupo colaborativo # 42 comercializa
ejes para el ensamble de patinetas en diferentes
fabricas, desea reducir sus costos de inventarios
mediante la determinación del numero de ejes en
cada orden. La demanda anual de ejes es de 1000
unidades; el costo de preparación o de ordenar es
de $ 20000 y el costo de manejo por unidad por año
es de $1000. utilizando estos datos, se puede
calcular el numero optimo por orden.