Japón ha experimentado un gran crecimiento económico desde la Segunda Guerra Mundial a través de la mejora continua de la productividad y la calidad. En 1955, los representantes del gobierno, los trabajadores y los empresarios acordaron trabajar juntos para aumentar la productividad basada en el compromiso de crear empleos, la participación de los trabajadores y la distribución justa de los beneficios. Desde entonces, Japón ha aplicado con éxito herramientas como los círculos de calidad y la mejora continua para

1. Japón....
Productividad
y Calidad... Tokyo
Hoy es mejor que ayer y mañana será mejor que hoy.
Revisada el 12 de Abril de 2012, Ricardo Stuardo E. / Chile
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2. Lo realizado siempre puede ser mejorado
I.- Introducción
Japón, país insular de 3.000 Km.. de largo,
con una superficie de 377.800 Km2 y una
población de 123.3 MHab. (1990). Densidad
poblacional 325 H/Km2.
Son cuatro islas principales, mas Okinawa.
Posee 47 Prefecturas ( provincias), 668
ciudades, 1993 pueblos y 569 villas.
Su Gobierno es Democrático y pacifista.
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3. Lo realizado siempre puede ser mejorado
" El Emperador es el Símbolo del Estado y la
unidad de las personas "
II.- Historia
1.- Contacto con Occidente y Asia hasta
1639.
•Intercambio comercial con Europa y Asia.
•Entrada de armas de fuego.
•Misiones de cristiandad.
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4. Lo realizado siempre puede ser mejorado
2.- Aislamiento del mundo, 1639 - 1868.
• Expulsión de extranjeros.
• Mantenimiento comercial con Alemania
• Dominio del Shogun Tokugagua ( Jefe
militar, asentado en ciudad de Edo,
fuerza militar de Samurais ).
• Unión del Japón. ( venció a opositores ).
• Emperador vivía en cuidad de Kyoto.
• Caos interno, al final del periodo, guerra
civil.
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5. Lo realizado siempre puede ser mejorado
3.- Término de Aislamiento, 1869.
( restauración Meiji )
• Llegada definitiva del Comodoro MathewC.
Perry ( USA). ( inició contactos en 1854,
pero Japón no se abría al exterior )
• Traslado Emperador desde Kyoto a Tokyo.
• Fin de la era Shogun.
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6. Lo realizado siempre puede ser mejorado
4.- Construcción de un nuevo estado,
1869 - 1945.
• Guerra Chino - Japón, 1894 - 1895.
• Guerra Rusia - Japón, 1904 - 1905.
• II Guerra Mundial, 1942 - 1945.
• Imperio de Asia ( ídem Ingl. y Francia).
• Aprender de Occidente. (100 personas)
• Realce de la cultura y tradiciones.
• Reformas de impuestos y Militares.
• Establecimiento Constitución.
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7. Lo realizado siempre puede ser mejorado
5.- Democratización , 1945 - 1970.
• Ocupación Americana ,1945 - 1955.
• Constitución moderna.
• Industrialización.
6.- Internacionalización, 1970 - 1990.
• Ciudadanos internacionales.
• Exportación de productos.
7.- Globalización, 1990 ........
• Comunicación internacional ( internet)
• Hacer un mundo común, igual para todos
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8. Lo realizado siempre puede ser mejorado
III.- Movimiento de la Productividad y
Calidad
A.- Compromiso.
Hasta antes de 1955, Japón carecía de
Tecnologías avanzadas, poseía bajos
estándares de calidad y muchas
confrontaciones laborales ( paros, huelgas,
ausentismo, etc.), y por ende muy baja
productividad.
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9. Lo realizado siempre puede ser mejorado
Para solucionar la crisis existente, y ante el
avance que estaban experimentando los
países de occidente, y con el objeto de
asegurar una economía estable y sana, se
realizó el 21 de Mayo de 1955 una
conferencia entre representantes del
Gobierno, los Trabajadores y los
Empresarios en donde se estableció un
compromiso hacia un "Movimiento de la
Productividad y Calidad" basado en tres
principios claves :
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10. Lo realizado siempre puede ser mejorado
1.- En el tiempo, la mejora de la productividad
aumentará el empleo. Sin embargo, durante el
período de transición, las personas y el Go-
bierno, para efectos de minimizar fricciones
temporales que puedan estorbar la economía
nacional, deben cooperar en establecer medidas
adecuadas para evitar el desempleo, ej.:
capacitando en nuevas funciones, reasignando
puestos, etc..
( La idea es que las personas tengan la confianza
de que siempre habrá empleos, el Gobierno y los
empresarios se comprometen a ello)
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11. Lo realizado siempre puede ser mejorado
2.- Para desarrollar medidas concretas en el
aumento de la productividad, la fuerza laboral y la
administración ( empresarios), deben trabajar bajo
condiciones existentes dentro de su empresa y
deben cooperarse para determinar dichas
condiciones.
( El empleado es partícipe de la información de la
empresa, opina, propone, actúa y coopera en
beneficio de la empresa )
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12. Lo realizado siempre puede ser mejorado
3.- Los frutos del mejoramiento de la produc-
tividad ( utilidades ), deben ser distribuidas
lealmente entre la administración, los trabaja-
dores y consumidores ( bajos precios).
( Distribución justa de las utilidades, de los
beneficios del aumento de la productividad )
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13. Lo realizado siempre puede ser mejorado
B.- Cronograma de mejoramiento
- 1950 - 54 : Aprendizaje de teorías de Dr. Deming
y Dr. Juran.
- 1955 - 59 : Control Estadístico de Calidad, SQC.
Concepto " La calidad se genera
en los procesos productivos".
- 1960 - 64 : Demasiada centralización en SQC.
Inicio activ. de "Q.C. circles" y T.Q.C.
- 1965 - 69 : Difusión de conceptos y programas
de TQC.
Atención en compromiso de Admi-
nistración.
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14. Lo realizado siempre puede ser mejorado
- 1970 - 74 : Focalización en exportación de produc-
tos.
- 1975 - 79 : Shock del petróleo, decae economía.
TQC a construcción y servicios.
- 1980 - 84 : Boom de TQC y premio Deming.
Difusión de JIT y TPM.
- 1985 - 89 : Difusión de TQM e inicio de premio
Malcolm Baldrige ( USA).
- 1990 -..... : Aumento certif. ISO - 9000
Renovación de TQC a TQM.
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15. Lo realizado siempre puede ser mejorado
IV.- Herramientas Básicas del Modelo Japonés
A.- Productividad
1.- Conceptos Básicos
a) Es el factor mas importante para las activi-
dades de negocio.
- Productividad = Relación (índice ), entre
Productos salidos con fuentes de ingreso.
( es el grado de efectividad de la utilización
de los recursos )
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16. Lo realizado siempre puede ser mejorado
b) Compromiso total con el progreso
- Mantenerse o superar los rápidos cambios de
las condiciones externas.
( la productividad es una actitud mental, es la
mentalidad del progreso )
c) Concepto Persona - Centralización
- Unión de todas las personas en la solución de
problemas y toma de decisiones.
d) Distribución justa de resultados
i) Distribución no sólo a los miembros internos,
sino a todos los relacionados.
ii) Cooperación trabajador - administrador.
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17. Lo realizado siempre puede ser mejorado
2.- Tipos de Productividad
a) Productividad Económica
Actividad económica necesaria para mantener o
superar la calidad de vida de las personas y su
familia.
b) Productividad Tecnológica
b.1.- Un medio para medir el grado de efectividad
en la aplicación de varios elementos de entrada.
Fórmula Básica de = Salida (Vol. de producción)
productividad Entrada
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18. Lo realizado siempre puede ser mejorado
b.2.- Productividad Física Laboral
( unidades de salida x empleado )
P.F.L. = Salidas (Vol. de ventas) Vol. producc.
volumen de trabajo Nº trabajadores.
X horas trabajadas
b.3.- Productividad del valor laboral
( ventas x empleados)
P.V.L. = Salidas(Vol. de ventas x precio)
volumen de trabajo
= Salida ( valor de venta)
volumen de trabajo
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19. Lo realizado siempre puede ser mejorado
La P.F.L. puede ser expresada de la siguiente
forma :
Vol. Producc. Costo del trabajo / Nº de Trabajadores
Nº Trabj.x Hrs Trab. H.T. x precio produc. x costo trabajo
vol. prod. x precio prod.
pero : costo trabajo promedio sueldo ( nivel de sueldo) [ PS]
Nº trabajadores
y costo trabajo razón costo trabajo [RCT]
vol. prod. x precio prod.
implica que : P.F.L. = promedio sueldo
horas trabaj. x precio prod. x R.C.T
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20. Lo realizado siempre puede ser mejorado
concluimos que :
P.F.L. = promedio sueldo
horas trabaj. x precio prod. x R.C.T
entonces, si productividad mejora :
1.- los sueldos suben y las horas de trabajo se pueden
reducir. .................... beneficio trabajador.
2.- Precio de productos pueden bajar..... beneficio cliente.
3.- Costo del trabajo puede disminuir ( aumenta ganancias)
............. beneficio administración.
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21. Lo realizado siempre puede ser mejorado
B..- Calidad
1.- Aplicación de T.Q.C. ( Total Quality Control), que
también es conocido como CWQC ( Company -
Wide Q.C. ), y que actualmente se está dirigiendo al
término de T.Q.M. ( Total Quality Management), y
cuyas características son :
a) Actividades de mejoramiento de la calidad a lo
largo de la compañía. Todos participan.
b) Despliegue de Políticas de la Administración.
c) Auditorias de Calidad por Alta Dirección.
d) Educación y entrenamiento en calidad, a todos.
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22. Lo realizado siempre puede ser mejorado
e) Actividades de Círculos de Calidad.
f ) Uso de métodos estadísticos de calidad.
g) Responsabilidad de aplicar el TQM por los
administrativos de línea y no exclusivo de los de
calidad, y ,
h) Combinación de JIT y TPM.
y sus principios básicos son :
i ) Calidad está primero
ii ) Satisfacción del cliente, cumpliendo req. de éste.
iii ) El próximo proceso es un cliente.
iv ) Resolución de problemas en base a datos y
hechos, métodos estadísticos.
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23. Lo realizado siempre puede ser mejorado
v ) Administración centrada en las personas, respeto
a ellas.
vi ) Administración funcional - cruzada.
vii) Ciclo rotatorio P - D - C - A.
2.- T.P.M. : Total Productivity Maintenance, cuyas
características principales :
a ) Maximizar la efectividad de las maquinarias.
b ) Mantenimiento planificado.
c ) Mantenimiento autónomo ( operarios).
d ) Ingeniería preventiva.
e ) Eliminación de 6 grandes pérdidas.
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24. Lo realizado siempre puede ser mejorado
f ) Todos los empleados involucrados.
g ) Educación y prácticas.
h ) 5S y Kaizen.
3.- 5 S ; Prácticas de Housekeeping.
a ) Seiki : Eliminación de ítems innecesarios.
b ) Seiton : Ordenamiento de ítems de trabajo.
c ) Seiso : Limpieza del lugar de trabajo.
d ) Seiketzu: Mantener alto estándar del lugar.
e ) Shitsuke: Entrenamiento en Housekeeping.
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25. Lo realizado siempre puede ser mejorado
4.- Kaizen : Método para el mejoramiento continuo
de la Productividad y Calidad ( ciclo P - D - C - A ),
cuyas características básicas son :
a ) Mejoramiento continuo.
b ) Acumulación de pequeños pasos.
c ) Todos los empleados involucrados.
d ) Implementación de propuestas de mejoramiento.
5.- W.E.P. : Waste Elimination Program. Actividades
dirigidas a eliminar o minimizar lo siguiente :
a ) Sobre producción
b ) Espera de materiales o trabajos.
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26. Lo realizado siempre puede ser mejorado
c ) Transporte
d ) Operaciones innecesarias.
e ) Inventarios
f ) Movimientos innecesarios.
g ) Defectos de productos.
6.- J.I.T. : Just in Time. Programa dirigido a
minimizar los stock de materiales en bodegas y
líneas de producción.
Características básicas :
a) Coordinación con proveedores y
subcontratistas.
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27. Lo realizado siempre puede ser mejorado
b ) Poseer mas de un proveedor.
c ) Mantener mínimo stock en bodegas, sólo para
casos de emergencias.
d ) Alimentar continuamente líneas de producción,
crear método, tipo Kamban ( Toyota).
e )Definición clara de todos los materiales a emplear.
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28. Lo realizado siempre puede ser mejorado
7.- Q.C.C. : Quality Control Circles. Características
básicas son :
a ) Participación voluntaria.
b ) Estudio de métodos y equipos.
c ) Propuestas de mejoramiento.
d ) Control de procesos ( estadísticas calidad ).
8.- Q.C. Tools : Quality Control Tools. Define el
empleo de las herramientas básicas de calidad,
tales como :
a ) Brainstorming.
b ) Diagrama Causa - Efecto.
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29. Lo realizado siempre puede ser mejorado
c ) Listas de chequeo.
d ) Gráficos estadísticos ( tendencias, torta, barras,
etc.)
e ) Diagrama de Pareto ( Agrupación de causas).
f ) S.P.C. y Capabilidad de procesos ( Cpk).
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30. IV.- Conclusión Lo realizado siempre puede ser mejorado
Japón, después de la II GM. quedó en muy
mal estado, tanto económicamente, socialmente
como industrialmente. Sin embargo tuvieron la
voluntad de buscar un camino de progreso.
Este camino se gestó con un compromiso
general entre Empresarios, Gobierno y
Trabajadores para actuar juntos en un Movimiento
de Productividad y Calidad para el beneficio de
todos en el mejoramiento de los estándares de
vida. Las herramientas aplicadas en este
movimeinto son, en su mayoría, las indicadas
anteriormente, que aplicadas con voluntad y
compromiso son totalmente aplicables como
modelo en todas las empresas y países.
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