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INGENIERÍA DE PROCESOS
UNIDAD 3. DISTRIBUCIÓN DE UNA PLANTA
EQUIPO 3
INTEGRANTES
DE LA CRUZ CASTRO JOSÉ MANUEL
Distribución por posición fija
Distribución por proceso
Distribución por producto
Distribución por posición fija o producto estático
La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente
en proyectos de gran envergadura en los que el material
permanece estático, mientras que tanto los operarios como la
maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación.
El nombre, por tanto, hace referencia al carácter estático del
material.
Montaje de calderas Barco
s
Torres electricas
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricación : El material se lleva al lugar de montaje
ó
fabricación.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variación.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatológicas.
E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no
suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se
organiza por lotes. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o
tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que
las desempeñan. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza
determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los
diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.
Ejemplo de esto serían
La fabricación de
muebles
La reparación de
vehículos
La fabricación de
hilados
Talleres de
mantenimiento
A.-Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitúan por funciones
homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales.
y en otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia
B.-Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre
puestos diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección
a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C.-Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella
cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia
instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación
intermitente ó bajo pedido, facilitándose la programación de los
puestos de trabajo al máximo de carga posible.
D.-Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado.
Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se
causan retrasos acusados en la fabricación.
E.-Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento
personal.
F.-Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y la repetición de
actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de
las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución
por producto. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra
sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribución es la adecuada
para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados.
Ejemplo
Líneas de producción de ensamblaje de
automóviles
A.-Proceso de trabajo: Los
puestos de trabajo se ubican
según el orden
implícitamente establecido en
el diagrama analítico de
proceso. Con esta
distribución se consigue
mejorar el aprovechamiento de
la superficie requerida para
la instalación.
B.-Material en curso de fabricación:
EL material en curso de fabricación
se
desplaza de un puesto a otro, lo que
conlleva la mínima cantidad del
mismo (no
necesidad de componentes en
stock) menor manipulación y
recorrido en
transportes, a la vez que admite un
mayor grado de automatización en
la
maquinaria.
C.-Versatilidad :
No permite la
adaptación inmediata a
otra fabricación distinta
para la que fue
proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó
continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada
puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de
trabajo iguales . Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a
menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin
automatización la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo
obtenido por cada uno de
los operarios es función
del logrado por el conjunto,
ya que el trabajo está
relacionado ó íntimamente
ligado.
F.-Cualificación de mano de
obra: La distribución en línea
requiere maquinaria
de elevado costo por tenderse
hacia la automatización. por
esto, la mano de obra.
no requiere una cualificación
profesional alta.
G.-Tiempo unitario:
Se obtienen menores
tiempos unitarios de
fabricación que
en las restantes
distribuciones.

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Tipos de distribucion en una planta

  • 1. INGENIERÍA DE PROCESOS UNIDAD 3. DISTRIBUCIÓN DE UNA PLANTA EQUIPO 3 INTEGRANTES DE LA CRUZ CASTRO JOSÉ MANUEL
  • 2. Distribución por posición fija Distribución por proceso Distribución por producto
  • 3. Distribución por posición fija o producto estático La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. El nombre, por tanto, hace referencia al carácter estático del material. Montaje de calderas Barco s Torres electricas
  • 4. A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta. B.- Material en curso de fabricación : El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación. C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación. D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.
  • 5. E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador. F.- Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
  • 6. Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria. Ejemplo de esto serían La fabricación de muebles La reparación de vehículos La fabricación de hilados Talleres de mantenimiento
  • 7. A.-Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia B.-Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. C.-Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.
  • 8. D.-Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación. E.-Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal. F.-Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
  • 9. Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados. Ejemplo Líneas de producción de ensamblaje de automóviles
  • 10. A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación. B.-Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la maquinaria. C.-Versatilidad : No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada. D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso. E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó íntimamente ligado. F.-Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatización. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificación profesional alta. G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.