Tomas Puelma Riesco Director LTAM Business Development APL Logistics Tomas_Puelma@apl.com Septiembre, 2009

1. VENTAJAS DEL OPERADOR LOGISTICO
EN LA ADMINISTRACION DE INVENTARIOS
Tomas Puelma Riesco
Director LTAM Business Development
APL Logistics
Tomas_Puelma@apl.com
Septiembre, 2009
Tomas Puelma CONFIDENCIAL

2. Agenda
• Introducción
• Manejo de Inventario.
• Tecnologia y Seguridad.
• Conclusiones
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3. Introducción
• El área logística de las empresas esta tomando cada día mas importancia
como un departamento estratégico que provee ventajas competitivas.
• El porcentaje de empresas que usan los servicios de un operador logístico
han aumentado en todo el mundo los últimos 5 años.
• Tradicionalmente las actividades que mas se tercerizaban era el transporte
y el bodegaje. Estudios recientes muestran un aumento considerable en la
tercerizacion de otras variables como Comercio exterior, Manejo de la
orden, Consolidación, entre otros.
• Las empresas que manejan operadores entregan altos ratings de éxito a
estas sin desmedro de las áreas en que esperan mejoras significativas.
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4. Introducción
% DE EMPRESAS QUE EVALUAN BIEN A SUS 3PLS
Todas las Norte Europa Asia Latino
Regiones America Pacifico America
Fuente: 12 estudio anual de 3PLs
Conferencia Anual CSCMP
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5. Servicios Ofrecidos
Diseño y Optimización
• Reingeniería de la cadena de abastecimiento
• Economías de escala por multicliente
• Manejo e implementación de proyectos.
• Integrar sistemas, servicios e información
• Innovación y mejora continua
• Manejo del cambio
Tecnología Operación y Ejecución
• Planeacion de la cadena de • Bodegaje, Cross docks, Centros de
abastecimiento distribución adecuados.
• Radio Frecuencia / RFID • Valor Agregado (Maquilas)
• Visibilidad (Internet) • Manejo de inventario
• Distribución
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6. Tipos de Contratos
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
% de Ventas Open Book Variable Cost Plus Mixto
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7. Donde esta el Inventario?
De una manera simple el inventario se considera:
Materia Prima
Trabajo en Proceso
Producto Terminado
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8. Movimiento de Inventario
En general y de manera simple el inventario tendrá el siguiente
movimiento:
FABRICA
Materia Trabajo Cliente
Producto
Proveedor en
Prima Terminado Final
Proceso
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9. Rio de Inventario
Un negocio utiliza un río de inventario para funcionar
Su profundidad dependerá de la visión de negocio
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10. Manejo de Inventario
Rio de Inventario
Mala Exactitud Altos
de Alto Stock
Estimación Seguridad Tiempos de
de demanda Inventario Transito
Una Alternativa: Usar Inventarios altos para esconder los Problemas
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11. Manejo de Inventario
Rio de Inventario
Mala Exactitud
Altos
Estimación de Alto Stock Tiempos de
de demanda Inventario Seguridad Transito
Mantener el caudal bajo para poder identificar los problemas y resolverlos
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12. 5 Claves del 3PL en el
Manejo de Inventario
1. Costos Asociados al Inventario
2. Clasificación ABC
3. Exactitud de Inventario
4. Conteos Cíclicos
5. Reducciones de Inventario
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13. Costos Asociados al Inventario
Identificar los costos: Es importante alinear con
el operador los costos que estarán afectando el
inventario.
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14. Costos Asociados al Inventario
Categoría Componente
• Inversión Inventario
Capital • Racks
• Bodega
• Seguros
Servicios
• Responsabilidad Contractuales
• Dañados
Riesgos • Tolerancia
• Obsolescencia
• Almacenamiento
Bodegaje
• Gastos Comunes
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15. Clasificación ABC
• En todo negocio hay partes del inventario que
tienen mayor valor y que se embarcan con mas
frecuencia.
• Al multiplicar el costo por el movimiento se
obtendrá la importancia financiera de cada SKU.
• Al ordenar de acuerdo a lo anterior nos daremos
cuenta que pocos SKUs representan la mayoría
del costo.
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16. Clasificación ABC
Aproximadamente el 12,5% de los SKUs son Clase A y que representan el 70% del
valor total.
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17. Clasificación ABC
Aproximadamente el 37,5% de los SKUs son Clase A y que representan el 25% del
valor total.
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18. Clasificación ABC
Aproximadamente el 50% de los SKUs son Clase A y que representan el 5% del
valor total.
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19. Clasificación ABC
• Distinta importancia distintos controles:
- SKUs clase A deben ser tratados con la
maxima seguridad y procedimientos estrictos.
- SKUs clase B hay que manejarlos con menos
seguridad.
- SKUs clase C hay que dedicarles la menor
atencion de las anteriores.
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20. Exactitud de Inventario
Una inadecuada exactitud de inventario es la
mayor causa de problemas operacionales y de
servicio.
La exactitud de inventario es la sangre de
cualquier sistema formal de planeamiento.
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21. Exactitud de Inventario
Que es exactitud de Inventario?
CTDAD DE INVENTARIO EN EL SISTEMA DEBE
SER IGUAL AL FISICO
Resultados financieros aceptables no
necesariamente denotan una buena exactitud de
inventario
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22. Exactitud de Inventario
Claves para una buena exactitud de Inventario
Inventario en tiempo
Captura Electrónica real Data Maestra
de datos
Disciplina Operacional
Recepción
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23. Auditoria Constante
• Esto se logra utilizando un proceso denominado
conteo cíclico:
- El inventario es contado periódicamente y no
una vez al año. Los conteos cíclicos se basan
en la clasificación ABC.
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24. Beneficios Conteo Cíclico
• No hay interrupción a la operación ya que se
realiza en paralelo.
• Permite generar planes en forma semanal.
• Resultados se obtienen de manera mas rapida.
• Los items clase A se revisan con mas frecuencia.
No basta con realizar inventarios anuales:
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25. Objetivo del Conteo Cíclico
• Primeramente busca auditar el inventario y
rectificar los sistemas para que reflejen la
realidad.
• Identificar la razón de las diferencias y generar
planes de acción.
• Asegurar que el manejo de inventario futuro sea
constamente mejorado.
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26. Resumen Conteo Cíclico
• Conteo cíclico es una herramienta de medición.
• El Conteo cíclico NO es un programa de exactitud
de inventario.
• El conteo cíclico NO eliminara las factores que
causan las diferencias de inventario.
• El conteo cíclico con un programa robusto de
acciones correctivas mejoraran drásticamente la
exactitud de inventario.
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27. Resumen Conteo Cíclico
• Realizar los CC si es posible en horarios no
operacionales.
• Suspender los movimientos de los SKUs a los
que se les esta realizando CC.
• Los CC deben realizarle en forma ciega.
• Los equipos a cargo de CC deben ser distintos a
los equipos responsables de la exactitud de
inventario.
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28. Reducción de Inventario
• Hay que trabajar en conjunto con el operador
para identificar las oportunidades de
reducción de inventario:
- Mejor la estimación de demanda.
- Mejorar la exactitud de inventario.
- Aumentar frecuencia de ordenes.
- Acortar los tiempos de transito.
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29. Tecnología y Seguridad
• La tecnología y seguridad son claves para evitar
robos de inventario.
• El operador debe proveer sistemas de control y
de disuasión.
• El Operador debe mantener relaciones de largo
plazo con empresas de seguridad para asegurar
la mejora continua.
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30. Tecnología y Seguridad
Tecnología
- Cámaras.
- Alarmas de movimiento.
- Pulsadores de Pánico.
- Sala de control fuera de las instalaciones.
- Entradas blindadas.
- Empresa de guardias de calidad y entrenada.
Asistencia Legal
- Evitar robo hormiga
- Los Empleados saben que sus acciones tendrán consecuencias.
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31. Conclusiones
• Tecnología.
- El mayor impacto será debido a información
precisa a tiempo real que permitirá mejorar
manejo de inventarios, estimación de
demanda y toma de decisiones.
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32. Conclusiones
• Una de las mayores ventajas de tercerizar radica
en el manejo de inventario:
- El operador se hace responsable del inventario
sobre las tolerancias acordadas.
- Los 3PLs invierten y se entrenan
constantemente en procesos para mejorar la
exactitud de inventario lo que se traduce en
mayor productividad y menores costos
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33. Conclusiones
• El éxito de una relación de socios requiere una
combinación de confianza y colaboración. La
confianza determinara el nivel de flexibilidad que
la empresa permitirá al 3PL en el manejo de sus
operaciones que se traducirá en mejoras
sustanciales en la cadena de abastecimiento.
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34. Conclusiones
HAGAN LO QUE MEJOR SABEN HACER Y
TERCERIZEN EL RESTO....
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35. Tomas Puelma
APLL Logistics
Tomas_Puelma@apl.com
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