Este documento presenta varios métodos para la evaluación integral de riesgos, incluyendo el método QPS/What If, HACCP, Mosler, ISO/IEC 27005, Leopold y análisis histórico de riesgo. Cada método tiene un propósito y procedimiento específico para identificar, analizar y mitigar riesgos en diferentes ámbitos como seguridad industrial, inocuidad alimentaria y gestión de riesgos.

1. METODOS PARA LA EVALUACIÓN INTEGRAL DE
RIESGO
PRESENTADO POR: ANDREA PAOLA LOZANO
MOSQUERA

2. Qué
ocurriría si?
(QPS/WHAT
IF ….?
METODO
PARA LA
EVALUACIÓN
INTEGRAL DE
RIESGO
Método
HACCP
Método
Mosler
ISO/IEC2700
5
Método
Leopold
Método de
Análisis
Histórico de
Riesgo (AHR)

3. QUÉ OCURRIRÍA SI? (QPS/WHAT IF ….?)
Esta técnica de identificación de riesgos es un método
muy creativo de tipo inductivo, el cual usa la información
específica de un proceso, a fin de generar una serie de
preguntas que son pertinentes y apropiadas durante el
tiempo de vida de una instalación industrial, que además
considera los aspectos generados cuando se introducen
cambios al proceso o a los procedimientos de operación de
los equipos.

4. OBJETIVOS:
• Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones peligrosas
mas probables que pueden resultar de métodos o controles inadecuados.
• Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de consideración
• Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo
reduciendo el riesgo que puede implicar una instalación.
• Mejorar la operatividad de una instalación industrial

5. DESCRIPCIÓN:
Este método permite definir tendencias, formular preguntas o
interrogantes, desarrollar respuestas y evaluarlas adecuadamente, donde
de debe incluir la más amplia gama de probables consecuencias, no
requiriendo método cuantitativos especialmente o una planeación concreta
para dar respuesta a dichos interrogantes.
Este método utiliza información específica de un proceso, el cual puede
tener en cuenta los diagramas de proceso para generar una lista de
preguntas, las cuales se verificaran posteriormente. De este modo un
equipo especial formula una lista de planteamientos empleando preguntas
que inician con las palabras. Qué pasa sí?, las cuales son contestadas de
manera colectiva por el grupo de trabajo.

6. PROCEDIMIENTO:
1. Identificación de los riesgos existentes: Para ello se debe realizar una serie de
preguntas a las cuales hay que darle respuesta , para ello siguen el siguiente patrón:
Qué pasaría si... La maquina se detiene? El trabajador se olvida? …La electricidad se va?
2. Evaluación y valoración de los interrogantes: Una vez que se hacen las preguntas se
debe analizar estos errores, a fin de encontrar la solución más adecuada, considerando
siempre que la solución adoptada debe minimizar los riesgos encontrados.
3. Control: En esta fase se toman decisiones para un control y/o eliminación de los
riesgos. En esta fase se debe tener en cuenta:
• Los peligros y riesgos ya conocidos
• Incidentes anteriores
• Controles ya ejecutados para la mitigación de los riesgos
• Políticas regulatorias.

7. METODO ANALISIS DE PELIGROS Y
PUNTOS DE CONTROL CRÍTICOS HACCP
DESCRIPCIÓN
Es un proceso sistemático preventivo para garantizar la inocuidad
alimentaria, de forma lógica y objetiva. Es de aplicación en la industria
alimentaria y en oportunidades se aplica también en la industria
farmacéutica y cosmética y en todo tipo de industrias que fabriquen
materiales en contacto con los alimentos.

8. OBJETIVOS:
• Evitar la contaminación alimentaria que garantiza una seguridad en los
alimentos. En el cual se identifica, evalúa, se previene y se lleva un
registro de todos los riesgos de contaminación a lo largo de toda la
cadena de producción.
• Garantizar la inocuidad de los alimentos desde el inicio hasta que llega
a manos del consumidor.

9. PROCEDIMIENTO:
1. Realizar un análisis de peligros: que consiste en analizar el proceso y ver
en cual o durante cual existe un posible peligro de contaminación. Cuando
esto se identifica, se establecen las medidas preventivas para evitarlo.
2. Identificar los puntos críticos de control: cuando se saben todos los
posibles peligros en el análisis anterior, se establecen los puntos críticos (las
instancias o situaciones donde el peligro es mayor) en los cuales debe haber
control constante para lograr una optima seguridad alimentaria. Esto es para
eliminarlo o reducirlo hasta niveles aceptables.
3. Establecer los límites críticos: para cada punto crítico, se establecen los
límites que regulan si esta bueno o esta malo; si se acepta o se rechaza. Para
eso se establecen parámetros de medición como temperatura o un simple
análisis sensorial (gusto, aroma, tacto) que permitirán tomar una decisión.

10. PROCEDIMIENTO:
4. Establecer un sistema de vigilancia de los puntos críticos: la idea es que
todo proceso para evitar contaminación y mantener inocuidad debe ser
constantemente vigilados por personal calificado cuya única tarea sea la
constante supervisión y corrección.
5. Establecer las acciones correctivas: es la decisión que se toma para
aprobar o desaprobar algún producto. Si algo no cumple con los
requerimientos establecidos en cada limite de control, se deberá descartar el
resultado.
6. Establecer un sistema de verificación: es una forma de asegurarnos por
parte de externos que nuestros resultados y nuestros procesos alimenticios
sean higiénicos e inocuos.

11. PROCEDIMIENTO:
7. Crear un sistema de documentación o registro; es algo importante a
aplicar en cada principio, Se llevara por escrito cada acción, control y
decisión de límites críticos lo que permitirá un orden en los procesos
administrativos para garantizar una constante mejora en cada uno de las
producciones y supervisiones. Es importante dejar evidencia de las diferentes
actividades y etapas productivas por las que pasa el producto.

12. METODO MOSLER

13. OBJETIVOS:
 Identificar, analizar y evaluar los factores que pueden influir en la
manifestación y materialización de un riesgo, con la finalidad de que la
información obtenida, nos permita calcular la clase y dimensión del riesgo.
DESCRIPCIÓN:
 El método es de tipo secuencial y cada fase del mismo se apoya en los datos
obtenidos en las fases que le preceden.

14. PROCEDIMIENTO:
1. Definición del riesgo
4. Cálculo de la clase de riesgo
3. Evolución del riesgo
2. Análisis del riesgo

15. PROCEDIMIENTO:
1. Definición del riesgo: Se define cual es el riesgo en concreto que se va a
a estudiar y para ello es conveniente preparar una ficha o cuadro del
riesgo donde se recoge el riesgo propiamente dicho, su localización cuál
es el bien objeto de protección y cuál es el daño que puede sufrir si el
riesgo llega a materializarse.
2. Análisis del riesgo: Se realiza el cálculo de los criterios para ello e
importante:
a. Identificar las variables
b. Análisis y cuantificación de los factores

16. 3. Evaluación del riesgo: tiene por
objeto cuantificar el riesgo
considerado (ER)
ER = C (carácter) x Pb (probabilidad)
C = I (importancia del suceso) + D
(daños ocasionados)
Pb = A (agresión) x V (vulnerabilidad)
4. Cálculo de la clase de riesgo:

17. ISO/IEC 27005
OBJETIVOS:
 Establecer un vínculo entre los escenarios de riesgo IT y el impacto empresarial que estos
generarían, para así comprender el efecto de los eventos adversos que se pueden desencadenar.
DESCRIPCIÓN:
La norma ISO/IEC 27005 contiene diferentes recomendaciones y directrices generales para la gestión
del riesgo en Sistemas de Gestión de Seguridad de la Información.

18. PROCEDIMIENTO:
La evaluación de riesgos se realiza a menudo en más de una interacción, la
primera es una evaluación de alto nivel para identificar los riesgos altos,
mientras que las interacciones posteriores detallan el análisis de los riegos
principales y tolerables. Varios factores ayudan a seleccionar eventos con
cierto grado de riesgo: probabilidad, consecuencia, ocurrencia, urgencia,
maleabilidad, dependencia y proximidad.
Para realizar una evaluación de riesgo por este método se deben seguir los
siguientes pasos:
1. Realizar un estudio de vulnerabilidad, amenazas, probabilidad, pérdida y la
eficacia de las medidas de seguridad, Los directivos de la empresa utilizan
los resultados de la evaluación del riesgo para desarrollar los requisitos de
seguridad y sus especificaciones.

19. PROCEDIMIENTO:
2. El proceso e evaluación de amenazas y vulnerabilidad, para estimar el
efecto producido en caso de pérdida u establecer el grado de aceptación uy
aplicabilidad de las operaciones del negocio.
3. Identificar los activos y las facilidades que pueden ser afectadas por las
amenazas y vulnerabilidades.
4. Análisis de los activos de sistema y las vulnerabilidades para establecer un
estimado de pérdida esperada en caso de que ocurra ciertos eventos y la
probabilidad estimada cuando ocurra. El propósito de una evaluación de
riesgo es determinar si las contramedidas son adecuadas para reducir la
probabilidad de la pérdida o impacto dentro de un nivel aceptable.

20. PROCEDIMIENTO:
5. Determinar el valor relativo a la sensibilidad al instalar activos
informáticos, la evaluación de vulnerabilidades, la evaluación de la
expectativa de pérdida, percepción de los niveles de exposición al riesgo, la
evaluación de las características de protección existentes, las alternativas
adicionales de protección, la aceptación de riesgos y la documentación de las
decisiones de gestión.

21. METODO LEOPOLD (Análisis de riesgos
ambientales)
OBJETIVOS:
Crear una matriz donde se identifiquen los factores causa- efecto, del
impacto ambiental que se puede generar en la actividad ambiental que se
este realizando.

22. DESCRIPCIÓN:
Este método esta basado en una matriz de 100 acciones que pueden
causar impacto al ambiente representadas por columnas (en las columnas
se ponen las acciones humanas que pueden alterar el sistema) y en las
filas las características del medio que pueden ser alterada. En el origen
hay 100 acciones y 88 factores ambientales, aunque no todos se utilizan
en todos los casos.
Como resultado, los impactos a ser analizados suman 8800. dada la
extensión de la matriz se recomienda operar con una matriz reducida,
excluyendo las filas y las columnas que no tienen relación con el
proyecto.

23. PROCEDIMIENTO:
1. Se elabora un cuadro (fila), donde aparecen las acciones del proyecto
(ruido, polvo, vibraciones, etc).
2. Se elabora otro cuadro (columnas), donde se ubican los factores
ambientales (aíre, agua, tierra, Etc).
3. Las intersecciones entre columnas y filas se numeran con dos valores, el
primero indica la magnitud (de 10 a 10) y el segundo la importancia (de 1 a
10) del impacto de la actividad respecto a cada factor ambiental.
4. Adicionar una fila y una columna para realizar los respectivos cómputos
(evaluaciones).

24. CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
1. Trazar la diagonal de cada celda e ingresar la suma algebraica de los
valores precedentemente ingresados.
2. En la intersección de la fila con la columna en el extremo al fondo y a la
derecha se ingresarán las sumas finales.
3. Los resultados indican cuales son las actividades más
perjudiciales o beneficiosas para el ambiente y cuáles
son las variables ambientales más afectadas, tanto
positiva como negativamente.

25. METODO DE ANALISIS HISTORICO DE
RIESGO (AHR)
OBJETIVOS:
Detectar aquellos equipos de las instalaciones o procedimientos de
operación de las mismas que han originado accidentes en el pasado.
Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de dichos
equipos, o mejoras procedimentales que eviten el erros humano y
minimice el riesgo.
Proponer medidas de protección que mitiguen las consecuencias de los
efectos producidos por lo accidentes ocurridos en las propias
instalaciones o en otras de similares características.

26. DESCRIPCIÓN:
Este método estudia los accidentes ocurridos en las instalaciones propias
o en otras de similares características y que están disponibles en los
bancos de datos, para extraer conclusiones y recomendaciones, una vez
consideradas las causas, consecuencias y otros parámetros estadísticos.

27. PROCEDIMIENTO:
1. Determinar la definición de accidentes a analizar (tipo de accidente a ser
estudiado).
2. Identificación exacta del accidente: Establecer el lugar, la fecha, hora, día,
productos implicados, instalaciones o equipos involucrados.
3. Identificación de las causas de los accidentes: Errores humanos, fallas en los
equipos, falla en los diseños o equipo.
4. Identificación del alcance de los daños causados: perdidas, humanas heridos,
daño al medio ambiente, perdidas en las instalaciones y daños materiales,
evacuación de personas e impacto en la comunidad.
5. Descripción y valoración de las medidas aplicadas y, si e posible, de las
estudiadas para evitar la repetición del accidente.

28. BIBLIOGRAFIA
 Guía técnica métodos cualitativos para el análisis de riesgos. Autor: Dirección General e
Protección Civil. Recuperado:
http://www.proteccioncivil.es/documents/20486/156778/GUIA+TECNICA+METODOS+CUALI
TATIVOS+PARA+EL+ANALISIS+DE+RIESGO.pdf/edf41769-3c18-44ce-964d-264b7a09b09f
 El método What if?. Autor. Seguridad y salud en el trabajo 45001. Recuperado:
http://norma-ohsas18001.blogspot.com/2013/06/el-metodo-what-if.html
 Análisis de peligros y puntos de control crítico. Wikipedia. Recuperado:
https://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_de_Peligros_y_Puntos_de_Control_Cr%C3%ADt
icos.
 HACCP, una manera sencilla de entender este sistema. Recuperado:
http://www.imchef.org/haccp-una-manera-sencilla-de-entender-este-sistema/
 Análisis de riesgo: El método Mosler. Año 2012. Recuperado:
https://www.civittas.com/analisis-de-riesgos-el-metodo-mosler/
 ISO 27005 Cómo identificar los riesgos?. Año 2017. Recuperado: https://www.pmg-
ssi.com/2017/01/iso-27005-como-identificar-los-riesgos/
 Matriz de Leopold. Autor: Wikipedia. Recuperado:
https://es.wikipedia.org/wiki/Matriz_de_Leopold