DISTRIBUCION FISICA INTERNACIONAL DEL MANGO- COMERCIO. ADMINISTRACIÓN DEL COMERCIO INTERNACIONAL, CLASE DE ARANCELARIA, PROCESO DESDE LA COSECHA HASTA LA SELECCIÓN DEL MANGO, EXPORTACIÓN Y QUE REQUISITOS DEBE PASAR POR ADUANAS AL PAIS EXTRANJERO
4. En enero 2023, a nivel nacional, la producción de mango
alcanzó 173 941 toneladas, lo que significó un aumento en
7.9 % al compararlo con similar mes de 2022, favorecido por
las condiciones climáticas que beneficiaron las cosechas, a lo
cual se sumó la alta demanda externa del fruto.
5. EXPORTACIONES DEL MANGO PERUANO
Los principales destinos del mango son países de la Unión Europea( 50%) y Estados
Unidos (30%) , se registro también un crecimiento positivo a la exportación hacia
Corea, China y Japón. Perú exporta principalmente el mango de la variedad Kent.
Las exportaciones peruanas de
mango crecen un 25% en la
campaña 2022/2023.
6. CULTIVO DEL MANGO
Se cosecha principalmente entre abril y
julio, y en promedio se obtienen un
millón y medio de toneladas cada año.
7. Preparación:
➢ Traslado a planta de empaque:
Las unidades de transporte para el traslado a la planta de empaque deben desinfectarse con una
solución de cloro para prevenir la contaminación de la fruta. Deben tener un toldo que proteja la
fruta del sol, lluvia u otros agentes externos. Las jabas con fruta se estiban en los camiones,
donde no se deben transportar personas. Las jabas contienen un peso aproximado de 20 kg.
8. En la etapa de recepción, el asistente de control de
calidad de planta se encarga del muestreo de
acuerdo al protocolo de SENASA; es decir, se
evalúa un fruto por cada seis jabas, el cual debe
ser tomado al azar de cualquier jaba y de
cualquier tamaño. La muestra puede variar según
la madurez de la fruta.
9. Los parámetros recomendados para
la exportación del mango con
destino a EE.UU. y Europa son los
siguientes:
PARÁMETROS EE.UU EUROPA
Firmeza 12 - 15 Kg-F 12-15 Kg-F
Grados Brix 7 - 8 °Brix 7 - 8 °Brix
Color Interno 2 - 3 2 - 3
Es aceptado si se encuentra entre los
niveles 2 y 3 de la cartilla de colores para el
grado de madurez y es rechazado cuando
la pulpa se ubica en el color 1 ó 1.5, es
considerado inmaduro y no apto para
exportación, o en el color 4, por ser muy
maduro.
10. Una vez determinado el lote a
procesar, la fruta se coloca en la tina
de lavado la cual está unida a la faja
transportadora de calibrado, que tiene
una concentración entre 70 a 100 ppm.
de cloro libre residual (hipoclorito de
calcio de 65-70%) y es monitoreada y
repotenciada cada hora.
La fruta se transporta a través de una faja a la
zona de calibración electrónica o manual. Un
grupo de personas realiza una selección manual
de descarte de mango, el cual es pesado para su
registro e informe.
11. Empaque:
La fruta se seca y pasa por un túnel de aire forzado a la faja para el respectivo empaque.
Se debe tener en cuenta que las cajas deben contar con el sello de tratamiento APHIS y
el sello de trazabilidad para su posterior identificación. Además, es importante que las
parihuelas estén limpias, libres de hongos e insectos y cuenten con el sello de tratamiento
de SENASA. En tanto, el supervisor de calidad debe verificar el peso de cada caja y
revisar el empacado. También, debe verificarse que el paletizado y etiquetado sean los
correctos.
12. Enfriado, almacenamiento y despacho
Según la programación se procede al despacho, teniendo en cuenta que el
supervisor de SENASA autoriza la apertura del contenedor y revisa que
este se encuentre limpio y libre de insectos. Por lo general, en esta área,
los despachos terminan a las 18 horas. Asimismo, el supervisor de
SENASA verifica la fruta antes de ser despachada. Al cerrar el contenedor
el supervisor de SENASA coloca el precinto APHIS y el personal de
despacho coloca el precinto de Aduanas. El cierre se efectúa en presencia
del supervisor de SENASA y personal de planta.
13. Paletizado:
La ubicación de los mangos en la caja de cartón se fija de acuerdo al calibre de la fruta.
Por ejemplo, para el calibre seis (6) se colocan seis (6) mangos en cada caja, mientras
que para el calibre siete (7) se ubican siete (7) frutos y así sucesivamente.
Del empaque sigue el paletizado, que consiste en ubicar las cajas de cartón con los
frutos en parihuelas. Cada pallet tiene un total de 252 cajas, distribuidas de la siguiente
manera: 12 cajas de base y 21 cajas de altura. Así, se asegura el pallet para que quede
firme, recto y muy bien enzunchado y evitar problemas de manipuleo en el destino.