Las buenas prácticas de la calidad en la manufactura contribuye a reafirmar los conceptos básicos necesarios y suficientes, para aspirar a la elaboración de bienes y servicios libres de defectos, destinados a la satisfacción de las necesidades siempre crecientes de los seres humanos.

1. Calidad, buenas prácticas en la
Manufactura.
Faustino Maldonado Tijerina.
E – mail: faustinomalti@hotmail.com

2. El Universo y los Procesos.
El Cosmos esta formado por los diversos procesos.
Todo lo que ocurre en la naturaleza es parte de un
proceso.

3. El Proceso de la Vida.
El proceso de la vida tiene su orígen en la energía solar.
La síntesis de la clorofila ocurre en los vegetales que viven
en la tierra, desencadena el proceso de la vida. La
Fotosíntesis permite incrementar la masa viva del planeta
a través de los Ecosistemas.

4. La respiración hace posible la vida.
El proceso de la Fotosíntesis arroja el oxígeno como uno
de los productos elaborados. La masa viva es otro de sus
productos.
El sol provee la luz para el proceso de la fotosíntesis y el
calor también indispensable para la vida animal y vegetal.

5. ¿Cómo sería la tierra sin la energía solar?
La tierra estaría congelada sin la
energía solar, la vida simplemente
no sería posible.

6. Otros tipos de procesos.
El proceso de enseñanza – aprendizaje, Cuyo
objetivo es generar conocimiento.
El proceso del desarrollo físico de los hombres
y de las mujeres.
El proceso del desarrollo psicológico de los
hombres y de las mujeres.

7. Otros tipos de procesos
Los procesos de Manufactura, cuya razón de
existir es la satisfacción de las necesidades
humanas, a través de la elaboración de los
productos y servicios, necesarios y suficientes.

8. La jerarquización de las necesidades
humanas del Dr. Maslow.

9. La misión de las empresas
manufactureras.
El reto de las empresas manufactureras es la
satisfacción de las necesidades, deseos y
expectativas siempre crecientes de los clientes
actuales y potenciales.

10. La clasificación de los procesos
Existen dos tipos de procesos:
i) Los creados por la Naturaleza, el Cosmos.
ii) Los creados por el hombre.
Pero… ¿Cuál es la diferencia entre ellos?

11. La diferencia entre los procesos naturales y
los creados por el hombre es…
Los procesos creados por la naturaleza no generan
desperdicio, son perfectos.
Mientras que los procesos creados por el hombre
son perfectibles, lo que significa que generan
desperdicio.

12. Los procesos perfectibles
Son todos los procesos creados por el hombre
susceptibles de ser mejorados, a través de la
mejora continua.
La mejora continua se enfoca principalmente
en la reducción del desperdicio.

13. Los procesos de manufactura…
Han sido diseñados por el hombre, por esta razón,
generan desperdicio, son perfectibles a través de
la mejora continua, con el propósito de reducir el
scrap y de elaborar productos libres de defectos
para los clientes actuales y potenciales.

14. ¿De qué depende la calidad de los productos
que arroja un proceso de manufactura?
¿De la calidad de la materia prima?
¿De la calidad de la mano de obra?
¿De la calidad de las herramientas?
¿De la calidad de la maquinaria y el equipo?
¿De la calidad de las cartas de proceso?
¿De la calidad de las instalaciones?
¿De la calidad del ambiente laboral?

15. La calidad de los productos que arroja un proceso
de manufactura depende de…
Todas y cada una de las variables que intervienen
en el proceso.

16. ¿Será posible elaborar productos de excelente
calidad, utilizando materia prima defectuosa?
Respuesta: No es posible, lo mejor a que podemos
aspirar es a obtener un producto de una calidad
similar a la materia prima que estamos utilizando.

17. ¿Será posible que los (as) operadores (as) de
la línea o celda de manufactura, elaboren
productos libres de defectos si…
no han sido capacitados (as) apropiadamente?
no tienen las herramientas adecuadas para
realizar su trabajo?

18. La condición necesaria y suficiente para la
elaboración de productos libres de defectos
es que las variables que intervienen en el
proceso de manufactura estén dentro de
control.
¿Qué se requiere para la elaboración
de productos libres de defectos?

19. ¿Es posible evitar que los productos defectuosos
le sean entregados a los clientes de la empresa?
Sí es posible, se puede lograr a través de la inspección
y el retrabajo.
Sin embargo, es conveniente implementar la mejora
continua para lograr incrementar la capacidad del
proceso de manufactura para que arroje productos
libres de defectos.

20. ¿Le agrega valor la inspección al producto?
Respuesta: La inspección no le agrega valor al producto,
solamente evita, a través del retrabajo, que el producto
defectuoso llegue a las manos del cliente.
El retrabajo es indeseable por todas las inconveniencias
que representa, tales como la degradación de la calidad
del producto, el incremento del desperdicio generado,
el aumento en el costo de operación, la frustración de la
gente, entre otros aspectos.

21. La ley universal de causa - efecto
La ley universal de causa – efecto establece que todo
lo que ocurre en el universo es el efecto de alguna causa.
Es decir, ocurre por alguna razón.
Por ejemplo, el día y la noche constituyen el efecto del
movimiento de rotación de la tierra.
Otro ejemplo, las cuatro estaciones del año son el efecto
del movimiento de traslación de la tierra.

22. Kaouru Ishikawa, gurú de la calidad.
Kaouru Ishikawa, uno de los gurús de la calidad descubrió
que la ley universal de causa – efecto describe la relación
que existe entre los defectos y las variables fuera de control
en los procesos de manufactura.
Los defectos detectados en los productos son los efectos y
las causas que los provocan son las variables no controladas
del proceso de manufactura.

23. ¿Qué ocurre si se eliminan las causas
que originan los defectos?
Respuesta: si se eliminan las causas de los defectos,
éstos desaparecen junto con las causas.
Dicho de otra manera: si se controlan todas las variables
que intervienen en el proceso de manufactura, se anulan
los defectos.

24. ¿De qué manera se pueden controlar las
variables de un proceso de manufactura?
Respuesta: Las variables de un proceso de manufactura
se pueden controlar a través de un modelo estadístico,
que se conoce con el nombre de “Control Estadístico de
Proceso”.

25. Control Estadístico del Proceso.
Para implementar el control estadístico del proceso
es necesario capacitar a todo el personal involucrado
en el proyecto.
También, se calculan los parámetros del proceso y se
evalúa la capacidad actual del mismo, en términos del
nivel de calidad de los productos, que es capaz de arrojar
con el propósito de tener una referencia, para medir la
evolución del proceso durante la mejora continua.

26. Las contribuciones de los autores de la calidad
Dr. Joseph M. Juran.
La definición de calidad de Juran es la adecuación para el uso.
lo utiliza en el contexto de que la opinión del usuario es la que
indica que la calidad está en el uso real del producto o servicio.
Juran aplicó a la calidad dos significados diferentes – característica
y ausencia de defectos.

27. Las contribuciones de los gurús de la calidad
Dr. William Edwards Deming.
A Deming se le recuerda por sus catorce puntos, el ciclo de Deming y
sus enfermedades Mortales. Antes que muchos otros, él tuvo un
particular aprecio por las estadísticas. En Los años cincuenta, Deming
enseñó el japonés control estadístico del proceso.

28. Las contribuciones de los autores de la calidad
Los catorce puntos del Dr. William Edwards Deming.
1.- La constancia en los objetivos.
Esto significa innovación, investigación y educación, la mejora
continua del producto y del servicio, y del mantenimiento del
equipo y de la planta (Walton, 1986).

29. Los catorce puntos de Deming.
2.- Adoptar una nueva filosofía.
La calidad debe convertirse en una religión, que se practica con
entusiasmo que hace que todos en la organización se sientan
felices de ser parte de ella.
3.- Eliminar la dependencia de la inspección en masa.
La inspección no hace nada para prevenir la recurrencia de los
defectos. “La calidad no surge de la inspección sino de la mejora
continua del proceso de manufactura”.

30. Los catorce puntos de Deming.
4.- Terminar con la práctica de otorgar un contrato a un
proveedor solamente por su precio.
Esta práctica genera más proveedores de los necesarios, lo que
causa relaciones tensas entre los proveedores y la organización.
Gestionar por medio de la inspección el flujo constante del
producto que cumple con las especificaciones, se convierte
en un problema que conduce inevitablemente, a que los
productos defectuosos circulen por el sistema de producción.

31. Los catorce puntos de Deming.
5.- Mejorar constantemente el sistema de producción y servicio.
En este tema coinciden todos los gurús de la calidad: el constante
proceso de la mejora continua.
“La calidad debe ser incorporada durante la fase de diseño”
(Deming, 1986).
6.- Instituir la formación y re-formación del recurso humano.
Significa formar y educar en los principios y prácticas de la gestión
de la calidad, incluyendo el SPC y las herramientas adecuadas a las
necesidades específicas del trabajo.

32. Los catorce puntos de Deming
7.- Instituir el liderazgo.
Generar un liderazgo eficaz, especialmente el auto-liderazgo,
es un requisito crucial en la cultura de la calidad. Se torna más
importante cuando en una organización se establecen grupos de
trabajo, de la alta dirección, para trabajar en oportunidades de la
mejora de la calidad.
8.- Erradicar el miedo.
La cultura de la culpa debe dar vía libre a la cultura del
aprovechamiento de las oportunidades de la mejora continua.
esto significa que las sugerencias de mejora deben ser apoyadas sin
demora.

33. Los catorce puntos de Deming
9.- Derribar las barreras entre las áreas del personal.
Las barreras estructurales de una organización deben ser
derribadas si interfieren con la eficacia de la mejora de la
calidad.
10.- Eliminar lemas, exhortaciones y objetivos.
Se deben evitar los lemas que reflejan situaciones ideales,
que no tienen similitud con el estado de cosas actual de la
calidad.
11.- Eliminar cuotas numéricas.
La aplicación de las reglas del trabajo ha desmotivado mucho
a los empleados, porque se obtienen resultados acordes a la
limitada capacidad del proceso y del equipo, pero no por la
falta de esfuerzo y motivación de las personas.

34. Los catorce puntos de Deming.
12.- Eliminar las barreras para dignificar a la manufactura.
Los directivos apremiando a la producción en vez de solicitar
mayor calidad en el producto.
Los esquemas individuales de incentivos, los conflictos y los
malentendidos entre los diferentes grupos de trabajo, la falta
de capacitación, el cambio frecuente de las normas de trabajo
y los supervisores sin la capacitación adecuada, contribuyen a
crear barreras a la estima del trabajo.

35. Los catorce puntos de Deming.
13.- Instituir un programa de educación y re-entrenamiento.
Los continuos progresos cualitativos permitirán que las personas
adquieran nuevas habilidades, nuevas maneras de hacer su trabajo,
una nueva concepción de la empresa, una nueva percepción del
mundo y de la vida. La inversión en la educación de los empleados
es patrimonio de la empresa, es la preparación para los retos
futuros de la organización.
La educación es una manera de desarrollar a la gente y de facilitar
su desempeño en los diversos roles a los que debe adaptarse en su
tarea.

36. Los catorce puntos de Deming.
14.- Actuar para lograr la transformación de la planta
manufacturera.
Esto requiere compromiso de la dirección y un enfoque a largo plazo,
nada ocurre de la noche a la mañana, todo lo que ocurre en el cosmos
es parte de un proceso.
La iniciativa para engancharse con los trece puntos restantes debe
venir de la dirección. Deming (1986).

37. Las enfermedades mortales de la manufactura occidental
Deming sugiere que la gestión occidental de la calidad sufre una
serie de enfermedades mortales, que evitan el eficaz desarrollo de
La calidad en las empresas manufactureras. Estas son las siguientes:
1.- Falta de constancia en el objetivo. Esto refleja brevedad en los
plazos y Deming lo ve como un error de gestión, asesorada por
contables y financieros. También la inconsistencia con una política
de calidad y la implementación del plan.

38. Las enfermedades mortales de la manufactura occidental
2.- El énfasis en los beneficios a corto plazo. Las empresas tienen
que satisfacer las demandas de sus accionistas, para ello es
necesaria la extracción de fondos, lo que motiva la brevedad en los
plazos. Suelen ganar los accionistas en detrimento de la
organización y de los clientes.
3.- Evaluación anual de desempeño. El uso de técnicas de gestión
como la administración por objetivos, provoca una planificación a
corto plazo y miedo al negociar los requerimientos de desempeño
en el trabajo. Crean conflicto apoyando actuaciones mediocres en
los grupos de trabajo.

39. Las enfermedades mortales de la manufactura occidental
4.- La movilidad de la alta dirección. Para Deming muchos altos
ejecutivos están en puestos temporales de dos a tres años, muy
poco tiempo para evaluar la credibilidad de la eficacia de la gestión.
No parece que tengan suficiente tiempo para aprender las
oportunidades “reales” de mejora de los procesos bajo su
responsabilidad.
5.- Dirigir una empresa solamente por las cifras. Determinar la
fuente de oportunidades de mejora es una tarea relativamente
simple, porque son las cifras desconocidas las que causan los
problemas. Por ejemplo, calcular el potencial de un mercado, el
efecto de un cliente insatisfecho, el nivel de excelencia del proceso.

40. Las enfermedades mortales de la manufactura occidental
6 y 7.- Costos médicos y de garantía legal excesivos. Se consideran
fuera de los alcances de esta exposición con el enfoque en la
manufactura.
Obstáculos para desarrollar una gestión de calidad eficaz:
1.- Las oportunidades de mejora son de diferente naturaleza.
2.- La dependencia de los departamentos de control de calidad.
3.- La calidad por la inspección.
4.- Culpar a los trabajadores.
5.- La comprobación inadecuada de los prototipos.

41. Conceptos relevantes de la filosofía de calidad de Deming
1.- La apreciación del sistema de calidad. Esto se refiere a que
todos los actores deben entender las partes que conforman el
sistema en el que trabajan y las relaciones entre ellas. También,
el hecho que una falla en una de las partes afecta el éxito de otra.
2.- El conocimiento de la teoría estadística. Para Deming es
imprescindible que todo el personal esté familiarizado con
los métodos estadísticos generales y los aplique con eficacia.

42. Conceptos relevantes de la filosofía de calidad de Deming
3.- Teoría del conocimiento. Se refiere a la eficacia con que se
materializan los planes, implementando solamente lo que da
resultado en función de las variables culturales, de escolaridad,
de experiencia, de actitud de aprendizaje, de motivación, entre
otras.
4.- Conocimientos de Psicología. El desarrollo de la calidad demanda
cambios de actitud en las personas, en los valores, las conductas. En
consecuencia, directores y empleados requieren saber qué impulsa a
la gente y como estos motivos pueden ser utilizados, para la mejora
continua de la gestión de la calidad.

43. Las aportaciones del Dr. Kaouru Ishikawa.
Kaouru Ishikawa es conocido por sus aportaciones a la gestión de
calidad a través del control estadístico del proceso. El desarrollo
del diagrama de causa – efecto o diagrama de Ishikawa (de hueso
de pescado) y la utilización de las siete antiguas herramientas de
la calidad, desarrollaron en las personas, las competencias básicas
para la investigación y solución de las oportunidades de mejora de
la calidad.

44. Las siete herramientas de la calidad de Ishikawa
Las siete herramientas han de ser aprendidas y aplicadas por cada
uno de los integrantes de la Organización a fin de que el personal
tenga la competencia estadística para evaluar los problemas de la
calidad. Las herramientas son las siguientes:
1.- Diagrama de causa – efecto
2.- El diagrama y análisis de Pareto
3.- La Estratificación
4.- Los Histogramas
5.- Gráficas de control del proceso
6.- Los diagramas de dispersión
7.- Las hojas de recogida de datos

45. Las herramientas estadísticas de la calidad
La prueba de hipótesis, los muestreos, la correlación entre variables,
entre otras, son herramientas que pueden ser utilizadas por los
especialistas y directores de la calidad.
El grupo de herramientas cuya aplicación involucra a la estadística
avanzada, debe involucrar a los especialistas en calidad y los
consultores. El diseño de experimentos y la investigación de
operaciones son ejemplos de estas herramientas.

46. El objetivo principal de Ishikawa
Ishikawa deseaba involucrar a todas las personas de la
Organización en el desarrollo del proceso de la mejora
continua de la calidad. Su propuesta consistió en darle
las herramientas estadísticas a todas las personas, con
el propósito de involucrarlos en la gestión de la calidad.
De esta manera, podrían hacer sus contribuciones a la
gestión de la calidad, desde sus respectivas trincheras.

47. Los círculos de calidad
Ishikawa es el padre de los círculos de calidad, que utilizan las
siete herramientas básicas promovidas por Ishikawa. Pequeñas
unidades de trabajo donde cada miembro del equipo aporta sus
habilidades y capacidades. Pero además son capaces de sacrificar
sus intereses personales, en beneficio del grupo de trabajo.
La sinergía de las competencias individuales es la mayor aportación,
a través de la mejora continua del sistema de calidad de la
Organización.
.

48. Dr. Kaouru Ishikawa
“La calidad empieza y termina con
la educación” (Kaouru Ishikawa).

49. Las contribuciones del Dr. Philip B. Crosby
Crosby representa en el campo de la calidad lo que Tom Peters
en la Administración general. Un autor prolífico y poseedor del
don de facilitar la realización de las tareas, lo hace merecedor a
revisar sus conceptos sobre la calidad.
En su libro: “ la calidad es gratis” establece que el costo de
implementar un sistema de calidad en la Organización se
compensa con las utilidades que generan los clientes satisfechos
de la empresa.

50. Las contribuciones de Crosby
Crosby desarrolló lo que llamó los cinco absolutos de la calidad:
1.- La conformidad con las necesidades. El concepto establece
que el proceso de manufactura arroja productos o servicios de
calidad, si y solo si, satisfacen las necesidades de los clientes.
2.- No existe nada similar a un problema de calidad en el cosmos.
3.- Nada se parece a la economía de la calidad. Siempre es más
barato hacer bien el producto la primera vez y cada vez.
4.- La única medida de desempeño es el costo de la calidad.
5.- La única meta aceptable es: “cero defectos”.

51. Los catorce puntos de Crosby.
1.- El compromiso de la dirección. Hacer pública la postura de la
dirección con respecto a la calidad y la política de calidad.
2.- El equipo de mejora de la calidad. Crosby sugiere que todos los
integrantes de la dirección, con excepción del presidente, formen
este equipo.
3.- La medida de la calidad. Se refiere al análisis de los datos
generados por el proceso, sobre las no conformancias actuales
y las potenciales y, realizar las acciones correctivas pertinentes
para evitar que los defectos sean repetitivos.
4.- El costo de la calidad. Crosby indica que el costo de la calidad
incluye la chatarra, el retrabajo, la inspección, los cambios al
producto y al proceso, auditorías entre otros aspectos.

52. Los catorce puntos de Crosby.
5.- La conciencia de la calidad. Significa dar el apoyo necesario para
concientizar e interesar por la calidad a todo el personal. Prepararlos
para un programa de cero defectos. Es importante tener reuniones
periódicamente, entre la dirección y los empleados para dar
seguimiento al programa de calidad.
6.- La acción correctiva. Es necesario desarrollar métodos
sistemáticos para aprovechar las oportunidades de mejora. Se
recomienda realizar juntas de seguimiento de la mejora de la
calidad con base diaria, semanal y mensual.
7.- Planificar el programa de cero defectos e implementarlo.

53. Los catorce puntos de Crosby.
8.- La formación del supervisor. Crosby la sugiere para que el
supervisor sea capaz de realizar las tareas y cumplir con la
responsabilidad que demanda el programa de la mejora de la
Calidad.
9.- El día Cero Defectos. El punto esencial es que la dirección
se comprometa públicamente con la calidad y que los
trabajadores lo hagan también.
10.- Establecer un objetivo. El objetivo es necesario para crear
el impulso y la motivación para lograr el triunfo. Se requiere
todo el apoyo de la dirección para seleccionar el sistema de
calidad adecuado y alcanzar la meta eficazmente.

54. Los catorce puntos de Crosby.
11.- La eliminación de la causa del defecto. Este es un método
sistemático para asegurar que el empleado es capaz de
comunicar a la dirección, las oportunidades de mejora que son
aprovechadas durante la elaboración del producto o servicio.
Crosby enfatiza que cada caso debe tomarse con absoluta
seriedad. Algunas causas de los defectos se eliminarán con
relativa facilidad y otras serán más complejas, pero todas
requieren el mismo compromiso de la dirección.
12.- El reconocimiento. La gente no solo trabaja por dinero,
Crosby recomienda que se utilicen también otras estrategias
Para reconocer el esfuerzo de los asociados.

55. Los catorce puntos de Crosby.
13.- Los consejos de la calidad. Los profesionales de la calidad es
decir, todas las personas que trabajan para la calidad del producto
o servicio, sin importar su formación profesional o escolaridad, son
elegibles para la formación del consejo de la calidad. Este grupo
deberá realizar reuniones planificadas y periódicas a fin de hablar
de los casos más relevantes en sus respectivas áreas de trabajo, a fin
de enriquecer el aprendizaje de los diversos grupos de asociados.
14.-” La calidad es una mejora continua” , enfatiza Crosby.

56. Las contribuciones del Dr. Mitchell Jay Feigenbaum
Feigenbaum. Un ingeniero muy conocido por sus aportaciones
a la calidad. En 1950 definió la calidad total como: “un eficaz
sistema de integrar el desarrollo de la calidad, su mantenimiento
y los esfuerzos de los diferentes grupos en una organización para
mejorarla, y de esta manera lograr que la producción y los servicios
sean realizados, en los niveles más económicos que permitan la
satisfacción de los clientes de la empresa”.

57. Las contribuciones de Feigenbaum
Feigenbaum dio orígen al ciclo industrial. El desarrollo del
Producto desde su concepción hasta su presentación en el
mercado, incluye el marketing del producto.
Es decir, el marketing, el diseño, la producción masiva, la
instalación y los elementos del servicio.
También introdujo el concepto de la fábrica escondida, se
introdujo la idea de que los rechazos disminuían la capacidad
real de una planta debido al retrabajo, por no hacerlo bien la
primer vez y cada vez.

58. Las contribuciones del Dr. Genichi Taguchi.
La principal contribución de Taguchi se refiere a la eficacia en la
calidad del diseño. Sugiere que el tiempo y el esfuerzo utilizados
en el diseño y en la planificación ahorrará tiempo, dinero y esfuerzo
durante la fase de la producción masiva.
Taguchi cree en el diseño del producto y del proceso de producción
para lograr un objetivo de valor, robusteciéndolo e
insensibilizándolo a las variaciones del proceso. Desarrolla el
parámetro de diseño y las técnicas de control de experimentos.

59. Las contribuciones de Garvin.
Garvin el profesor de la escuela de negocios de Harvard ha
influido en la teoría de la gestión de calidad. Desarrolló las
ocho dimensiones de la calidad: la actuación, las características,
La fiabilidad, la conformidad, la durabilidad, la utilidad, la estética
y la calidad percibida.
Estas dimensiones ponen en evidencia la amplitud del concepto
de la calidad y sugieren las múltiples dimensiones requeridas
Para lograr la calidad, hasta los significados más profundos.
Garvin también introdujo el concepto de las cinco bases de la
calidad: trascendencia, producto, usuario, fabricación y valor.

60. Las contribuciones del Dr. Joseph M. Juran.
La adecuación para el uso, en el contexto de la opinión del usuario,
como definición de la calidad, causó polémica entre los fabricantes.
Ellos preferían que la conformidad fuera controlada con las
especificaciones del producto.
De acuerdo a Juran (1974), este concepto tiene su fundamento en
Las cinco características siguientes:
1.- Tecnológica ( por ejemplo: fuerza)
2.- Psicológica ( por ejemplo: belleza)
3.- Temporal ( por ejemplo: fiabilidad)
4.- Contractual ( por ejemplo: garantías)
5.- Ética ( por ejemplo: amabilidad del personal de ventas ).

61. Los diez pasos de Juran.
1.- Crear conciencia de las oportunidades de mejora
2.- Fijar los objetivos de la mejora
3.- Organizar para lograr los objetivos
4.- Capacitar y Educar permanentemente a los seguidores
5.- Desarrollar proyectos para resolver problemas de calidad
6.- Elaborar los reportes de los avances de los proyectos
7.- Dar reconocimiento a la excelencia en el desempeño
8.- Comunicar los resultados a todos los asociados
9.- Aprender de los éxitos y fracasos
10.- Lograr el aprendizaje organizacional.

62. Las contribuciones del Dr. Shigeo Shingo.
Shigeo Shingo. Ingeniero de Toyota a quien se le a el crédito por
el concepto de Poka – Yoke, que es un sistema que elimina los
defectos generados durante la acción del proceso de producción,
a través de la introducción de instrumentos mecánicos sencillos,
en las operaciones de ensamble, con el propósito de eliminar la
posibilidad de que los componentes sean ensamblados
equivocadamente; entre otras que alertaban cuando el operario
olvidaba ensamblar alguno de los materiales. En 1967 logró
mejorar los Poka – Yokes al grado que no se generaban defectos
en las operaciones críticas.

63. Las aportaciones del Dr. Walter Shewhart
Walter Shewhart. Es el creador de los cuadros de control, que
es el inicio hacia la formulación del fundamento científico para
la aseguranza del control económico de la calidad.
Abordado en su obra: “Economic Control of Quality of
Manufactured Products” (Control Económico de la Calidad de
Productos Manufacturados), publicado en 1931.
Shewhart se graduó en la Universidad de Illinois con los títulos de
bachiller y master. Recibió el Doctorado en Física en la Universidad
de California en Berkeley en 1917.

64. Referencias.
James, Paul. (Primera edición, 1997). La Gestión de la Calidad Total. Barcelona. España.
Editorial Prentice Hall.
Grant, Eugene. (Tercera edición, 1984). Control Estadístico de la Calidad. México. D.F.
Editorial C.E.C.S.A.
Cantú, Humberto. (Primera edición, 1997). Desarrollo de una Cultura de Calidad. México.
D.F. Editorial Mc Graw – Hill.
Wallace, Thomas. (Primera edición, 1992). Customer Driven Strategy. Vermont. United
States. Oliver Wight.
Landvater, Darryl. (Primera edición, 1992). World Class Production and Inventory
Management. Vermont. United States. Oliver Wight.
Schonberger, Richard. (Primera edición). World Class Manufacturing. Vermont. United
States. Oliver Wight.