2. 1. METODO APELL (Awareness and
preparadness for emergencies at local
level )
Objetivo del método.
Es mecanismo de valoración de emergencias para industrial grandes en la
cual también aumenta la concientización y preparación para el manejo de
emergencias, previniendo la perdida de vidas humanas , perjuicios para la
salud, sociales, materiales, medio ambiente guiado a todas las comunidades
afectadas.
3. DESCRIPCIÓN DEL METODO
1. Informar a la comunidad, lo cual recibe el nombre de concientización de la
comunidad .
2. Generar un plan de respuesta de emergencias para proteger a la
comunidad , por lo cual se debe tener muy en cuenta el riesgo tecnológico.
4. PROCEDIMIENTO
Se enfoca en la evaluación de los riesgos que se tiene en la empresa
especialmente el tecnológico el cual tiene mas incidencia en las
comunidades, enfocando transporte de materiales ´peligrosos, incluyendo
la participación de otros actores a nivel local, regional y nacional para
asegurar la coordinación.
Con base en la generación de los riesgos y en la participación de los
demás entes se debe construir protocolos de seguridad de respuesta ante
emergencias para mitigar lo máximo el riesgo
5. 2. ¿Qué ocurriría si? (QPS/WHAT IF…?)
OBJETIVO : Se enfoca estudiar el comportamiento del personal,
identificando variables criticas en el trabajador, donde se desarrollen
peligros y riesgos.
6. DESCRIPCIÓN DEL METODO
Con base en la generación de un grupo especialista se prepara las preguntas
y se determinan los procesos los cuales van a ser analizados, de manera que
al aplicar se pueda sacar todos los posibles riesgos.
7. PROCEDIMIENTO
1. Se conforma el equipo de especialistas
2. Se determina el alcance de la actividad
3. Se empieza desde el inicio del proceso
4. Se generan las preguntas en diferentes escenarios
5. Contestar las preguntas que tal si.
6. Generar los controles con base en la preguntas
7. Generación de informes
8. 3. Método análisis de los modos de fallos y sus
efectos (AMFE/FMEA)
OBJETIVO : Se basa en etapas de diseño y desarrollo de productos en el
cual se encarga de predecir cuales son los posibles fallos generando una
priorización de los fallos mas críticos .
9. DESCRIPCIÓN DEL METODO
El método consiste en inventariar los posibles modos de fallos desde los mas
críticos a los menos críticos, en un enfoque tanto desde la funcionalidad
como tanto de la apreciación al cliente, y con base en este hecho se identifica
las posibles soluciones .
10. PROCEDIMIENTO
1. Integrar un grupo interdisciplinario que tenga conocimientos del nuevo
producto de manera que se tengan varios enfoques .
2. Hacer un análisis sobre los posibles fallos en el producto.
3. Hacer una priorización del fallo según criterios de nivel de severidad,
nivel de incidencia y de detección para generar un NPR numero de
prioridad de fallo.
4. Encontrar solución a cada fallo teniendo un enfoque de disminuir
severidad de incidencia y de detección.
11. 4. Método T. Fine, cuantitativo mixto
OBJETIVO : Método manejado por etapas para el análisis de riesgo bajo
métodos cuantitativos, de manera que se pueda ejercer un control sin ser
subjetivo .
12. DESCRIPCIÓN DEL METODO
El método se fundamenta en la identificación del riesgo, en la cual se genera
un descripción detallada, se hace una evaluación respectiva bajo diferentes
escenarios de consecuencia y se determina la prioridad, con base en la
prioridad resultante se genera los controles en orden de alta criticidad.
13. PROCEDIMIENTO
Se tiene la definición del riesgo: Se describe el riesgo generando el alcance
de cada uno, manifestando su posible consecuencia
Análisis del riesgo : Bajo los criterios, se hace una evaluación de
probabilidad, exposición y de consecuencia.
Evaluación del riesgo :Al hacer la evaluación del riesgo se genera una
priorización sobre los mas críticos.
Clasificación del riesgo : Se genera priorización (aceptable, posible
,considerable, alto y muy alto )del riesgo y con base en esa priorización se
genera los controles.
14. 5. METODO MOSLER
OBJETIVO : Tiene por objeto, hacer una análisis sobre todo tipo de
escenarios que pueden influir en la materialización del riesgo .
15. DESCRIPCIÓN DEL METODO
El análisis del riesgo se basa en la identificación detallada de los riesgos, en su
análisis se hacen bajo unos criterios de importancia del suceso y daños
ocasionados de manera que se pueda generar un a evaluación y con base en
unos criterios cuantitativos se pueda determinar un nivel dice criticidad.
16. PROCEDIMIENTO
Definición del riesgo : Se genera una delimitación del riesgo del riesgo, bajo
elementos que lo determinan el bien el daño.
Análisis del riesgo : Se identifican la variables del riesgo que intervienen en su
consecuencia, bajo la identificación de las consecuencias evidenciado en
preguntas como impacto en clientes, instalaciones y económicos, sustitución ,
profundidad y extensión .
Evolución del riesgo : El calculo se hace mezclando c= i+d (importancia del
suceso que es la función y sustitución y los daños ocasionados la cual se
genera por la profundidad y extensión )
Calculo de la clase del riesgo : Bajo uno criterios de valor del riesgo y según el
método cuantitativo general un valor lo cual da un resultado en la tabla
generando una criticidad especifica de muy bajo, pequeño, normal, Grande,
Elevado
17. 5. Análisis funcional de operatividad (HAZOP)
OBJETIVO :Es un método basado en la identificación de riesgo s
inductiva en la cual su enfoque se basa en una premisa de que los
accidentes se generan como consecuencia de la desviación de las
variables del proceso con respectos a los parámetros normales de
operación.
18. DESCRIPCIÓN DEL METODO
El método consiste en el análisis de las deviación de las variables del proceso,
enfocando su posible causas y las consecuencias generadas.
19. PROCEDIMIENTO
1. Definición del área de estudio :Establecimientos del espacio en el cual se
va aplicar el análisis de manera que se pueda determinar toda el alcance
del estudio.
2. Definición de los nudos : Los nudos del proceso se determinan según el
espacio en escenarios los cuales tengan variables como nivel, composición,
presión, temperatura, las cuales van ha ser numeradas.
3. Definición de las desviaciones a estudiar: Para cada nudo se identifica la
posible desviación teniendo en cuanta el historial de desviaciones en los
nudos .
4. Sesiones HAZOP tiene como objetivo analizar cada una de las
desviaciones de cada nudo , con ayuda de las herramienta de control
operacional u operaciones estándar que tenga la empresa.
20. PROCEDIMIENTO
5. Informe final
El informe final contendrá la descripción del proceso generado, análisis de
los datos y las medidas a tomar para generar la respectiva mitigación del
riesgo.