Metodo gsp para mejora de procesos
•Descargar como PPT, PDF•
0 recomendaciones•1,069 vistas
Este documento presenta una propuesta para mejorar el proceso de despacho inmediato en la empresa Linhogar. Actualmente, cada tienda aplica su propio método y los trabajadores carecen de motivación. Se propone estandarizar el proceso, documentarlo y capacitar a los empleados. También se sugiere mejorar la tecnología como proveer un computador por bodeguero para agilizar las tareas y renovar los equipos obsoletos. El objetivo es disminuir los tiempos de espera de los clientes y aumentar las ventas.
Denunciar
Compartir
Denunciar
Compartir
![Propuesta de mejora de procesos ,[object Object],[object Object],[object Object],Gestión de Procesos, www.evolucion.cl, Juan Bravo C. ,[object Object],[object Object],[object Object]](https://image.slidesharecdn.com/mc9todogspparamejoradeprocesosejemplo-101229203749-phpapp02/85/Metodo-gsp-para-mejora-de-procesos-1-320.jpg)
![Requisitos de clientes ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Gestión de Procesos, www.evolucion.cl, Juan Bravo C.](data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7)
Recomendados
Smed single minute exchange of die. cambio rápido de configuración de máquina
Smed single minute exchange of die. cambio rápido de configuración de máquina Rafael Carlos Cabrera Calva
SMED es el cambio rápido de configuración –demontaje e instalación de partes- de un equipo o máquina. La cual es una restricción o cuello de botella de un proceso, mejorando la eficiencia operativa del sistema global. Enfoque en la satisfacción del Cliente, dando flexibilidad operativa a un proceso, reduciendo el tamaño de lote, a un costo competitivo en un tiempo mínimo.Factor edificio
Este documento presenta un resumen de tres oraciones o menos:
El documento discute los factores que influyen en la distribución de planta, incluido el factor edificio. Explica conceptos como la importancia de la distribución de planta, los objetivos de la distribución de planta y los factores que influyen en la selección de la distribución de planta, como los materiales, la maquinaria, la mano de obra, el movimiento y los servicios auxiliares. También analiza elementos del factor edificio como la forma, sótanos, vent
Células de manufactura its zapopan
1) El documento se refiere a células de manufactura y sistemas flexibles de manufactura. Define una célula de manufactura como un grupo de máquinas o procesos agrupados y dedicados a la manufactura de una familia de partes similares.
2) Describe diferentes tipos de sistemas flexibles de manufactura como FMS en línea, en escalera, en U, a campo abierto y en ciclo. Indica que estos sistemas permiten procesar diferentes estilos de partes y aceptar cambios en la programación de producción.
3)
Trabajo final grupo 102501_15
El documento describe los sistemas y niveles de producción de Acerías Paz del Río. La empresa cuenta con plantas de acero, coque, laminación, calcinación y un alto horno. La planta de coque produce coque a partir de carbón y la planta de sinterización mezcla minerales de hierro, caliza y coque para producir sinter. El alto horno funde estas materias primas para producir acero líquido que alimenta las operaciones posteriores de laminación y producción de acero.
Factores que afectan la distribucion de planta
Este documento describe los diferentes tipos de distribución de planta, incluyendo distribución por posición fija, distribución por proceso y distribución por producto. Explica los objetivos y principios básicos de la distribución de planta, como lograr la máxima eficiencia en costos y seguridad de los trabajadores. También cubre los factores que afectan la distribución de planta y los procedimientos para estudiar y desarrollar proyectos de distribución de planta.
Ds for-windows
Este documento presenta un ejemplo de cómo usar el software DS for Windows para realizar un análisis PERT-CPM de un proyecto. Describe los pasos para crear un nuevo problema en el software, incluyendo introducir los datos de las actividades, relaciones y duraciones. Luego, resuelve el problema para determinar si es posible completar el proyecto dentro del plazo requerido de 47 días. El análisis PERT-CPM provee información valiosa sobre el cronograma crítico y tiempos del proyecto.
Taxonomia de la conservacion
Introducción.
Conservación se define como toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
Aplicando esta definición al ámbito industrial, se ha dado en dividir la conservación industrial en dos aspectos que son:
1. Preservación: cuando se atiende las necesidades de los recursos físicos.
2. Mantenimiento: cuida del servicio que proporcionan los recursos.
Expresado en una frase:
“El servicio se mantiene, el recurso se preserva”
Evaluativo # 1
Este documento describe varios factores y métodos clave para considerar al ubicar una planta industrial, incluyendo proximidad a mercados, costos, mano de obra, proveedores y calidad de vida. Explica que la ubicación es una decisión estratégica que afecta la capacidad competitiva a largo plazo y requiere analizar alternativas usando métodos como ponderación de factores, gravedad y Delphi. También cubre conceptos de distribución interna de plantas para optimizar flujos de trabajo y materiales.
Recomendados
Smed single minute exchange of die. cambio rápido de configuración de máquina
Smed single minute exchange of die. cambio rápido de configuración de máquina Rafael Carlos Cabrera Calva
SMED es el cambio rápido de configuración –demontaje e instalación de partes- de un equipo o máquina. La cual es una restricción o cuello de botella de un proceso, mejorando la eficiencia operativa del sistema global. Enfoque en la satisfacción del Cliente, dando flexibilidad operativa a un proceso, reduciendo el tamaño de lote, a un costo competitivo en un tiempo mínimo.Factor edificio
Este documento presenta un resumen de tres oraciones o menos:
El documento discute los factores que influyen en la distribución de planta, incluido el factor edificio. Explica conceptos como la importancia de la distribución de planta, los objetivos de la distribución de planta y los factores que influyen en la selección de la distribución de planta, como los materiales, la maquinaria, la mano de obra, el movimiento y los servicios auxiliares. También analiza elementos del factor edificio como la forma, sótanos, vent
Células de manufactura its zapopan
1) El documento se refiere a células de manufactura y sistemas flexibles de manufactura. Define una célula de manufactura como un grupo de máquinas o procesos agrupados y dedicados a la manufactura de una familia de partes similares.
2) Describe diferentes tipos de sistemas flexibles de manufactura como FMS en línea, en escalera, en U, a campo abierto y en ciclo. Indica que estos sistemas permiten procesar diferentes estilos de partes y aceptar cambios en la programación de producción.
3)
Trabajo final grupo 102501_15
El documento describe los sistemas y niveles de producción de Acerías Paz del Río. La empresa cuenta con plantas de acero, coque, laminación, calcinación y un alto horno. La planta de coque produce coque a partir de carbón y la planta de sinterización mezcla minerales de hierro, caliza y coque para producir sinter. El alto horno funde estas materias primas para producir acero líquido que alimenta las operaciones posteriores de laminación y producción de acero.
Factores que afectan la distribucion de planta
Este documento describe los diferentes tipos de distribución de planta, incluyendo distribución por posición fija, distribución por proceso y distribución por producto. Explica los objetivos y principios básicos de la distribución de planta, como lograr la máxima eficiencia en costos y seguridad de los trabajadores. También cubre los factores que afectan la distribución de planta y los procedimientos para estudiar y desarrollar proyectos de distribución de planta.
Ds for-windows
Este documento presenta un ejemplo de cómo usar el software DS for Windows para realizar un análisis PERT-CPM de un proyecto. Describe los pasos para crear un nuevo problema en el software, incluyendo introducir los datos de las actividades, relaciones y duraciones. Luego, resuelve el problema para determinar si es posible completar el proyecto dentro del plazo requerido de 47 días. El análisis PERT-CPM provee información valiosa sobre el cronograma crítico y tiempos del proyecto.
Taxonomia de la conservacion
Introducción.
Conservación se define como toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
Aplicando esta definición al ámbito industrial, se ha dado en dividir la conservación industrial en dos aspectos que son:
1. Preservación: cuando se atiende las necesidades de los recursos físicos.
2. Mantenimiento: cuida del servicio que proporcionan los recursos.
Expresado en una frase:
“El servicio se mantiene, el recurso se preserva”
Evaluativo # 1
Este documento describe varios factores y métodos clave para considerar al ubicar una planta industrial, incluyendo proximidad a mercados, costos, mano de obra, proveedores y calidad de vida. Explica que la ubicación es una decisión estratégica que afecta la capacidad competitiva a largo plazo y requiere analizar alternativas usando métodos como ponderación de factores, gravedad y Delphi. También cubre conceptos de distribución interna de plantas para optimizar flujos de trabajo y materiales.
UD. OP. T9. MRP/MRP II
El documento describe los sistemas MRP y MRP II. MRP se utiliza para traducir un plan maestro de producción en requisitos netos de materiales a lo largo del tiempo considerando inventarios y órdenes planificadas. MRP II amplía MRP para incluir planificación de capacidad, ventas y retroalimentación. El documento también discute los requisitos, funciones e implantación de MRP/MRP II así como sus limitaciones y críticas.
JIT
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT), originado en Japón. El objetivo del sistema JIT es servir a los clientes exactamente en el momento que lo requieren, con la cantidad necesaria y máxima calidad, utilizando inventarios mínimos y eliminando desperdicios. El sistema JIT busca mejorar la productividad de las empresas mediante la producción bajo pedido, la minimización de tiempos de entrega y stocks.
Diseño para manufactura (DFM) Capítulo 13
Este documento proporciona pasos para reducir los costos de diseño para manufactura. 1) Entender las restricciones del proceso de producción y los impulsores de costos. 2) Rediseñar componentes para eliminar pasos de procesamiento y estandarizar componentes. 3) Maximizar la facilidad de ensamble mediante la integración de piezas y el diseño para ensamble.
Distribucion de areas de recepcion y embarque
El documento habla sobre la distribución de plantas industriales. Explica que la distribución es fundamental para reducir costos y aumentar la productividad. Describe tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y por posición fija - y destaca la importancia del diseño ergonómico de las estaciones de trabajo considerando factores como la postura y el ambiente laboral.
Células de manufactura
Las células de manufactura son unidades de trabajo más grandes que una máquina individual pero más pequeñas que un departamento general. Combinan operaciones manuales y mecánicas para aumentar el valor agregado y reducir el desperdicio. Las células organizan los departamentos alrededor de productos similares y facilitan la comunicación entre operadores para mejorar la calidad y coordinación. El diseño de células de manufactura implica clasificar piezas en familias con procesos similares y agrupar máquinas en células para eliminar tiempos muertos y mejorar
planeacion y control de la produccion integrados
Este documento presenta información sobre los temas 6 y 7 de planeación y control de la producción para la materia de Planeación y Control de la Producción. Incluye definiciones de sistemas de producción justo a tiempo, kanban y cambios rápidos de herramientas. También describe los procesos de abastecimiento, transporte, distribución, almacenamiento e inventario dentro de una cadena de suministro.
Tecnologia de grupos
La tecnología de grupos agrupa productos y procesos de manufactura similares para mejorar la eficiencia. Existen tres técnicas de agrupación: inspección visual, codificación de piezas basada en diseño y proceso, y análisis de flujo de producción utilizando una matriz de máquinas y partes. El objetivo es identificar conjuntos de productos con requisitos de procesamiento parecidos para minimizar ajustes en las máquinas.
Metodología de hall y jenking unidad 4
La metodología de Hall y Jenkins para la ingeniería de sistemas consta de 7 pasos principales: 1) definición del problema, 2) selección de objetivos, 3) síntesis de sistemas, 4) análisis de sistemas, 5) selección del sistema, 6) desarrollo del sistema y 7) ingeniería. La definición del problema es crucial ya que de ella dependen los demás pasos. Jenkins enfatiza el desempeño global del sistema y el desarrollo de modelos cuantitativos para optimizar el desempeño. La met
Tecnologia de grupos a presentar
El documento describe la historia y conceptos fundamentales de la tecnología de grupos. Brevemente describe los orígenes de la tecnología de grupos en los años 1920-1930 y su adopción más amplia en la Unión Soviética en los años 1950-1960. Define la tecnología de grupos como una filosofía de fabricación que identifica y agrupa piezas similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y fabricación.
Mapas del-despilfarro-y-depósitos-de-mejora.pptx2
Este documento describe métodos para diagnosticar la productividad e identificar áreas de mejora en una fábrica. Explica que hay dos tipos principales de despilfarro: en el diseño del trabajo y en la fabricación. Se realizarán tres tipos de mapas de despilfarro para cuantificar la mejora potencial: mapas de despilfarro del diseño del trabajo, de la gestión de la fabricación y del despilfarro total. Los mapas mostrarán el tiempo estándar actual, las tareas sin valor añadido, los coeficientes de productividad y los dep
51778799 redistribucion-de-planta-proyecto-de-investigacion
Este documento presenta un proyecto de investigación sobre la redistribución de planta de una organización dedicada a la fabricación de llantas diagonales. Actualmente la planta carece de planeación adecuada, lo que causa excesivo manejo de materiales y espacio mal utilizado. El objetivo es diseñar una propuesta de redistribución que permita mejorar la productividad mediante la reducción de costos de producción y el aprovechamiento del espacio. Se analizará la distribución actual frente a la propuesta considerando la distancia recorrida por los material
Diseño del Proceso en Administración de Operaciones
El documento describe los aspectos básicos relacionados con el diseño del proceso productivo, incluyendo la selección del proceso, el análisis del flujo del proceso, la selección de la tecnología, el diseño de operaciones de servicio, la distribución de instalaciones y otros factores clave como los volúmenes de producción, el diseño del producto y la eliminación de actividades innecesarias.
Planificacion de la produccion
La planificación de la producción comprende tres niveles: 1) la planificación a nivel de fábrica determina los procesos y recursos necesarios, 2) la planificación de procesos fija las operaciones de cada proceso productivo y asigna maquinaria, y 3) la planificación de operaciones estudia cada puesto de trabajo y sus operaciones elementales. La planificación busca establecer las actividades para obtener el volumen de producción requerido y atender la demanda estimada dentro de la capacidad instalada.
Auditoria tecnologica 2.1
Este resumen describe el proyecto de elaborar una memoria técnica de la red y distribución de equipos del Hospital de Alta Especialidad Centenario de la Revolución Mexicana. El proyecto consta de 8 fases: 1) recolección y análisis de información de los equipos, 2) ordenar la información, 3) llenar una base de datos, 4) ubicar los equipos en planos del hospital, 5) analizar la base de datos, 6) corregir la información, 7) elaborar resguardos para cada equipo, y 8) elaborar la
Tema 2 2
Este documento presenta los temas y subtemas relacionados con el diseño de productos y procesos. Describe los diferentes tipos de configuraciones de procesos como por proyectos, por lotes (job-shop, a medida, en batch, en línea) y continua. Explica factores como la homogeneidad, repetitividad, flexibilidad y volumen de producción asociados a cada configuración. También analiza estrategias para la selección del proceso productivo en base a factores como la intensidad de capital, naturaleza de la demanda y cal
Unidad 10 nuevas tecnologías de producción
El documento describe objetivos y técnicas clave de control de producción. Sus objetivos son: describir la importancia del control de producción, identificar principales tecnologías de administración, distinguir combinación de factores de producción, y describir técnicas contemporáneas. Presenta técnicas como Kanban, Kaizen, Pokayoke, Manufactura Esbelta, Justo a Tiempo que mejoran eficiencia. También cubre factores de producción y técnicas como división del trabajo y mecanización.
Matriz de selección de conceptos
El documento presenta una tabla de criterios de selección para evaluar diferentes conceptos. Se evalúan 11 conceptos según 6 criterios (ligereza, potencia, ergonomía, costo, facilidad de manufactura). Los conceptos 2, 3 y 4 continúan en la evaluación, mientras que los demás no cumplen los criterios mínimos. Luego, los 3 conceptos seleccionados se evalúan con pesos asignados y el Concepto 9 obtiene la mejor puntuación ponderada.
Tops( equipos orientados a la solución de problemas)
metodología de 8 disciplinas que permite trabajar en la solución de problemas para lograr el éxito del objetivo enfocado
Distribucion De Planta
El documento describe los diferentes tipos de distribución física de instalaciones en una empresa, incluyendo la distribución por procesos, distribución por productos, y distribución celular. Explica las ventajas e inconvenientes de cada tipo de distribución, así como técnicas para optimizar la distribución como el equilibrado de líneas de fabricación. También cubre conceptos clave como el tiempo de ciclo y tiempo de servicio.
Planeacion avanzada de la calidad del producto y Plan de Control
Este documento presenta varias técnicas y herramientas para el desarrollo y la implementación de planes de control de calidad en la producción. Brevemente describe temas como el análisis del proceso, diagramas de causa y efecto, diseño de experimentos, poka-yoke y despliegue de la función de calidad. El objetivo es ayudar a los fabricantes a producir productos de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente.
Caso Testigo para implementar Sistema Lean Industria Forestal
Caso testigo de como implementar un sistema lean de producción en la industria forestal para mejorar los estándares de productividad,calidad y costos que permitan mejorar los niveles de rentabilidad.
Curso Justo A Tiempo P 1
I. Introducción al concepto de Justo a Tiempo (JAT) como método para reducir el desperdicio.
II. Los objetivos del JAT son reducir recursos, tiempos de desarrollo, procesamiento de información y satisfacer al cliente.
III. Factores como gente, sistemas, calidad y proveedores son importantes para una implementación exitosa del JAT.
Más contenido relacionado
La actualidad más candente
UD. OP. T9. MRP/MRP II
El documento describe los sistemas MRP y MRP II. MRP se utiliza para traducir un plan maestro de producción en requisitos netos de materiales a lo largo del tiempo considerando inventarios y órdenes planificadas. MRP II amplía MRP para incluir planificación de capacidad, ventas y retroalimentación. El documento también discute los requisitos, funciones e implantación de MRP/MRP II así como sus limitaciones y críticas.
JIT
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT), originado en Japón. El objetivo del sistema JIT es servir a los clientes exactamente en el momento que lo requieren, con la cantidad necesaria y máxima calidad, utilizando inventarios mínimos y eliminando desperdicios. El sistema JIT busca mejorar la productividad de las empresas mediante la producción bajo pedido, la minimización de tiempos de entrega y stocks.
Diseño para manufactura (DFM) Capítulo 13
Este documento proporciona pasos para reducir los costos de diseño para manufactura. 1) Entender las restricciones del proceso de producción y los impulsores de costos. 2) Rediseñar componentes para eliminar pasos de procesamiento y estandarizar componentes. 3) Maximizar la facilidad de ensamble mediante la integración de piezas y el diseño para ensamble.
Distribucion de areas de recepcion y embarque
El documento habla sobre la distribución de plantas industriales. Explica que la distribución es fundamental para reducir costos y aumentar la productividad. Describe tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y por posición fija - y destaca la importancia del diseño ergonómico de las estaciones de trabajo considerando factores como la postura y el ambiente laboral.
Células de manufactura
Las células de manufactura son unidades de trabajo más grandes que una máquina individual pero más pequeñas que un departamento general. Combinan operaciones manuales y mecánicas para aumentar el valor agregado y reducir el desperdicio. Las células organizan los departamentos alrededor de productos similares y facilitan la comunicación entre operadores para mejorar la calidad y coordinación. El diseño de células de manufactura implica clasificar piezas en familias con procesos similares y agrupar máquinas en células para eliminar tiempos muertos y mejorar
planeacion y control de la produccion integrados
Este documento presenta información sobre los temas 6 y 7 de planeación y control de la producción para la materia de Planeación y Control de la Producción. Incluye definiciones de sistemas de producción justo a tiempo, kanban y cambios rápidos de herramientas. También describe los procesos de abastecimiento, transporte, distribución, almacenamiento e inventario dentro de una cadena de suministro.
Tecnologia de grupos
La tecnología de grupos agrupa productos y procesos de manufactura similares para mejorar la eficiencia. Existen tres técnicas de agrupación: inspección visual, codificación de piezas basada en diseño y proceso, y análisis de flujo de producción utilizando una matriz de máquinas y partes. El objetivo es identificar conjuntos de productos con requisitos de procesamiento parecidos para minimizar ajustes en las máquinas.
Metodología de hall y jenking unidad 4
La metodología de Hall y Jenkins para la ingeniería de sistemas consta de 7 pasos principales: 1) definición del problema, 2) selección de objetivos, 3) síntesis de sistemas, 4) análisis de sistemas, 5) selección del sistema, 6) desarrollo del sistema y 7) ingeniería. La definición del problema es crucial ya que de ella dependen los demás pasos. Jenkins enfatiza el desempeño global del sistema y el desarrollo de modelos cuantitativos para optimizar el desempeño. La met
Tecnologia de grupos a presentar
El documento describe la historia y conceptos fundamentales de la tecnología de grupos. Brevemente describe los orígenes de la tecnología de grupos en los años 1920-1930 y su adopción más amplia en la Unión Soviética en los años 1950-1960. Define la tecnología de grupos como una filosofía de fabricación que identifica y agrupa piezas similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y fabricación.
Mapas del-despilfarro-y-depósitos-de-mejora.pptx2
Este documento describe métodos para diagnosticar la productividad e identificar áreas de mejora en una fábrica. Explica que hay dos tipos principales de despilfarro: en el diseño del trabajo y en la fabricación. Se realizarán tres tipos de mapas de despilfarro para cuantificar la mejora potencial: mapas de despilfarro del diseño del trabajo, de la gestión de la fabricación y del despilfarro total. Los mapas mostrarán el tiempo estándar actual, las tareas sin valor añadido, los coeficientes de productividad y los dep
51778799 redistribucion-de-planta-proyecto-de-investigacion
Este documento presenta un proyecto de investigación sobre la redistribución de planta de una organización dedicada a la fabricación de llantas diagonales. Actualmente la planta carece de planeación adecuada, lo que causa excesivo manejo de materiales y espacio mal utilizado. El objetivo es diseñar una propuesta de redistribución que permita mejorar la productividad mediante la reducción de costos de producción y el aprovechamiento del espacio. Se analizará la distribución actual frente a la propuesta considerando la distancia recorrida por los material
Diseño del Proceso en Administración de Operaciones
El documento describe los aspectos básicos relacionados con el diseño del proceso productivo, incluyendo la selección del proceso, el análisis del flujo del proceso, la selección de la tecnología, el diseño de operaciones de servicio, la distribución de instalaciones y otros factores clave como los volúmenes de producción, el diseño del producto y la eliminación de actividades innecesarias.
Planificacion de la produccion
La planificación de la producción comprende tres niveles: 1) la planificación a nivel de fábrica determina los procesos y recursos necesarios, 2) la planificación de procesos fija las operaciones de cada proceso productivo y asigna maquinaria, y 3) la planificación de operaciones estudia cada puesto de trabajo y sus operaciones elementales. La planificación busca establecer las actividades para obtener el volumen de producción requerido y atender la demanda estimada dentro de la capacidad instalada.
Auditoria tecnologica 2.1
Este resumen describe el proyecto de elaborar una memoria técnica de la red y distribución de equipos del Hospital de Alta Especialidad Centenario de la Revolución Mexicana. El proyecto consta de 8 fases: 1) recolección y análisis de información de los equipos, 2) ordenar la información, 3) llenar una base de datos, 4) ubicar los equipos en planos del hospital, 5) analizar la base de datos, 6) corregir la información, 7) elaborar resguardos para cada equipo, y 8) elaborar la
Tema 2 2
Este documento presenta los temas y subtemas relacionados con el diseño de productos y procesos. Describe los diferentes tipos de configuraciones de procesos como por proyectos, por lotes (job-shop, a medida, en batch, en línea) y continua. Explica factores como la homogeneidad, repetitividad, flexibilidad y volumen de producción asociados a cada configuración. También analiza estrategias para la selección del proceso productivo en base a factores como la intensidad de capital, naturaleza de la demanda y cal
Unidad 10 nuevas tecnologías de producción
El documento describe objetivos y técnicas clave de control de producción. Sus objetivos son: describir la importancia del control de producción, identificar principales tecnologías de administración, distinguir combinación de factores de producción, y describir técnicas contemporáneas. Presenta técnicas como Kanban, Kaizen, Pokayoke, Manufactura Esbelta, Justo a Tiempo que mejoran eficiencia. También cubre factores de producción y técnicas como división del trabajo y mecanización.
Matriz de selección de conceptos
El documento presenta una tabla de criterios de selección para evaluar diferentes conceptos. Se evalúan 11 conceptos según 6 criterios (ligereza, potencia, ergonomía, costo, facilidad de manufactura). Los conceptos 2, 3 y 4 continúan en la evaluación, mientras que los demás no cumplen los criterios mínimos. Luego, los 3 conceptos seleccionados se evalúan con pesos asignados y el Concepto 9 obtiene la mejor puntuación ponderada.
Tops( equipos orientados a la solución de problemas)
metodología de 8 disciplinas que permite trabajar en la solución de problemas para lograr el éxito del objetivo enfocado
Distribucion De Planta
El documento describe los diferentes tipos de distribución física de instalaciones en una empresa, incluyendo la distribución por procesos, distribución por productos, y distribución celular. Explica las ventajas e inconvenientes de cada tipo de distribución, así como técnicas para optimizar la distribución como el equilibrado de líneas de fabricación. También cubre conceptos clave como el tiempo de ciclo y tiempo de servicio.
Planeacion avanzada de la calidad del producto y Plan de Control
Este documento presenta varias técnicas y herramientas para el desarrollo y la implementación de planes de control de calidad en la producción. Brevemente describe temas como el análisis del proceso, diagramas de causa y efecto, diseño de experimentos, poka-yoke y despliegue de la función de calidad. El objetivo es ayudar a los fabricantes a producir productos de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente.
La actualidad más candente (20)
51778799 redistribucion-de-planta-proyecto-de-investigacion
51778799 redistribucion-de-planta-proyecto-de-investigacion
Diseño del Proceso en Administración de Operaciones
Diseño del Proceso en Administración de Operaciones
Tops( equipos orientados a la solución de problemas)
Tops( equipos orientados a la solución de problemas)
Planeacion avanzada de la calidad del producto y Plan de Control
Planeacion avanzada de la calidad del producto y Plan de Control
Similar a Metodo gsp para mejora de procesos
Caso Testigo para implementar Sistema Lean Industria Forestal
Caso testigo de como implementar un sistema lean de producción en la industria forestal para mejorar los estándares de productividad,calidad y costos que permitan mejorar los niveles de rentabilidad.
Curso Justo A Tiempo P 1
I. Introducción al concepto de Justo a Tiempo (JAT) como método para reducir el desperdicio.
II. Los objetivos del JAT son reducir recursos, tiempos de desarrollo, procesamiento de información y satisfacer al cliente.
III. Factores como gente, sistemas, calidad y proveedores son importantes para una implementación exitosa del JAT.
Clase 14.04
Este documento describe los conceptos clave de la gestión por procesos, incluyendo: (1) qué es un proceso y sus beneficios, (2) los pasos de la metodología para aplicar la gestión por procesos como identificar clientes, definir productos/servicios, desarrollar el mapa de procesos, describir y diagramar procesos, y analizar datos para la mejora, y (3) el estándar del Ministerio de Salud de Chile. Explica que la gestión por procesos mejora la eficiencia al enfocarse en las activ
PresentacióN Final
La fábrica de bloques Santa Rosa desea mejorar sus procesos productivos mediante la implementación de un sistema de información. El resumen ejecutivo propone objetivos como posicionarse en el mercado, ahorrar costos y reducir pérdidas. Se realizaron entrevistas para analizar los procesos actuales, necesidades de software, hardware e infraestructura. Se proponen estrategias como controlar inventarios, reducir mermas y automatizar procesos para lograr mayores utilidades.
PresentacióN Final Del Curso
La fábrica de bloques Santa Rosa desea implementar mejoras en sus procesos y sistemas para reducir costos, minimizar mermas y posicionarse como líder en el mercado. Un equipo de consultores propone desarrollar un sistema de información para automatizar procesos, controlar inventario y mejorar la toma de decisiones. El proyecto incluye capacitar al personal, definir requerimientos tecnológicos y establecer un plan de implementación y continuidad.
M%c9 todo%20gsp%202010%20para%20mejora%20de%20procesos%20descripci%f3n
El documento describe el Método GSP para la mejora de procesos. GSP utiliza el modelo integral del cambio considerando la estrategia, personas, procesos, estructura y tecnología. El método incluye identificar los requisitos de los clientes, realizar un diagnóstico del proceso actual basado en el modelo integral, y proponer mejoras al dueño del proceso.
M%C9 Todo%20 Gsp%202010%20 Para%20 Mejora%20 De%20 Procesos%20descripci%F3n
El documento describe el Método GSP para la mejora de procesos. GSP utiliza el modelo integral del cambio considerando la estrategia, personas, procesos, estructura y tecnología. El método incluye identificar los requisitos de los clientes, realizar un diagnóstico del proceso actual basado en el modelo integral, y entregar propuestas de mejora al dueño del proceso.
Aplicación de los principios de la gestión de la calidad
El documento describe los conceptos clave de la gestión por procesos, incluyendo: (1) la definición de proceso como un conjunto de actividades interrelacionadas, (2) ejemplos de procesos como la cosecha de espárragos, y (3) los pasos para identificar, planificar, implementar, medir y mejorar los procesos de una organización de manera continua.
Gestion procesos
Este documento presenta los conceptos clave de la gestión por procesos. Explica que la gestión por procesos implica identificar clientes y sus necesidades, definir productos y servicios, desarrollar un mapa de procesos, describir y diagramar los procesos mediante flujogramas, y realizar un análisis de datos y mejora continua. El objetivo es mejorar la satisfacción del cliente mediante la optimización de recursos y la eliminación de ineficiencias a través de un enfoque centrado en los procesos.
Metodologías P Competividad Clase Mundial P3
Este documento describe los conceptos de manufactura celular y Kanban. Explica los prerequisitos para implementar Kanban como suavizar la producción, nivelar la carga de trabajo y estandarizar procesos. También describe el funcionamiento de un sistema Kanban, incluyendo tarjetas Kanban, cuadros de señales y flujo de materiales. Finalmente, presenta un ejemplo gráfico de un sistema Kanban con celdas de manufactura y proveedores.
ProduccióN Modulo 3
El documento habla sobre la producción en empresas rurales. Brevemente describe:
1) La relación entre las funciones de producción y marketing, y cómo la estrategia debe definir qué, para quién y cómo producir.
2) Algunos obstáculos comunes en la producción como falta de espacio, inventarios excesivos, y desorden; y cómo aplicar las 5S puede ayudar a mejorar la eficiencia.
3) La importancia de definir objetivos claros de producción en cuanto a cantidad, calidad, tiempo y costo para satisfacer las necesidades del cliente.
Metodologías para la Mejora de la Competitividad
1) El documento presenta diferentes metodologías para mejorar la competitividad de las empresas, como la empresa esbelta, Lean Six Sigma y TPM.
2) Describe las características de las empresas de clase mundial como cero defectos, inventarios mínimos y mejora continua.
3) Explica conceptos como mapeo de procesos, eliminación de desperdicios, estandarización de trabajos y métodos como 5S, SMED y Kaizen.
Gestion procesos
Este documento presenta los conceptos clave de la gestión por procesos, incluyendo la identificación de clientes y sus necesidades, el desarrollo de mapas de procesos, la descripción y diagramación de procesos, y el análisis de datos y mejora continua. El objetivo es conocer la metodología de gestión por procesos y cómo diseñar procesos de manera efectiva.
Mejora de la Competividad
El documento presenta diferentes metodologías para mejorar la competitividad de una empresa a nivel mundial, incluyendo la empresa esbelta, normas internacionales, lanzamiento de nuevos productos, Lean Six Sigma, tecnologías de información y outsourcing. También describe las características de empresas de clase mundial como calidad total, inventarios mínimos, mejora continua y cumplimiento de estándares internacionales.
Kaizen
Este documento presenta una introducción a la manufactura Lean. Explica conceptos clave como eliminar desperdicios, reducir tiempos de ciclo y costos totales. También describe herramientas Lean como mapeo de procesos, 5S, SMED, TPM y Justo a Tiempo. El objetivo final es mejorar la calidad, flexibilidad y satisfacción del cliente de manera rentable.
Unidad III. Producto, proceso y tecnología
La unidad 3 se enfoca en la producción, procesos y tecnología. Los estudiantes aprenderán a identificar sistemas productivos de empresas y determinar procesos y equipamiento necesarios para una producción eficiente. Serán evaluados a través de exposiciones, exámenes, tareas y portafolios que demuestren su comprensión de mapeo de procesos, sistemas de gestión de calidad y manufactura esbelta.
Desafíos en las organizaciones que desarrollan software
Las organizaciones que desarrollan software que han adoptado métodos ágiles, se encuentran con un fuerte cambio de paradigma que afecta a las otras funciones de la organización. ¿Qué podemos hacer para enfrentarlo?
Guía del PMBOK® > Gestión de Integración
1) El documento presenta información sobre la gestión de proyectos y la certificación PMP. 2) Se describen los objetivos y la agenda de una sesión sobre gestión de integración de proyectos. 3) Se incluyen preguntas de ejemplo sobre la certificación PMP y definiciones relacionadas a la gestión de integración.
Mejoramiento De Procesos
Para mejorar los procesos de una empresa, se debe obtener apoyo gerencial, comprometerse a largo plazo con una metodología disciplinada, asignar responsables de procesos y desarrollar sistemas de evaluación y retroalimentación centrados en el proceso. La metodología de mejoramiento de procesos de J. Harrington incluye cinco fases: organización, comprensión del proceso, modernización, mediciones y mejoramiento continuo.
Similar a Metodo gsp para mejora de procesos (20)
Caso Testigo para implementar Sistema Lean Industria Forestal
Caso Testigo para implementar Sistema Lean Industria Forestal
M%c9 todo%20gsp%202010%20para%20mejora%20de%20procesos%20descripci%f3n
M%c9 todo%20gsp%202010%20para%20mejora%20de%20procesos%20descripci%f3n
M%C9 Todo%20 Gsp%202010%20 Para%20 Mejora%20 De%20 Procesos%20descripci%F3n
M%C9 Todo%20 Gsp%202010%20 Para%20 Mejora%20 De%20 Procesos%20descripci%F3n
Aplicación de los principios de la gestión de la calidad
Aplicación de los principios de la gestión de la calidad
Desafíos en las organizaciones que desarrollan software
Desafíos en las organizaciones que desarrollan software
Último
Evolución de la mercadotecnia y selección del producto en la empresa KFC
Incluye datos relevantes sobre la cadena de comida rápida KFC
Mi Carnaval, sistema utilizará algoritmos de ML para optimizar la distribució...
Mi Carnaval, sistema utilizará algoritmos de ML para optimizar la distribució...micarnavaltupatrimon
El sistema utilizará algoritmos de ML para optimizar la distribución de recursos, como el transporte, el alojamiento y la seguridad, en función de la afluencia prevista de turistas. La plataforma ofrecerá una amplia oferta de productos, servicios, tiquetería e información relevante para incentivar el uso de está y generarle valor al usuario, además, realiza un levantamiento de datos de los espectadores que se registran y genera la estadística demográfica, ayudando a reducir la congestión, las largas filas y otros problemas, así como a identificar áreas de alto riesgo de delincuencia y otros problemas de seguridad.Bloqueo y candadeo, norma NOM-004-STPS-1999
curso de dispositivos de seguridad y aplicacion de la norma NOM-004-STPS
Teoria del diseño organizacional. Admon.
Bienvenido al mundo real de la teoría organizacional. La suerte cambiante de Xerox
muestra la teoría organizacional en acción. Los directivos de Xerox estaban muy involucrados en la teoría organizacional cada día de su vida laboral; pero muchos nunca se
dieron cuenta de ello. Los gerentes de la empresa no entendían muy bien la manera en que
la organización se relacionaba con el entorno o cómo debía funcionar internamente. Los
conceptos de la teoría organizacional han ayudado a que Anne Mulcahy y Úrsula analicen
y diagnostiquen lo que sucede, así como los cambios necesarios para que la empresa siga
siendo competitiva. La teoría organizacional proporciona las herramientas para explicar
el declive de Xerox, entender la transformación realizada por Mulcahy y reconocer algunos pasos que Burns pudo tomar para mantener a Xerox competitiva.
Numerosas organizaciones han enfrentado problemas similares. Los directivos de
American Airlines, por ejemplo, que una vez fue la aerolínea más grande de Estados
Unidos, han estado luchando durante los últimos diez años para encontrar la fórmula
adecuada para mantener a la empresa una vez más orgullosa y competitiva. La compañía
matriz de American, AMR Corporation, acumuló $11.6 mil millones en pérdidas de 2001
a 2011 y no ha tenido un año rentable desde 2007.2
O considere los errores organizacionales dramáticos ilustrados por la crisis de 2008 en el sector de la industria hipotecaria
y de las finanzas en los Estados Unidos. Bear Stearns desapareció y Lehman Brothers se
declaró en quiebra. American International Group (AIG) buscó un rescate del gobierno
estadounidense. Otro icono, Merrill Lynch, fue salvado por formar parte de Bank of
America, que ya le había arrebatado al prestamista hipotecario Countrywide Financial
Corporation.3
La crisis de 2008 en el sector financiero de Estados Unidos representó un
cambio y una incertidumbre en una escala sin precedentes, y hasta cierto grado, afectó a
los gerentes en todo tipo de organizaciones e industrias del mundo en los años venideros.
DIRECTORIO órgano de control institucional - ABRIL 2024.pdf
directorio de la oficinas de órgano de control institucional 2024
Curso de Capacitación Cruz Roja Mexicana
Presentación de curso de capacitación de primeros auxilios de la Cruz Roja
ejecucion de la investigacion de mercados
planeasion de investigacion del mercado para los alumnos de 6 semestre de la carrera ingeneria gestion empresarial
Sesión 1-2 Formulación de Estados Financieros (2).pdf
Marco normativo para la formulación de los estados financieros.
El-Codigo-De-La-Abundancia para todos.pdf
Si quieres alcanzar tus sueños y tener el estilo de vida que deseas, es primordial que te comprometas contigo mismo y realices todos los ejercicios que te propongo para recibieron lo que mereces, incluso algunos milagros que no tenías en mente
Lo nuevo NOI 11 haz ese momento historico
CADE te decimos lo nuevo de Siigo Aspel NOI 11, lleva a tu empresa y a tus trabajadores al siguiente nivel #Beneficioscade
Actividad Sumativa #2 Realizado por Luis Leal..pptx
Actividad Sumativa #2
Cambio de paradigma en la cultura empresarial.
Luis Augusto Leal Vasquez.
C.I:27.472.802.
Último (20)
Evolución de la mercadotecnia y selección del producto en la empresa KFC
Evolución de la mercadotecnia y selección del producto en la empresa KFC
Mi Carnaval, sistema utilizará algoritmos de ML para optimizar la distribució...
Mi Carnaval, sistema utilizará algoritmos de ML para optimizar la distribució...
DIRECTORIO órgano de control institucional - ABRIL 2024.pdf
DIRECTORIO órgano de control institucional - ABRIL 2024.pdf
Sesión 1-2 Formulación de Estados Financieros (2).pdf
Sesión 1-2 Formulación de Estados Financieros (2).pdf
Actividad Sumativa #2 Realizado por Luis Leal..pptx
Actividad Sumativa #2 Realizado por Luis Leal..pptx