El mezclado es el proceso en donde dos o más materiales se combinan con el objetivo de conseguir una distribución homogénea de estos. Aunque suena simple, existen muchos métodos para expresar el nivel y evaluación de una mezcla, por lo que un asesoramiento profesional es de suma importancia a la hora de seleccionar un mezclador. El primer paso para seleccionar el equipo adecuado es un análisis exhaustivo de los polvos (y líquidos) que desea procesar. Este análisis le dará una comprensión clara de todas las características del medio, que deben tenerse en cuenta durante el procesamiento. Ya que algunos polvos necesitan una mezcla suave, mientras que otros necesitan más energía para crear una mezcla de calidad. Algunos parámetros como la contaminación cruzada entre lotes o las presiones de operación también influyen en el diseño final del mezclador. A continuación presentamos nuestra línea de mezcladores de acuerdo a su aplicación, continua o por lotes, y desde baja (mezcla suave) hasta alta intensidad (mezcla intensiva).

2. Hosokawa Micron Corporation
Se estableció en 1916 como Hosokawa Iron Works en Osaka, Japón. Hoy en día, Hosokawa Micron Group
es líder mundial en proveer soluciones y tecnologías en el procesamiento de polvos y partículas. Hosokawa
Micron Group cuenta con instalaciones para investigación, ingeniería, fabricación y servicio en 12 países a
lo largo de América, Asia / Oceanía y Europa.
Con más de 100 años de experiencia, presencia internacional y más de 90 líneas de productos, Hosokawa
Micron Group lidera y continúa avanzando en el campo de las tecnologías de proceso para el futuro.

3. Hosokawa Micron Corporation
El siguiente resumen muestra las instalaciones de producción a gran escala del Grupo Hosokawa Micron.
Hosokawa Alpine (Germany)Hosokawa Bepex Gmbh (Germany)
Hosokawa Micron Powders GmbH
(Germany)
Hosokawa Micron Ltd. (Great Britain)
Hosokawa Micron Corporation
(Japan)
Hosokawa Micron Powder Systems
(USA)
Hosokawa Micron B.V (Netherlands)

4. Hosokawa Micron De México
Inició sus actividades a principios de los años 60's bajo el nombre de Procequipo, representando en aquel
entonces a múltiples empresas tanto nacionales como internacionales, incluyendo a la empresa japonesa
Hosokawa Micron, la cual para el año de 1995 decide adquirirla creándose así Hosokawa Micron de
México.
Al unirse a Hosokawa Micron Group, Hosokawa Micron de México se convirtió en uno de los
representantes de fabricantes de equipos más importantes a nivel nacional con acceso a una muy amplia
y robusta gama de productos y servicios. Además de tener en representación a más de diez empresas
globales expertas en su ramo que le permiten ofrecer soluciones de la más alta calidad a múltiples
sectores empresariales.
Es por ello que desde hace más de 50 años, Hosokawa Micron de México brinda las mejores tecnologías
de procesamiento para las industrias más importantes del país. Algunas de las cuales son: Alimentaria,
Química, Farmacéutica, Cosmética, Minería Metálica y de Minerales Industriales, Cementera,
Metalmecánica, entre otras.

5. TECNOLOGÍAS
DE MEZCLADO

6. ¿Qué es el mezclado?
El mezclado es el proceso en donde dos o más materiales
se combinan con el objetivo de conseguir una distribución
homogénea de estos. Aunque suena simple, existen
muchos métodos para expresar el nivel y evaluación de una
mezcla, por lo que un asesoramiento profesional es de
suma importancia a la hora de seleccionar un mezclador.
Seleccionando el mezclador correcto
El primer paso para seleccionar el equipo adecuado es un
análisis exhaustivo de los polvos (y líquidos) que desea
procesar. Este análisis le dará una comprensión clara de
todas las características del medio, que deben tenerse en
cuenta durante el procesamiento. Ya que algunos polvos
necesitan una mezcla suave, mientras que otros necesitan
más energía para crear una mezcla de calidad. Algunos
parámetros como la contaminación cruzada entre lotes o las
presiones de operación también influyen en el diseño final
del mezclador.
A continuación presentamos nuestra línea de mezcladores
de acuerdo a su aplicación, continua o por lotes, y desde
baja (mezcla suave) hasta alta intensidad (mezcla
intensiva).

7. MEZCLADOR CÓNICO
DE TORNILLO
VRIECO NAUTA
Mezclado Por Lotes De Baja Intensidad
Mezclador Cónico De Tornillo Vrieco Nauta
El Vrieco Nauta es un mezclador ampliamente utilizado para polvos y pastas segregantes. Consiste en un
cuerpo cónico con un tornillo mezclador unido a un brazo giratorio. El mezclador Vrieco Nauta tiene varios
atributos favorables, como la mezcla rápida con bajo consumo de energía. También se adapta
especialmente a productos y procesos delicados donde se requieren resultados muy precisos y es
sinónimo de una mezcla suave de grandes volúmenes, hasta de 120,000 litros. De igual forma se logra un
daño mínimo a las partículas de polvo y tiene una gran facilidad de descarga y limpieza, lo que facilita el
uso de múltiples productos.

8. Principio de funcionamiento
El diseño básico consiste en un tornillo cilíndrico situado en la pared del recipiente que transporta el
producto desde el fondo del recipiente cónico hasta la superficie del producto. El tornillo está unido a un
brazo que gira alrededor del perímetro del recipiente, provocando una mezcla convectiva y un corte. Las
partículas en la superficie opuesta al tornillo aceleran hacia abajo en un flujo de masa por gravedad a
medida que el diámetro del recipiente disminuye. Las tres acciones resultan en una acción de mezcla
tridimensional única.
Características
• Mezcla rápida con un mínimo consumo de energía. Para una mezcla simple de polvos, se pueden
mezclar 300 litros de 3 a 10 minutos. Para 3000 litros, la mezcla se completa de 15 a 45 minutos.
• La desviación de mezcla converge rápidamente con poca variación.
• Daño mínimo a las particulas.
• Baja generación de calor.
• Material facil de descargar y pocos residuos.
• Diseño de equipos de gran tamaño y capacidad.
• Baja vibración durante su operación.
• De fácil limpieza.
• Sin sellos o juntas.
• Procesos simplificados. Una sóla maquina puede usarse para mezclar, secar y enfriar.
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9. MEZCLADOR CÓNICO
DE PALETAS
VRIECO NAUTA
Mezclado Por Lotes De Baja A Media Intensidad
Mezclador Cónico De Paletas Vrieco Nauta
El mezclador cónico de paletas Vrieco-Nauta es la última generación de mezcladoras para polvos de
Hosokawa, desarrollada para mezclar lotes de intensidad baja y media .Ha sido diseñado para mezclar
polvos, gránulos y sólidos con líquidos. El mezclador cónico de paletas es un mezclador multiuso para
procesos en los que es importante una alta precisión y una mezcla rápida con una distorsión limitada del
producto.

10. Principio de funcionamiento
El recipiente de mezclado tiene forma cónica y está equipado con un rotor central de paletas. Cuando gira,
el rotor crea una combinación de movimiento vertical y axial en el recipiente. Las paletas guían el producto
suavemente hacia la superficie del lote, donde se dispersa y la atracción gravitacional en el centro de la
mezcladora forza al producto a retroceder para crear un movimiento continuo durante todo el ciclo de
mezclado, incluso a baja velocidad.
Características
• Diseño robusto y inteligente
• Adecuado para procesos múltiples
• Distorsión mínima del producto
• Control de temperatura óptimo
• Eficiencia de energía
• Descarga rápida y completa
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11. MEZCLADOR CÓNICO
DE TORNILLOS
VRIECO NAUTA
VITOMIX
Mezclado Por Lotes De Baja A Media Intensidad
Mezclador De Tornillos De Listón Vrico Nauta Vitomix
Es un mezclador por lotes con un recipiente cónico y dos tornillos de listón montados en un brazo orbital.
Basado en los principios de mezcla comprobados del mezclador Vrieco Nauta, el Vitomix logra velocidades
de mezcla más rápidas. Desde una mezcla suave hasta una mezcla a mayor velocidad de media
intensidad, las velocidades de los tornillos se pueden ajustar para cumplir con los requisitos de los
productos. Con un recipiente diseñado para la mezcla óptima, el Vitomix tiene una altura más baja en
comparación con un mezclador Vrieco Nauta con volumen comparable. La descarga del material casi sin
residuos es posible con el recipiente cónico y la válvula del segmento de bola de descarga inferior. Se
proporciona una gran puerta de acceso en el costado del buque para facilitar la limpieza e inspección del
interior.

12. Principio de funcionamiento
El Vitomix tiene un recipiente cónico con el sistema de accionamiento en la parte superior. El rotor gira un
brazo de órbita alrededor de la línea central del recipiente y los dos tornillos de listón en ambos extremos
del brazo. Los tornillos de listón aumentan de diámetro de abajo hacia arriba. El ángulo del recipiente
cónico es más grande desde la vertical en comparación con el Mezclador Vrieco Nauta reduciendo la altura
de la máquina. Los tornillos giratorios elevan el producto hacia arriba y el material más alejado del tornillo
fluye hacia abajo debido a la gravedad. El brazo giratorio de órbita y los tornillos de listón mueven de
manera eficiente todo el producto, promoviendo una mezcla rápida.
Características
• Tiempos reducidos de mezclado.
• Gran rango de aplicaciones.
• Facil descarga del material, sin residuos.
• De fácil limpieza
• Diseño compacto
• Sin sellos o juntas
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13. MEZCLADOR CÓNICO
DE PALETAS
VRIECO NAUTA
CYCLOMIX
Mezclado Por Lotes De Alta Intensidad
Mezclador De Paletas Vrieco Nauta Cyclomix
El Cyclomix es un mezclador por lotes de alta velocidad y alta intensidad con un recipiente cónico y paletas
giratorias que aplica un fuerte impacto y fuerzas de corte en el polvo, lo que produce un alto grado de
dispersión y mezcla. En comparación con otros mezcladores de alta velocidad, la fuerza de corte aplicada
por las paletas de alta velocidad y el exclusivo principio de mezcla logra tiempos de mezcla más rápidos, y
el enfríamiento / calentamiento con la sobrecubierta tiene una eficacia muy alta. Es adecuado para la
mezcla de polvos cohesivos, mezclado de materiales termosensibles o de bajo punto de fusión, mezclado
de polvos con líquidos, mezclado de polvos húmedos, mezclado y dispersión de pastas y suspensiones. El
Cyclomix es adecuado para aplicaciones de mezcla en las que se requiere un alto nivel de homogeneidad,
como en la mezcla de alimentos, productos químicos (polímeros, tóner, pintura en polvo), material de la
batería y materiales magnéticos.

14. Principio de funcionamiento
El recipiente de mezclado tiene forma cónica y tiene un rotor central, que se acciona desde la parte
superior. El rotor tiene numerosas paletas, que giran a lo largo de la superficie interna del recipiente. Las
paletas se colocan en un orden que crea un flujo ascendente y un flujo descendente en secuencia. La
paleta más alta tiene una velocidad máxima de 20 m/s. El rotor para moverse a lo largo de la pared acelera
el material alimentado en el Cyclomix. La fuerte fuerza centrífuga hace que el material se empuje hacia
arriba a lo largo de la pared del contenedor de forma cónica en un movimiento ascendente en espiral. A
medida que el material se mueve hacia arriba, el diámetro del rotor aumentado acelera el material y genera
fuertes fuerzas de fricción. Esta fuerza induce el corte en el material. En la parte superior hay una cubierta
abovedada que desacelera y guía el material hacia el centro de la mezcladora. Una hoja de cuchillo agrega
un impacto más fuerte y forza el corte para dispersar el polvo de manera eficiente. Esta circulación de
material donde este se mueve hacia arriba y hacia abajo, acelerando y desacelerando, las fuerzas de corte
de las paletas y de las partículas, y la fuerza de impacto de la cuchilla da como resultado una mezcla
rápida.
Características
• Mezclado rápido con un alto nivel de homogenidad y dispersión.
• Sobrecubierta con gran eficiencia de transmisión de calor.
• Fácil descarga y limpieza.
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15. MEZCLADOR
MODULAR
MODULMIX
Mezclado Continuo De Baja Intensidad
Mezclador Modular Modulmix
Es un mezclador modular continuo basado en la tecnología probada de mezcla de lotes Cyclomix. Ha sido
diseñado específicamente para la industria farmacéutica y puede utilizarse para aplicaciones de baja,
media o alta intensidad. Durante décadas, los ingredientes farmacéuticos en polvo se mezclaron mediante
procesos por lotes. Sin embargo, la mezcla continua es un dispositivo de ahorro de costos muy prometedor
que puede recomendarse a las compañías farmacéuticas que buscan reducir los costos de procesamiento.

16. Principio de funcionamiento
El Modulomix ha sido diseñado para ser compacto con reactividad rápida, residuos mínimos y protocolos
rápidos de arranque y apagado. Produce una mezcla homogénea en la cámara de mezclado con poco
cambio a PSD (Distribución de tamaño de partícula) o temperatura.
Su régimen de agitación intensiva produce una mezcla perfecta con tiempos de residencia
extremadamente cortos. Es rápido y se puede adaptar para ajustarse a distintas condiciones de mezclado
debido a su velocidad variable así como al diseño de sus hojas de agitador.
Características
• Mezcla rápida y homogénea
• Incremento de temperatura muy limitada
• Mezcla secuencial con múltiples mezcladores
• Residuos materiales bajos y tiempo de respuesta rápido
• Capacidad de 2 kg / h a 200 kg / h
• Prácticamente no hay necesidad de aumentar la escala
• Condiciones de intensidad variables y de fácil uso.
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17. MEZCLADOR
Y AGLOMERADOR
SCHUGI FLEXOMIX
Mezclado Continuo De Alta Intensidad
Mezclador y Aglomerador Schugi Flexomix
Es un equipo de mezclado continuo vertical único, desarrollado para lograr una mezcla altamente
homogénea de polvos y líquidos, ya que se diferencia de cualquier otro mezclador continuo con su cámara
cilíndrica y eje giratorio vertical. Su alta velocidad de rotación y mezcla turbulenta mantienen la cámara del
mezclador limpia; proporciona una dosificación precisa de componentes líquidos y sólidos. y es adecuado
incluso para los medios más pegajosos. Flexomix es capaz de mezclar polvos con polvos o polvos con
líquidos de forma excelente y homogénea, incluso si los productos son pegajosos. Esto también lo hace
muy adecuado para la aglomeración húmeda.

18. Principio de funcionamiento
El Schugi Flexomix utiliza condiciones de mezclado altamente controladas para lograr características
óptimas del producto y la máxima eficiencia. Es diferente a cualquier equipo existente y consiste en una
cámara cilíndrica vertical que encierra un eje giratorio vertical. Varias cuchillas ajustables de paso se
aseguran al eje, que gira a alta velocidad dando como resultado un flujo de aire altamente turbulento.
Puede introducirse cualquier cantidad de polvos en la unidad a través de la (s) entrada (s) superior (es) por
lo que la agitación provoca un flujo en espiral y altas tasas de colisión en la suspensión. Se pueden
agregar líquidos de viscosidad y vapor variables usando boquillas atomizadoras montadas en la parte
superior de la cámara justo encima de las cuchillas mezcladoras superiores. Los requisitos de potencia son
bajos, ya que solo hay una pequeña cantidad de producto en la cámara de mezcla al mismo tiempo, y la
unidad se puede desmontar completamente para una limpieza mayor o cambios de producto en solo 2
minutos.
Características
• Proceso continuo.
• Diseño compacto en capacidades entre 50 kg/h y 40,000 kg/h.
• Unidades operativas separadas para aglomeración y secado / enfriamiento para un control óptimo del
proceso.
• Posibilidad de adición líquida simultánea múltiple.
• Mezclador / aglomerador vertical con cámara de mezcla con auto limpieza.
• Enfoque de sistema integrado.
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19. Hosokawa Micron De México
Heriberto Frías No. 231 | Col. Narvarte |
03020 México D.F.
+52 (55) 5286 3544 | +52 (55) 5553 5926 |
+52 (55) 5553 5965
help@hosokawamex.com
www.hosokawamex.com
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