Todo tipo de industria o empresa que se originan en estos días, e incluso las ya existentes se enfrentan al plano de la competencia, por lo que cada día, se especializan en cuanto a calidad se refiere, ya que las demandas del mercado, debido a la existencia de tantas ofertas se ha vuelto cada vez más exigente y siempre busca lo mejor y de mayor calidad no solo en productos, sino también en servicios. Por tales motivos existen programas y dispositivos que evitan que se produzcan errores y por ende defectos en los productos y/o servicios, como Poka Yoke.

1. OPERACIÓN A PRUEBA DE ERRORES
POKA YOKE
 MIRANDA AROSTEGUI, Hilda
 HERNANDEZ RIVERA, Williams Javier

2. OPERACION A PRUEBA DE ERRORES
POKA YOKE

3. DEFINICION
La palabra POKA YOKE,
proviene de Japón
Poka = error inadvertido
Yokeru= prevenir.
La versión occidental de la misma es
denominada como aprueba de
errores.
Es un mecanismo que ayuda a
prevenir los errores antes de que
sucedan, o los hace que sean muy
obvios para que se dé cuenta y lo
corrija a tiempo.

4. FINALIDAD
Es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o
corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible
Funciones
Levar a cabo la inspección del
100%
Si ocurren anormalidades dar
retroalimentación y acción
correctiva

5. DIFERENCIAS ENTRE DEFECTO Y ERROR
UN DEFECTO es un producto
que no cumple las
expectativas del cliente
UN ERROR es cualquier
desviación de un
proceso de fabricación.
(causa)
ERROR DEFECTO
(resultado)
No seleccionar el tiempo adecuado de la
tostadora
Pan quemado
Colocar al revés una hoja en la impresora Páginas en blanco

6. Errores Humanos
Olvido
Mal entendimiento
Identificación
Inexperiencia
Errores a propósito
Lentitud
Desapercibidos
Falta de estándar
Sorpresa
Intencionales

7. LAS TRES REGLAS DE ORO
PROVEEDOR NO ACEPTAR UN DEFECTO
FABRICANTE
CLIENTE
NO HACER UN DEFECTO
NO PASAR UN DEFECTO

8. SISTEMAS DE POKA YOKE
Los sistemas Poka Yoke son
métodos para reducir defectos,
estos varían dependiendo de los
sistemas de inspección.
INSPECCION DE CRITERIO
INSPECCION SUBSECUENTE
INSPECCION INFORMATIVA
INSPECCION DE LA FUENTE

9. CLASIFICACIÓN DE LOS METODOS
Método de advertencia Método de control Método de valor fijo
Método de contacto Método de movimiento de paso

10. ETAPA EN QUE SE APLICA

11. METODOS PARA DESARROLLAR DISPOSITIVOS.
1 DESCRIBE
DEFECTO
7 ELABORE UN
DISPOSITIVO
DE POKA YOKE
2 IDENTIFICA LOS LUGARES
DEFECTO
3 DETALLA LOS
PROCEDIMIENTOS
4 IDENTIFICA EL
ERROR
5 INVESTIGUE LAS
CAUSAS
6 ANALIZAR
ALTERNATIVAS
8 CAPACITACION

12. EJEMPLO
SITUACION
PROBLEMA
SOLUCION