Indicadores de Control y Gestión de la Producción

1. Prof. Roxana Martínez

2. Un indicador es algo que sirve para indicar o que indica (es decir, que muestra algo con señales o indicios).
La existencia de indicadores de gestión en un sistema de producción es de vital importancia para la implementación de procesos productivos, dado que permiten la ejecución de ciclos de mejora continua, además de funcionar como parámetros de viabilidad de procesos.
Indicadores de Producción

3. Indicadores de Productividad
La productividad se define como la eficiencia de un sistema de producción, es
decir, el cociente entre el resultado del sistema productivo (productos, clientes
satisfechos - Ventas) y la cantidad de recursos utilizados; esta es una
definición aritmética, dado que en la práctica se utiliza el término productividad,
como una variable que define que tanto nos acercamos o alejamos del objetivo
principal de un sistema.
Entradas
Salidas
Productividad

4. Indicadores de Productividad
Entradas
Salidas
Productividad
 Aumentar Salidas manteniendo las
Entradas
 Disminuir Entradas manteniendo
Salidas
 Disminuir Entradas y Aumentar
Salidas
MANERAS de MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
Entradas
4M s PROCESOS Salidas
• Materiales
• Mano de
Obra
• Máquinas
• Métodos

5. Para comparar la productividad de la empresa u organización con la de los competidores.
Permiten al administrador controlar el desempeño de la empresa, para detectar algún cambio en la productividad de la empresa.
Para comparar los beneficios relativos que pueden obtenerse con algún cambio en la utilización de los factores de producción Ej. La utilización de materia prima diferente, la compra de un nuevo equipo.
Para propósitos administrativos internos como Ej. la negociación con el personal.
Uso de los Indicadores de Productividad

6. Para medir la productividad se establece que ésta se encuentra compuesta por la eficiencia, efectividad, eficacia y relevancia.
 La eficiencia representa la relación entre resultados obtenidos y los insumos utilizados.
La efectividad es la relación entre los resultados logrados y los resultados propuestos, o sea nos permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos planificados.
La eficacia definida como el logro de objetivos económicos que genera crecimiento tanto al hombre como al aspecto tecnológico y valora el impacto de lo que hacemos, del producto o servicio que prestamos.
La relevancia como el desempeño administrativo que causa impacto en la sociedad .
Medición de la Productividad

7. MURI
MURA Sobrecarga Variabilidad
Desperdicios
Limitantes de la Productividad

8. Sobrecarga = MURI
Exigir a los Operarios y Máquinas que hagan o produzcan más allá de sus limites naturales o de sus capacidades
Limitantes de la Productividad

9. Variabilidad = MURA
Materiales
Mano de Obra
Máquinas
Métodos
Relación con Proveedores
Capacitación
Estandarización
MPT – Mantenimiento Autónomo
Limitantes de la Productividad

10. Desperdicios = MUDA
1.Sobreproducción (más de lo que los clientes requieren)
2.Sobreinventario
3.Productos Defectuosos
4.Movimiento (personas de un lugar a otro)
5.Procesamiento (repetir porque la primera vez no quedó bien)
6.Espera
7.Transporte (de materiales)
8.Talento sin acción (personas entrenadas y no se aprovechan)
9.Desperdicio de Energía
10.Contaminación
Limitantes de la Productividad

11. Métodos
•Productividad Total o Parcial
•Arreglos de factor. Multifactores
Índices
•Razones Financieras, Valor Agregado
•Posicionamiento Financiero
Razones
•Funciones de Producción
•Funciones de Cobb-Douglas
Funciones
•Análisis Envolvente de Datos
•Indices Malmquist
Modelos de Frontera
Medición de la Productividad

12. Productividad Total
Insumos totales empleados en el proceso productivo
Bienes o Servicios Totales generados en el período
PT =
PT = 1 Todos los costos para producir son iguales a los ingresos generados por
las ventas de productos o servicios; no hay pérdidas ni ganancias
PT > 1 Hubo un uso eficiente de los factores de producción, se obtienen
ganancias y retorno de capital
PT < 1 Uso ineficiente de los factores de producción, los costos no se
recuperan con las ventas de bienes o servicios, hay pérdidas de capital
invertido
Indices de Productividad

13. Productividad Parcial
Insumo parcial empleado en el proceso productivo
Bienes o Servicios Totales generados en el período
Pi
Indices de Productividad

14. Índice de Productividad del Capital
Valor tota l del factor de Capital en el período
Ingresos por Bienes o Servicios del período
PC
Determina la eficiencia con que se ocupan
todos los bienes de capital que
intervienen en el proceso de producción.
Indices de Productividad

15. Índice de Productividad de Mano de
Obra
Valor tota l de Mano de Obra al precio del período
Ingresos por Bienes o Servicios del período
PMO
La productividad de la mano de obra da cuenta de la
eficiencia de este factor humano dentro del proceso de
producción.
una baja eficiencia no solo significaría que los trabajadores
no sean eficientes en su trabajo o que la plantilla de ellos
es muy alta, pudiera ser también que no cuentan con el
equipo necesario o con el material en el tiempo oportuno
para trabajar, o bien que las decisiones administrativas y
desorganizaciones le obstaculizan su trabajo
Indices de Productividad

16. Índice de Productividad de Insumos
Intermedios
Valor tota l de Insumos Intermedio s utilizados en el proceso en el período
Ingresos por Bienes o Servicios del período
PII
La productividad parcial de los insumos intermedios da
cuenta de la eficiencia y oportunidad con que son
utilizados y contratados los servicios que proveen terceras
empresas para generar bienes o servicios. Ejemplo de
estos insumos intermedios son agua, luz, teléfono, entre
otros
Indices de Productividad

17. Índice de Productividad de Materiales
y Suministros
Valor tota l Materiales y Suministro s utilizados en el proceso en el período
Ingresos por Bienes o Servicios del período
PMS
Este factor de productividad de los materiales y
suministros, al igual que los anteriores, muestra el grado
de eficiencia con que se emplean los inventarios o
materiales para generar bienes y servicios.
Indices de Productividad

18. En Servicios
número total de clientes
número de clientes nuevos
Productividad
número total de clientes
número clientes que regresan
Productividad
Indices de Productividad

19. Ventajas
•Fácil comprensión
•Fácil obtención de datos
•Fácil cálculo de los índices de productividad
•Fácil venta de la idea a los administradores
•Se dispone de datos sobre algunos indicadores de productividad parcial para el sector industrial
•Buenas herramientas de diagnóstico para señalar áreas de mejoramiento de la productividad
Productividad Parcial

20. Desventajas
•Si se utilizan de manera aislada, estas medidas pueden conducir a errores muy costosos
•No tiene manera de explicar aumentos en los costos globales
•Tienden a señalar culpables a áreas equivocadas del control administrativo
•El control de las utilidades a través de medidas parciales puede ser un enfoque a tanteo
Productividad Parcial

21. Ventajas
•Considera toda la producción y los insumos cuantificables
•El control de las utilidades a través de este método es un beneficio tremendo para la alta administración
•Se relaciona fácilmente con los costos totales
Productividad Total

22. Desventajas
•Es relativamente difícil obtener datos para cálculos a nivel de producción y cliente
•Al igual que las medidas parciales, no toma en cuenta los factores intangibles de la producción
Productividad Total

23. EJERCICIO
Cierta empresa utiliza los siguientes factores de producción en su proceso productivo:
Determinar la Productividad Total o Global y las Parciales
Factor de Producción
Valor
Precio unitario, Bs.
Trabajo
1200 horas
360
Capital Tipo A
30 unidades
800
Capital Tipo B
5 unidades
1800
Insumo Intermedio 1
500 unidades
30
Insumo Intermedio 2
45 unidades
250
Producto A
3000 unidades
1200
Producto B
256 unidades
56000

24. La empresa del ejercicio anterior desea conocer, 3 meses después, la evolución de su cifra de productividad global, debido a que han ocurrido cambios tanto en la dotación de factores como en su costo. En concreto, las horas de trabajo se incrementaron un 12%, las dotaciones de capital, en un 5% y las de circulante en un 8%. En lo que respecta a los precios, el salario medio subió un 3%, mientras que el cost0 del capital tipo B y el circulante clase 2 lo hizo en un 7%. El resto de factores no vieron alterado sus respectivos costos. Las producciones aumentaron un 3,5 %
EJERCICIO

25. CAPACIDAD DE UN PROCESO
Cumple con las especificaciones técnicas deseadas Proceso Capaz Grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas deseadas.

26. El concepto de capacidad del proceso es solo válido para procesos que están sometidos a control estadístico.
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que es capaz.
Cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo se dice que está bajo control.
Un proceso va a estudiarse con respecto a una variable aleatoria que es el indicador de calidad.
CAPACIDAD DE UN PROCESO

27. ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
Mediciones especializadas en evaluar la capacidad, que permiten comparar procesos y detectar la necesidad de mejoras.
Los índices de capacidad de procesos (ICP) son un medio altamente efectivo de determinar la calidad del producto y desempeño del proceso.

28. Respecto a su posición:
Índices Centrados con respecto a los límites
Índices Descentrados con respecto a los límites pero contenido.
Sólo con límite superior
Sólo con límite inferior
 Respecto a su alcance temporal
A corto plazo: Capacidad Potencial
A largo plazo: Capacidad Global ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

29. Centrado
No centrado
Con límite superior
Con límite inferior
Corto Plazo
Cp
Cpk
CPU
CPL
Largo Plazo
Pp
Ppk
PPU
PPL
La diferencia entre ambas capacidades es síntoma de que algo va mal y que el proceso es mejorable
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

30. ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

31. Índice de Capacidad Potencial del Proceso: Cp
El índice Cp compara el ancho de las especificaciones o
variación tolerada para el proceso con la amplitud de la
variación real del proceso.
Proceso potencialmente capaz requiere que la variación real
(natural) siempre sea menor que la variación tolerada.
6σ
LES-LEI
Variación Real
Variación Tolerada
Cp
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN
PROCESO

32. Valor de Cp
Clase o Categoría de Proceso
Decisión (si el proceso está centrado)
Cp ≥ 2
Clase Mundial
Se tiene calidad seis sigma
Cp >1.33
1
Adecuado
1< Cp ≤ 1.33
2
Parcialmente adecuado, requiere de un control estricto
0.67 < Cp ≤ 1
3
No adecuado para el trabajo. Un análisis del proceso es necesario. Requiere modificaciones serias para alcanzar una calidad satisfactoria
Cp ≤ 0.67
4
No adecuado para el trabajo. Requiere modificaciones muy serias
Nota: si el Cpk < Cp entonces una vez que se centre el proceso se tendrá la clase de proceso que se indica.
Valores de Cp y su interpretación
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

33. Índice de Capacidad Descentrados: Cpk, CPU y CPL
El índice Cp no toma en cuenta en centrado del proceso, ya
que no incluye el .
3
3
LES
CPU
LEI
CPL
Una Especificación
3
,
3
Mínimo
LEI LES
Cpk
Doble Especificación
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

34. Índice de Capacidad Descentrados: Cpk, CPU y CPL
El índice Cpk siempre será menor o igual al Cp.
Sí Cpk Cp proceso está muy cerca a punto medio especificaciones
Sí Cpk « Cp la media del proceso está alejada del centro de las especificaciones. Índice Cpk indica la capacidad real del proceso, se debe corregir descentralización
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

35. Índice Centrado del Proceso: K
Mide la diferencia entre la media del proceso ( ) y el valor
objetivo o nominal (N) para la correspondiente característica de
calidad
( )
2
1 LES LEI
N
K
 Sí K es positivo media proceso es mayor valor nominal
 Sí K es negativo media proceso es menor valor nominal
 K < 20 % se puede considerar aceptable
 K > 20 % procesos muy descentrado, capacidad de procesos muy baja
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

36. Índice de Taguchi: Cpm
Cp y Cpk reducir variabilidad proceso para cumplir con
especificaciones
Cpm reducir variabilidad alrededor del valor nominal, N
τ
LES LEI
Cpm
6
=
 N generalmente es el punto medio de especificaciones 0.5(LES*LEI)
 Sí el proceso esta centrado Cpm = Cp
 Sí Cpm < 1 proceso no cumple especificaciones
 Sí Cpm > 1 proceso cumple especificaciones y la media del proceso está dentro de la
tercera parte media de especificaciones
 Sí Cpm > 1.33 proceso cumple especificaciones y la media del proceso está dentro de
la quinta parte media de especificaciones
2 ( )2 τ = σ + μ N
-
-
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

37. EJERCICIO
La característica importante de los sacos de fertilizantes es que su peso debe ser de 50 Kg. Las especificaciones inferior para el peso es LEI = 49 Kg y la superior es LES = 51 Kg. De datos tomados se tiene que la media del peso es = 49,76Kg y del rango medio se estima que la desviación estándar es = 0,51. Con base en estos datos se quiere saber en qué medida el proceso ha estado cumpliendo las especificaciones.

38. OTROS INDICADORES DE PRODUCCIÓN LEAD TIMES Acercando el área de producción a la visión general de la organización y los desafíos que estas presentan en la actualidad, es fundamental considerar como indicadores imprescindibles a los Lead Times (Tiempos de Carga). Lead Time Logistic (Tiempo de entrega logística): comprende el intervalo de tiempo que tarda la organización desde que se abastece de materias primas, materiales e insumos hasta que el producto terminado es distribuido al cliente. Lead Time de fabricación (Tiempo de entrega de fabricación): comprende el intervalo de tiempo que tardamos en producir una unidad o un lote de unidades.

39. OTROS INDICADORES DE PRODUCCIÓN
LEAD TIMES
Lead Time GAP (Tiempo de previsión de las necesidades del cliente): En este intervalo de tiempo es cuando se deben realizar las previsiones respecto a los puntos y cantidades de pedido futuras. La magnitud del GAP es directamente proporcional con los errores en las previsiones.

40. OTROS INDICADORES DE PRODUCCIÓN
ROTACIÓN DEL INVENTARIO
A medida que los tiempos de respuesta disminuyan en cada uno de los procesos del ciclo logístico, menor se hará la necesidad de conservación del inventario, lo cual mitiga el efecto causado por uno de los mayores despilfarros de las organizaciones.
Cabe recordar que para efectos del inventario promedio este debe de ser trabajado con base en los costos y no en los precios de venta.

41. “Todas las cosas serán producidas en superior cantidad y calidad, y con mayor facilidad, cuando cada hombre trabaje en una sola ocupación, de acuerdo con sus dones naturales, y en el momento adecuado, sin inmiscuirse en nada más.” – Platón
“Comienza haciendo lo que es necesario, después lo que es posible y de repente estarás haciendo lo imposible” – San Francisco de Asis