GO FAST
ANTECEDENTES
 Surge en la Toyota por la preocupación del Ing. Taichi Ohno, sobre los tiempos de
cambio de moldes de la fa...
DEFINICIÓN.
 Significa cambio de herramientas en un solo digito de minuto, es decir en menos de 10
minutos.
 El tiempo d...
CUÁNDO SE UTILIZA.
 Se utiliza cuando necesitamos reducir los tiempos del ciclo aprovechando al
máximo el tiempo disponib...
PASOS PARA MEJORAR LOS TIEMPOS DE
CAMBIO.
 1.- Observar y medir el tiempo total del cambio.
 2.- Separar las actividades...
HERRAMIENTAS Y CONCEPTOS ÚTILES PARA
LA APLICACIÓN.
 1.- Utilizar las 5s.
 2.- Analizar a fondo los elementos de sujeció...
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Go fast

  1. 1. GO FAST
  2. 2. ANTECEDENTES  Surge en la Toyota por la preocupación del Ing. Taichi Ohno, sobre los tiempos de cambio de moldes de la fabricación de vehículos ya que tardaban más de 24 horas. Se contrató a Shingueo Shingo como consultor para reducir estos tiempos.
  3. 3. DEFINICIÓN.  Significa cambio de herramientas en un solo digito de minuto, es decir en menos de 10 minutos.  El tiempo de cambio es el tiempo que transcurre desde que sale la última pieza buena de un lote anterior, hasta que sale la primera pieza buena después del cambio.  También incorpora la habilidad para reaccionar velozmente a los cambios técnicos o eventos en el medio ambiente.  Suprimir entorpecimientos por trámites burocráticos y papeleo.
  4. 4. CUÁNDO SE UTILIZA.  Se utiliza cuando necesitamos reducir los tiempos del ciclo aprovechando al máximo el tiempo disponible, para producir y utilizando menos tiempo para cambiar de herramientas.  Hace posible fabricar gran variedad de productos.  Aumenta la capacidad de producción.  Reduce la pérdida de material.  Incrementa el número de cambios.  Reduce el tamaño de los lotes.  Disminuye los niveles de inventario.  Reduce el tiempo de entrega.  Incrementa la flexibilidad para responder a las demandas de los clientes.  Aumenta el tiempo de respuesta al cliente.  Minimiza el tiempo perdido durante el cambio.
  5. 5. PASOS PARA MEJORAR LOS TIEMPOS DE CAMBIO.  1.- Observar y medir el tiempo total del cambio.  2.- Separar las actividades internas de las externas.  3.- Convertir actividades internas en externas y mover actividades externas fuera del paro.  4.- Eliminar desperdicios de las actividades internas.  5.- Eliminar desperdicios de las actividades externas.  6.- Estandarizar y mantener el nuevo procedimiento.
  6. 6. HERRAMIENTAS Y CONCEPTOS ÚTILES PARA LA APLICACIÓN.  1.- Utilizar las 5s.  2.- Analizar a fondo los elementos de sujeción y tratar de estandarizar tornillos, tuercas y rondanas.  3.- Estudiar el uso de las herramientas y estandarizarlo.  4.- Utiliza guías y aditamentos tanto como sea posible.  5.- Estandarice todas las actividades y documéntelas en hojas de verificación.  6.- Utilice conectores fáciles y rápidos tanto como sea posible.  7.- Utilice códigos de colores para distinguir elementos de cambio y lograr rápidos acoples y búsquedas.  8.- Organizar las herramientas en el orden en el que se van a utilizar y mantenerlas cerca.

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