Metodos para identificar riesgos

1. OBJETIVO DEL METODO
DESCRIPCION DEL METODO
PROCEDIMIENTO
DOCENTE:
OLGA LUCIA ALDANA ZAMBRANO
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
JORGE LUIS JAIMES PABÓN
2018

2. •Objetivo del método.
Investigar antecedentes de equipos y procedimientos que hallan fallado en las instalaciones en días anteriores.
•Descripción del método.
Consiste en la recopilación de informaciones sobre los accidentes ocurridos en la propia instalación o similares para
extraer conclusiones y recomendaciones que permitan mitigar el riesgo en posibles escenarios.
•Procedimiento.
•Buscar la información sobre accidentes en las bases de información
•Seleccionar los aplicables a la instalación.
•Verificar con que frecuencia han ocurrido los accidentes.
•Revisar los puntos críticos indicados en la investigación de accidentes.
•Tomar acciones que minimicen el riesgo.
•Realizar análisis preliminar de riesgo (APR/PHA)
ANALISIS HISTORICO DE RIESGOS, AHR

3. QUE PASA SI, QPS WHAT IF
•Objetivo del método.
•Identificación y análisis cualitativo de los procesos respecto a las condiciones normales de operación.
•Descripción del método.
Aplicar la pregunta la pregunta, ¿Que pasa si…?
La calidad de las materias son de mala calidad.
Los proveedores no suministran la materia vital para los procesos.
Fallan los sistemas de control establecidos
•Procedimiento.
•Se realiza un enfoque global del proceso
•Se registran todas las preguntas QPS desde la primera etapa hasta la ultima.
•Contestar las preguntas QPS una a una
•Tomar acciones que permitan reducir el riesgo.
•Realizar un informe incluyendo los puntos mencionados.

4. Análisis de modos de fallos, efectos y
consecuencias (AMFEC)
•Objetivo del método.
•analiza cada modo de fallo independientemente y se identifican sus efectos sobre otros componentes del sistema y
sobre el sistema en su conjunto.
•Descripción del método.
Consiste en relacionar todas las causas potenciales atribuibles a cada modo de fallo, con el fin de estimar su
probabilidad de aparición, descubrir efectos secundarios y prever acciones correctoras recomendables. Las causas
relacionadas deben ser lo más concisas y completas posibles, de modo que las acciones correctoras puedan ser
orientadas hacia las causas pertinentes
•Procedimiento.
•Se realiza un enfoque global del proceso
•Se registran todas las preguntas QPS desde la primera etapa hasta la ultima.
•Contestar las preguntas QPS una a una
•Tomar acciones que permitan reducir el riesgo.
•Realizar un informe incluyendo los puntos mencionados.
•Comunicar el estudio a la dirección para adoptar las medidas correospondientes.

5. Análisis de modos de fallos, efectos y
consecuencias (AMFEC)
•Procedimiento.
•Descripción de la instalación.
•Consiste en analizar los componentes de la instalación y su funcionamiento.
•2. Definición del objetivo y alcance
•Se trata de definir los elementos que forman parte del análisis y cuál es el objetivo del
•mismo, y de identificar qué riesgos son prioritarios de cara a un mejor funcionamiento del
•sistema.
•3. Determinación de funciones
•Consiste en indicar lo más brevemente posible la función de la pieza o conjunto que se
•está analizando. Cuando el conjunto tiene varias funciones, hay diferentes modos
•potenciales de fallo y puede ser preferible relacionar las funciones separadamente.
•4. Determinación de modos de fallo de cada función
•El modo de fallo es la manera en que una determinada función no se realiza
•correctamente. En este paso hay que relacionar cada modo de fallo en cada pieza en
•particular, con la función que realiza la misma. Algunos ejemplos de modos de fallo
•serían:
•Bloquea, no arranca funciona irregularmente.
•Vibración no conmuta funciona irregularmente….
•5. Determinación de causas para cada modo de fallo

6. Análisis de modos de fallos, efectos y
consecuencias (AMFEC)
•Objetivo del método.
•analiza cada modo de fallo independientemente y se identifican sus efectos sobre otros componentes del sistema y
sobre el sistema en su conjunto.
•Descripción del método.
Consiste en relacionar todas las causas potenciales atribuibles a cada modo de fallo, con el fin de estimar su
probabilidad de aparición, descubrir efectos secundarios y prever acciones correctoras recomendables. Las causas
relacionadas deben ser lo más concisas y completas posibles, de modo que las acciones correctoras puedan ser
orientadas hacia las causas pertinentes
•Procedimiento.
•Se realiza un enfoque global del proceso
•Se registran todas las preguntas QPS desde la primera etapa hasta la ultima.
•Contestar las preguntas QPS una a una
•Tomar acciones que permitan reducir el riesgo.
•Realizar un informe incluyendo los puntos mencionados.
•Comunicar el estudio a la dirección para adoptar las medidas correospondientes.

7. Análisis HAZOP
•Objetivo del método.
Identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de
una desviación de las variables de proceso con respecto de los parámetros normales de operación
•Descripción del método.
se fundamenta en el hecho de que las desviaciones en el
funcionamiento de las condiciones normales de operación y diseño suelen conducir a un fallo del sistema, y
consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables
de proceso, planteadas a través de unas palabras guía.
•Procedimiento.
•Descripción de la instalación. Se describen los elementos de la instalación y su
•funcionamiento.

8. Análisis HAZOP
•Procedimiento.
•Definición del objetivo y alcance. Consiste en delimitar las áreas del sistema a las cuales se
•aplica la técnica.
•Definición de los elementos críticos o nodos de estudio en cada área seleccionada se
•identificarán una serie de nodos o puntos claramente localizados en el proceso. Ejemplos
•de nodos pueden ser: la tubería de alimentación de una materia prima, la altura de
•impulsión de una bomba, la superficie de un depósito, etc. La técnica HAZOP se aplica a
•cada uno de estos puntos. Cada nodo vendrá caracterizado por unos valores determinados
•de las variables de proceso: presión, temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad,
•etc.
•Los criterios para seleccionar los nodos tomarán, básicamente, en consideración, los
•puntos del proceso en los cuales se produzca una variación significativa de alguna de las
•variables del proceso.
•4. Definición de las desviaciones para cada una de las variables de proceso, a partir de las
•palabras guía El HAZOP consiste en una aplicación exhaustiva de todas las combinaciones
•posibles entre palabra guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión
•aquellas combinaciones que no tengan sentido para un nodo determinado.

9. Explotación del árbol
•Objetivo del método.
hacer de dos formas, "cualitativo" o a través de la "cuantificación" cuando existen fuentes de datos relativas a las
tasas de fallo de los distintos componentes.
•Descripción del método.
Se analiza su estructura lógica para poder determinar las combinaciones mínimas de sucesos básicos que hagan que
se produzca el suceso no deseado. Con este se ha de utilizar el álgebra de Boole, traduciendo la estructura a
ecuaciones lógicas. Para ello se expone muy brevemente tal sistema de equivalencia lógica: Una puerta "0"
equivale a un signo "+", no de adición sino de unión en teoría de conjuntos. Una puerta "Y" equivale a un signo "."
equivalente a la intersección.
•Procedimiento.
•1. Identificación de todas las puertas lógicas y sucesos básicos. 2. Resolución de todas las puertas en sus sucesos
básicos. 3. Eliminación de los sucesos repetidos en los conjuntos de fallo: aplicación de la propiedad idempotente
del álgebra de Boole. 4. Eliminación de los conjuntos de fallo que contengan a su vez conjuntos de fallo más
pequeños, es decir, determinación de entre todas las combinaciones posibles, los conjuntos mínimos de fallo:
aplicación de la ley de absorción del álgebra de Boole.

10. Bibliografía
•
•Castellanos Domínguez, O. (2007). Gestión tecnológica. Bogotá: Universidad Nacional de Colombia, Facultad
de Ingeniería.
•Castillo Pinzón, D, M. y Martínez Tobo, J. C. (2010). Enfoque para combinar e integrar la gestión de sistemas.
Bogotá: Icontec.
•Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales (DIAN) (2014). Página web oficial. Recuperado de
http://www.dian.gov.co/contenidos/otros/micrositioCIIU.html
•EAI (s. f.). Manual de capacitación para evaluación ambiental integral y elaboración de informes. Recuperado
de http://www.unep.org/ieacp/_res/site/File/iea-training-manual/spanish/Module_6.pdf
•Escorsa, P. y Maspons, R. (2001). De la vigilancia tecnológica a la inteligencia competitiva. Madrid: Prentice
Hall.
•Godet, M. La caja de herramientas de la prospectiva estratégica. Gerpa Paris, Francia 2000.
•Icontec (2012). NTC-ISO 31000, Gestión del riesgo. Principios y directries. Bogotá: Icontec.
•Ministerio de la Protección Social (2011). Guía técnica para el análisis de exposición a factores de riesgo
ocupacional. Bogotá.