UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR TALLER

1. PRÁCTICAS DEL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
Programa de Ingeniería Industrial
OT-AC-290-GD
Pág. 1 de 5
Versión 1 EN APROBACIÓN
HERRAMIENTAS GERENCIALES
1.PROBLEMA HISTOGRAMA
Resumen Estadístico
Recuento 100
Promedio 3.3451
Desviación Estándar 0.0324892
Coeficiente de Variación 0.971246%
Mínimo 3.27
Máximo 3.44
Rango 0.17
Sesgo Estandarizado 1.4048
Curtosis Estandarizada 0.776734
Tabla de Frecuencias para las resistencias de las bobinas
Límite Límite Frecuencia Frecuencia Frecuencia
Clase Inferior Superior Punto Medio Frecuencia Relativa Acumulada Rel. Acum.
menor o igual 3.2 0 0.0000 0 0.0000
1 3.2 3.2125 3.20625 0 0.0000 0 0.0000
2 3.2125 3.225 3.21875 0 0.0000 0 0.0000
3 3.225 3.2375 3.23125 0 0.0000 0 0.0000
4 3.2375 3.25 3.24375 0 0.0000 0 0.0000
5 3.25 3.2625 3.25625 0 0.0000 0 0.0000
6 3.2625 3.275 3.26875 1 0.0100 1 0.0100
7 3.275 3.2875 3.28125 1 0.0100 2 0.0200
8 3.2875 3.3 3.29375 8 0.0800 10 0.1000
9 3.3 3.3125 3.30625 9 0.0900 19 0.1900
10 3.3125 3.325 3.31875 9 0.0900 28 0.2800
11 3.325 3.3375 3.33125 10 0.1000 38 0.3800
12 3.3375 3.35 3.34375 25 0.2500 63 0.6300
13 3.35 3.3625 3.35625 13 0.1300 76 0.7600
14 3.3625 3.375 3.36875 8 0.0800 84 0.8400
15 3.375 3.3875 3.38125 6 0.0600 90 0.9000
16 3.3875 3.4 3.39375 6 0.0600 96 0.9600
17 3.4 3.4125 3.40625 2 0.0200 98 0.9800
18 3.4125 3.425 3.41875 0 0.0000 98 0.9800
19 3.425 3.4375 3.43125 0 0.0000 98 0.9800
20 3.4375 3.45 3.44375 2 0.0200 100 1.0000
mayor de 3.45 0 0.0000 100 1.0000
Media = 3.3451 Desviación Estándar = 0.0324892
Resistencia (ohmios) de 100 bobinas
3,37 3,34 3,38 3,32 3,33 3,28 3,44 3,31 3,33 3,34
3,29 3,36 3,30 3,31 3,33 3,34 3,34 3,36 3,39 3,34
3,35 3,36 3,30 3,32 3,33 3,35 3,35 3,34 3,32 3,38
3,32 3,37 3,34 3,38 3,36 3,37 3,36 3,31 3,33 3,30
3,35 3,33 3,38 3,37 3,44 3,32 3,36 3,32 3,29 3,35
3,38 3,39 3,34 3,32 3,30 3,39 3,36 3,40 3,32 3,33
3,29 3,41 3,27 3,36 3,41 3,37 3,36 3,37 3,33 3,36
3,31 3,33 3,35 3,34 3,35 3,34 3,31 3,36 3,37 3,35
3,40 3,35 3,37 3,32 3,35 3,36 3,38 3,35 3,31 3,34
3,35 3,36 3,39 3,31 3,31 3,30 3,35 3,33 3,35 3,31

2. PRÁCTICAS DEL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
Programa de Ingeniería Industrial
OT-AC-290-GD
Pág. 2 de 5
Versión 1 EN APROBACIÓN
HISTOGRAMA: Elaborado en statgraphics
b) Analice los resultados y de su opinión.
Es este histograma de resistencias de las bombillas, el pico de los datos ocurre en torno a los 3.35
ohmios. La dispersión de datos es desde casi los 3.25 hasta los 3.45 ohmios.
Ay un valor atípico debido a considere eliminar los valores de datos que estén asociados con
eventos anormales y únicos (causas especiales).
Histograma
3.2 3.25 3.3 3.35 3.4 3.45
Col_1
0
5
10
15
20
25
frecuencia

3. PRÁCTICAS DEL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
Programa de Ingeniería Industrial
OT-AC-290-GD
Pág. 3 de 5
Versión 1 EN APROBACIÓN
2. PROBLEMA DE DIAGRAMA DE PARETO
El orden de atención es la siguiente:
N° Tipo de
Defecto
Detalle del Problema Frecuencia % %ACUMULADO
1 Motor no
detiene
No para el motor cuando alcanza
la temperatura
36
40.4% 40.45%
A=80%
2 Defecto en
puerta
La puerta no cierra
herméticamente
27
30.3% 70.79%
3 Burlete
deficiente
Burlete roto ó deforme que no
ajusta
9
10.1% 80.90%
4
No enfría
El motor arranca, pero la
heladera no enfría
5
5.6% 86.52%
B=20%
5 Mala
nivelación
La heladera se balancea y no se
puede nivelar
3
3.4% 89.89%
6
Otros
Otros defectos no incluidos en los
anteriores
3
3.4% 93.26%
7 Puerta no
cierra
La puerta no cierra
correctamente
2
2.2% 95.51%
8 Pintura
deficiente
Defecto de pintura en superficies
externas
1
1.1% 96.63%
9 Rayas Rayas en las superficies externas 1 1.1% 97.75%
10 No funciona Al enchufar no arranca el motor 1 1.1% 98.88%
11 Motor no
arranca
El motor no arranca después de
ciclo de parada
1 1.1% 100.00%
12 Gavetas
deficientes
Gavetas interiores con rajaduras 0
0.0% 100.00%
Total 89

4. PRÁCTICAS DEL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
Programa de Ingeniería Industrial
OT-AC-290-GD
Pág. 4 de 5
Versión 1 EN APROBACIÓN
b) Analice los resultados y de su opinión.
Los tres defectos (motor no detiene, defecto en la puerta y burlete deficiente) generan el 80.90% de
problemas, y los 9 defectos restantes generan el 19.10% de los problemas.

5. PRÁCTICAS DEL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
Programa de Ingeniería Industrial
OT-AC-290-GD
Pág. 5 de 5
Versión 1 EN APROBACIÓN
3. PROBLEMA DE DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (ESPINA DE PESCADO)
INSATISFACCION
DE LOS CLIENTES
PRIMER NIVEL SEGUNDO NIVEL TERCER NIVEL
preciode venta elevado
Aumento de dividendos
Disminución de oferta de molinos en
la ciudad
Incremento de la competencia
emisiónde facturas
injustificadas
Sistema inadecuado en Dpto. de
cartera
No emplear software contable
atencióndescortés Falta de inducción del personal
Ineficacia de Dpto. Recurso
Humano
calidadinferior Compra de trigo de baja calidad. Escasez de la materia prima
emisión antigénica de
los servicios
Empleo de papel periódico como
empaque del producto
Nulo seguimiento a
observaciones de la demanda.
Ineficiencia en logística de
distribución
No disponer de medios de
transporte propios para
distribución de producto