plantas industriales diseño de plantas localización

4. Según la naturaleza del proceso que se lleva a
cabo:
• Proceso continuo: se caracterizan por trabajar las 24
horas del día.
 Proceso repetitivo: la modalidad del tratamiento que
se realiza sobre los productos es por lotes.
 Proceso intermitente: estas plantas organizan su
trabajo para satisfacer las demandas específicas de
sus clientes de uno u otro producto o servicio.
Según el tipo de proceso que predomina:
• Químico: en las plantas industriales químicas se
extraen y procesan diversas materias primas, ya sean
sintéticas o naturales, y se transforman en otras
sustancias, con propiedades diferentes a las
originales. Su propósito es mejorar la calidad de vida
de las personas a través de la satisfacción de sus
necesidades.
• Mecánico: se dedican a construir y mantener las
máquinas que se utilizan en empresas relacionadas
con la ingeniería para llevar a cabo la transformación
de materias primas en productos elaborados a nivel
masivo.

5. De acuerdo con las materias primas que predominan en sus
procesos:
Dentro de este grupo, las plantas industriales más comunes
suelen ser la maderera, la petrolera, la carboquímica y la
petroquímica.
Según el tipo de productos que obtienen:
Los principales tipos de plantas industriales desde este punto
de vista son la alimenticia, la textil, la farmacéutica y la del
cemento.

6. La ubicación física de la organización es un aspecto muy importante en
la práctica administrativa, ya que ésta mantiene una estrecha relación
entre la productividad y el alto grado de eficiencia. Para ser productivos
y eficientes no basta con una estructura armónica, ni sistemas y
procedimientos de trabajo idóneos; es necesario estar ubicados
geográficamente en un lugar estratégico, considerando factores externos
como: accesibilidad, mano de obra disponible, consumidores,
proveedores, condiciones ambientales, entre otros. Factores éstos que
van a determinar en gran proporción su permanencia en el mercado
competitivo.

7. Las decisiones de localización intentan responder a
la pregunta sobre dónde deben estar ubicadas las
instalaciones. Estas decisiones forman parte de la
estrategia de la empresa y son vitales para el logro
de los objetivos de la misma.

8. Las causas de los estudios de localización suelen ser las
siguientes:
• La existencia de mercados en expansión.
• La introducción de nuevos productos o servicios.
• La contracción de la demanda.
• El agotamiento de las fuentes de abastecimiento.
• El cambio de la localización de la demanda.
• La obsolescencia de la planta.
• La presión de la competencia.
• Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los
proveedores.
• Los cambios en las condiciones socio políticas.
• Las fusiones y adquisiciones de empresas.

10. DISTRIBUCION POR PRODUCTO.
(Producción en línea o en cadena).
En esta, producto o tipo de producto se realiza en un área,
pero al contrario de la distribución fija. El material está en
movimiento.
Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos:
tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores:
lavadoras, refrigeradoras, cocinas;
Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos
compactos; y Automóviles.
construcción televisores de plasma

11. DISTRIBUCION POR POSICION FIJA.
Se trata de una distribución en la que el material o el
componente permanecen en lugar fijo. Todas las
herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del
material concurren a ella.
Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco
de alto tonelaje.
fabricación de un avión

12. DISTRIBUCION POR PROCESO O POR FUNCION.
En ella todas las operaciones del mismo proceso
están agrupadas.
Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad,
cuidados intensivos.

13. DISTRIBUCION POR GRUPO O CELULA DE
FABRICACION-
La distribución por células de fabricación consiste
en la agrupación de las distintas máquinas dentro de
diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o
células, donde se realizan operaciones sobre
múltiples productos con formas y procesos
similares.

14. 1.Funcionalidad:Que las cosas queden donde se
puedan trabajar efectivamente.
2.Económico:Ahorro en distancias recorridas y
utilización plena del espacio.
3.Flujo:Permitir que los procesos se den
continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el
bienestar de los trabajadores y el traslado delos
materiales.

15. 5. Iluminación:No descuide este elemento
dependiendo de la labor específica.
6. Aireación:En procesos que demanden una
corriente de aire, ya que comprometen el
uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin
tropiezos.
8.Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la
producción que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta.

16. 1. Departamento de recepción
•Congestión de materiales
•Problemas administrativos en el
departamento
•Demoras de los vehículos proveedores
•Excesivos movimientos manuales o
remanipulación
•Necesidad de horas extras
2. Almacenes
•Demoras en los despachos
•Daños a materiales almacenados
•Pérdidas de materiales
•Control de inventarios insuficientes
•Elevada cantidad de material
•Piezas obsoletas en inventarios
•Espacio insuficiente para almacenar
3. Departamento de producción
•Frecuentes redisposiciones parciales
de equipos
•Operarios calificados que mueven
materiales
•Materiales en el piso
•Congestión en pasillos
•Disposición inadecuada del centro de
trabajo
•Tiempo de movimiento de materiales
elevado
•Máquinas paradas en espera de
material a procesar
4. Expedición
•Demoras en los despachos
•Roturas o pérdidas de materiales
5. Ambiente
•Condiciones inadecuadas de
iluminación, ventilación, ruido,
limpieza
•Elevados índices de accidentalidad,
incidentalidad o repentina alteración
de la tendencia
•Alta rotación del personal
6. Condiciones generales
•Programa de producción caótico
•Elevados gastos indirectos
7. Expansión de la producción:
Muchas de las hoy plantas de
producción pequeñas, serán mañana
fábricas de tamaño medio. Éste
crecimiento se tornará gradual y
constante y deberá considerarse
siempre la distribución de la planta en
la planeación estratégica de la
organización.
8. Nuevos productos:
Aún cuando para la fabricación de
nuevos productos se utilicen los
procesos existentes en la compañía,
siempre deberán considerarse los
posibles nuevos retos de manipulación
de materiales, que con seguridad se
presentarán.
9. Instalaciones nuevas:
La función principal de una instalación
nueva es la de permitir una
distribución más eficiente.

17. El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra todas las
ramas de la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan no
solo en la experiencia sino también en el conocimiento de los expertos y los
especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber
ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes

18. Reducción
de riesgos
de
enfermed
ades
profesiona
les y
accidentes
de trabajo
Mejora la
satisfacció
n del
trabajador
Increment
o de la
productivi
dad
Disminuye
n los
retrasos
Optimizaci
ón del
espacio
Reducción
del
material
en
proceso
Optimizaci
ón de la
vigilancia