El documento establece las especificaciones técnicas mínimas para cascos de seguridad dieléctricos, incluyendo requisitos de materiales, diseño, marcado, pruebas como resistencia dieléctrica e impacto, y clasificaciones. Los cascos deben cumplir normas nacionales e internacionales y ser sometidos a rigurosas pruebas de laboratorio para garantizar su funcionalidad y seguridad.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CASCOS DE SEGURIDAD
DIELÉCTRICOS
1. OBJETIVO:
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben
cumplir los cascos de seguridad, en cuanto a materia prima, diseño, fabricación,
protocolo de ensayos y pruebas que deben cumplir de acuerdo a las Normas
Nacionales e Internacionales de Seguridad.
2. NORMAS TÉCNICAS QUE DEBEN CUMPLIR:
2.1 El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:
*Norma Técnica Peruana (N.T.P) 399.018 Cascos de Seguridad (incluidos las pruebas o
ensayos), BS 5240 (Inglaterra) y AS 1801 (Australia) y de calidad ISO 3873.
*Norma Técnica Peruana ITINTEC (N.T.P) 833.008 – Métodos de Muestreo e
Inspección.
*Norma ANSI Z89.1 – 2003 Clase “E” American National Standard Safety Requeriments
for Industrial Protective Elements for Electrical Workers.
*NTP 339.018 Norma Técnica Peruana. Métodos de ensayo.
*ITINTEC 833.008: Métodos de Muestreo Inspección por Atributos. Planes de Muestra
Simple, Doble y Múltiples, con Rechazo.

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2.2 Equipos e instrumentos a utilizar:
- Una fuente de tensión alterna 0 – 40kV – 60Hz.
- Un miliamperímetro de 0 – 50mA – 60Hz.
- Un megometro AVO MEGGER de 0-0.5/1/2.5/5kV – D.C.
- Un higrómetro de 0 – 60°C y 0-100% Humedad Relativa.
- Un altímetro de 0 – 4500 msnm.
- Un medidor de presión atmosférica en mm de mercurio.
3. REQUISITOS:
Los cascos a que se refiere la Norma ITINTEC 833.008 cumplirán con los requisitos que
se indican a continuación:
3.1. Forma de la Copa.- Se adaptará anatómicamente a la forma del cráneo, sin
impedir la libertad de movimiento de la cabeza, ni anular o distorsionar las
facultades visuales o auditivas del usuario.
3.2 Acabado.- La cáscara será de una sola pieza, sin asperezas y con bordes
redondeados.
3.3 Fijación.- El casco deberá ajustarse cómodamente y sin dificultad sobre la
cabeza. Los elementos de la suspensión serán fácilmente regulables a los
efectos de obtener la adecuada fijación.
3.4 Materiales.- Los materiales a usarse en los cascos de seguridad, podrán ser de
cualquier tipo, siempre que respondan a los requisitos y ensayos previstos en
esta Norma. Los materiales en contacto con la piel o cabellos normales, no
deben causar irritación o daño alguno.
3.5 Altura.- El casco tendrá una altura igual o superior a 110 mm.
3.6 Luz Lateral.- Será igual o superior a 10 mm.
3.7 Luz Vertical.- Será igual o superior a 20 mm.
3.8 Peso Total.- El peso total del casco y suspensión no será mayor de 450 g.
3.9 Ajuste del Tafilete.- El tafilete será ajustable y variará en incrementos no
mayores de 10 mm.

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4. CONDICIONES TÉCNICAS QUE DEBEN CUMPLIR:
4.1 Condiciones ambientales de trabajo de los cascos de seguridad dieléctricos:
Los cascos de seguridad se utilizaran en los sistemas eléctricos de las empresas de
Distribución de Energía Eléctrica cuyas características ambientales son las siguientes:
- Temperatura ambiente: -10°C a 40°C
- Humedad relativa: 10% a 95%
- Altura máxima: 4500 m.s.n.m.
4.2 Condiciones de operación del sistema:
Las características de operación del sistema son las siguientes:
- Nivel de tensión: 0 – 10/22.9/60/120/220kV.
- Frecuencia de servicio: 60Hz.
4.3 Condiciones Dieléctricas:
Los cascos de las diferentes clases cumplirán con los requisitos siguientes
Cascos Clase “A”.- Soportarán una tensión de ensayo de 2.2kV, corriente alterna, 60
ciclos, con una fuga máxima de 3 mA.
Cascos Clase “B”.- Soportarán una tensión de ensayo de 20kV, corriente alterna, 60
ciclos por 3 minutos, con una fuga máxima de 9 m. A. No debe producirse la ruptura
del dieléctrico soportando hasta una tensión de 30kV, corriente alterna 60 ciclos.
Cascos Clase “C”.- No tendrán exigencias en lo referente a condiciones dieléctricas. No
deberán usarse en lugares donde existen riesgos eléctricos.

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5. CONDICIONES TÉCNICAS REQUERIDAS:
Las instrucciones deberán estar en idioma español y en forma clara y legible, no
deberán contener información ambigua. Las instrucciones a incluir son las siguientes:
- Nombre del fabricante o de su representante.
- Tipo, nombre comercial o código de producto.
- Número y año de edición de la norma de fabricación.
- Explicación de cada uno de los símbolos incluidos en los cascos.
- Información de que el casco de seguridad dieléctrico no puede usarse como
único equipo de protección y que es necesario la utilización simultanea de
otros equipos de protección compatibles y adecuados a los riesgos presentes
en el trabajo.
- Instrucciones en lo que respecta al riesgo potencial de pérdida de protección
debido al envejecimiento o la limpieza inapropiada, limitación de su efectividad
aislante debida a las condiciones de uso.
- Información sobre inspecciones periódicas y el modo en que deben ser
registradas en el espacio previsto.
- Información sobre el almacenamiento, utilización, limpieza y mantenimiento
con los periodos máximos entre cada verificación.
Todos los cascos de seguridad de cada caja o recipiente quedaran claramente
marcados para su identificación y confrontación con la lista de embarque.
Cada caja o recipiente que contenga una cantidad determinada de cascos deberá llevar
impresa la leyenda que identifique al propietario, destino, vía de transporte,
dimensiones y pesos, así como la forma correcta de transportarlo y almacenarlo.
5.1 Marcado de los cascos:
Cada ejemplar de cascos de seguridad, debe ser clara y permanentemente marcado,
mediante grabado, marcado al fuego u otro sistema que garantice su resistencia a las
condiciones de uso del casco, con la siguiente información:
- Marca y logotipo de identificación del fabricante.
- Fecha de fabricación (trimestre y año).
- Serie.
- País de origen.
- Símbolo de requisitos adicionales.
6. CLASES DE CASCO:
6.1 Código de colores:
Los cascos serán del siguiente color:

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Contratista: Color azul eléctrico para los trabajadores operativos, y blanco para los
ingenieros supervisores.
Empresa: Color amarillo para los trabajadores, y blanco para los ingenieros
inspectores.
7. ENSAYOS Y PRUEBAS EN LABORATORIO:
Todos los cascos de seguridad que forman parte del suministro serán sometidos
durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones
prescritas en las normas técnicas, con la finalidad de comprobar que los cascos
satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Ensayos y pruebas de rutina:
Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la norma técnica.
 RESISTENCIA DIELECTRICA:
En condiciones húmedas (*), el casco debe soportar una tensión de ensayo de
30kV-60Hz., durante 3 minutos con una corriente de fuga máxima de 3 mA.
(*) Previamente deben ser sumergidas en agua durante 24 horas.

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 ABSORCION AL IMPACTO:
El casco al ser sometido al impacto de 5,55Kgr-m. no debe presentar daño alguno,
debiendo transmitir una fuerza igual o inferior a 450 Kg.
 RESISTENCIA AL IMPACTO LATERAL:
El casco debe soportar una carga de compresión mayor a 15 Kilos (deformación no
mayor a 10 mm), evitando que la fuerza de impacto traspase a la cabeza.
 RESISTENCIA A LA PENETRACION:
El caso al ser sometido a 2Kg-m. (con un punzón), la penetración no será mayor a 9,5
mm. La copa no debe tocar la horma, ni producir daño o deformación a la suspensión.

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 RESISTENCIA AL AGUA:
Al agua fría y al agua caliente: No debe filtrar o humedecerse el interior y no perderá
su color, ni se desintegrara.
 ABSORCION DE HUMEDAD:
No debe absorber más del 5% al sumergirlo en un recipiente con acetona, durante 24
horas.
 INFLAMABILIDAD:
La velocidad de propagación del fuego en el material del caso debe ser igual e inferior
a 7mm/minuto.
 RESISTENCIA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS DEL SOL:
El material del casco expuesto a los rayos ultravioletas del sol y al uso continuo, deben
mantener sus características un mínimo de 2 años.
8. CONSTANCIA DE CERTIFICACIÓN:
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de
supervisión que será anotada y firmada en duplicado por las partes interesadas, una
copia será entregada a los interesados. La constancia contendrá los resultados de la
verificación, inspección, ensayos y pruebas efectuadas. Este documento es requisito
fundamental para la entrega de los certificados o protocolos de pruebas.

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TABLA
Clasificación de defectos
EXAMEN DEFECTOS MAYOR MENOR
Acabado Color o tipo de acabado deficiente X
Diseño Cualquier características no
concordante con los requisitos
específicos y que afecten seriamente su
funcionalidad.
X
Cualquier características no
concordante con los requisitos
especificados y que no afecten
seriamente su funcionalidad.
X
Material (general) Cualquier componente fabricado con
material que afecte seriamente la
funcionalidad.
X
Cualquier componente fabricado con
material que no afecte seriamente la
funcionalidad, por ejemplo: remaches
fabricados de acero, cuando se han
especificado de bronce.
X
Suspensión Partes en contacto con la piel, no
suaves.
X
Cualquier rebaba, astilla o canto filudo. X
Cualquier rasgadura, agujero, corte,
rotura u otro defecto que afecte
seriamente la funcionalidad.
X
Cualquier corte, agujero, rasgadura,
pliegue o zona chamuscada que afecten
seriamente la funcionalidad.
X
Manchas o suciedades que son
claramente apreciables. X
Cualquier accesorio de montaje que no
se ajuste donde es necesario, por
ejemplo: prensa nuca no ajustable.
X
Cualquier componente o accesorio de
montaje mal confeccionado y/o acabado
que afecte seriamente la funcionalidad.
X
Cualquier componente o accesorio de
montaje mal confeccionado y/o acabado
que no afecte seriamente la
funcionalidad.
X
Cualquier cierre, por ejemplo: ojales o
remaches que falten o que estén
colocados deficientemente al grado que
pueda desprenderse del montaje.
X
Más de un cierre colocado
deficientemente pero que no llegue al
provocar un desprendimiento del
montaje.
X

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Cualquier cierre colocado demasiado
apretado u comprimido y que provoque
daño al montaje, por ejemplo:
demasiada presión aplicada a los
remaches produce deterioro en el
casco.
X
Luces de
separación del
montaje.
Unión del soporte de montaje al casco
no provee abertura adecuada entre la
copa y la suspensión de acuerdo con las
especificaciones. Además luz lateral y
luz vertical
X
Altura No cumple con especificación X
Copa Cualquier agujero, sopladura, hueco,
evidencia de superficie áspera o raída,
agrietada, desconchada, ampollada,
picada u otro tipo de imperfección que
afecte seriamente la funcionalidad.
X
Rayaduras, sopladuras, huecos,
superficie áspera o raída, desconchada,
picada, ampollada u otra imperfección
que afecten la apariencia pero no
seriamente la funcionalidad.
X
Partes de metal y cierres metálicos para
unir las cintas de suspensión y correas
al casco mismo, ubicadas de manera
que produzcan daño en la frente o en
las orejas ante golpes sobre el ala del
casco.
X
Construcción y
Confección
general (aplicable
a todos los
componentes al
menos que se
indique de otra
forma)
Cualquier componente omitido, dañado,
mal colocado; operación omitida o
efectuada inapropiadamente, que
afecten seriamente la funcionalidad.
X
Cualquier componente mal colocado,
dañado, operación efectuada
inapropiadamente que no afecten
seriamente la funcionalidad.
X
Cualquier componente no fijado o unido
firmemente, a tal punto que las partes o
el montaje puedan desprenderse
durante el uso.
X
Cualquier componente no fijado o unido
firmemente, pero que las partes o el
montaje no presentan riesgo de
desprenderse durante el uso.
X

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FUERZA TRANSMITIDA EN Kg. o (KN)
Diámetro
de la
impresión
(mm)
Número de Dureza Brinell
(Medición de la dureza de un material, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar)
HB - Hardness Brinell
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
3,9 220 234 245 256 270 281 295 306 318 331 342 356 367
4,0 231 245 259 272 283 297 308 322 336 347 361 374 386
4,1 245 259 272 286 299 313 327 340 352 367 379 392 406
4,2 256 272 286 299 313 327 342 356 370 386 399 413 426
4,3 270 283 299 315 329 345 358 374 390 404 420 433 449
4,4 283 299 313 329 345 361 376 392 408 424 440 454 472
4,5 295 313 329 345 361 379 395 410 426 442 460 476 492
4,6 308 327 345 361 379 395 413 431 447 465 481 499 515
4,7 324 342 358 376 395 413 431 449 467 485 503 522 540
4,8 338 356 374 395 413 431 449 469 488 506 524 544 562
4,9 354 372 392 410 431 451 469 490 510 523 549 569 587
5,0 367 386 408 429 449 472 490 513 533 553 574 594 615
5,1 383 406 426 447 469 490 513 533 553 576 596 619 640
5,2 399 422 445 467 490 510 533 556 578 601 621 644 667
5,3 417 440 463 485 508 533 556 578 601 624 649 671 694
5,4 433 456 481 506 528 553 576 601 626 649 674 696 721
5,5 449 474 499 524 549 574 599 624 649 674 690 723 748
5,6 467 482 517 544 569 594 621 646 671 699 726 751 776