El documento describe el enfoque japonés para mejorar la productividad y la calidad en las industrias manufactureras después de la Segunda Guerra Mundial. Japón adoptó métodos estadounidenses como el Control Estadístico de Calidad pero luego desarrolló su propio enfoque enfocado en la calidad total, la mejora continua a través de Kaizen y la participación de todos los empleados. Estos esfuerzos mejoraron drásticamente la productividad y calidad de los productos japoneses y llevaron a un ciclo virtu

1. Mejoramiento de la
Productividad y la Calidad
-Enfoque Japonés-
Iwao Wada
JICA

2. Todo empezó a partir de:
Comparación de la Productividad Laboral en
1951
(Monto de Producción por Trabajador en 1 Mes/Día)
tons

3. Resultados de Baja
Productividad
● Como resultado de la “Baja Productividad” en casi
todos los sectores manufactureros, las industrias
Japanesas han sufrido de:
- Baja calidad de los productos
- Baja competitividad en el mercado
- Bajas en los volúmenes de ventas
- Bajas Ganancias y Salarios Bajos
• Al mismo tiempo, la sociedad ha sufrido de:
- Alto promedio de desempleo
- Bajos niveles de vida

4. Productividad es …….
Mejorar al máximo las ventas / producción al menor
costo mediante la combinación efectiva de todos los
elementos de producción tales como:
Maquinaria
& Equipo
Administración
Trabajo Materiales

5. Indicadores típicos de la
Productividad
● La Productividad puede expresarse mejor
mediante los siguientes indicadores:
- Productividad Laboral = Ventas Totales / No. de
Empleados
- Productividad Laboral = Producción Total / No. de
Empleados
Ejemplo: 4 tons de hierro por trabajador por Mes
0.4 tons de carbón por trabajador por día

6. Productividad & Calidad
● “Productividad” y “Calidad” son muy a menudo
comparadas con las “Gemelas Siamesas”, .....
son inseparables
● Al igual que las industrias Japonesas en
1950,la calidad de los productos era mala y la
productividad era baja
● Esta es una importante información para
cualquier compañía que desea mejorar la
productividad
● La compañía puede mejorar la productividad, si
mejora la calidad

7. Productividad & Competitividad
● Esta relación es relativamente fácil de
entender.
● Cuando la productividad de una compañía es
baja, el costo de los productos es
necesariamente alto, y consecuentemente
los productos no pueden ser competitivos en
el mercado internacional.

8. Productividad & Ingreso /
Salario
● La relación entre la productividad y el ingreso /
salario es muy lineal.
● Cuando la productividad de una compañía es
baja, el nivel de ganancia y salario es bajo
también.
● Simplemente porque la productividad es la única
fuente tanto para la ganancia como salarios.
● Esto significa que la compañía tiene que mejorar
la productividad, si desea incrementar la
ganancia y el salario.

9. Yo he estado utilizando
Información y experiencias
Japonesas, sin embargo de
hecho he estado discutiendo
acerca de Perú y sus compañías.

10. Asistencia Técnica de USA
● Para poder mejorar la productividad en las
industrias Japonesas, el gobierno del Japón
solicito “Asistencia Técnica” a USA.
● En este caso, la asistencia técnica significa
“transferencia del mejoramiento productivo
Tecnológico”.
● Japón fue testigo de la experiencia exitosa de
USA al proveer asistencia técnica masiva a los
países Europeos inmediatamente después de la II
Guerra Mundial para reactivar sus economías
(Marshall Plan).

11. Proceso de Transferencia Tecnológica
1
3 2
3

12. Centro de Productividad
Japonés
● Con la asistencia de USA se estableció el Centro de
Productividad Japonés (JPC) en 1955 para:
- Aprender acerca de la esencia de los Avances
Tecnológicos, Teorías y Practicas Administrativas
Norteamericanas.
- Mediante el envió de numerosas misiones de estudio a
USA, y el recibo de expertos en varias áreas
- Diseminación de dicha información entre las empresas
• Para todas las compañías Japonesas esto fue una
verdadera experiencia reveladora con un fuerte
impacto alcanzado.

13. 3 Principios Guías
● En la promoción de “Actividades de Mejoramiento de la
Productividad” entre las compañías, el JPC introdujo 3
Principios Guias los cuales probó posteriormente para
hacerlos más efectivos y a tiempo:
- La productividad a largo plazo incrementará el empleo.
- Las Medidas de Mejoramiento de la Productividad
deben ser discutidas y aceptadas entre la
Administración y los empleados.
- Los frutos de los Mejoramientos de la Productividad
deben ser compartidos entre la Administración,
Empleados y los clientes.
• Estos Principios Guías descanzan en la fundación de la
Administración para la Producción Japonesa, la cual fue
única en el involucramiento de los empleados.

14. Actividades de Mejoramiento
● Las compañías Japonesas estaban hambrientas de
información para mejorar su productividad, aplicaron
y el simple sentido de querer implementar cada
Método y Teoría en sus compañías.
● Con la creencia de que los productos de “Alta
calidad” mejorarian la productividad y al mismo
tiempo la competitividad en el mercado,
gradualmente enfocaron sus esfuerzos en el
mejoramiento de la calidad.
● Por 3 décadas entre 1960 – 1990 casi todas las
compañías Japanesas dieron la mas alta prioridad a
la alta calidad, que funcionó muy bien.

15. Administrando la Productividad &
Calidad
● La Productividad, dentro de las compañías,
puede ser interpretada como:
- Mejor Calidad
- Costo Bajo
- Entrega Rápida
Q
C
E

16. Mejoramiento Japonés
● Las compañías japonesas intentaron cada Teoría y
Método disponible para mejorar la calidad.
● De hecho, ellos implementaron un Método de
“Control Estadístico de la Calidad” el cual
aprendieron de USA.
● Sin embargo, el CEC no ayudó mucho a las
empresas japonesas a mejorar la calidad del
producto.
● Posteriormente, implementaron la revolucionaria idea
de que los operadores y no los inspectores, debían
encargarsen de la calidad del proceso.
● Este fue el enfoque inicial del Mejoramiento de la
calidad, llamado “Control Total de Calidad” (TQC)

17. Enfoque Japonés (2)
● “Total” significa que no solamente los ingenieros y
técnicos, sino que también los operadores ordinarios
deben involucrarsen altamente en el mejoramiento de
la calidad, si la compañía realmente lo desea.
● Los operadores ordinarios normalmente forman
“pequeños grupos” sobre la base de las unidades de
producción, y que estan comprometidos en la
resolución de problemas operacionales.
● Esta actividad de mejoramiento de grupos es llamada
“KAIZEN”, la cual se ha convertido en un lenguaje
universal en la Administración de producción.

18. KAIZEN & Innovación
Viejo Desempeño
Nuevo Desempeño
Innovación
(Un Gran Salto)
KAIZEN
(Pequeños saltos)

19. Enfoque Japonés (3)
● Cuando TQC (posteriormente llamado TQM) se hizo
popular entre las compañías como el método mas
efectivo para el mejoramiento de la calidad, hubo un
movimiento para reevaluar la importancia de las 5S
como un fundamento del enfoque japonés.
● 5S significa una “Limpieza básica” en el lugar de
trabajo por los operadores antes de iniciar y después
de finalizar las operaciones.
● La alta calidad de los productos nunca podrá ser
producida en un lugar de trabajo donde exista mucho
polvo, herramientas dispersas, materiales
almacenados en desorden, o que no exista espacio
para el transporte de trabajo en proceso

20. TPM & JAT
● Normalmente hablando, el mejoramiento de la calidad
ayuda a la empresa a mejorar la productividad, sin
embargo, dependiendo del tipo de Énfasis en la
manufactura esta puede cambiar.
● En las industrias donde la maquinaria y equipos pesados
juegan el mayor rol en la producción, el aspecto de
“mantenimiento” necesita ser resuelto y para eso el
Mantenimiento Productivo Total (TPM) fue desarrollado.
● Igualmente, en la industria donde el “ensamblaje” juega el
rol principal, el Justo -A- Tiempo (JAT o Sistema Toyota)
fue desarrollado para minimizar el trabajo en preogreso.
● Ambos Métodos naturalmente compartían las
características básicas del enfoque japonés tales como
enfatizar en la calidad, involucramiento de todos los
empleados, 5S, KAIZEN, etc.

21. Otro aparte de Calidad
● A pesar que se ha hecho énfasis en el aspecto de “calidad”, el mejoramiento
de la productividad en una nación es también un requisito que requiere
atención en lo siquiente:
- Infraestructura de la nación (caminos, puertos, aeropuertos, energía,
telecomunicaciones y sectores financieros)
- Recursos Humanos (nivel de educación, técnicas, motivación, disciplina)
- Políticas Industriales (selección de sectores específicos, inversión extranjera
directa)
- Ambiente Competitivo (competencia entre las compañías)
- Dentro de las compañías (reducción de costo, desarrollo de nuevos
productos)

22. Ciclo Favorable
Alta Calidad & Productividad de productos
Alta competitividad en el mercado internacional
Crecimiento de las compañías así como la economía
Más empleos e Incremento de ganancias
Salarios altos y motivación entre empleados para
trabajar duro

23. Asistencia Técnica del Japón
● Como se discutió anteriormente, el mejoramiento
de la productividad está cercanamente asociada
con la asistencia técnica entre las naciones.
● Japón también ha proveído asistencia técnica e
esta área a través de JICA por casi 20 años a
varios países incluyendo Brasil y Costa Rica
● Si a usted le gusta el enfoque japonés que hemos
discutido hoy, usted puede solicitar asistencia
técnica a la Oficina de JICA Dominica mediante el
correspondiente Ministerio o Agencia.

24. Esencia de la Productividad
● “La Productividad es, ante todo, una actitud
de la mente. Esta busca mejorar
continuamente lo que ya existe. Esta basada en
la firme convicción de que uno puede hacer las
cosas mejor hoy que ayer, y mejor mañana que
hoy. Además, requiere de interminables
esfuerzos para adaptar las actividades
económicas a condiciones cambiantes y aplicar
nuevas teorías y métodos. Es la firme creencia
en el progreso de los seres humanos”.