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Mejoramiento de la 
Productividad y la Calidad 
-Enfoque Japonés- 
Iwao Wada 
JICA
Todo empezó a partir de: 
Comparación de la Productividad Laboral en 
1951 
(Monto de Producción por Trabajador en 1 Mes/Día) 
tons
Resultados de Baja 
Productividad 
● Como resultado de la “Baja Productividad” en casi 
todos los sectores manufactureros, las industrias 
Japanesas han sufrido de: 
- Baja calidad de los productos 
- Baja competitividad en el mercado 
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• Al mismo tiempo, la sociedad ha sufrido de: 
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Productividad es ……. 
Mejorar al máximo las ventas / producción al menor 
costo mediante la combinación efectiva de todos los 
elementos de producción tales como: 
Maquinaria 
& Equipo 
Administración 
Trabajo Materiales
Indicadores típicos de la 
Productividad 
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mediante los siguientes indicadores: 
- Productividad Laboral = Ventas Totales / No. de 
Empleados 
- Productividad Laboral = Producción Total / No. de 
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Productividad & Calidad 
● “Productividad” y “Calidad” son muy a menudo 
comparadas con las “Gemelas Siamesas”, ..... 
son inseparables 
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1950,la calidad de los productos era mala y la 
productividad era baja 
● Esta es una importante información para 
cualquier compañía que desea mejorar la 
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● La compañía puede mejorar la productividad, si 
mejora la calidad
Productividad & Competitividad 
● Esta relación es relativamente fácil de 
entender. 
● Cuando la productividad de una compañía es 
baja, el costo de los productos es 
necesariamente alto, y consecuentemente 
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Productividad & Ingreso / 
Salario 
● La relación entre la productividad y el ingreso / 
salario es muy lineal. 
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la productividad, si desea incrementar la 
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Yo he estado utilizando 
Información y experiencias 
Japonesas, sin embargo de 
hecho he estado discutiendo 
acerca de Perú y sus compañías.
Asistencia Técnica de USA 
● Para poder mejorar la productividad en las 
industrias Japonesas, el gobierno del Japón 
solicito “Asistencia Técnica” a USA. 
● En este caso, la asistencia técnica significa 
“transferencia del mejoramiento productivo 
Tecnológico”. 
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USA al proveer asistencia técnica masiva a los 
países Europeos inmediatamente después de la II 
Guerra Mundial para reactivar sus economías 
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Proceso de Transferencia Tecnológica 
1 
3 2 
3
Centro de Productividad 
Japonés 
● Con la asistencia de USA se estableció el Centro de 
Productividad Japonés (JPC) en 1955 para: 
- Aprender acerca de la esencia de los Avances 
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Norteamericanas. 
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USA, y el recibo de expertos en varias áreas 
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verdadera experiencia reveladora con un fuerte 
impacto alcanzado.
3 Principios Guías 
● En la promoción de “Actividades de Mejoramiento de la 
Productividad” entre las compañías, el JPC introdujo 3 
Principios Guias los cuales probó posteriormente para 
hacerlos más efectivos y a tiempo: 
- La productividad a largo plazo incrementará el empleo. 
- Las Medidas de Mejoramiento de la Productividad 
deben ser discutidas y aceptadas entre la 
Administración y los empleados. 
- Los frutos de los Mejoramientos de la Productividad 
deben ser compartidos entre la Administración, 
Empleados y los clientes. 
• Estos Principios Guías descanzan en la fundación de la 
Administración para la Producción Japonesa, la cual fue 
única en el involucramiento de los empleados.
Actividades de Mejoramiento 
● Las compañías Japonesas estaban hambrientas de 
información para mejorar su productividad, aplicaron 
y el simple sentido de querer implementar cada 
Método y Teoría en sus compañías. 
● Con la creencia de que los productos de “Alta 
calidad” mejorarian la productividad y al mismo 
tiempo la competitividad en el mercado, 
gradualmente enfocaron sus esfuerzos en el 
mejoramiento de la calidad. 
● Por 3 décadas entre 1960 – 1990 casi todas las 
compañías Japanesas dieron la mas alta prioridad a 
la alta calidad, que funcionó muy bien.
Administrando la Productividad & 
Calidad 
● La Productividad, dentro de las compañías, 
puede ser interpretada como: 
- Mejor Calidad 
- Costo Bajo 
- Entrega Rápida 
Q 
C 
E
Mejoramiento Japonés 
● Las compañías japonesas intentaron cada Teoría y 
Método disponible para mejorar la calidad. 
● De hecho, ellos implementaron un Método de 
“Control Estadístico de la Calidad” el cual 
aprendieron de USA. 
● Sin embargo, el CEC no ayudó mucho a las 
empresas japonesas a mejorar la calidad del 
producto. 
● Posteriormente, implementaron la revolucionaria idea 
de que los operadores y no los inspectores, debían 
encargarsen de la calidad del proceso. 
● Este fue el enfoque inicial del Mejoramiento de la 
calidad, llamado “Control Total de Calidad” (TQC)
Enfoque Japonés (2) 
● “Total” significa que no solamente los ingenieros y 
técnicos, sino que también los operadores ordinarios 
deben involucrarsen altamente en el mejoramiento de 
la calidad, si la compañía realmente lo desea. 
● Los operadores ordinarios normalmente forman 
“pequeños grupos” sobre la base de las unidades de 
producción, y que estan comprometidos en la 
resolución de problemas operacionales. 
● Esta actividad de mejoramiento de grupos es llamada 
“KAIZEN”, la cual se ha convertido en un lenguaje 
universal en la Administración de producción.
KAIZEN & Innovación 
Viejo Desempeño 
Nuevo Desempeño 
Innovación 
(Un Gran Salto) 
KAIZEN 
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Enfoque Japonés (3) 
● Cuando TQC (posteriormente llamado TQM) se hizo 
popular entre las compañías como el método mas 
efectivo para el mejoramiento de la calidad, hubo un 
movimiento para reevaluar la importancia de las 5S 
como un fundamento del enfoque japonés. 
● 5S significa una “Limpieza básica” en el lugar de 
trabajo por los operadores antes de iniciar y después 
de finalizar las operaciones. 
● La alta calidad de los productos nunca podrá ser 
producida en un lugar de trabajo donde exista mucho 
polvo, herramientas dispersas, materiales 
almacenados en desorden, o que no exista espacio 
para el transporte de trabajo en proceso
TPM & JAT 
● Normalmente hablando, el mejoramiento de la calidad 
ayuda a la empresa a mejorar la productividad, sin 
embargo, dependiendo del tipo de Énfasis en la 
manufactura esta puede cambiar. 
● En las industrias donde la maquinaria y equipos pesados 
juegan el mayor rol en la producción, el aspecto de 
“mantenimiento” necesita ser resuelto y para eso el 
Mantenimiento Productivo Total (TPM) fue desarrollado. 
● Igualmente, en la industria donde el “ensamblaje” juega el 
rol principal, el Justo -A- Tiempo (JAT o Sistema Toyota) 
fue desarrollado para minimizar el trabajo en preogreso. 
● Ambos Métodos naturalmente compartían las 
características básicas del enfoque japonés tales como 
enfatizar en la calidad, involucramiento de todos los 
empleados, 5S, KAIZEN, etc.
Otro aparte de Calidad 
● A pesar que se ha hecho énfasis en el aspecto de “calidad”, el mejoramiento 
de la productividad en una nación es también un requisito que requiere 
atención en lo siquiente: 
- Infraestructura de la nación (caminos, puertos, aeropuertos, energía, 
telecomunicaciones y sectores financieros) 
- Recursos Humanos (nivel de educación, técnicas, motivación, disciplina) 
- Políticas Industriales (selección de sectores específicos, inversión extranjera 
directa) 
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trabajar duro
Asistencia Técnica del Japón 
● Como se discutió anteriormente, el mejoramiento 
de la productividad está cercanamente asociada 
con la asistencia técnica entre las naciones. 
● Japón también ha proveído asistencia técnica e 
esta área a través de JICA por casi 20 años a 
varios países incluyendo Brasil y Costa Rica 
● Si a usted le gusta el enfoque japonés que hemos 
discutido hoy, usted puede solicitar asistencia 
técnica a la Oficina de JICA Dominica mediante el 
correspondiente Ministerio o Agencia.
Esencia de la Productividad 
● “La Productividad es, ante todo, una actitud 
de la mente. Esta busca mejorar 
continuamente lo que ya existe. Esta basada en 
la firme convicción de que uno puede hacer las 
cosas mejor hoy que ayer, y mejor mañana que 
hoy. Además, requiere de interminables 
esfuerzos para adaptar las actividades 
económicas a condiciones cambiantes y aplicar 
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Mejoramiento de la productividad y calidad. Enfoque japonés.

  • 1. Mejoramiento de la Productividad y la Calidad -Enfoque Japonés- Iwao Wada JICA
  • 2. Todo empezó a partir de: Comparación de la Productividad Laboral en 1951 (Monto de Producción por Trabajador en 1 Mes/Día) tons
  • 3. Resultados de Baja Productividad ● Como resultado de la “Baja Productividad” en casi todos los sectores manufactureros, las industrias Japanesas han sufrido de: - Baja calidad de los productos - Baja competitividad en el mercado - Bajas en los volúmenes de ventas - Bajas Ganancias y Salarios Bajos • Al mismo tiempo, la sociedad ha sufrido de: - Alto promedio de desempleo - Bajos niveles de vida
  • 4. Productividad es ……. Mejorar al máximo las ventas / producción al menor costo mediante la combinación efectiva de todos los elementos de producción tales como: Maquinaria & Equipo Administración Trabajo Materiales
  • 5. Indicadores típicos de la Productividad ● La Productividad puede expresarse mejor mediante los siguientes indicadores: - Productividad Laboral = Ventas Totales / No. de Empleados - Productividad Laboral = Producción Total / No. de Empleados Ejemplo: 4 tons de hierro por trabajador por Mes 0.4 tons de carbón por trabajador por día
  • 6. Productividad & Calidad ● “Productividad” y “Calidad” son muy a menudo comparadas con las “Gemelas Siamesas”, ..... son inseparables ● Al igual que las industrias Japonesas en 1950,la calidad de los productos era mala y la productividad era baja ● Esta es una importante información para cualquier compañía que desea mejorar la productividad ● La compañía puede mejorar la productividad, si mejora la calidad
  • 7. Productividad & Competitividad ● Esta relación es relativamente fácil de entender. ● Cuando la productividad de una compañía es baja, el costo de los productos es necesariamente alto, y consecuentemente los productos no pueden ser competitivos en el mercado internacional.
  • 8. Productividad & Ingreso / Salario ● La relación entre la productividad y el ingreso / salario es muy lineal. ● Cuando la productividad de una compañía es baja, el nivel de ganancia y salario es bajo también. ● Simplemente porque la productividad es la única fuente tanto para la ganancia como salarios. ● Esto significa que la compañía tiene que mejorar la productividad, si desea incrementar la ganancia y el salario.
  • 9. Yo he estado utilizando Información y experiencias Japonesas, sin embargo de hecho he estado discutiendo acerca de Perú y sus compañías.
  • 10. Asistencia Técnica de USA ● Para poder mejorar la productividad en las industrias Japonesas, el gobierno del Japón solicito “Asistencia Técnica” a USA. ● En este caso, la asistencia técnica significa “transferencia del mejoramiento productivo Tecnológico”. ● Japón fue testigo de la experiencia exitosa de USA al proveer asistencia técnica masiva a los países Europeos inmediatamente después de la II Guerra Mundial para reactivar sus economías (Marshall Plan).
  • 11. Proceso de Transferencia Tecnológica 1 3 2 3
  • 12. Centro de Productividad Japonés ● Con la asistencia de USA se estableció el Centro de Productividad Japonés (JPC) en 1955 para: - Aprender acerca de la esencia de los Avances Tecnológicos, Teorías y Practicas Administrativas Norteamericanas. - Mediante el envió de numerosas misiones de estudio a USA, y el recibo de expertos en varias áreas - Diseminación de dicha información entre las empresas • Para todas las compañías Japonesas esto fue una verdadera experiencia reveladora con un fuerte impacto alcanzado.
  • 13. 3 Principios Guías ● En la promoción de “Actividades de Mejoramiento de la Productividad” entre las compañías, el JPC introdujo 3 Principios Guias los cuales probó posteriormente para hacerlos más efectivos y a tiempo: - La productividad a largo plazo incrementará el empleo. - Las Medidas de Mejoramiento de la Productividad deben ser discutidas y aceptadas entre la Administración y los empleados. - Los frutos de los Mejoramientos de la Productividad deben ser compartidos entre la Administración, Empleados y los clientes. • Estos Principios Guías descanzan en la fundación de la Administración para la Producción Japonesa, la cual fue única en el involucramiento de los empleados.
  • 14. Actividades de Mejoramiento ● Las compañías Japonesas estaban hambrientas de información para mejorar su productividad, aplicaron y el simple sentido de querer implementar cada Método y Teoría en sus compañías. ● Con la creencia de que los productos de “Alta calidad” mejorarian la productividad y al mismo tiempo la competitividad en el mercado, gradualmente enfocaron sus esfuerzos en el mejoramiento de la calidad. ● Por 3 décadas entre 1960 – 1990 casi todas las compañías Japanesas dieron la mas alta prioridad a la alta calidad, que funcionó muy bien.
  • 15. Administrando la Productividad & Calidad ● La Productividad, dentro de las compañías, puede ser interpretada como: - Mejor Calidad - Costo Bajo - Entrega Rápida Q C E
  • 16. Mejoramiento Japonés ● Las compañías japonesas intentaron cada Teoría y Método disponible para mejorar la calidad. ● De hecho, ellos implementaron un Método de “Control Estadístico de la Calidad” el cual aprendieron de USA. ● Sin embargo, el CEC no ayudó mucho a las empresas japonesas a mejorar la calidad del producto. ● Posteriormente, implementaron la revolucionaria idea de que los operadores y no los inspectores, debían encargarsen de la calidad del proceso. ● Este fue el enfoque inicial del Mejoramiento de la calidad, llamado “Control Total de Calidad” (TQC)
  • 17. Enfoque Japonés (2) ● “Total” significa que no solamente los ingenieros y técnicos, sino que también los operadores ordinarios deben involucrarsen altamente en el mejoramiento de la calidad, si la compañía realmente lo desea. ● Los operadores ordinarios normalmente forman “pequeños grupos” sobre la base de las unidades de producción, y que estan comprometidos en la resolución de problemas operacionales. ● Esta actividad de mejoramiento de grupos es llamada “KAIZEN”, la cual se ha convertido en un lenguaje universal en la Administración de producción.
  • 18. KAIZEN & Innovación Viejo Desempeño Nuevo Desempeño Innovación (Un Gran Salto) KAIZEN (Pequeños saltos)
  • 19. Enfoque Japonés (3) ● Cuando TQC (posteriormente llamado TQM) se hizo popular entre las compañías como el método mas efectivo para el mejoramiento de la calidad, hubo un movimiento para reevaluar la importancia de las 5S como un fundamento del enfoque japonés. ● 5S significa una “Limpieza básica” en el lugar de trabajo por los operadores antes de iniciar y después de finalizar las operaciones. ● La alta calidad de los productos nunca podrá ser producida en un lugar de trabajo donde exista mucho polvo, herramientas dispersas, materiales almacenados en desorden, o que no exista espacio para el transporte de trabajo en proceso
  • 20. TPM & JAT ● Normalmente hablando, el mejoramiento de la calidad ayuda a la empresa a mejorar la productividad, sin embargo, dependiendo del tipo de Énfasis en la manufactura esta puede cambiar. ● En las industrias donde la maquinaria y equipos pesados juegan el mayor rol en la producción, el aspecto de “mantenimiento” necesita ser resuelto y para eso el Mantenimiento Productivo Total (TPM) fue desarrollado. ● Igualmente, en la industria donde el “ensamblaje” juega el rol principal, el Justo -A- Tiempo (JAT o Sistema Toyota) fue desarrollado para minimizar el trabajo en preogreso. ● Ambos Métodos naturalmente compartían las características básicas del enfoque japonés tales como enfatizar en la calidad, involucramiento de todos los empleados, 5S, KAIZEN, etc.
  • 21. Otro aparte de Calidad ● A pesar que se ha hecho énfasis en el aspecto de “calidad”, el mejoramiento de la productividad en una nación es también un requisito que requiere atención en lo siquiente: - Infraestructura de la nación (caminos, puertos, aeropuertos, energía, telecomunicaciones y sectores financieros) - Recursos Humanos (nivel de educación, técnicas, motivación, disciplina) - Políticas Industriales (selección de sectores específicos, inversión extranjera directa) - Ambiente Competitivo (competencia entre las compañías) - Dentro de las compañías (reducción de costo, desarrollo de nuevos productos)
  • 22. Ciclo Favorable Alta Calidad & Productividad de productos Alta competitividad en el mercado internacional Crecimiento de las compañías así como la economía Más empleos e Incremento de ganancias Salarios altos y motivación entre empleados para trabajar duro
  • 23. Asistencia Técnica del Japón ● Como se discutió anteriormente, el mejoramiento de la productividad está cercanamente asociada con la asistencia técnica entre las naciones. ● Japón también ha proveído asistencia técnica e esta área a través de JICA por casi 20 años a varios países incluyendo Brasil y Costa Rica ● Si a usted le gusta el enfoque japonés que hemos discutido hoy, usted puede solicitar asistencia técnica a la Oficina de JICA Dominica mediante el correspondiente Ministerio o Agencia.
  • 24. Esencia de la Productividad ● “La Productividad es, ante todo, una actitud de la mente. Esta busca mejorar continuamente lo que ya existe. Esta basada en la firme convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer, y mejor mañana que hoy. Además, requiere de interminables esfuerzos para adaptar las actividades económicas a condiciones cambiantes y aplicar nuevas teorías y métodos. Es la firme creencia en el progreso de los seres humanos”.