Este documento discute la problemática de la contaminación cruzada en la fabricación de piensos. Explica que la contaminación cruzada depende de múltiples factores como el tiempo, la ubicación y el tipo de pienso. También describe diferentes métodos para controlar la contaminación cruzada como la especialización de fábricas, la medicación a final de línea y estrategias de minimización en cada fábrica. Finalmente, concluye que aunque la contaminación cruzada es intrínseca al proceso de fabricación, existen métodos razon

1. Problemática de la
contaminación cruzada en la
fabricación de piensos.
P. Medel
Imasde Agroalimentaria, S.L.
www.e-imasde.com
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2. ÍNDICE
1. Introducción
2. Caracterización de la contaminación
cruzada en fábricas de pienso
3. Métodos de control
4. Conclusiones
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3. INTRODUCCIÓN (límites feed & food).
food).
Directiva 2009/8/CE (modifica Directiva 2002/32/CE), que incluye los límites
2002/32/CE),
máximos de CC de coccidiostáticos en alimentación animal
Reglamento (CE) Nº 124/2009 de la Comisión: contenidos máximos de
Comisión:
coccidiostáticos e histomonóstatos presentes en los alimentos como resultado de CC
en los piensos a los que no están destinados.
Directiva 96/23 : controles de sustancias medicamentosas en alimentos
Reglamento (CE) Nº 470/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo
procedimientos para la fijación de los límites de residuos (LMR) de las sustancias
farmacológicamente activas en los alimentos de origen animal
Reglamento (CE) Nº 37/2010 recoge los LMRs
AESAN elabora y coordina el plan Nacional, preside la Comisión Nacional del PNIR,
notifica las incidencias a la red de alerta comunitaria (RASFF) y nacional (SCIRI).
Nuevo Reglamento sobre piensos medicamentosos en redacción
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4. Residuos veterinarios en alimentos
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5. Residuos veterinarios en alimentos
Reglamento (CE) Nº 124/2009 de la
Comisión
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6. Gran reto: Resistencias
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7. Plan de acción contra las resistencias
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8. Plan de acción contra las resistencias
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9. Sistema Coordinado de intercambio rápido de información
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10. Sistema Coordinado de intercambio rápido de información
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11. Medicación en la fábrica de piensos.
España
Alta producción de pienso medicamentoso
Vía más de medicación complementaria a otras
Importantes ventajas en relación a otras vías.
Mezcla homogénea, controlada y contrastable. No depende de
profesionalidad de ganadero
Pocos operadores más controlados
No dependencia de agua de granja: calidad físico química y
microbiológica, temperatura (solubilidad), etc
Pero también desventajas
Contaminación cruzada (CC)
Logística en la fabricación, almacenamiento, distribución
Número de referencias
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12. ÍNDICE
1. Introducción
2. Caracterización de la contaminación
cruzada en fábricas de pienso
3. Métodos de control
4. Conclusiones
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13. Tiempo vs CC.
La CC no es lineal
Sigue una distribución de CC=1/x, siendo x=t
Al no ser lineal, el número de muestras tiene un efecto sobre los
resultados
Kennedy et al., 1998; Analyst 123: 2529
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14. Ubicación y tipo de pienso.
Ubicación
Cada punto de toma de muestras tiene su propio flujo de CC
La CC en cada punto tiene un significado
Tras la mezcladora, el resto de circuitos diluye o concentra la
CC (en general aumenta la CC entre x2-x5)
x2Cada circuito en la fábrica tras la mezcladora, tiene unas
propiedades de CC diferenciales
Tipo de pienso
Diferentes niveles de grasa, productos lácteos, etc, pueden
etc,
condicionar la CC
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15. Ubicación de la CC
Mezcladora
Después de -
Post pelleting
Después de +
Después de -
Después de +
Kennedy et al., 1998; Analyst 123: 2529
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16. Molécula vs CC
Cada molécula en cada instalación tiene unas propiedades
diferenciales de CC
Los marcadores son una aproximación, pero cada premezcla
tiene su propio flujo
La galénica de la premezcla medicamentosa es relevante
naturaleza del excipiente, tamaño de partícula, ángulo de
reposo, actividad electrostática, capacidad de generación
de polvo..
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17. Molécula vs CC
Dos premezclas, final de línea, en harina, pienso blanco post
medicado.
4 repeticiones.
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18. Interacción producto x fábrica x ubicación
Putier, 2011 (TECALIMAN)
Putier,
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19. Número de muestras
Diez muestras homogéneamente repartidas.
10 analíticas
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20. Molécula vs CC
30 submuestras
3 pull-3 análisis
pullRepresentatividad del conjunto de la descarga
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21. Número de descarga: Primera mezcla vs segunda
Siempre que la fábrica
agrupe en la medida de lo
posible la producción de
medicados, la segunda
mezcla y sucesivas,
sucesivas,
representan mucho mejor
el conjunto de la
producción de pienso
blanco que la primera
mezcla!!!
Putier, 2011 (TECALIMAN)
Putier,
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22. CC en Francia
Putier, 2011 (TECALIMAN)
Putier,
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23. ÍNDICE
1. Introducción
2. Caracterización de la contaminación
cruzada en fábricas de pienso
3. Métodos de control
4. Conclusiones
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24. Métodos de reducción
Tres grandes grupos:
1. Especialización de fábricas
1. Grandes grupos
2. Externalización (a maquila)
3. Alto Coste logístico
2. Medicación a final de línea
1. Coste instalación y posibilidad de ubicación en descarga
3. Estrategias de minimización en cada fábrica

En ningún caso se evita la CC entre piensos medicamentosos

¿Próximo Reglamento?
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25. Métodos de reducción

Agrupación de fabricaciones en series de piensos medicado.

Medida más eficaz, y más difícil de implantar

Naturaleza de los pedidos (inmediatez)

Implicaciones comerciales

“Educación” de veterinarios y ganaderos

Propuesta: futura flexibilidad en las fabricaciones y
almacenamiento
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26. Métodos de reducción

Limpieza mediante arrastres

Con un cereal molido

Ensaca y etiqueta, y es posteriormente utilizado en un
pienso con la misma medicación

Se crea una materia prima “cereal medicado”, que se
adiciona a piensos medicados en general

Arrastre con el mismo tipo de pienso, que va como cola de
producción

Última mezcla sin medicación, la menor cantidad posible que
garantice una buena homogeneidad de mezcla



Problema legal por no llevar la dosis prescrita
Problema de percepción de fraude por parte del ganadero
Posibles interferencias con nuevas recomendaciones para pienso
reutilizado
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27. Métodos de reducción
 Uso de premezclas poco propensas a generar polvo
Criterio de compra clave la capacidad de generar poca CC
Tabla (reducida) de propiedades
 Mantenimiento de fábrica
 Supervisión periódica de transportes, tolvas y elevadores,
 Evitar depósitos y cúmulos arrastrados de un lote a otro
 Limpieza periódica de circuitos
 Tabla de incompatibilidades, para evitar al máximo el problema
de residuos (piensos de vida tras serie de medicamentosos) o
toxicidad interespecie,
interespecie,
 Disgregación en la medida de lo posible de circuitos y silos de
producto acabado entre medicamos y blancos.
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28. ÍNDICE
1. Introducción
2. Caracterización de la contaminación
cruzada en fábricas de pienso
3. Métodos de control
4. Conclusiones
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29. CONCLUSIONES
 El fenómeno de CC es intrínseco al proceso de fabricación, y aunque en
niveles pequeños, existe.
 La CC es una variable dinámica que depende de muchos factores, y que
cambia con el tiempo
 Es absolutamente fundamental crear un marco legislativo estable y
claro, posiblemente mediante el establecimiento de límites de CC
 Es clave entender bien el significado de las cifras de CC
Dónde, con qué marcador, con cuántas muestras
Número de descarga, con o sin limpieza
Un “2%” no significa que todo el pienso lleve el 2% de CC!!
 Existen métodos de reducción razonables y !ADITIVOS!
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30. Encrucijada de la producción animal en la UE
Bienestar animal
Sanidad animal
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