El documento describe los sistemas Justo a Tiempo (JIT) y sus elementos clave. El JIT se desarrolló originalmente en Toyota y se enfoca en producir solo lo necesario en el momento requerido para eliminar inventario innecesario. El sistema JIT utiliza tarjetas Kanban para autorizar la producción y flujo de materiales entre centros de trabajo y proveedores de una manera pulida y eficiente. El objetivo del JIT es exponer y corregir errores rápidamente en lugar de ocultarlos con inventario excesivo.

1. ADMINISTRACCION DE LAS OPERACIONES I
SISTEMAS JUSTO A TIEMPO
GRUPO: 5C
CATEDRATICO:
Dr. Juan Manuel Carrión Delgado Alumna:
Leal Baez Briseida

2.  El sistema JIT se desarrolló en la Toyota motor Company en
Japón. El concepto se transfirió por primera vez a los estados
unidos aproximadamente en 1980, a la planta de Nebraska
de la Kawassaki´s Lincoln.

3.  El JIT tiene otro principio importante en su filosofía: utilizar la
capacidad total del trabajador. El JIT tiene sus raíces en la
manufactura repetitiva, que es aproximadamente lo mismo
que la producción en masa.

4.  ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT
 En el JIT, el programa maestro, o programa de ensamble final,
se planea para un periodo fijo de tiempo, como de uno a tres
meses en el futuro, para permitir que los centros de trabajo y
los proveedores planeen sus respectivos programas de
trabajo, la ventaja en este tipo de programa maestro es que
proporciona demandas casi constantes sobre todos los
centros de trabajo y proveedores que siguen.

5.  El JIT se ha diseñado para exponer los errores y corregirlos
en vez cubrirlos con inventario. Este tipo de sistema puede
incrementar los ingresos al mejorar la calidad o al permitir un
mejor suministro del servicio.

6.  ESTABILIZACIÓN DEL PROGRAMA MAESTRO
 Una vez que se ha establecido el programa maestro mensual,
esta información debe transmitirse a todos los centros de
trabajo y proveedores.
 La producción maestra refleja muy de cerca la demanda del
cliente sobre bases diarias, esto minimiza el inventario de
bienes terminados puesto que la salida de producción se
empata muy de cerca con la demanda.

7.  EL SISTEMA KANBAN
 Es el método de autorización de la producción y el movimiento
de materiales en el sistema JIT. El propósito de Kanban es
señalar la necesidad de más partes y asegurar que estas se
produzcan a tiempo para apoyar la fabricación o el ensamble
subsecuente.

8.  El kanban enlaza todos los centros de trabajo en una
instalación de producción y a los proveedores.

9.  REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE PREPARACIÓN Y DE LOS
TAMAÑOS DEL LOTE.
 La reducción de tiempos de preparación es importante puesto
que incrementa la capacidad disponible y la flexibilidad para
enfrentarse a los cambios de programa, además de que
reduce el inventario.

10.  El termino preparación interna se refiere a acciones que
requieren que la maquina se detenga,
 mientras que con las preparaciones externas esto se puede
realizar con la maquina en operación.

11.  DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Y EL EQUIPO
 La instalación de un sistema JIT tiene un efecto natural en la
distribución y el equipo. La planta evoluciona hacia un flujo
más continuo y hacia una planta más automatizada por que
los tamaños de los lotes se reducen y los problemas se
resuelven constantemente haciendo posible la
automatización; con un sistema JIT se necesita un
mantenimiento supremo del equipo, puesto que los
inventarios se han eliminado por completo, el equipo se debe
conservar en buen estado.

12.  EFECTO DE LOS TRABAJADORES
 Una de las cosas críticas que se necesitan para hacer que un
sistema JIT funcione son los trabajadores multifunción.

13.  PROVEEDORES
 Los proveedores deben cambiar también como sucede con
los empleados, reciben tarjetas kanban y recipientes
especiales y se espera que hagan entregas frecuentes justo a
tiempo para la siguiente etapa de producción, se le considera
como la fábrica externa y como parte del equipo de
producción.

14.  IMPLANTACIÓN DEL JIT
 Algunos efectos de la implantación del JIT son los siguientes:
en la industria automotriz, en la producción de motocicletas.

15.  COMPARACIÓN CON LOS SISTEMAS MRP
 Un sistema de empuje como es el MRP, empuja el material a
producción para satisfacer necesidades futuras. En un
sistema JIT los centros de trabajo subsecuentes jalan el
material a través de producción.

16.  MÁS ALLÁ DEL JIT HASTA LA COMPETENCIA BASADA
EN EL TIEMPO.
Hay dos maneras de competir con base en el tiempo:
 A través de la introducción más rápida de nuevos productos.
 A través del procesamiento más rápido de los productos
existentes.