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Operaciones “Lean” - JIT Jaume Ribera
Revisión: Temas <ul><li>Descubriendo los procesos operativos – Benihana </li></ul><ul><li>Las cuentas básicas – Kristen Co...
Operaciones “Lean” (magras) <ul><li>Extensión de JIT, TPS, métodos japoneses, …. cuando se han aplicado fuera de Japón. </...
Tiempo de flujo MLT Recepción por el cliente Diseño Compra Manuf. Ensam. Emp. Env. Transp. Plazo aceptable por el cliente ...
Just-In-Time (JIT) alias….. <ul><li>Manufactura síncrona </li></ul><ul><li>Lean production </li></ul><ul><li>Flujo continu...
Elementos del sistema TPS <ul><li>Todos los  procesos  ( estandarizados , repetibles, medibles, simples) deben ser  capace...
Elementos del sistema TPS <ul><li>Todos los  procesos  ( estandarizados , repetibles, medibles, simples) deben ser  capace...
Elementos del sistema TPS <ul><li>Todos los  procesos  ( estandarizados , repetibles, medibles, simples) deben ser  capace...
Elementos del sistema TPS <ul><li>Todos los  procesos  ( estandarizados , repetibles, medibles, simples) deben ser  capace...
Elementos del sistema TPS <ul><li>Todos los  procesos  ( estandarizados , repetibles, medibles, simples) deben ser  capace...
Elementos del sistema TPS <ul><li>Todos los  procesos  ( estandarizados , repetibles, medibles, simples) deben ser  capace...
Toyota Production System TPS JIT Kaizen Jidoka Heijunka Kanban 5 S Andon Seiri: Organización Seiton: Orden Seiso: Limpieza...
Japonés para Principiantes <ul><li>Heijunka  : Distribuir el volumen de producción para que se ajuste a la demanda del det...
Japonés para Principiantes <ul><li>Seiri / Organización  : Separar claramente las cosas necesarias de las innecesarias y a...
JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul>...
JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Definición clara </li></ul>...
Algunos ejemplos de Poka Yoke John Grout's Poka-Yoke Page   http://www.campbell.berry.edu/faculty/jgrout/pokayoke.shtml
Algunos ejemplos de Poka Yoke
Algunos ejemplos de Poka Yoke
Algunos ejemplos de Poka Yoke
Algunos ejemplos de Poka Yoke
JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Definición clara </li></ul>...
JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Definición clara </li></ul>...
Andon <ul><li>Andon es una palabra japonesa frecuentemente utilizada en JIT. Significa “linterna de papel”, y es un signo ...
JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Definición clara </li></ul>...
Cuando el empleado se encuentra con: Comportamiento del “ empleado ideal” Empleado que fomenta el aprendizaje de la organi...
JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul>...
JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul>...
Suavizado de carga de producción Takt =  Tiempo disponible en periodo  Producción requerida
JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul>...
El sistema kanban
El sistema kanban <ul><li>Kanban significa señal o cartel de tienda, pero en Toyota significa un pequeño signo enfrente de...
Kanban de transporte Kanban triangular
JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul>...
JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul>...
JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul>...
JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul>...
Standard Operations Sheet Takt time
JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul>...
Líneas en U (economía de movimientos)
Línea en U - equilibrado Operaciones estandar para cada uno de los tres operarios
Líneas en U – Equilibrado Máquinas Flujo material La línea en U permite más combinaciones de equilibrado Oper. 1 2 3
Líneas en U – Equilibrado Máquinas Flujo material Oper. 1 2 Períodos de menor demanda:
JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul>...
Desperdicio en operaciones <ul><li>Sobreproducción </li></ul><ul><li>Esperas  </li></ul><ul><li>Transporte    </li></ul><u...
Los stocks esconden los problemas. Nivel de agua = Stocks Rocas = Problemas en el sistema Barco = Operaciones Crear un  si...
Gestión de proveedores <ul><li>Establecer relaciones a largo plazo con pocos proveedores.  </li></ul><ul><li>Entrega de co...
Filosofía general <ul><li>La Calidad (y la productividad) es una actitud personal. Es la creencia de que, con independenci...
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    1. 1. Operaciones “Lean” - JIT Jaume Ribera
    2. 2. Revisión: Temas <ul><li>Descubriendo los procesos operativos – Benihana </li></ul><ul><li>Las cuentas básicas – Kristen Cookies </li></ul><ul><li>Flujos y capacidades – Surgikos </li></ul><ul><li>Plazos (prometer y cumplir) – Edentel </li></ul><ul><li>Proceso de mejora de calidad – Florida Power and Light </li></ul><ul><li>Haciendo las cosas más fáciles: Operaciones “Lean” </li></ul><ul><li>Próxima semana – Intensivo </li></ul><ul><li>Mejorando las operaciones </li></ul>Universidad de Navarra
    3. 3. Operaciones “Lean” (magras) <ul><li>Extensión de JIT, TPS, métodos japoneses, …. cuando se han aplicado fuera de Japón. </li></ul><ul><li>Estudio MIT: “The machine that changed the world”, Womack, Jones & Roos </li></ul>
    4. 4. Tiempo de flujo MLT Recepción por el cliente Diseño Compra Manuf. Ensam. Emp. Env. Transp. Plazo aceptable por el cliente Operaciones en base a previsión [Posibles] operaciones en base a pedidos Gap
    5. 5. Just-In-Time (JIT) alias….. <ul><li>Manufactura síncrona </li></ul><ul><li>Lean production </li></ul><ul><li>Flujo continuo </li></ul><ul><li>Stock cero </li></ul><ul><li>Métodos de Producción Japoneses* </li></ul><ul><li>Lo que se necesita cuando se necesita </li></ul><ul><li>Reducción de desperdicio </li></ul><ul><li>…… </li></ul>* Toyota, Kawasaki, Nissan, … Corresponde a una filosofía de gestión
    6. 6. Elementos del sistema TPS <ul><li>Todos los procesos ( estandarizados , repetibles, medibles, simples) deben ser capaces y estar bajo control </li></ul><ul><li>Los problemas (desviaciones/variabilidad sobre lo deseado) son naturales y generan oportunidades para aprender y mejorar </li></ul><ul><ul><li>Diseñar el sistema para facilitar el aprendizaje, hacer visibles los problemas </li></ul></ul><ul><li>Cada actividad/tarea/función debe añadir valor </li></ul><ul><li>Heijunka – conectar toda la cadena de valor desde los proveedores hasta los clientes, e intentar acercarse contínuamente al ritmo del takt time </li></ul><ul><li>Desarrollar una infraestructura capaz de soportar el sistema – seleccionar pacientemente e invertir en habilidades y conocimientos del personal </li></ul>
    7. 7. Elementos del sistema TPS <ul><li>Todos los procesos ( estandarizados , repetibles, medibles, simples) deben ser capaces y estar bajo control </li></ul><ul><li>Los problemas (desviaciones/variabilidad sobre lo deseado) son naturales y generan oportunidades para aprender y mejorar </li></ul><ul><ul><li>Diseñar el sistema para facilitar el aprendizaje, hacer visibles los problemas </li></ul></ul><ul><li>Cada actividad/tarea/función debe añadir valor </li></ul><ul><li>Heijunka – conectar toda la cadena de valor desde los proveedores hasta los clientes, e intentar acercarse contínuamente al ritmo del takt time </li></ul><ul><li>Desarrollar una infraestructura capaz de soportar el sistema – seleccionar pacientemente e invertir en habilidades y conocimientos del personal </li></ul>Procesos: incluyen los de desarrollo de producto y proceso, fabricación, administrativos, servicio, … Estandarizados: existe una forma definida y documentada de realizarlos, que se repite, se mide y permite aprender. Simples: Jidoka – simplificar, eliminar posibilidades de error, transparentes, … Capaces: la variabilidad “natural” se halla dentro de los límites aceptables por el cliente del proceso. Bajo control: se realiza un seguimiento, y se recalibra cuando es necesario.
    8. 8. Elementos del sistema TPS <ul><li>Todos los procesos ( estandarizados , repetibles, medibles, simples) deben ser capaces y estar bajo control </li></ul><ul><li>Los problemas (desviaciones/variabilidad sobre lo deseado) son naturales y generan oportunidades para aprender y mejorar </li></ul><ul><ul><li>Diseñar el sistema para facilitar el aprendizaje, hacer visibles los problemas </li></ul></ul><ul><li>Cada actividad/tarea/función debe añadir valor </li></ul><ul><li>Heijunka – conectar toda la cadena de valor desde los proveedores hasta los clientes, e intentar acercarse contínuamente al ritmo del takt time </li></ul><ul><li>Desarrollar una infraestructura capaz de soportar el sistema – seleccionar pacientemente e invertir en habilidades y conocimientos del personal </li></ul>Situación estable Problema, disrupción Situación inestable Solución Kawasaki Nivel de disrupción Aprendizaje
    9. 9. Elementos del sistema TPS <ul><li>Todos los procesos ( estandarizados , repetibles, medibles, simples) deben ser capaces y estar bajo control </li></ul><ul><li>Los problemas (desviaciones/variabilidad sobre lo deseado) son naturales y generan oportunidades para aprender y mejorar </li></ul><ul><ul><li>Diseñar el sistema para facilitar el aprendizaje, hacer visibles los problemas </li></ul></ul><ul><li>Cada actividad/tarea/función debe añadir valor </li></ul><ul><li>Heijunka – conectar toda la cadena de valor desde los proveedores hasta los clientes, e intentar acercarse contínuamente al ritmo del takt time </li></ul><ul><li>Desarrollar una infraestructura capaz de soportar el sistema – seleccionar pacientemente e invertir en habilidades y conocimientos del personal </li></ul>Valor es lo contrario de “muda” (desperdicio, actividad que absorbe recursos pero que el cliente no valora).
    10. 10. Elementos del sistema TPS <ul><li>Todos los procesos ( estandarizados , repetibles, medibles, simples) deben ser capaces y estar bajo control </li></ul><ul><li>Los problemas (desviaciones/variabilidad sobre lo deseado) son naturales y generan oportunidades para aprender y mejorar </li></ul><ul><ul><li>Diseñar el sistema para facilitar el aprendizaje, hacer visibles los problemas </li></ul></ul><ul><li>Cada actividad/tarea/función debe añadir valor </li></ul><ul><li>Heijunka – conectar toda la cadena de valor desde los proveedores hasta los clientes, e intentar acercarse contínuamente al ritmo del takt time </li></ul><ul><li>Desarrollar una infraestructura capaz de soportar el sistema – seleccionar pacientemente e invertir en habilidades y conocimientos del personal </li></ul><ul><li>Minimizar (o eliminar) los tiempos de preparación </li></ul><ul><li>Suavizar el pulso del sistema </li></ul><ul><li>Mantener reglas de proceso (e.g., FIFO) </li></ul><ul><li>Reducir lotes </li></ul><ul><li>Usar el personal como “variable” (realmente) </li></ul>
    11. 11. Elementos del sistema TPS <ul><li>Todos los procesos ( estandarizados , repetibles, medibles, simples) deben ser capaces y estar bajo control </li></ul><ul><li>Los problemas (desviaciones/variabilidad sobre lo deseado) son naturales y generan oportunidades para aprender y mejorar </li></ul><ul><ul><li>Diseñar el sistema para facilitar el aprendizaje, hacer visibles los problemas </li></ul></ul><ul><li>Cada actividad/tarea/función debe añadir valor </li></ul><ul><li>Heijunka – conectar toda la cadena de valor desde los proveedores hasta los clientes, e intentar acercarse contínuamente al ritmo del takt time </li></ul><ul><li>Desarrollar una infraestructura capaz de soportar el sistema – seleccionar pacientemente e invertir en habilidades y conocimientos del personal </li></ul>Optimizar globalmente Operario – formación técnica, de resolución de problemas, disciplina, trabajo en equipo Líder de equipo – operario con mayor conocimiento, el mejor formador, líder Líder de grupo – mayor conocimiento global
    12. 12. Toyota Production System TPS JIT Kaizen Jidoka Heijunka Kanban 5 S Andon Seiri: Organización Seiton: Orden Seiso: Limpieza Seiketsu: Estandar. Shitsuke: Disciplina
    13. 13. Japonés para Principiantes <ul><li>Heijunka : Distribuir el volumen de producción para que se ajuste a la demanda del detallista  suavizado de producción, reducción de lotes </li></ul><ul><li>Kanban : “tarjetas” que indican ordenes de producción y transporte  reducción stocks, evidenciar los problemas </li></ul><ul><li>Kaizen : Mejora continua  eliminar desperdicio en sus siete categorías </li></ul><ul><li>Jidoka : Inversión en maquinaria que complemente la inteligencia humana, evitar automatización completa, diseñar calidad en el proceso  mantener la primacia de las decisiones humanas sobre las máquinas. </li></ul><ul><li>Andon : Evidenciar los problemas cuando ocurren, luces y sonidos, cuerda o botón andon accesible a todos  motivación para resolver los problemas sobre la marcha. </li></ul>
    14. 14. Japonés para Principiantes <ul><li>Seiri / Organización : Separar claramente las cosas necesarias de las innecesarias y abandonar estas últimas. </li></ul><ul><li>Seiton / Orden : disponer ordenadamente e identificar las cosas. </li></ul><ul><li>Seiso / Limpieza : Limpiar a fondo y mantener el orden y la limpieza. </li></ul><ul><li>Seiketsu / Mantenimiento : Estandarizar de forma que se mantengan las tres primeras S’s. </li></ul><ul><li>Shitsuke / Disciplina : Hacer que los trabajadores adquieran la costumbre de ajustarse siempre a las reglas. </li></ul>
    15. 15. JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul><ul><ul><li>Coste </li></ul></ul><ul><ul><li>Relaciones con proveedores </li></ul></ul><ul><ul><li>… . </li></ul></ul>
    16. 16. JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Definición clara </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Metida dentro del proceso (las inspecciones y correcciones no generan valor añadido) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Poka Yoke (a prueba de fallo) </li></ul></ul></ul>Japonés en BCN + - Batería Compartimiento + -
    17. 17. Algunos ejemplos de Poka Yoke John Grout's Poka-Yoke Page http://www.campbell.berry.edu/faculty/jgrout/pokayoke.shtml
    18. 18. Algunos ejemplos de Poka Yoke
    19. 19. Algunos ejemplos de Poka Yoke
    20. 20. Algunos ejemplos de Poka Yoke
    21. 21. Algunos ejemplos de Poka Yoke
    22. 22. JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Definición clara </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Metida dentro del proceso (las inspecciones no generan valor añadido) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Poka Yoke (a prueba de fallo) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Todos están implicados en la calidad </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Un defecto es una joya </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Debemos descubrir defectos, no esconderlos – ¿Por qué? en vez de ¿Quien? </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Cuanto antes se descubran, más fácil y barato es corregirlos. </li></ul></ul></ul></ul>
    23. 23. JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Definición clara </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Metida dentro del proceso (las inspecciones no generan valor añadido) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Poka Yoke (a prueba de fallo) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Todos están implicados en la calidad </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Un defecto es una joya </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Debemos descubrir defectos, no esconderlos. </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Cuanto antes se descubran, más fácil y barato es corregirlos. </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Andon </li></ul></ul></ul>
    24. 24. Andon <ul><li>Andon es una palabra japonesa frecuentemente utilizada en JIT. Significa “linterna de papel”, y es un signo que el operario utiliza para señalar a sus compañeros, supervisores, … una situación anormal en la línea de fabricación o montaje. </li></ul>
    25. 25. JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Definición clara </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Metida dentro del proceso (las inspecciones no generan valor añadido) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Poka Yoke (a prueba de fallo) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Todos están implicados en la calidad </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Un defecto es una joya </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Debemos descubrir defectos, no esconderlos. </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Cuanto antes se descubran, más fácil y barato es corregirlos. </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Andon </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Filosofía de mejora continua </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Trabajo en equipo </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Información y mejoras compartidas </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Calidad como actitud </li></ul></ul></ul>
    26. 26. Cuando el empleado se encuentra con: Comportamiento del “ empleado ideal” Empleado que fomenta el aprendizaje de la organización Falta de materiales o información Errores de otros Problemas y errores propios Oportunidades sutiles para mejorar el sistema Soluciona los problemas sin molestar a los directivos o compañeros Corrige los errores de otros sin que ni los clientes ni los compañeros se enteren Da la impresión de que nunca comete ningún error No hace nada. Está completamente comprometido con la forma habitual de hacer las cosas. Entiende como se trabaja por aquí “ Quejica”: Soluciona los problemas inmediatamente pero avisa a los directivos y a los otros departamentos de que el sistema ha fallado “ Metidoentodo”: Hace saber a los demás cuando han hecho un error, con la intención de que aprendan, no de culparles. “ Consciente de sus errores”: Comunica a los directivos y compañeros cuando ha causado un error, a fin de que todos puedan aprender. Favorece la comunicación parqa que los otros le puedan informar de los fallos que detectan. “ Preguntón disruptivo”: Continuamente se pregunta sobre el por qué las cosas se hacen así y busca una mejor forma de proporcionar servicio al paciente.
    27. 27. JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Lotes pequeños </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Separar el lote de fabricación del de transporte </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Reducción de tiempo de preparación - SMED </li></ul></ul></ul>
    28. 28. JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Lotes pequeños </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Separar el lote de fabricación del de transporte </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Reducción de tiempo de preparación - SMED </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Suavizado de programa / Secuenciado </li></ul></ul></ul>
    29. 29. Suavizado de carga de producción Takt = Tiempo disponible en periodo Producción requerida
    30. 30. JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Lotes pequeños </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Separar el lote de fabricación del de transporte </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Reducción de tiempo de preparación - SMED </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Suavizado de programa / Secuenciado </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Sincronizar operaciones - Estirar </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Kanbans </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>CONWIP </li></ul></ul></ul></ul>Espacio Kanban Espacio libre = orden de fabricación El stock oscilará entre 0 y 4 * C 4 kanbans de capacidad C
    31. 31. El sistema kanban
    32. 32. El sistema kanban <ul><li>Kanban significa señal o cartel de tienda, pero en Toyota significa un pequeño signo enfrente del operario (tarjeta, pelota de golf, espacio pintado en el suelo, …) </li></ul>
    33. 33. Kanban de transporte Kanban triangular
    34. 34. JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Lotes pequeños </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Separar el lote de fabricación del de transporte </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Reducción de tiempo de preparación - SMED </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Suavizado de programa / Secuenciado </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Sincronizar operaciones - Estirar </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Kanbans </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>CONWIP </li></ul></ul></ul></ul>Sincroniza (entra una pieza cada vez que otra sale de la línea) CONstant WIP => Tiempo de flujo constante
    35. 35. JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Lotes pequeños </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Separar el lote de fabricación del de transporte </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Reducción de tiempo de preparación - SMED </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Suavizado de programa / Secuenciado </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Sincronizar operaciones - Estirar </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Kanbans </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>CONWIP </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Líneas en U </li></ul></ul></ul>
    36. 36. JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Lotes pequeños </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Separar el lote de fabricación del de transporte </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Reducción de tiempo de preparación - SMED </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Suavizado de programa / Secuenciado </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Sincronizar operaciones - Estirar </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Kanbans </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>CONWIP </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Líneas en U </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Equilibrado de línea – ajuste a demanda </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Demanda estable </li></ul></ul></ul>Capacidad > Demanda Estabilidad
    37. 37. JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul><ul><ul><li>Coste </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Equilibrar capacidad con demanda </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Equilibrado (takt, operaciones standard, ….) </li></ul></ul></ul></ul>
    38. 38. Standard Operations Sheet Takt time
    39. 39. JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul><ul><ul><li>Coste </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Equilibrar capacidad con demanda </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Equilibrado (takt, operaciones standard, ….) </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Líneas en U </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Saturar operarios, no máquinas </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Multifuncionalidad de operarios </li></ul></ul></ul></ul>
    40. 40. Líneas en U (economía de movimientos)
    41. 41. Línea en U - equilibrado Operaciones estandar para cada uno de los tres operarios
    42. 42. Líneas en U – Equilibrado Máquinas Flujo material La línea en U permite más combinaciones de equilibrado Oper. 1 2 3
    43. 43. Líneas en U – Equilibrado Máquinas Flujo material Oper. 1 2 Períodos de menor demanda:
    44. 44. JIT <ul><li>Conceptos principales </li></ul><ul><ul><li>Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo de flujo </li></ul></ul><ul><ul><li>Coste </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Equilibrar capacidad con demanda </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Equilibrado (takt, operaciones standard, ….) </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Líneas en U </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Saturar operarios, no máquinas </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Multifuncionalidad de operarios </li></ul></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Eliminar desperdicio – flujo de valor </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><ul><li>Desperdicio – acción que no añade valor al cliente </li></ul></ul></ul></ul>
    45. 45. Desperdicio en operaciones <ul><li>Sobreproducción </li></ul><ul><li>Esperas </li></ul><ul><li>Transporte   </li></ul><ul><li>Proceso </li></ul><ul><li>Stocks </li></ul><ul><li>Movimientos </li></ul><ul><li>Productos defectuosos </li></ul>
    46. 46. Los stocks esconden los problemas. Nivel de agua = Stocks Rocas = Problemas en el sistema Barco = Operaciones Crear un sistema de “generador” de problemas / aprendizaje contínuo
    47. 47. Gestión de proveedores <ul><li>Establecer relaciones a largo plazo con pocos proveedores. </li></ul><ul><li>Entrega de componentes = 100% sin defectos </li></ul><ul><ul><li>Donde se precisan </li></ul></ul><ul><ul><li>Cuando se precisan </li></ul></ul><ul><ul><li>Cantidad exacta </li></ul></ul><ul><li>Trabajar conjuntamente </li></ul><ul><ul><li>Eliminar inspecciones </li></ul></ul><ul><ul><li>Sistemas de Inf. – Eliminar barreras a la comunicación </li></ul></ul><ul><ul><li>Compartir problemas </li></ul></ul>
    48. 48. Filosofía general <ul><li>La Calidad (y la productividad) es una actitud personal. Es la creencia de que, con independencia de cuan bien lo hagamos –o creamos hacerlo- ahora, podemos mejorar y hacerlo mejor mañana. </li></ul><ul><li>La falta de mejoras se puede deber a: </li></ul><ul><ul><li>Actitud de no ver los problemas </li></ul></ul><ul><ul><li>Actitud de no buscar soluciones </li></ul></ul><ul><ul><li>Actitud de no implementar ideas </li></ul></ul>
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