1. Problemática de la
contaminación cruzada en la
fabricación de piensos.
P. Medel
Imasde Agroalimentaria, S.L.
www.e-imasde.com
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2. ÍNDICE
1. Introducción
2. Caracterización de la contaminación
cruzada en fábricas de pienso
3. Métodos de control
4. Conclusiones
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3. INTRODUCCIÓN (límites feed & food).
food).
Directiva 2009/8/CE (modifica Directiva 2002/32/CE), que incluye los límites
2002/32/CE),
máximos de CC de coccidiostáticos en alimentación animal
Reglamento (CE) Nº 124/2009 de la Comisión: contenidos máximos de
Comisión:
coccidiostáticos e histomonóstatos presentes en los alimentos como resultado de CC
en los piensos a los que no están destinados.
Directiva 96/23 : controles de sustancias medicamentosas en alimentos
Reglamento (CE) Nº 470/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo
procedimientos para la fijación de los límites de residuos (LMR) de las sustancias
farmacológicamente activas en los alimentos de origen animal
Reglamento (CE) Nº 37/2010 recoge los LMRs
AESAN elabora y coordina el plan Nacional, preside la Comisión Nacional del PNIR,
notifica las incidencias a la red de alerta comunitaria (RASFF) y nacional (SCIRI).
Nuevo Reglamento sobre piensos medicamentosos en redacción
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4. Residuos veterinarios en alimentos
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5. Residuos veterinarios en alimentos
Reglamento (CE) Nº 124/2009 de la
Comisión
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6. Gran reto: Resistencias
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7. Plan de acción contra las resistencias
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8. Plan de acción contra las resistencias
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9. Sistema Coordinado de intercambio rápido de información
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10. Sistema Coordinado de intercambio rápido de información
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11. Medicación en la fábrica de piensos.
España
Alta producción de pienso medicamentoso
Vía más de medicación complementaria a otras
Importantes ventajas en relación a otras vías.
Mezcla homogénea, controlada y contrastable. No depende de
profesionalidad de ganadero
Pocos operadores más controlados
No dependencia de agua de granja: calidad físico química y
microbiológica, temperatura (solubilidad), etc
Pero también desventajas
Contaminación cruzada (CC)
Logística en la fabricación, almacenamiento, distribución
Número de referencias
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12. ÍNDICE
1. Introducción
2. Caracterización de la contaminación
cruzada en fábricas de pienso
3. Métodos de control
4. Conclusiones
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13. Tiempo vs CC.
La CC no es lineal
Sigue una distribución de CC=1/x, siendo x=t
Al no ser lineal, el número de muestras tiene un efecto sobre los
resultados
Kennedy et al., 1998; Analyst 123: 2529
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14. Ubicación y tipo de pienso.
Ubicación
Cada punto de toma de muestras tiene su propio flujo de CC
La CC en cada punto tiene un significado
Tras la mezcladora, el resto de circuitos diluye o concentra la
CC (en general aumenta la CC entre x2-x5)
x2Cada circuito en la fábrica tras la mezcladora, tiene unas
propiedades de CC diferenciales
Tipo de pienso
Diferentes niveles de grasa, productos lácteos, etc, pueden
etc,
condicionar la CC
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15. Ubicación de la CC
Mezcladora
Después de -
Post pelleting
Después de +
Después de -
Después de +
Kennedy et al., 1998; Analyst 123: 2529
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16. Molécula vs CC
Cada molécula en cada instalación tiene unas propiedades
diferenciales de CC
Los marcadores son una aproximación, pero cada premezcla
tiene su propio flujo
La galénica de la premezcla medicamentosa es relevante
naturaleza del excipiente, tamaño de partícula, ángulo de
reposo, actividad electrostática, capacidad de generación
de polvo..
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17. Molécula vs CC
Dos premezclas, final de línea, en harina, pienso blanco post
medicado.
4 repeticiones.
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18. Interacción producto x fábrica x ubicación
Putier, 2011 (TECALIMAN)
Putier,
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19. Número de muestras
Diez muestras homogéneamente repartidas.
10 analíticas
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20. Molécula vs CC
30 submuestras
3 pull-3 análisis
pullRepresentatividad del conjunto de la descarga
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21. Número de descarga: Primera mezcla vs segunda
Siempre que la fábrica
agrupe en la medida de lo
posible la producción de
medicados, la segunda
mezcla y sucesivas,
sucesivas,
representan mucho mejor
el conjunto de la
producción de pienso
blanco que la primera
mezcla!!!
Putier, 2011 (TECALIMAN)
Putier,
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22. CC en Francia
Putier, 2011 (TECALIMAN)
Putier,
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23. ÍNDICE
1. Introducción
2. Caracterización de la contaminación
cruzada en fábricas de pienso
3. Métodos de control
4. Conclusiones
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24. Métodos de reducción
Tres grandes grupos:
1. Especialización de fábricas
1. Grandes grupos
2. Externalización (a maquila)
3. Alto Coste logístico
2. Medicación a final de línea
1. Coste instalación y posibilidad de ubicación en descarga
3. Estrategias de minimización en cada fábrica

En ningún caso se evita la CC entre piensos medicamentosos

¿Próximo Reglamento?
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25. Métodos de reducción

Agrupación de fabricaciones en series de piensos medicado.

Medida más eficaz, y más difícil de implantar

Naturaleza de los pedidos (inmediatez)

Implicaciones comerciales

“Educación” de veterinarios y ganaderos

Propuesta: futura flexibilidad en las fabricaciones y
almacenamiento
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26. Métodos de reducción

Limpieza mediante arrastres

Con un cereal molido

Ensaca y etiqueta, y es posteriormente utilizado en un
pienso con la misma medicación

Se crea una materia prima “cereal medicado”, que se
adiciona a piensos medicados en general

Arrastre con el mismo tipo de pienso, que va como cola de
producción

Última mezcla sin medicación, la menor cantidad posible que
garantice una buena homogeneidad de mezcla



Problema legal por no llevar la dosis prescrita
Problema de percepción de fraude por parte del ganadero
Posibles interferencias con nuevas recomendaciones para pienso
reutilizado
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27. Métodos de reducción
 Uso de premezclas poco propensas a generar polvo
Criterio de compra clave la capacidad de generar poca CC
Tabla (reducida) de propiedades
 Mantenimiento de fábrica
 Supervisión periódica de transportes, tolvas y elevadores,
 Evitar depósitos y cúmulos arrastrados de un lote a otro
 Limpieza periódica de circuitos
 Tabla de incompatibilidades, para evitar al máximo el problema
de residuos (piensos de vida tras serie de medicamentosos) o
toxicidad interespecie,
interespecie,
 Disgregación en la medida de lo posible de circuitos y silos de
producto acabado entre medicamos y blancos.
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28. ÍNDICE
1. Introducción
2. Caracterización de la contaminación
cruzada en fábricas de pienso
3. Métodos de control
4. Conclusiones
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29. CONCLUSIONES
 El fenómeno de CC es intrínseco al proceso de fabricación, y aunque en
niveles pequeños, existe.
 La CC es una variable dinámica que depende de muchos factores, y que
cambia con el tiempo
 Es absolutamente fundamental crear un marco legislativo estable y
claro, posiblemente mediante el establecimiento de límites de CC
 Es clave entender bien el significado de las cifras de CC
Dónde, con qué marcador, con cuántas muestras
Número de descarga, con o sin limpieza
Un “2%” no significa que todo el pienso lleve el 2% de CC!!
 Existen métodos de reducción razonables y !ADITIVOS!
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30. Encrucijada de la producción animal en la UE
Bienestar animal
Sanidad animal
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