Herramientas de calidad

1. HERRAMIENTAS DE
CALIDAD
- María Ciprián
- Albania Martínez

2. HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Las herramientas básicas de calidad son herramientas utilizadas para
la solución de problemas atinentes a la calidad, mencionadas por
primera vez por Kaoru Ishikawa.

3. LAS SIETE HERRAMIENTAS DE LA
CALIDAD SON:
Diagramas de Causa - Efecto
Planillas de inspección
Gráficos de control
Diagramas de flujo
Histogramas
Gráficos de Pareto
Diagramas de dispersión

5. HERRAMIENTA 1: DIAGRAMAS DE
CAUSA - EFECTO
Es la representación de varios elementos (causas) de un sistema que
pueden contribuir a un problema (efecto).

6. ¿CÓMO SE UTILIZA?
1. Identificar el problema.
2. Registrar la frase que resume el problema.
3. Dibujar y marcar las espinas principales.
4. Realizar una lluvia de ideas de las causas del problema.
5. Identificar los candidatos para la “causa más probable”.
6. Cuando las ideas ya no puedan ser identificadas, se deberá
analizar más a fondo el Diagrama para identificar métodos
adicionales para la recolección de datos.

8. HERRAMIENTA 2: DIAGRAMAS DE
FLUJO
Un diagrama de flujo es una
representación gráfica de la
secuencia de etapas, operaciones,
movimientos, esperas, decisiones
y otros eventos que ocurren en un
proceso.

9. HERRAMIENTA 3: PLANILLAS DE
INSPECCIÓN
Las planillas de inspección son una herramienta de recolección y
registro de información. La principal ventaja de éstas es que
dependiendo de su diseño sirven tanto para registrar resultados,
como para observar tendencias y dispersiones.
El diseño de una planilla de inspección precisa de un análisis
estadístico previo, ya que en ella se preestablece una escala para que
en lugar de registrar números se hagan marcaciones simples.

10. HOJA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SI NO
MANTENIMIENTO COMPLETADO  
SISTEMA DE CAS
NOMBRE DEL EQUIPO Y/O GRUPO DE EQUIPOS: MICRO
Objetivo: Proveer pasos para el mantenimiento preventivo de los Equipos CAS ubicados en los Cuartos Técnicos de cada estación y/o PMC.
Nombre de Equipo: MICRO CYT Estación: Fecha:
Ubicación: CUARTO COM Hora de Inicio: Hora de Fin:
Requerimientos:
 El mantenimiento se DEBE realizar en horario nocturno después que finalicen las operaciones.
 Los equipos deben estar 100% apagados y libres tensión eléctrica.
 Herramientas y material gastable adecuado.
 Mantener la higiene en el área trabajada.
Nota:
1) Si en la caja de cotejo su respuesta es NOK, deberá justificar su respuesta (En caso de que aplique) y puede realizarlo en la sección de comentarios.
2) Estos equipos deben estar nuevamente en funcionamiento a más tardar 4:30 AM.
3) Si está dañado o se daña algún modulo del equipo, usted DEBE notificar inmediatamente al Administrador del sistema.
Requerimientos de Seguridad: El técnico debe contar con equipo de protección y seguridad adecuados especialmente
arnés, casco y botas de seguridad al momento de acceder a los equipos, más chalecos
reflectores. Debe de dejar el área en que trabaja limpia, libre de escombros y basura.
Comentarios:

11. MICRO CYT
Inspección Mantenimiento
Verificación /
Inspección
Prueba
Funcional
Comprobaci
ón de
Valores /
Medidas
Verificar
Alarmas /
Eventos
Limpiar
Reajustar /
Fijar
Reponer /
Reparar
No Código
Descripción /
Tarea
OK NOK NA OK
NO
K
NA OK
NO
K
NA OK NOK NA OK NOK NA OK NOK NA OK NOK NA
1 TH-CAC-MIC-01 Equipo    N/A N/A N/A    N/A N/A
2 TH-CAC-MIC-02
Etiquetas en
equipos y
cables
   N/A N/A N/A N/A N/A   
3 TH-CAC-MIC-03
Tendido y
fijación de
cables
   N/A N/A N/A       N/A
4 TH-CAC-MIC-04
Estado de
borneros y
cables
   N/A N/A N/A       N/A
5 TH-CAC-MIC-05 Cofre    N/A N/A N/A    N/A N/A
6 TH-CAC-MIC-06
Estado de
Indicadores
(LEDs)
N/A    N/A    N/A N/A N/A

12. HERRAMIENTA 4: GRÁFICOS DE
CONTROL
Los Gráficos de control sirven para poder analizar el comportamiento
de los diferentes procesos y poder prever posibles fallos de
producción mediante métodos estadísticos. Estas se utilizan en la
mayoría de los procesos industriales.

13. LAS GRÁFICAS DE CONTROL
SIRVEN PARA:
– Determinar el estado de control de un proceso.
– Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo.
– Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.
– Permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso.
– Sirve como una herramienta de detección de problemas.

14. FUENTES DE VARIACIÓN EN UN
PROCESO:
1. Causas Asignables o Especiales
Son los factores esporádicos que desestabilizan el sistema. Su
identificación es inmediata y fácil.
2. Causas Comunes o Naturales
Son los factores que afectan de manera natural o esperada el sistema.
Su presencia es aleatoria y no son de fácil detección.

15. TIPOS DE GRÁFICAS DE CONTROL

16. HERRAMIENTA 5: HISTOGRAMAS
Un histograma es un
gráfico o diagrama que
muestra el número de
veces que se repiten
cada uno de los
resultados cuando se
realizan mediciones
sucesivas, con la
finalidad de identificar
los principales
problemas en materia
de calidad.

17. Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso
de sacos de papa en una central de acopio conforme estos llegan.
Inicialmente teníamos un tabulado con observaciones individuales
que agrupamos en los siguientes intervalos con su respectiva
frecuencia:
Intervalo (kilogramos) N° de sacos (frecuencia)
55-60 1
60-65 17
65-70 48
70-75 70
75-80 32
80-85 28
85-90 16
90-95 0
95-100 3

18. ASÍ SE REPRESENTAN NUESTRAS
OBSERVACIONES EN UN HISTOGRAMA:

19. HERRAMIENTA 6: DIAGRAMA DE
PARETO
El diagrama de Pareto es una variación del histograma tradicional,
puesto que en el Pareto se ordenan los datos por su frecuencia de
mayor a menor. El principio de Pareto, también conocido como la
regla 80 -20 enunció en su momento que "el 20% de la población,
poseía el 80% de la riqueza".

20. En ámbito del control de la calidad, suele ocurrir que el 20% de los
tipos de defectos, representan el 80% de las inconformidades.
El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar
prioridades, puesto que en la práctica suele ser difícil controlar todas
las posibles inconformidades de calidad de un producto o servicios.

21. Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea
establecer controles sobre los defectos que aparecen en las
unidades que salen como producto terminado en la línea de
producción. Para ello se hace imperativo determinar cuáles son los
defectos más frecuentes. En primer lugar se clasificaron todos los
defectos posibles:
•Motor no detiene
•No enfría
•Burlete def.
•Pintura def.
•Rayas
•No funciona
•Puerta no cierra
•Gavetas def.
•Motor no arranca
•Mala nivelación
•Puerta def.
•Otros

22. Luego de examiner los 88 refigeradores y obtener la table anterior, se
ordenan los datos y obtenemos el siguiente diagrama de Pareto:
En éste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al
25% de los tipos de defectos, es decir que tan solo solucionando las 3
principales inconformidades se solucionarían el 81,8% de unidades
defectuosas

23. HERRAMIENTA 7: DIAGRAMAS DE
DISPERSIÓN
Permite analizar si existe algún tipo de relación entre dos variables.
Por ejemplo, puede ocurrir que dos variables estén relacionadas de
manera que al aumentar el valor de una, se incremente el de la otra.
En este caso hablaríamos de la existencia de una correlación positiva.