Planta Industriales

1. República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Ingeniería Industrial, “Escuela 45”
Asignatura: Planta Industriales
MANEJO DE MATERIALES
Profesor:
Daniel Flores
Alumno:
Alexander Díaz
C.I 28352707
Puerto Ordaz Febrero 2021

2. El manejo de materiales es un sistema o combinación de métodos, que incluye el movimiento, el
empaque y el almacenamiento que corresponde a objetivos específicos.
A nivel empresarial el manejo de materiales debe asegurar que las partes; materia prima,
material en proceso, productos y suministros, realizan el movimiento en un ambiente de
manufactura.
A grandes rasgos el manejo de materiales se define como el arte y las ciencias que se encarga
de dar un tratamiento específico a los insumos productivos y determina los procedimientos a
seguir y medios materiales y humanos dentro de los almacenes de una empresa.
Es importante en el manejo de materiales conocer el producto: su tamaño, peso, durabilidad y
tiempo en el almacén.
Un buen uso en el manejo de los materiales no solo asegura una alta calidad en el producto,
sino que también asegura considerables ahorros de costos y aumentos de producción.

3. Es un sistema o combinación de métodos, el manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte,
ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponible.
Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones.
El manejo de materiales en una empresa representa el sistema nervioso del mismo. Si no está bien diseñado surgen acciones de descoordinación
que llevarán a grandes problemas de productividad, paradas de planta por falta de insumos, materiales sin las especificaciones adecuadas,
desperdicios, sobrantes, materiales dañados, fallas en el flujo de materiales, costos elevados, e incluso accidentes.
Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como por el
manejo humano.
Mediante un buen sistema de manejo de materiales se logra reducir costos de producción, una eficiente conducción de los materiales y productos.
El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas:
Movimiento Cantidad Tiempo Espacio Control

4. El manejo de materiales, Otra definición abarca que el manejo de materiales es el arte y las
ciencias que involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier
forma.

5. PRINCIPIO DE PLANEACIÓN: El manejo de materiales debe ser el resultado de un plan en el que se definan por completo
necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN: Métodos, equipos, controles y software deben estandarizarse dentro de los límites que
logran los objetivos globales de desempeño.
PRINCIPIO DE TRABAJO: El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad
PRINCIPIO DE ERGONOMÍA: Deben reconocerse las capacidades y las limitaciones humanas para asegurar operaciones seguras
y efectivas.
PRINCIPIO DE CARGA UNITARIA: Las cargas unitarias deben ser del tamaño adecuado y configurarse de acuerdo a que logren un flujo de
material y los objetivos de inventarios en cada etapa de la cadena de proveedores.

6. PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN DE ESPACIO: Debe hacerse uso efectivo y eficiente del espacio disponible.
PRINCIPIO DEL SISTEMAS: Las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben ser integradas por completo para formar un sistema
operativo que abarca: recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes, envíos,
transporte y manejo de reclamaciones.
PRINCIPIO DE AUTOMATIZACIÓN: Las operaciones de manejo de materiales deben automatizarse cuando sea posible con el fin de mejorar la
eficiencia operativa, incrementar las respuestas, mejorar la consistencia y predictibilidad, y disminuir los costos operativos.
PRINCIPIO AMBIENTAL: El impacto ambiental y el consumo de energía deben ser criterios considerados en el momento de
seleccionar equipos para el manejo de materiales.
PRINCIPIO DEL COSTO DEL CICLO DE VIDA: Desarrollar un análisis económico donde se tenga en cuenta todo el ciclo de
la vida de los sistemas de manejo de materiales.

7. • Clasificador de correa y cadena
• Clasificador de rodillos
• Clasificador de bandeja movible
• Clasificador de bandas cruzadas
• Clasificador bombardero
• Vehículos industriales
• Carretilla
• Carro de mano
• Apilador
• Carro de plataforma
• Tractor con remolque
• Apilador de contrapeso
• Apilador de pórtico
• Grúa de patio
• Vehículo guiado automáticamente
• Transportador de tobogán
• Transportador de cinta
• Transportador de cinta plano
• Transportador telescópico
• Cinta Transportadora
• Cinta curva Transportadora
• Cinta magnética
• Transportador de ruedas
• Transportador de listón
• Transportador de cadena
• Transportador de línea
• Remolque Cinta aérea de
carro
• Transportador aéreo
• Clasificador de listón
• Clasificador de ruedas

8. Las estanterías son estructuras metálicas en las que se depositan las unidades de carga, ya sean
estas cajas o estibas para optimizar espacios. Existe una gran variedad de tipos de estanterías
industriales que cubren las necesidades de almacenamiento de mercancías de muy diversa
naturaleza. Algunos de esos tipos son:
Estanterías convencionales: se definen por tener varios niveles y separación entre cada estructura
metálica para que el operario pueda almacenar y recoger los pedidos.
Estanterías compactas: consisten en la formación de bloques de mercancías.
Estanterías Dinámicas y Push-back: se trata de una variante de almacenaje
compacto, que aprovecha la fuerza de la gravedad para mejorar los tiempos de
almacenamiento y picking.
Estanterías cantiléver: el tipo de estantería logística cantilever es muy apto para
productos voluminosos y se precisa de un pasillo para acceder a los estantes.
Estanterías Automáticas con Modula Almacenes Automáticos: estos están
diseñados para resolver algunas limitaciones de los sistemas tradicionales,
maximizando la capacidad de almacenamiento y adaptándose a las diferentes
necesidades de cada almacén.

9. Un pallet, o paleta es un armazón de madera, plástico u otros materiales empleado
en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas
grúas hidráulicas, llamadas carretillas elevadoras.
Tipos de pallets según sus medidas
Pallet europeo: el europalé es un armazón con medidas 1200 x 800 mm. Su uso es el más
extendido en el mercado europeo para transportar y almacenar productos de mucho
consumo. Pesan 27 kg y soportan cargas de 1.400 kg en movimiento y hasta 4.000 estáticos.
Pallet americano: También llamado palé universal mide 1.200 × 1.000 mm. Este tipo de
armazón está muy extendido en los mercados japonés y americano, pesa 25 kg y soporta
cargas en movimiento de hasta 1.200 kg.
Clasificación
de los pallet
Pallets
según sus
medidas
Pallets
según el
número de
entradas
Pallets
según sus
materiales

10. Tipos de pallets según el número de entradas
Pallets de dos entradas: Los de dos entradas tienen dos lados abiertos –opuestos el uno frente al otro- y los otros
dos, cerrados.
Pallets de cuatro entradas: son accesibles por cualquiera de sus costados. Lo que facilita el manejo de la carga.
Tipos de pallets según sus materiales
Pallet de madera: se posicionan como los mas utilizados, representando valores entre un 90 y un 95 %. Estos
datos responden, entre otros, a su bajo costo de mantenimiento, su larga vida útil y a que la madera es fácil de
reciclar.
Pallets metálicos: son muy resistentes y están fabricados de aluminio o acero. Su capacidad es de 2.000 kg, son
más higiénicos que los de madera. Como desventaja, son más pesados y caros.
Pallets de plástico: Se usan fundamentalmente en transporte aéreo y almacenes automatizados del sector
industrial. Tanto este tipo como el anterior son resistentes a las plagas, a los golpes y a las incidencias climáticas.
Pallets de cartón: Ideales por su bajo peso para mercancías ligeras. Son desechables, económicos y fáciles de
manejar. Su uso se centra en el mercado agroalimentario.

11. Cape Pack es una suite de software modular para configuración de pallets, que les ayuda a determinar el mejor tamaño de
producto, cantidad de cajas, tamaño de caja y carga de pallet. Muchas empresas del mundo utilizan el software de
palatización Cape Pack de Esko, para reducir su huella ecológica.
Cape Pack les ayuda:
• Diseñar el óptimo tamaño del producto
• Evaluar tamaños de caja alternativos
• Maximizar la carga de pallet, con la configuración optimizada del pallet
• Crear una cadena de suministro sostenible para packaging
• Mejoren la utilización de espacio
• Reducir los costes de transporte
• Reducir su huella de carbono
• Reducir la cantidad de camiones por la calle
• Configuración eficaz del pallet

12. Debe comprender la organización y distribución del espacio en distintas áreas operativas. En general, un
almacén central debe estar formado por seis secciones: recepción, control de calidad, adaptación de unidades
de carga, almacenamiento, preparación de pedidos y expediciones. Estas seis secciones o departamentos
pueden agruparse, normalmente, en tres zonas, como son la de recepción, la de almacenamiento y la de
expediciones, que se explican a continuación.
Zona de recepción: esta zona se
encarga de que el flujo de mercancías
sea eficiente y efectivo, un lugar donde
se puede hacer un control y solucionar
los posibles problemas en el momento,
antes de almacenar el producto
recibido.
Zona de almacenamiento: son el lugar
donde las mercancías quedan
depositadas hasta el momento de su
expedición. El almacenamiento en esta
zona puede ser en el suelo, en
estanterías o instalaciones complejas.
Zona de expediciones: Se trata de
una zona destinada al embalaje de los
pedidos ya preparados.

13. Consiste en hacer seguimiento de los bienes almacenados de una compañía. Monitorea:
• El peso
• Las dimensiones
• La cantidad
• La ubicación
Esto ayuda a saber cuando es el momento de reponer productos o comprar más material para fabricarlos.
Una gestión del inventario eficiente es esencial para asegurar que el negocio tenga suficientes productos
almacenados para cubrir la demanda del consumidor. Si no se maneja correctamente puede resultar en que el
negocio pierda dinero en ventas potenciales que no pueden satisfacerse o que malgaste dinero teniendo
demasiado inventario.

14. Ratio de existencias
Rotación de inventario
Precio de inventario
Mercancía disponible
Mercancía fuera de stock
Cobertura de stock

15. Manejo de materiales
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de
obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al
producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. Manejo de
Materiales
Operaciones a Maquinas
La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores, alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una practica
habitual en talleres de mantenimiento, así como en laboratorios, debido a que muchas de las operaciones que se realizan en dichos locales solo
pueden llevarse a cabo de forma manual.
Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan deforma inadecuada llegan a provocar lesiones
(heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad, hasta el punto de que un 7% de total de accidentes que se
producen anualmente en España y un 4% de los calificados como graves, tienen su origen en la manipulación de una herramienta manual.

16. Las empresas en la actualidad están urgidas de cambios y transformaciones
que conduzcan a una actualización en el manejo de materiales. Ya que pueden
utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el
mercado.
El manejo de materiales se operativiza a través del funcionamiento eficiente
en las ramas de la manufactura, el almacenaje y la distribución.
Uno de los aspectos más importantes es la seguridad en el manejo de los
materiales tanto por maquinarias como por el manejo humano, en la cual su
función consiste en llevar el material correcto al lugar adecuado.
Es imprescindible la aplicación de los principios en el manejo de materiales a
nivel empresarial.
Actualmente las industrias emplean las nuevas tecnologías en el manejo de
materiales.