CALIDAD Y PRODUCION

1. CALIDAD
Y
PRODUCCIÓN

2. Calidad: La calidad está relacionada con las percepciones de cada individuo para
comparar una cosa con cualquier otra de su misma especie, y diversos factores como la cultura, el
producto o servicio.
El producto se ajuste a las exigencias de los clientes, el valor añadido, algo que no tienen los
productos similares, la relación coste, beneficio, etc.
Muchas veces el nivel de calidad se mide de acuerdo a la reacción y preferencias del cliente.
Desde el mismo momento en que éste llega al establecimiento comercial, sabe exactamente qué
va a comprar y dónde ubicarlo, va directo al lugar donde se encuentra el producto de su
preferencia.
calidad es entregar al cliente no lo que quiere, sino lo que nunca se había imaginado que quería y
que una vez que lo obtenga, se dé cuenta que era lo que siempre había querido.
Para conseguir una buena calidad en el producto o servicio hay que tener en cuenta tres aspectos
importantes (dimensiones básicas de la calidad)
1. Dimensión técnica: Engloba los aspectos científicos y tecnológicos que afectan al producto o
servicio.
2. Dimensión humana: cuida las buenas relaciones entre clientes y empresas.
3. Dimensión económica: intenta mini zar costos tanto para el cliente como para la empresa.

3. CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN
Es realizar las actividades necesarias para asegurar que
se obtiene y mantiene la calidad requerida, desde que
el diseño al cliente para su utilización. los objetivos
principales del aseguramiento de la calidad en la
producción son:
*minimizar costos
*maximizar la satisfacción del cliente.

4. PRODUCCIÓN
Es la actividad económica que aporta valor agregado por creación y
suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de
productos o servicios y al mismo tiempo la creación de valor, más
específicamente es las capacidades de un factor productivo para crear
determinados bienes en un periodo de tiempo determinado conseguir que
se entreguen los productos o se presten los servicios pedidos, tanto en las
cantidades como en las fechas acordadas de cara al cliente. Para entregar los
productos en los plazos acordados, primero hay que calcular:
- A)Qué recursos materiales y humanos se requieren.
- Cuántos recursos son necesarios.
b) Conseguir que estos productos o servicios se fabriquen o presten dentro
de los costes previstos y que estos costes sean mínimos, para mayor
beneficio empresarial.

5. AUTORES PRINCIPALES:
Kaoru ishikawa
La mayor contribución de ishikawa fue simplificar los métodos estadísticos
utilizados para control de calidad en la industria a nivel general. A nivel técnico su
trabajo enfatizó la buena recolección de datos y elaborar una buena
presentación, también utilizó los diagramas de Pareto para priorizar las mejorías de
calidad, también que los diagramas de ishikawa, diagramas de pescado o
diagramas de causa y efecto.
Establece que los diagramas de causa y efecto como herramienta para asistir los
grupos de trabajo que se dedican a mejorar la calidad. Cree que la
comunicación abierta es fundamental para desarrollar dichos diagramas. Estos
diagramas resultan útiles para encontrar, ordenar y documentar las causas de la
variación de calidad en producción.

6. Feigenbaum
Originó el ciclo industrial, el desarrollo de un producto
desde el concepto hasta su salida al mercado y más
allá. Este ciclo incluía marketing, diseño, producción,
instalación y elementos de servicio, ahora
consideramos elementos esenciales de la gestión de
calidad en una organización.
Su visión de calidad total no se hacía extensiva a la
aplicación de responsabilidad de mejorar la calidad a
los empleados de una organización, esta ideología
choca fuertemente con la filosofía de gestión de
calidad total.

7. TAGUCHI
Sus métodos están enfocados al cálculo de los costes ocasionados por no
satisfacer el valor del objeto especificado. Esto choca con las prácticas
tradicionales de gestión de la calidad, las cuales hacen que un producto sea
aceptable mientras satisfaga los límites de la especificación dada. Debido a su
desacuerdo sobre este punto de vista, taguchi desarrolló la función de pérdida,
donde calcula la reducción de la utilidad, como la distancia del valor desde el
objetivo al producto o características de un proceso resultado, (que es la
pérdida para la sociedad en términos de coste). La función de pérdida se
aproxima al cuadrado de la distancia desde el valor del objetivo.
Taguchi cree que el diseño de un producto y del proceso de producción para
alcanzar un objetivo de valor, haciéndolo fuerte a las variaciones del proceso.