El documento presenta un caso de estudio sobre la productividad en McDonald's. Identifica varios problemas como empleados distraídos, máquinas dañadas, y procesos ineficientes que causan bajos niveles de productividad. Recomienda implementar mantenimiento preventivo a las máquinas, capacitar a los empleados, mejorar la distribución de los equipos, y aplicar las cinco S para optimizar el flujo de trabajo.

1. PROPUESTA CASO DE ESTUDIO:
McDonald’s
Integrantes:
Andreina Guedez
Andreina Hernández
Luisa Madrid
Kimberly Mendonca
Productividad y Medición de
Trabajo
Profa. Carmen Rojas.

2. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
POLÍTICAS
Incumplimiento de
las normas de
sanidad
Cocinero sin
vestimenta adecuada
INEFICIENCIA EN LA
PRODUCTIVIDAD
MCDONALD’S
PERSONAL
Empleados
multifuncionales
Inasistencia
Distracción
Uso del
celular
Conversaciones
Incumplimiento del
orden de llegada
PROCEDIMIENTOS
Demora en
proceso de
cobro
Punto de venta
en una sola caja
EQUIPO
Máquina de
refresco no
calibrada
Caja 3
dañada
Punto de
venta
inhabilitado
Distribución
inadecuada
Movimientos
innecesarios
Falta de aviso:
“Caja cerrada”
ocasionando cola
Envoltorio de la
hamburguesa sin
guantes
Exceso del
tiempo de
permanencia en
BIN

3. DESPERDICIOS
MOVIMIENTOS INNECESARIOS:
De caja 1 a caja 2 y viceversa
Mala distribución de los equipos

4. DESPERDICIOS
Mal calibrado de la máquina
de refrescos
INVENTARIO EN EXCESO:
• Tiempo de permanencia en BIN = 10 min. y se desechan.
• Exceso de producto terminado en papas fritas.

5. TABLA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

6. TABLA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS (CONTINUACIÓN)

7. TABLA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS (CONTINUACIÓN)

8. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
TIEMPO
Referencia:
8’’
Suministrado:
13”
Medido:
20”
0
5
10
15
20
25
Referencia Suministrado Medido
Tiempo (sg)

9. CAPACIDAD vs DEMANDA
CUELLO DE BOTELLA:
Tiempo de entrega
del pedido
TIEMPO MEDIO:
4’

10. 0
5
10
15
20
25
Capacidad del sistema
Capacidad real
Capacidad teórica
CAPACIDAD vs DEMANDA

11. RECOMENDACIONES
MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD DE
MCDONALD’S
Mantenimiento
preventivo
programado
Atención hasta
terminar con el
cliente
Empleados
capacitados para
diversas tareas o
tareas específicas
Compensación
Mejor
distribución de
los equipos
Benchmarking
Filosofía de las 5S

12. Programar el
mantenimiento
preventivo, evitando la
posible necesidad del
correctivo (máquina de
refresco y caja
inhabilitada).
Atención del cajero
hasta terminar por
completo con la orden
de cada cliente, para
evitar pedidos
erróneos.
RECOMENDACIONES

13. RECOMENDACIONES
Se contribuirá a motivar a los
empleados mediante bonos o
compensaciones
monetarias, de forma de
promover el deseo de
trabajar.
Capacitar a los empleados
mediante cursos de disciplina
para el desarrollo eficiente de sus
tareas.
Costo: 800 bsF/empleado

14. RECOMENDACIONES
¿Cuántas cajas son necesarias para lograr
un proceso eficiente?
Para mejorar el proceso se recomienda
habilitar 2 cajas.
Cajas habilitadas 1 caja 2 cajas 3 cajas
Número de clientes atendidos 12 21 24
Tiempo de espera para ordenar del cliente 1’16’’ 52’’ 49’’

15. Preparación de alimentos
Caja2Caja1 Caja3
Ensamblaje de hamburguesas
Hielo
Freidora
Estación
de papas
Helados
C
a
f
é
Hamburguesas
preparadas
Refrescos Ensalada
Distribución
recomendada
de las
máquinas
logrando
disminuir los
movimientos
innecesarios
RECOMENDACIONES
Instalación: 280 bsF Instalación: 340 bsF

16. Clasificación
Orden
LimpiezaNormalización
Disciplina
RECOMENDACIONES
5S Capacidad de mejora en la
disposición de artículos de
limpieza que obstruyen
salidas de emergencia.
Fomentar disciplina en los
empleados durante las
jornadas de trabajo.

17. BENCHMARK DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
Aspecto McDonald’s Subway
Flujo de trabajo Flujo secuencial mixto Flujo secuencial puro
Tipos de movimiento
-En secuencia y flujo
hacia atrás.
-Amplio desplazamiento.
-En secuencia y bypass.
-Desplazamiento
reducido.
-Movimientos curvos y
continuos.
Procesamiento de
órdenes
Simultáneo Secuencial
Celdas de trabajo
-En U.
-Trabajo debe ser
realizado por varias
personas.
-En línea.
-Trabajo puede ser
realizado por una
persona.
4’24”
3’53”

18. ANEXOS

19. Tabla # 1. Medición de tiempos de clientes.
Tiempo de
procesos
Cliente 1 Cliente 2 Cliente 3 Cliente 4
Cola para
ordenar.
1’20’’ 59’’ 2’07’’ 40’’
Orden del
pedido.
1’33’’ 1’43’’ 2’26’’ 56’’
Pago. 1’56’’ 2’07’’ 3’13’’ 1’44’’
Entrega de
pedido.
3’52’’ 5’48’’ 3’56’’ 3’23’’
ANEXOS

20. ANEXOS

21. ANEXOS