Breve reseña sobre conceptos básicos, áreas de aplicación y principales herramientas del proces de MEJORA CONTINUA. Se detalla su aplicación en las áreas de: - Análisis y planificación - Administración de personal - Puesto de trabajo (work station) - Controles Visuales - Calidad - Logística - Rendimiento

1.  CONCEPTOS BÁSICOS
 ÁREAS DE APLICACIÓN
 PRINCIPALES HERRAMIENTAS
MEJORA CONTINUA
Miguel Alfaro Jáuregui
Universidad de Guadalajara ● Maestría en Administración de Negocios ● Abril 2013

2. Conceptos Básicos
 DEFINICIÓN: es el compromiso de buscar
constantemente formas de hacer mejor las cosas,
con el fin de mantener y mejorar la calidad.
o Equipos a lo largo de toda la compañía
o Prevenir problemas
o Mejorar procesos clave
o Mediciones del desempeño
o Aplicable tanto en compañías de servicio como en Manufactureras

3. Conceptos Básicos
 JUSTIFICACIÓN: Buscar desempeño / ejecución /
rendimiento de los procesos no menor a la perfección.
Dramatizando, un proceso 99.9% libre de errores
significaría:
o 2,000 piezas de correo perdidas por hora, por el US Postal Service
o 500 procedimientos quirúrgicos negligentes (mala praxis) por semana
o 2 accidentes aéreos por semana en el aeropuerto O`Hare en Chicago
. . . Maybe good isn`t good enough

4. Conceptos Básicos
Reducción de
variabilidad
Incremento de
Uniformidad
Menores Costos
operativos
Incremento de la
CALIDAD
CADENA DE VALOR: Aplicar esta cultura de trabajo llevará a la empresa por un
camino donde reducir variabilidad , lleva a incrementar uniformidad, que se
traduce en menores costos operativos. Conduciendo aun incremento de la
CALIDAD en el proceso

5. Aplicación y Herramientas
 La mejora continua puede aplicarse a procesos/empresas tanto en
manufactura como en servicios. Existe una amplia variedad de
HERRAMIENTAS para la mejora continua. Su aplicación puede realizarse en:
 ANALISIS Y PLANIFICACIÓN
 PDCA: es un método iterativo aplicable después de la implementación de
estándares. Orientado a mejorar continuamente las etapas de la planificación.
Planear, hacer, revisar y actuar (PLAN, DO, CHECK, ACT)
 OPT: conocida también como teoría de las restricciones. Equilibrio de procesos a
partir del enfoque en sus cuellos de botella

6. Aplicación y Herramientas
 Personal
 Jidoka: automatización del proceso con un punto humano e inteligente, es decir, capaz
de detectar posibles fallos, errores o anomalías y actuar en consecuencia (automation
with a human touch).
 Shojinka: nivel polivalente de formación de los trabajadores (conocimientos y
capacidades) que les permite ser reasignados en tareas diferentes sin que el desarrollo
de los procesos se vea afectado.
 Kaizen: metodología para aplicar mejora continua en el punto de operación del proceso
((現場 gemba), con el involucramiento directo de quienes lo ejecutan

7. Aplicación y Herramientas
Puesto de trabajo
 5s: metodología para crear un lugar de trabajo más seguro, más limpio y mejor
organizado, utilizando cinco palabras Japonesas (seiri, seiton, seiso, seiketshu,
shitsuke).
Control
• Kamishibai: control visual de un proceso
de fabricación cualquiera para la realización
de auditorías.

8. Aplicación y Herramientas
 Calidad
 Estándares de calidad: protocolos que deben cumplirse en cada una de
las actividades llevadas a cabo en los procesos para obtener resultados
satisfactorios, controlando en todo momento que la calidad alcanzada es la
estimada.
 Poka-Yoke: Mecanismos para detectar errores a prueba de fallos y poder
corregirlos inmediatamente.
 QRQC: proceso de respuesta inmediata programado (Quick Response Quality
Control) para entrar en funcionamiento ante cualquier adversidad dada en un
proceso.

9. Aplicación y Herramientas
 Logística
 MIFA / VSM: análisis de información del flujo de materiales (Material and
Information Flow Analysis) y mapeo de cadena de valor (Value Stream
Mapping). Consistente en los pasos necesarios, para convertir una materia
prima (o conocimiento) en un producto final para el cliente (o servicio). Para
identificar áreas de oportunidad, y reforzar las áreas que añaden valor
agregado al proceso
 Kanban: sistema físico formado por pequeños contenedores que regulan la
producción como si de un programador automático se tratara. Asociado al Just
In Time, responde a qué, cuándo y cuánto producir.

10. Aplicación y Herramientas
 Rendimiento
 Hoshin: metodología para sistematizar, de forma rápida, la planificación
estratégica y alcanzar los objetivos que se han establecido en relación a los
factores clave del proyecto.
 SMED: sistema por el cual un cambio de herramienta no debe sobrepasar los
10 minutos de duración, de manera que se incrementa el nivel de flexibilidad.

11. Bibliografía
 Stephen P. Robin. (2000). Managing Today!. New Jersey: Prentice Hall
 Charles W. Lamb, Joseph F. Hair, Carl McDaniel. (1998). Marketing: International
Thomson Editores SA de CV
 Eliyahu Goldratt. (1992). The Goal, A Process of Ongoing Improvement: North River
 Nacho Bernabeu Calderón. (2012). Empresa. Retreived from:
http://www.nachobernabeu.com/2012/10/metodologias-herramientas-para-la-mejora-
continua/
 Alexander Osterwalder and Yves Pigneur. (2010). Business Model Generation: John
Wiley & Sons, Inc