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Metodología de las 5S Diego Anderson Arredondo Díaz
Ingeniero de Producción ITM
Diplomado Lean Six Sigma
Universidad Eafit
Especialista Tecnológico en Proyectos del
Sena
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Quién es este señor?
Willian E Deming es el gran impulsor de la
filosofía Japonesa enfocada a la calidad, ya
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Deming llega a una Japón devastada con una
productividad muy baja y con grandes
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Deming dicta charlas por todo Japón de
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procesos. Sus seminarios fueron grabados y
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En 1980 Japón paso a ser unas de las
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La metodología surge en Japón en la planta de Toyota donde
los dos hombre que ven en la foto a través de su trabajo
incansable trabajo desde 1947 y mas fuerte en 1960
generaron estrategias para incrementar la productividad
conocidas como Lean Manufaturing y desde esta metodología
se desprenden las 5S.
Algunos datos importantes:
La productividad de un trabajador Japonés era 3 veces
menor que la de un Alemán y 10 veces menor que la de un
Estadunidense.
Ohno fue considera uno de los principales percusores del
cambio junto a Shingeo.
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Que son las 5S
• Metodología que tiene su origen en Japón, orientada a
desarrollar lugares de trabajo donde "se respire" la
calidad.
• Sustentadas en principios universales de aplicación
práctica, los cuales debemos fomentar para lograr ser
una sociedad más próspera.
• Su implantación es el punto de partida para el desarrollo
de las actividades de mejora que aseguran la
supervivencia
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Metodología de orden y aseo en las
organizaciones
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5 PILARES
• Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son
principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por la
letra S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación
de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:
1. Seiri – Clasificar - Mantener sólo lo necesario.
2. Seiton – Orden - Mantener todo en orden.
3. Seiso - Limpieza - Mantener todo limpio.
4. Seiketsu - Bienestar personal - Cuidar su salud física y mental.
5. Shitsuke – Disciplina - Mantener un comportamiento fiable.
•
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Porque implementar 5S en mi empresa
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S e i r i
• Diferenciar entre elementos
necesarios e innecesarios en el
lugar de trabajo y descartar los
innecesarios.
• BENEFICIOS:
• Sitios libres de objetos
innecesarios o
inservibles.
• Remueve
basura/obstáculos.
• Controla lo que está
en el área.
• Eliminación del
despilfarro.
• Prepara para
simplificar.
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S e i t o n
• Poner en orden todos los elementos
necesarios (cada cosa tiene su lugar y está
en su lugar.)
• BENEFICIOS:
• Reduce el tiempo de localización
de herramienta, equipo, etc.
• Elimina la frustración causada
por buscar.
• Mejora la seguridad.
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personal.
• Reduce tiempos de preparación
de la maquina.
• Facilita la limpieza
• Prepara el área para el proceso
de estandarización
DAD INGENIERIA
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S e i s o
• Mantener limpias las máquinas y
los ambientes de trabajo.
• BENEFICIOS:
• Alargamiento de la vida útil de los
equipos e instalaciones.
• Crea un mejor ambiente de
trabajo.
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contaminación.
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• Uso de procedimientos estándares
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mantener un área ordenada,
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• Implementar sistemas para
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  • 1. DAD INGENIERIA dadingenieria@gmail.com Metodología de las 5S Diego Anderson Arredondo Díaz Ingeniero de Producción ITM Diplomado Lean Six Sigma Universidad Eafit Especialista Tecnológico en Proyectos del Sena
  • 3. DAD INGENIERIA dadingenieria@gmail.com Cómo surge?  Repasemos un poco de historia Que representa esta foto?  A que nación le sucedió este hecho sin precedentes en el mundo?  Por qué?  Fecha?  Bueno y esto qué tiene q ver?
  • 4. DAD INGENIERIA dadingenieria@gmail.com Quién es este señor? Willian E Deming es el gran impulsor de la filosofía Japonesa enfocada a la calidad, ya que después de la segunda guerra mundial Deming llega a una Japón devastada con una productividad muy baja y con grandes problemas económicos. Deming dicta charlas por todo Japón de control de la calidad y control estadístico de procesos. Sus seminarios fueron grabados y vendidos por todo Japón. En 1980 Japón paso a ser unas de las principales potencias del mundo.
  • 5. DAD INGENIERIA dadingenieria@gmail.com La metodología surge en Japón en la planta de Toyota donde los dos hombre que ven en la foto a través de su trabajo incansable trabajo desde 1947 y mas fuerte en 1960 generaron estrategias para incrementar la productividad conocidas como Lean Manufaturing y desde esta metodología se desprenden las 5S. Algunos datos importantes: La productividad de un trabajador Japonés era 3 veces menor que la de un Alemán y 10 veces menor que la de un Estadunidense. Ohno fue considera uno de los principales percusores del cambio junto a Shingeo.
  • 6. DAD INGENIERIA dadingenieria@gmail.com Que son las 5S • Metodología que tiene su origen en Japón, orientada a desarrollar lugares de trabajo donde "se respire" la calidad. • Sustentadas en principios universales de aplicación práctica, los cuales debemos fomentar para lograr ser una sociedad más próspera. • Su implantación es el punto de partida para el desarrollo de las actividades de mejora que aseguran la supervivencia
  • 7. DAD INGENIERIA dadingenieria@gmail.com Metodología de orden y aseo en las organizaciones
  • 8. DAD INGENIERIA dadingenieria@gmail.com 5 PILARES • Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por la letra S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son: 1. Seiri – Clasificar - Mantener sólo lo necesario. 2. Seiton – Orden - Mantener todo en orden. 3. Seiso - Limpieza - Mantener todo limpio. 4. Seiketsu - Bienestar personal - Cuidar su salud física y mental. 5. Shitsuke – Disciplina - Mantener un comportamiento fiable. •
  • 10. DAD INGENIERIA dadingenieria@gmail.com S e i r i • Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descartar los innecesarios. • BENEFICIOS: • Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles. • Remueve basura/obstáculos. • Controla lo que está en el área. • Eliminación del despilfarro. • Prepara para simplificar.
  • 11. DAD INGENIERIA dadingenieria@gmail.com S e i t o n • Poner en orden todos los elementos necesarios (cada cosa tiene su lugar y está en su lugar.) • BENEFICIOS: • Reduce el tiempo de localización de herramienta, equipo, etc. • Elimina la frustración causada por buscar. • Mejora la seguridad. • Incrementa la productividad personal. • Reduce tiempos de preparación de la maquina. • Facilita la limpieza • Prepara el área para el proceso de estandarización
  • 12. DAD INGENIERIA dadingenieria@gmail.com S e i s o • Mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo. • BENEFICIOS: • Alargamiento de la vida útil de los equipos e instalaciones. • Crea un mejor ambiente de trabajo. • Mejora la percepción del cliente. • Menos accidentes. • Reduce posibles defectos por contaminación. • Ayuda al proceso de estandarización
  • 13. DAD INGENIERIA dadingenieria@gmail.com S e i k e t s u • Uso de procedimientos estándares y listas de verificación para mantener un área ordenada, limpia, segura y eficiente. • • BENEFICIOS: • Provee el plan de 5´s. • Asegura que no se deteriore el programa. • Hace de las 3´s anteriores un habito. • Inicia la resolución de problemas/actividades de mejora. • Promueve disciplina, mantiene el proceso.
  • 14. DAD INGENIERIA dadingenieria@gmail.com S h i t s u k e • Implementar sistemas para monitorear/evaluar las 5´s y asegurar que es mantenido correctamente. • • . • BENEFICIOS: • Establecer estándares para poder medir. • Mejora nuestra eficacia • Mantiene siempre el área siempre lista para cualquier tour. • Promueve orgullo y respeto en el área de trabajo. • Actividades basadas en la mejora continua