Una Cadena de Suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de una solicitud de un cliente.
La gestión de compras no es una actividad más en las empresas, constituyéndose en un elemento estratégico. Su fin es asegurarse de contar con los mejores proveedores para abastecer los mejores productos y servicios, al mejor valor total.
Logística Inversa se conoce al proceso de planificar, implantar y controlar el flujo de productos desde el punto de consumo hasta el punto de origen de la producción de una forma eficiente, con el propósito de recuperar su valor o el de la propia devolución.
“El macro-proceso de planificar, administrar y controlar el flujo de productos y materiales desde el lugar de consumo hasta el punto de origen, incluyendo la información asociada desde el sitio de destino hasta el fabricante o proveedor, con el propósito de adecuar los productos en el lugar indicado y crear valor económico, ecológico, legal o de imagen, entre otros”.
Conferencia brindada en la Camara de Comercio de Tunja explicando aspectos básicos para la gestión de inventarios en las organizaciones.
Dictado por Jimena Falla
Qué es la Cadena de Abastecimiento (CDA): Definición general
Es el ciclo de conjunto de medios de producción, de transporte, de manipulación y almacenamiento, aplicados para hacer pasar los productos del estado de materias primas almacenadas en manos de los proveedores, al de productos terminados entregados a los clientes
Existen tres pasos básicos para lograr este ajuste estratégico, los cuales resumimos en este punto para analizarlos después con más detalle:
1. Entender al cliente y la incertidumbre de la cadena de suministro: Primero, una compañía debe entender las necesidades del cliente de cada segmento que trata de captar y la incertidumbre que enfrenta la cadena de suministro al satisfacerlas.
2. Entender las capacidades de la cadena de suministro: Existen muchos tipos de cadenas de suministro, cada una de las cuales se diseñó para realizar bien diferentes tareas.
3. Lograr un ajuste estratégico: Si hay un desajuste entre lo que la cadena de suministro hace particularmente bien y las necesidades deseadas del cliente, la compañía tendrá que reestructurar la cadena de suministro
Una Cadena de Suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de una solicitud de un cliente.
La gestión de compras no es una actividad más en las empresas, constituyéndose en un elemento estratégico. Su fin es asegurarse de contar con los mejores proveedores para abastecer los mejores productos y servicios, al mejor valor total.
Logística Inversa se conoce al proceso de planificar, implantar y controlar el flujo de productos desde el punto de consumo hasta el punto de origen de la producción de una forma eficiente, con el propósito de recuperar su valor o el de la propia devolución.
“El macro-proceso de planificar, administrar y controlar el flujo de productos y materiales desde el lugar de consumo hasta el punto de origen, incluyendo la información asociada desde el sitio de destino hasta el fabricante o proveedor, con el propósito de adecuar los productos en el lugar indicado y crear valor económico, ecológico, legal o de imagen, entre otros”.
Conferencia brindada en la Camara de Comercio de Tunja explicando aspectos básicos para la gestión de inventarios en las organizaciones.
Dictado por Jimena Falla
Qué es la Cadena de Abastecimiento (CDA): Definición general
Es el ciclo de conjunto de medios de producción, de transporte, de manipulación y almacenamiento, aplicados para hacer pasar los productos del estado de materias primas almacenadas en manos de los proveedores, al de productos terminados entregados a los clientes
Existen tres pasos básicos para lograr este ajuste estratégico, los cuales resumimos en este punto para analizarlos después con más detalle:
1. Entender al cliente y la incertidumbre de la cadena de suministro: Primero, una compañía debe entender las necesidades del cliente de cada segmento que trata de captar y la incertidumbre que enfrenta la cadena de suministro al satisfacerlas.
2. Entender las capacidades de la cadena de suministro: Existen muchos tipos de cadenas de suministro, cada una de las cuales se diseñó para realizar bien diferentes tareas.
3. Lograr un ajuste estratégico: Si hay un desajuste entre lo que la cadena de suministro hace particularmente bien y las necesidades deseadas del cliente, la compañía tendrá que reestructurar la cadena de suministro
Una Cadena de Suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de una solicitud de un cliente.
También llamada cadena de abastecimiento, la cadena de suministro o supply chain es una función estratégica y logística que involucra todas las operaciones que son indispensables para que un producto o mercancíalleguealclientefinal.
Se trata de un proceso complejo, debido en gran parte a la globalización que ha difuminado las fronteras mercantiles, implicando así a más partes activas en el proceso, más competencia y mayor exigencia en la demanda
El modelo de investigación cuantitativa es un enfoque de investigación científica que se basa en la recopilación y análisis de datos numéricos y estadísticos para responder preguntas de investigación y probar hipótesis. En este modelo, los investigadores utilizan métodos cuantitativos para recopilar y analizar datos a gran escala, utilizando técnicas como encuestas, experimentos controlados y análisis de datos secundarios.
El objetivo de la investigación cuantitativa es describir, medir y explicar fenómenos y relaciones mediante la aplicación de métodos rigurosos y objetivos. Mediante la recolección de datos en forma de números, los investigadores pueden obtener resultados precisos y generalizables que les permiten tomar decisiones basadas en evidencias y formular teorías científicamente sólidas.
Para llevar a cabo una investigación cuantitativa, los investigadores plantean una pregunta o problema de investigación, desarrollan una hipótesis, determinan la muestra o participantes, recopilan datos a través de métodos estandarizados, analizan los datos utilizando técnicas estadísticas y, finalmente, interpretan los resultados y sacan conclusiones.
Este modelo de investigación es especialmente útil en áreas como las ciencias sociales, la psicología, la economía y los estudios de mercado, donde es importante recopilar y analizar datos numéricos para comprender fenómenos y relaciones de interés. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la investigación cuantitativa tiene limitaciones y no es adecuada para todos los tipos de preguntas de investigación o problemas.
Cuando se habla de matriz de secuencia se refiere a la relación que existe entre cada actividad.
Para determinar el tiempo que requiere cada actividad de un proyecto dado, pueden seguirse varios caminos; algunos un tanto subjetivos, otros, en cambio, pretenden ser objetivos. Sin embargo, la realidad es que de todos los elementos que pueden tomarse en cuenta, el factor más importante es la experiencia, no sólo la del investigador, sino la de todas las personas que integran el proyecto.
Kanban es un método para gestionar el trabajo intelectual, con énfasis en la entrega justo a tiempo, mientras no se sobrecarguen los miembros del equipo.
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.
La huella ecológica (del inglés ecological footprint) es un indicador del impacto ambiental generado por la demanda humana que se hace de los recursos existentes en los ecosistemas del planeta, relacionándola con la capacidad ecológica de la Tierra de regenerar sus recursos.
La demanda de productos o servicios se puede dividir en seis componentes: demanda promedio para el periodo, una tendencia, elementos estacionales, elementos cíclicos, variación aleatoria y autocorrelación.
Es necesario que los egresados en cualquier profesión se orienten y comprometan en una práctica profesional congruente y sustentable. En este contexto, los profesionistas del futuro
deben estar comprometidos con la sociedad a la que pertenecen y conciliar su práctica
profesional con el entorno.
La Administración de Proyectos se considera una asignatura fundamental en la carrera de Ingeniería industrial, debido a que proporciona las herramientas necesarias e imprescindibles para la gestión de un proyecto desde distintos puntos de vista; partiendo de la planeación de las actividades, la organización y control de los recursos necesarios hasta el cierre del proyecto.
El sistema kanban está inspirado en la manera en que trabajan los supermercados, y las tarjetas kanban simbolizan los billetes que dan una señal a los proveedores de los materiales.
El cierre es la última fase del ciclo de vida del proyecto. El proyecto se considera completo cuando su gerente ha verificado que se ha cumplido con todos los objetivos y el cliente ha aceptado todos los entregables.
El cierre es la última fase del ciclo de vida del proyecto. El proyecto se considera completo cuando su gerente ha verificado que se ha cumplido con todos los objetivos y el cliente ha aceptado todos los entregables.
El cierre es la última fase del ciclo de vida del proyecto. El proyecto se considera completo cuando su gerente ha verificado que se ha cumplido con todos los objetivos y el cliente ha aceptado todos los entregables.
El cierre es la última fase del ciclo de vida del proyecto. El proyecto se considera completo cuando su gerente ha verificado que se ha cumplido con todos los objetivos y el cliente ha aceptado todos los entregables.
El cierre es la última fase del ciclo de vida del proyecto. El proyecto se considera completo cuando su gerente ha verificado que se ha cumplido con todos los objetivos y el cliente ha aceptado todos los entregables.
El cierre es la última fase del ciclo de vida del proyecto. El proyecto se considera completo cuando su gerente ha verificado que se ha cumplido con todos los objetivos y el cliente ha aceptado todos los entregables.
Conjunto de recursos y técnicas que permiten al sistema productivo pulsar como pulsa el mercado y al mismo tiempo obtener el mínimo nivel de muda y un plazo de entrega cada vez más corto.
Conjunto de recursos y técnicas que permiten al sistema productivo pulsar como pulsa el mercado y al mismo tiempo obtener el mínimo nivel de muda y un plazo de entrega cada vez más corto.
Conjunto de recursos y técnicas que permiten al sistema productivo pulsar como pulsa el mercado y al mismo tiempo obtener el mínimo nivel de muda y un plazo de entrega cada vez más corto.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
2. 1.1 ¿QUÉ ES UNA CADENA DE
SUMINISTRO?
Una Cadena de Suministro está formada por todas aquellas
partes involucradas de manera directa o indirecta en la
satisfacción de una solicitud de un cliente.
La cadena de suministro además incluye no solamente al
fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas,
almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los
mismos clientes.
3. Una cadena de suministro es dinámica e implica un flujo
constante de información, productos y fondos entre las
diferentes etapas.
El término cadena de suministro evoca la imagen de un producto o
suministro que se mueve a lo largo de la misma, de proveedores a
fabricantes a distribuidores a detallistas. También es importante
visualizar los flujos de información, fondos y productos en ambas
direcciones de ella.
Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas:
Cada etapa en la cadena de suministro se conecta a través del flujo
de productos, información y fondos.
4. 1.2 EL OBJETIVO DE UNA CADENA DE
SUMINISTRO.
El Objetivo de una cadena de suministro debe ser maximizar el valor
total generado.
El valor que una cadena de suministro genera, es la diferencia entre
lo que vale el producto final para el cliente y los costos en que la
cadena incurre para cumplir la petición de éste.
5. Para la mayoría de las cadenas de suministro, el valor estará
estrechamente correlacionado con la rentabilidad de la cadena de
suministro (también conocida como superávit de la cadena de
suministro).
Mientras más alta sea la rentabilidad de la cadena de suministro,
más exitosa será ésta. Dicho éxito debe medirse en términos de la
rentabilidad y no en función de la ganancia de cada etapa.
6. 1.3 LA IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES
EN UNA CADENA DE SUMINISTRO.
Existe una estrecha conexión entre el diseño y la administración
de los flujos de una cadena de suministro (productos, información y
fondos) y el éxito de ésta.
PUNTO CLAVE: Las decisiones sobre el diseño, planeación y
operación de la cadena de suministro desempeñan un papel
importante en el éxito o el fracaso de una compañía.
7. 1.4 FASES DE DESICIÓN EN UNA
CADENA DE SUMINISTRO.
La administración exitosa de la cadena de suministro requiere tomar
muchas decisiones relacionadas con el flujo de información,
productos y fondos. Cada una de ellas debe tomarse para
incrementar el superávit de la cadena de suministro.
Estas decisiones se clasifican en tres categorías o fases, dependiendo
de la frecuencia de cada decisión y el periodo durante el cual tiene
impacto una fase de decisión.
8. 1.- Estrategia ó Diseño de la Cadena de Suministro: Decide cómo será
la configuración de la cadena, cómo serán distribuidos los recursos y
qué procesos se llevarán a cabo en cada etapa.
Las decisiones estratégicas tomadas por las compañías incluyen ya sea
subcontratar o realizar las funciones de la cadena de suministro
internamente, la ubicación y las capacidades de producción e instalaciones
de almacenaje, los productos que se fabricarán o almacenarán en varias
ubicaciones, los medios de transporte disponibles a lo largo de las diferentes
rutas de envío y el tipo de sistema de información que se utilizará.
9. 2.- Planeación de la Cadena de Suministro: Para las decisiones que se
toman en esta fase, el periodo que se considera es de un trimestre a un año.
Por lo tanto, la configuración determinada para la cadena de suministro en
esta fase estratégica es fija. Esta configuración establece las restricciones
dentro de las cuales debe hacerse la planeación.
En esta fase, las compañías deben incluir en sus decisiones la incertidumbre
en la demanda, las tasas de cambio de divisas y la competencia durante este
horizonte de tiempo. Dados un periodo más corto y mejores pronósticos que
en la fase de diseño, las compañías en la fase de planeación tratan de
incorporar la flexibilidad integrada a la cadena de suministro en la fase de
diseño y explotarla para optimizar el desempeño.
10. 3.- Operación de la Cadena de Suministro: Al nivel de la operación, la
configuración de la cadena de suministro se considera fija y las políticas de
planeación ya se han definido. La meta de las operaciones de la cadena de
suministro es manejar los pedidos entrantes de los clientes de la
mejor manera posible.
Debido a que las decisiones de operación se toman a corto plazo (minutos,
horas, días) hay menos incertidumbre acerca de la información de la
demanda. Dadas las restricciones establecidas por la configuración y las
políticas de planeación, la meta durante esta fase es explotar la reducción de
la incertidumbre y optimizar el desempeño.
11. 1.5 ENFOQUE DE LOS PROCESOS DE
UNA CADENA DE SUMINISTRO.
ENFOQUE DE CICLO DE LOS PROCESOS DE
UNA CADENA DE SUMINISTRO.
Con base en las cinco etapas de una cadena de suministro, todos los procesos
de ésta se pueden dividir en los cuatro ciclos de proceso siguientes:
Cada ciclo ocurre en la interfase entre dos
etapas sucesivas de la cadena de suministro.
Las cinco etapas dan por resultado cuatro
ciclos de proceso en la cadena de suministro.
No todas las cadenas de suministro tendrán
claramente separados los cuatro ciclos.
12. Cada ciclo consta de seis subprocesos (como se muestra en la figura). Inicia
con la comercialización del producto entre los consumidores. Entonces un
comprador coloca un pedido que recibe el proveedor. Éste surte el pedido, el
cual recibe el comprador.
Dentro de cada ciclo, la meta del
comprador es asegurar la disponibilidad
del producto y lograr economías de escala
con el pedido.
El proveedor trata de pronosticar los
pedidos del cliente y reducir el costo de
recibirlos. Luego el proveedor trabaja
para surtir el pedido a tiempo y mejorar
la eficiencia y la precisión del proceso de
surtido de pedidos.
PUNTO CLAVE. Este enfoque es muy útil cuando se consideran las
decisiones operacionales, ya que especifica las funciones y responsabilidades
de cada miembro de la cadena de suministro, así como el resultado deseado
de cada proceso.
13. ENFOQUE DE EMPUJE/TIRÓN DE LOS
PROCESOS DE UNA CADENA DE SUMINISTRO.
Con los procesos de tirón, la ejecución se inicia en respuesta a un pedido del
cliente. Con los procesos de empuje, la ejecución se inicia en anticipación a
los pedidos de los clientes.
Por tanto, en el momento de la ejecución de un proceso de tirón, se conoce
con certidumbre la demanda del cliente, mientras que en el momento de
ejecución de un proceso de empuje, la demanda no se conoce y se debe
pronosticar. Los procesos de tirón pueden llamarse Procesos Reactivos,
pues reaccionan a la demanda del cliente.
14. El enfoque Empuje/Tirón de la cadena de suministro es muy útil cuando se
consideran las decisiones estratégicas relacionadas con el diseño de la
cadena de suministro. La meta es identificar un límite Empuje/Tirón
apropiado de modo que pueda igualar la oferta y la demanda de manera
eficaz.
PUNTO CLAVE. El enfoque Empuje/Tirón de la cadena de suministro
clasifica los procesos con base en si se inician en respuesta al pedido del
cliente (tirón) o si se anticipan a ella (empuje). Este enfoque es muy útil
cuando se consideran las decisiones estratégicas relacionadas con el diseño
de la cadena de suministro.
15. PROCESOS MACRO DE UNA CADENA
DE SUMINISTRO EN UNA COMPAÑIA
Todos los procesos de la cadena de suministro dentro de los dos enfoques de
procesos, se clasifican en los siguientes tres procesos macro.
1. Administración de la Relación con el Cliente (ARC): Todos los procesos
que se centran en la interacción de la compañía con sus clientes.
2. Administración de la Cadena de Suministro Interna (ACS/): Todos los
procesos internos de la empresa.
3. Administración de la Relación con el Proveedor (ARP): Todos los procesos
que se centran en la interacción de la compañía con sus proveedores.