Este documento describe el módulo de seguimiento de órdenes de trabajo en el sistema de gestión de mantenimiento MAXIMO. Explica cómo crear, filtrar y ver el estado de órdenes de trabajo, así como los tipos de órdenes de trabajo, estados, equipos asociados, planes de trabajo, mano de obra, inventario y mediciones.
Balanceo de lineas con velocidad de banda transportadoraGabriela Arce
Este documento describe el proceso de balanceo de líneas con banda transportadora con el objetivo de igualar la carga de trabajo entre estaciones, identificar operaciones cuello de botella y establecer la velocidad de producción requerida. Explica cómo calcular el tiempo takt, el valor R, la velocidad de la línea y la carga en cada estación para sincronizar la producción con la demanda del cliente de manera eficiente. También incluye ejemplos numéricos para ilustrar los cálculos.
1) ReevesAdvancedMaterials fabrica telas para bolsas de aire en automóviles y creó un sistema de información integrado para gestionar sus procesos productivos y de contabilidad. 2) El documento explica los requerimientos clave para usar modelos de inventario dependiente, incluyendo el programa maestro de producción, listas de materiales, inventario disponible y tiempos de entrega. 3) También describe cómo las listas de materiales especifican los componentes necesarios para fabricar productos y cómo se usan para planificar requerimientos y produ
Este documento presenta información sobre estudios de tiempos con cronómetro, incluyendo los pasos para realizar este tipo de estudios, los tipos de cronometraje, la clasificación de elementos extraños y más. Explica cómo dividir las tareas en elementos, calcular el tiempo estándar y aplicar suplementos y tolerancias. El objetivo principal es determinar con precisión el tiempo necesario para realizar una tarea específica mediante observaciones cronometradas.
El documento habla sobre el balance de línea, una técnica para igualar las cargas de trabajo entre las estaciones de una línea de producción y evitar tiempos de espera. Explica conceptos como cadencia, productividad, eficiencia y diferentes procedimientos para realizar un balance de línea, como aumentar el número de puestos, transferir trabajo o unir puestos. También describe tres tipos de balance de línea y tres procedimientos para emprender un análisis de productividad.
Este documento presenta varias técnicas y herramientas para el desarrollo y la implementación de planes de control de calidad en la producción. Brevemente describe temas como el análisis del proceso, diagramas de causa y efecto, diseño de experimentos, poka-yoke y despliegue de la función de calidad. El objetivo es ayudar a los fabricantes a producir productos de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente.
El documento describe un caso práctico de un proceso productivo con 5 operaciones y 2 técnicos. El cuello de botella identificado es el Técnico 2, debido a que su carga de trabajo de 55 minutos excede la de Técnico 1. El tiempo de ciclo es de 55 minutos y la producción máxima posible es de 200 lotes de 100 unidades cada uno. Para mejorar el proceso, se debe actuar sobre la operación 5 que es el nuevo cuello de botella.
El documento proporciona una introducción al Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF). El AMEF es un procedimiento para identificar posibles fallas en un producto o proceso, evaluar sus efectos, e implementar acciones para prevenir o reducir las fallas. El documento explica los tipos de AMEF, definiciones clave como modo de falla, efecto y causa, y pasos para realizar un AMEF como identificar funciones, modos de falla, efectos, causas y acciones de mejora.
Los cilindros tándem neumáticos consisten en dos cilindros acoplados que comparten un vástago común, lo que permite generar una fuerza casi el doble que un cilindro normal. Se usan cuando se necesitan grandes fuerzas en espacios pequeños. Los cilindros multiposicionales permiten alcanzar 3 o 4 posiciones fijas. Las válvulas de caudal controlan la velocidad de los cilindros al regular el flujo de aire. Las válvulas de bloqueo permiten el paso del a
Balanceo de lineas con velocidad de banda transportadoraGabriela Arce
Este documento describe el proceso de balanceo de líneas con banda transportadora con el objetivo de igualar la carga de trabajo entre estaciones, identificar operaciones cuello de botella y establecer la velocidad de producción requerida. Explica cómo calcular el tiempo takt, el valor R, la velocidad de la línea y la carga en cada estación para sincronizar la producción con la demanda del cliente de manera eficiente. También incluye ejemplos numéricos para ilustrar los cálculos.
1) ReevesAdvancedMaterials fabrica telas para bolsas de aire en automóviles y creó un sistema de información integrado para gestionar sus procesos productivos y de contabilidad. 2) El documento explica los requerimientos clave para usar modelos de inventario dependiente, incluyendo el programa maestro de producción, listas de materiales, inventario disponible y tiempos de entrega. 3) También describe cómo las listas de materiales especifican los componentes necesarios para fabricar productos y cómo se usan para planificar requerimientos y produ
Este documento presenta información sobre estudios de tiempos con cronómetro, incluyendo los pasos para realizar este tipo de estudios, los tipos de cronometraje, la clasificación de elementos extraños y más. Explica cómo dividir las tareas en elementos, calcular el tiempo estándar y aplicar suplementos y tolerancias. El objetivo principal es determinar con precisión el tiempo necesario para realizar una tarea específica mediante observaciones cronometradas.
El documento habla sobre el balance de línea, una técnica para igualar las cargas de trabajo entre las estaciones de una línea de producción y evitar tiempos de espera. Explica conceptos como cadencia, productividad, eficiencia y diferentes procedimientos para realizar un balance de línea, como aumentar el número de puestos, transferir trabajo o unir puestos. También describe tres tipos de balance de línea y tres procedimientos para emprender un análisis de productividad.
Este documento presenta varias técnicas y herramientas para el desarrollo y la implementación de planes de control de calidad en la producción. Brevemente describe temas como el análisis del proceso, diagramas de causa y efecto, diseño de experimentos, poka-yoke y despliegue de la función de calidad. El objetivo es ayudar a los fabricantes a producir productos de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente.
El documento describe un caso práctico de un proceso productivo con 5 operaciones y 2 técnicos. El cuello de botella identificado es el Técnico 2, debido a que su carga de trabajo de 55 minutos excede la de Técnico 1. El tiempo de ciclo es de 55 minutos y la producción máxima posible es de 200 lotes de 100 unidades cada uno. Para mejorar el proceso, se debe actuar sobre la operación 5 que es el nuevo cuello de botella.
El documento proporciona una introducción al Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF). El AMEF es un procedimiento para identificar posibles fallas en un producto o proceso, evaluar sus efectos, e implementar acciones para prevenir o reducir las fallas. El documento explica los tipos de AMEF, definiciones clave como modo de falla, efecto y causa, y pasos para realizar un AMEF como identificar funciones, modos de falla, efectos, causas y acciones de mejora.
Los cilindros tándem neumáticos consisten en dos cilindros acoplados que comparten un vástago común, lo que permite generar una fuerza casi el doble que un cilindro normal. Se usan cuando se necesitan grandes fuerzas en espacios pequeños. Los cilindros multiposicionales permiten alcanzar 3 o 4 posiciones fijas. Las válvulas de caudal controlan la velocidad de los cilindros al regular el flujo de aire. Las válvulas de bloqueo permiten el paso del a
Este documento proporciona lineamientos para la elaboración de diagramas de flujo que representen procesos,
procedimientos y actividades institucionales. Explica los tipos de diagramas, símbolos y convenciones utilizadas para
representar operaciones, inspecciones, transporte, demoras y almacenamiento. Además, brinda instrucciones detalladas
sobre cómo construir un diagrama de flujo, incluyendo la numeración y representación de alternativas en el proceso.
Este documento describe el diagrama bimanual, el cual representa gráficamente la secuencia de actividades de ambas manos de un trabajador. El diagrama bimanual se usa para estudiar operaciones repetitivas registrando un solo ciclo completo de trabajo, mostrando detalles para analizar y mejorar el proceso. Se debe registrar cada mano por separado, anotando acciones simultáneas en la misma línea, para capturar todo lo que hace el operario sin combinar operaciones.
Este documento presenta una introducción a los diagramas de procesos, incluyendo diagramas de bloques, diagramas de flujo de procesos y diagramas de tubería e instrumentación. Explica que estos diagramas utilizan símbolos estandarizados para representar equipos, líneas, instrumentación y flujos en un proceso químico. También cubre la identificación y codificación de equipos, líneas e instrumentos usados en los diagramas.
Este documento presenta un cuestionario sobre la segunda unidad de Seis Sigmas 2. Incluye preguntas sobre índices de capacidad de proceso como Cp, Cpk y K. También presenta ejercicios numéricos para calcular e interpretar estos índices basados en datos de procesos productivos. El autor concluye resumiendo los análisis realizados en cada ejercicio.
Este documento proporciona información sobre el muestreo de aceptación para control de calidad. Explica que el muestreo de aceptación permite decidir si aceptar o rechazar un lote según especificaciones de calidad mediante la inspección de una muestra en lugar de inspeccionar todo el lote. Describe los diferentes tipos de planes de muestreo como simple, doble y múltiple, y explica conceptos como los niveles de calidad aceptable y tolerable. Finalmente, contrasta el muestreo por atributos con el muestreo por
El documento presenta un análisis sobre análisis de fallas. Explica que el objetivo general es proveer herramientas para realizar un análisis de falla. Define falla y analiza conceptos como mecanismo de falla, sucesos condicionadores y activadores de fallas. También describe el proceso de análisis de falla y diferentes métodos estadísticos para analizar fallas como diagrama de Pareto, tasa de falla y análisis de criticidad.
Este documento presenta una metodología para desarrollar planes de control de procesos de manufactura. Explica las columnas típicas de un plan de control y sus propósitos, como rastrear cambios en el producto, proceso y especificaciones. También describe cómo identificar características clave y establecer métodos de medición y control. El objetivo es ayudar a producir productos de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente mediante la minimización sistemática de variaciones.
Los ciclones separan partículas de gases mediante la fuerza centrífuga. El gas entra tangencialmente y forma una espiral descendente, empujando las partículas hacia las paredes, y luego una espiral ascendente sale limpio. Existen varios tipos de ciclones dependiendo de la entrada y salida del gas y partículas.
El documento describe los elementos clave que debe contener un diagrama de flujo completo de un proceso químico, incluyendo números y nombres de identificación del equipo, presiones y temperaturas, identificaciones de servicios, flujo másico/volumétrico de corrientes, y una tabla de balance de materia vinculada. También proporciona instrucciones para la designación numérica y alfabética del equipo en el diagrama de flujo para definir, construir y operar el proceso.
El documento describe los principios de operación de los tamices. Explica que un tamiz ideal separaría completamente las partículas en dos corrientes basadas en un diámetro de corte, pero que los tamices reales producen alguna superposición. Describe cómo se pueden usar balances de masa para calcular las tasas de flujo de la alimentación, rechazo y cernido, y cómo se puede definir la eficacia de un tamiz.
El documento describe el estudio de tiempos y movimientos realizado por el autor para medir objetos con un vernier en un laboratorio de producción industrial. Incluye una explicación de lo que es un diagrama bimanual, cómo se conforma y cómo se realiza, con el propósito de registrar tareas repetitivas. Finalmente, presenta un ejemplo de diagrama bimanual elaborado por el autor para medir diferentes objetos usando un vernier.
El diagrama de ensamble es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Confines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
En el centro nacional de aprendizaje Sena en la especialidad gestión de la producción industrial se elaboro un diagrama de ensamble tomando como ejemplo la elaboración de un plato "salchipapas especial" con el objetivo de comprender la las figuras e información que este contiene para posteriormente elaborar uno que incluya el proceso productivo de cada uno de los tres productos seleccionados en la empresa proyecto.
El documento presenta información sobre el balanceo de líneas de producción. Define conceptos clave como centro de trabajo, disposición de planta y objetivos de diseño de planta. Explica patrones típicos de distribución como por producto, proceso y grupo. Incluye ejemplos para calcular la capacidad de líneas con diferentes configuraciones de estaciones de trabajo y el tiempo de ciclo. Finalmente, describe algoritmos para balancear líneas de producción asignando cargas de trabajo de manera óptima.
Este documento presenta diferentes métodos para representar gráficamente un proceso productivo, como diagramas de flujo, diagramas de bloques y diagramas de recorrido. Explica la simbología utilizada y las reglas básicas para su aplicación, con el objetivo de conocer, entender, analizar y mejorar cualquier proceso. Se provee un ejemplo de cada tipo de diagrama utilizando el proceso de fabricación de piezas especiales de acero.
Este documento explica el modelo de Markov, un proceso estocástico discreto en el que la probabilidad de un evento depende solo del evento anterior. Se utiliza para predecir la evolución de sistemas a corto y largo plazo mediante matrices de transición que muestran la probabilidad de pasar de un estado a otro. El modelo tiene aplicaciones en análisis de mercados, pronósticos y fallas de equipo.
Este documento describe y compara los procesos de flujo lineal e intermitente. El proceso intermitente se caracteriza por la producción de lotes a intervalos, utilizando equipo flexible y mano de obra calificada. Es más adecuado cuando los productos no son estandarizados o los volúmenes son bajos. El proceso lineal divide la producción en masiva y continua a través de una secuencia de operaciones. Es más eficiente pero menos flexible, adecuado para productos estandarizados de alto volumen. Ambos procesos pueden ser efectivos
Este archivo explica de manera general pero concisa el Programa Maestro de Producción. Se explican sus anteceden como lo son la Planeación Estratégica, la Planeación Agregada y la Planeación Operativa, se da su definición y características.
Se trató de engoblar esta herramienta dentro del todo que representa la empresa y no visualizarla solo dentro del área de producción que es donde se usa.
Diagrama de operaciones del proceso- Equipo 3Anabell Castro
El documento describe el diagrama de operaciones de procesos (DOP), el cual muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones necesarias para producir un producto. El DOP es útil para analizar cómo los cambios en una operación afectarán las demás y suele ayudar a reducir el tiempo de producción en un 30%. Se usa para estudiar el diseño, materiales, proceso de fabricación y preparación de una pieza. El DOP se elabora colocando verticalmente todas las operaciones e inspecciones de un producto junto con los tiempos requ
El documento trata sobre el diseño de plantas industriales. Explica que la localización de la planta debe elegirse para maximizar las ganancias considerando factores como materias primas, mano de obra, electricidad y protección climática. También describe métodos para evaluar las alternativas de localización como el método de cribado y el método cualitativo por puntos.
1. El proceso comienza con la preparación de la mezcla de arcilla, agua y otros materiales como tiza y feldespato, la cual es pasada por mallas para obtener la masa para moldear los vasos.
2. La masa se vierte en moldes y los vasos moldeados se dejan secar y luego se someten a procesos de pulido, secado y quemado en hornos.
3. Los bizcochos resultantes pasan por esmaltado, horneado y decoración con calcomanías, para luego ser embalados y enviados a
El documento presenta una introducción al mantenimiento industrial. Define el mantenimiento como acciones para mantener un artículo o restaurarlo a un estado funcional. Explica que existen diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, predictivo, correctivo y de reparación. Además, discute conceptos clave como los costos de mantenimiento y la importancia de una buena planificación.
Sistemas de gestión de MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y SERVICIOSalbertpetit.com
Este documento trata sobre los sistemas de gestión de mantenimiento industrial y de servicios. Describe las asociaciones de mantenimiento como INGEMAN y AEM, que promueven la ingeniería de mantenimiento y su difusión. También resume la historia de la normalización del mantenimiento en Europa y España, incluyendo las normas más relevantes actuales. Explica que el mantenimiento puede gestionarse como un sistema, al igual que otros sistemas de gestión empresariales.
Este documento proporciona lineamientos para la elaboración de diagramas de flujo que representen procesos,
procedimientos y actividades institucionales. Explica los tipos de diagramas, símbolos y convenciones utilizadas para
representar operaciones, inspecciones, transporte, demoras y almacenamiento. Además, brinda instrucciones detalladas
sobre cómo construir un diagrama de flujo, incluyendo la numeración y representación de alternativas en el proceso.
Este documento describe el diagrama bimanual, el cual representa gráficamente la secuencia de actividades de ambas manos de un trabajador. El diagrama bimanual se usa para estudiar operaciones repetitivas registrando un solo ciclo completo de trabajo, mostrando detalles para analizar y mejorar el proceso. Se debe registrar cada mano por separado, anotando acciones simultáneas en la misma línea, para capturar todo lo que hace el operario sin combinar operaciones.
Este documento presenta una introducción a los diagramas de procesos, incluyendo diagramas de bloques, diagramas de flujo de procesos y diagramas de tubería e instrumentación. Explica que estos diagramas utilizan símbolos estandarizados para representar equipos, líneas, instrumentación y flujos en un proceso químico. También cubre la identificación y codificación de equipos, líneas e instrumentos usados en los diagramas.
Este documento presenta un cuestionario sobre la segunda unidad de Seis Sigmas 2. Incluye preguntas sobre índices de capacidad de proceso como Cp, Cpk y K. También presenta ejercicios numéricos para calcular e interpretar estos índices basados en datos de procesos productivos. El autor concluye resumiendo los análisis realizados en cada ejercicio.
Este documento proporciona información sobre el muestreo de aceptación para control de calidad. Explica que el muestreo de aceptación permite decidir si aceptar o rechazar un lote según especificaciones de calidad mediante la inspección de una muestra en lugar de inspeccionar todo el lote. Describe los diferentes tipos de planes de muestreo como simple, doble y múltiple, y explica conceptos como los niveles de calidad aceptable y tolerable. Finalmente, contrasta el muestreo por atributos con el muestreo por
El documento presenta un análisis sobre análisis de fallas. Explica que el objetivo general es proveer herramientas para realizar un análisis de falla. Define falla y analiza conceptos como mecanismo de falla, sucesos condicionadores y activadores de fallas. También describe el proceso de análisis de falla y diferentes métodos estadísticos para analizar fallas como diagrama de Pareto, tasa de falla y análisis de criticidad.
Este documento presenta una metodología para desarrollar planes de control de procesos de manufactura. Explica las columnas típicas de un plan de control y sus propósitos, como rastrear cambios en el producto, proceso y especificaciones. También describe cómo identificar características clave y establecer métodos de medición y control. El objetivo es ayudar a producir productos de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente mediante la minimización sistemática de variaciones.
Los ciclones separan partículas de gases mediante la fuerza centrífuga. El gas entra tangencialmente y forma una espiral descendente, empujando las partículas hacia las paredes, y luego una espiral ascendente sale limpio. Existen varios tipos de ciclones dependiendo de la entrada y salida del gas y partículas.
El documento describe los elementos clave que debe contener un diagrama de flujo completo de un proceso químico, incluyendo números y nombres de identificación del equipo, presiones y temperaturas, identificaciones de servicios, flujo másico/volumétrico de corrientes, y una tabla de balance de materia vinculada. También proporciona instrucciones para la designación numérica y alfabética del equipo en el diagrama de flujo para definir, construir y operar el proceso.
El documento describe los principios de operación de los tamices. Explica que un tamiz ideal separaría completamente las partículas en dos corrientes basadas en un diámetro de corte, pero que los tamices reales producen alguna superposición. Describe cómo se pueden usar balances de masa para calcular las tasas de flujo de la alimentación, rechazo y cernido, y cómo se puede definir la eficacia de un tamiz.
El documento describe el estudio de tiempos y movimientos realizado por el autor para medir objetos con un vernier en un laboratorio de producción industrial. Incluye una explicación de lo que es un diagrama bimanual, cómo se conforma y cómo se realiza, con el propósito de registrar tareas repetitivas. Finalmente, presenta un ejemplo de diagrama bimanual elaborado por el autor para medir diferentes objetos usando un vernier.
El diagrama de ensamble es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Confines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
En el centro nacional de aprendizaje Sena en la especialidad gestión de la producción industrial se elaboro un diagrama de ensamble tomando como ejemplo la elaboración de un plato "salchipapas especial" con el objetivo de comprender la las figuras e información que este contiene para posteriormente elaborar uno que incluya el proceso productivo de cada uno de los tres productos seleccionados en la empresa proyecto.
El documento presenta información sobre el balanceo de líneas de producción. Define conceptos clave como centro de trabajo, disposición de planta y objetivos de diseño de planta. Explica patrones típicos de distribución como por producto, proceso y grupo. Incluye ejemplos para calcular la capacidad de líneas con diferentes configuraciones de estaciones de trabajo y el tiempo de ciclo. Finalmente, describe algoritmos para balancear líneas de producción asignando cargas de trabajo de manera óptima.
Este documento presenta diferentes métodos para representar gráficamente un proceso productivo, como diagramas de flujo, diagramas de bloques y diagramas de recorrido. Explica la simbología utilizada y las reglas básicas para su aplicación, con el objetivo de conocer, entender, analizar y mejorar cualquier proceso. Se provee un ejemplo de cada tipo de diagrama utilizando el proceso de fabricación de piezas especiales de acero.
Este documento explica el modelo de Markov, un proceso estocástico discreto en el que la probabilidad de un evento depende solo del evento anterior. Se utiliza para predecir la evolución de sistemas a corto y largo plazo mediante matrices de transición que muestran la probabilidad de pasar de un estado a otro. El modelo tiene aplicaciones en análisis de mercados, pronósticos y fallas de equipo.
Este documento describe y compara los procesos de flujo lineal e intermitente. El proceso intermitente se caracteriza por la producción de lotes a intervalos, utilizando equipo flexible y mano de obra calificada. Es más adecuado cuando los productos no son estandarizados o los volúmenes son bajos. El proceso lineal divide la producción en masiva y continua a través de una secuencia de operaciones. Es más eficiente pero menos flexible, adecuado para productos estandarizados de alto volumen. Ambos procesos pueden ser efectivos
Este archivo explica de manera general pero concisa el Programa Maestro de Producción. Se explican sus anteceden como lo son la Planeación Estratégica, la Planeación Agregada y la Planeación Operativa, se da su definición y características.
Se trató de engoblar esta herramienta dentro del todo que representa la empresa y no visualizarla solo dentro del área de producción que es donde se usa.
Diagrama de operaciones del proceso- Equipo 3Anabell Castro
El documento describe el diagrama de operaciones de procesos (DOP), el cual muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones necesarias para producir un producto. El DOP es útil para analizar cómo los cambios en una operación afectarán las demás y suele ayudar a reducir el tiempo de producción en un 30%. Se usa para estudiar el diseño, materiales, proceso de fabricación y preparación de una pieza. El DOP se elabora colocando verticalmente todas las operaciones e inspecciones de un producto junto con los tiempos requ
El documento trata sobre el diseño de plantas industriales. Explica que la localización de la planta debe elegirse para maximizar las ganancias considerando factores como materias primas, mano de obra, electricidad y protección climática. También describe métodos para evaluar las alternativas de localización como el método de cribado y el método cualitativo por puntos.
1. El proceso comienza con la preparación de la mezcla de arcilla, agua y otros materiales como tiza y feldespato, la cual es pasada por mallas para obtener la masa para moldear los vasos.
2. La masa se vierte en moldes y los vasos moldeados se dejan secar y luego se someten a procesos de pulido, secado y quemado en hornos.
3. Los bizcochos resultantes pasan por esmaltado, horneado y decoración con calcomanías, para luego ser embalados y enviados a
El documento presenta una introducción al mantenimiento industrial. Define el mantenimiento como acciones para mantener un artículo o restaurarlo a un estado funcional. Explica que existen diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, predictivo, correctivo y de reparación. Además, discute conceptos clave como los costos de mantenimiento y la importancia de una buena planificación.
Sistemas de gestión de MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y SERVICIOSalbertpetit.com
Este documento trata sobre los sistemas de gestión de mantenimiento industrial y de servicios. Describe las asociaciones de mantenimiento como INGEMAN y AEM, que promueven la ingeniería de mantenimiento y su difusión. También resume la historia de la normalización del mantenimiento en Europa y España, incluyendo las normas más relevantes actuales. Explica que el mantenimiento puede gestionarse como un sistema, al igual que otros sistemas de gestión empresariales.
El concepto actual de gestión de mantenimiento se enfoca en mantener el equipo operando a niveles especificados para prevenir fallas e interrupciones imprevistas, en lugar de simplemente reparar equipo dañado. La gestión de mantenimiento comienza temprano en el diseño de proyectos para asegurar la disponibilidad del equipo al menor costo posible. Los sistemas de gestión de mantenimiento asistidos por computadora son herramientas de software que almacenan información sobre los activos de una organización y las tareas de mantenimiento para mejor
El documento describe la evolución histórica de la gestión del mantenimiento industrial. Comenzó como tareas correctivas realizadas por los propios operarios. Luego surgieron departamentos de mantenimiento dedicados a la prevención de fallas. Más adelante aparecieron enfoques como el mantenimiento predictivo, basado en la fiabilidad y participativo de los empleados. Hoy se busca optimizar los costos a través de la planificación, análisis de fallas y aplicación de nuevas técnicas.
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIALROSAURA PINEDA
Permite la búsqueda permanente de la mejora del desempeño de los equipos de producción, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la Conservación Industrial ( preservación y mantenimiento) como soporte para la Administración de la Calidad Total , con enfoque al servicio que proporcionan las máquinas y los equipos en razón de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente, además de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a través de un sistema participativo total de los empleados
Las 7 claves en la gestion de un sistema de mantenimientoAngel Partida
7 claves en la gestión de un sistema de mantenimiento
Mantenimiento = inversión para ahorrar costes
Objetivo del mantenimiento: eliminar averías y aumentar la disponibilidad para la producción.
Imprescindible un GMAO (software de gestión).
1.Definición de objetivos
2.Análisis
3.Recursos - Repuestos - Almacén
4.Proveedores - Compras
5.Seguridad - Calidad - Medio Ambiente
6.Comunicación con Producción
7.Seguimiento y Mejora Continua
Este documento trata sobre técnicas de mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento es la función empresarial encargada de controlar el estado de las instalaciones productivas y de servicios para garantizar su funcionamiento a bajo coste mediante acciones preventivas y correctivas. Además, describe la evolución histórica del mantenimiento desde la simple reparación de averías hasta un enfoque preventivo y predictivo, e incluye capítulos sobre gestión, técnicas como el análisis de fiabilidad y vibraciones, y mantenimiento asist
Este documento presenta un plan de mantenimiento de equipos de cómputo para una empresa. El plan incluye un inventario de los equipos existentes, mantenimiento preventivo trimestral para equipos sin garantía y mantenimiento a cargo del proveedor para equipos con garantía, así como un cronograma de mantenimiento correctivo. El personal de soporte técnico ejecutará y dará seguimiento al plan de mantenimiento.
El documento trata sobre la gestión del mantenimiento. Su objetivo principal es planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades de mantenimiento necesarias para obtener un costo adecuado del ciclo de vida de los activos y ventajas competitivas, asegurando la competitividad de la empresa para lograr sus objetivos. Se describen conceptos clave como los tipos de mantenimiento, la planificación, organización y documentación del mismo.
Este documento presenta un resumen de 6 volúmenes sobre mantenimiento industrial. Los volúmenes cubren temas como mantenimiento sistemático, paradas y grandes revisiones, y mantenimiento predictivo. El documento también describe los tipos de empresas que emplean mantenimiento sistemático y cómo se puede contratar este tipo de mantenimiento.
El documento presenta información sobre manuales de mantenimiento. Explica que un manual de mantenimiento describe las normas, organización y procedimientos de mantenimiento de una empresa. Señala que un manual es importante porque constituye una acción planificada y eficiente del mantenimiento, permite la formación de personal y establece una conducta responsable del personal.
El documento resume los principales tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) y TPM (Mejoramiento Productivo Total). Explica que el mantenimiento correctivo se realiza una vez que ocurre una falla, mientras que el preventivo y predictivo intentan prevenir fallas mediante la inspección y monitoreo. RCM y TPM son enfoques integrales para lograr la máxima disponibilidad y rendimiento de los equipos y procesos industriales.
Este documento proporciona una introducción a la función de mantenimiento industrial. Define el mantenimiento como el conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo. Explica que el mantenimiento incluye prevenir y corregir averías, evaluar el estado de las instalaciones y considerar aspectos económicos como los costes. También introduce el concepto más amplio de terotecnología, que se refiere al conjunto de prácticas de gestión y técnicas aplic
El documento describe las funciones del mantenimiento industrial, incluyendo conservar, reparar y reacondicionar equipos para evitar fallas y aumentar la vida útil. Explica los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo, predictivo y productivo total. También cubre la organización del mantenimiento a través de modelos centralizados, descentralizados, mixtos o contratados.
El documento presenta una serie de formatos básicos para el sistema de gestión de la calidad del departamento de mantenimiento de la facultad de ingeniería mecánica, incluyendo hojas de vida, fichas técnicas, planos, listados de partes, planes de mantenimiento preventivo, mapas de seguridad, procedimientos para reparación y cambio de partes, hojas de rutina de limpieza y lubricación, asistencia técnica y solicitud de quejas.
El documento presenta una introducción a los conceptos de modelos, optimización, diseño y computadoras. Define los modelos como representaciones simplificadas de la realidad utilizadas en ingeniería para el análisis y estudio. Explica los tipos de modelos (icónicos, analógicos, simbólicos y matemáticos) y el proceso para representar modelos. También describe el proceso de optimización y diseño, así como los usos de las computadoras en ingeniería.
El documento describe los procesos y sistemas de producción en ingeniería de producción. Explica que la mayoría del tiempo en la producción de piezas se gasta en movimientos, esperas y preparación en lugar de en el mecanizado real. También describe los elementos clave de la ingeniería de producción como la planificación del proceso, programación de máquinas, diseño de herramientas y anclajes, y estimación de costes. Finalmente, explica las operaciones primarias de procesado como la fundición, conformado, corte y serrado que convierten las
El documento describe los pasos para crear un tablero de mando integral para el área de operaciones utilizando Excel Services, PowerPivot y SharePoint 2010. Incluye identificar los procesos clave, indicadores y objetivos; extraer datos de varias fuentes; crear un modelo relacional en PowerPivot; publicar informes interactivos en la intranet; y desarrollar un panel de control en Visio alimentado por los datos de PowerPivot.
Este documento describe los sistemas de ejecución de manufactura y servicios, que programan, despachan, siguen y controlan la producción y los contactos con clientes. También cubre conceptos como la programación de centros de trabajo, las reglas de prioridad, y la simulación como herramienta para determinar programas de producción y evaluar sistemas antes de su operación.
El documento describe los procedimientos de planificación y programación de la producción utilizando el método MRP (Materials Requirements Planning). Explica cómo determinar los requerimientos netos de materiales teniendo en cuenta el inventario y las recepciones programadas, ajustar el tamaño de lote y desfase en el tiempo para emitir las órdenes de producción, y explotar la lista de materiales BOM para derivar la demanda dependiente de los componentes. También incluye un ejemplo numérico para ilustrar cómo aplicar estos procedimientos MRP.
Este documento presenta información sobre estándares de mano de obra indirecta y general. Discute el crecimiento de trabajadores en estas áreas debido a factores como la mecanización e incremento de papeleo. Explica métodos para establecer estándares como MTM, MOST y datos históricos. También cubre cómo medir el desempeño de trabajadores profesionales y las ventajas de tener estándares para la mano de obra indirecta y general.
El documento habla sobre diferentes métodos para programar tareas en una o más máquinas, incluyendo FCFS, SOT, CR y métodos de Johnson. También discute objetivos como minimizar trabajos atrasados y el atraso promedio. Presenta reglas de prioridad y métodos de asignación para programar tareas en máquinas.
El documento habla sobre diferentes métodos de programación de tareas y asignación de recursos. Explica conceptos como FCFS, SPT, CR, EDD y la norma de Johnson para programar tareas en una o más máquinas. También cubre objetivos como minimizar trabajos atrasados, atraso promedio y máximo. Finalmente, discute problemas de asignación de tareas a empleados, vehículos a rutas y máquinas.
Este documento describe un modelo para la gestión del trabajo acumulado. Presenta un análisis de la distribución de la indisponibilidad de equipos y propone un proceso de 7 etapas para la administración de backlogs. Además, analiza posibles configuraciones para gestionar diferentes estados de los backlogs y concluye resaltando la importancia de una buena gestión de backlogs para el éxito del mantenimiento.
El documento describe los conceptos y procedimientos clave de la medición de tiempos de trabajo. Explica que la medición de tiempos sirve para investigar y eliminar el tiempo improductivo, y establecer tiempos estándar. Detalla las principales técnicas como el estudio de tiempos, el cual implica descomponer las tareas en elementos, cronometrar los elementos, y calcular los tiempos estándar incluyendo suplementos. El documento provee una guía completa para realizar estudios de tiempos de forma sistemática.
1) La misión del departamento es formar ingenieros industriales comprometidos con el desarrollo de su país mediante el uso eficiente de recursos y la alta tecnología. 2) Su visión es integrar la docencia, vinculación e investigación para formar ingenieros que respondan a los retos en la generación de bienes y servicios. 3) El documento procede a explicar el sistema MRP (Material Requirements Planning) para la planificación de materiales y gestión de inventarios.
Este documento describe diferentes indicadores clave de rendimiento (KPI) para medir el mantenimiento de activos. Los KPI miden el tiempo de inactividad, backlog de mantenimiento, tiempo medio entre fallos, tiempo medio de reparación, efectividad general del equipo y tasas de cumplimiento de mantenimiento. El documento explica cómo calcular cada métrica y los valores objetivo ideales.
Taller Encuentro Inicial Asignatura Computación I (323) dirigido a los estudiantes de las carreras de Ingeniería de Sistemas e Industrial de la UNA Centro Local Cojedes
El documento describe los pasos para implementar un sistema de mantenimiento en una empresa minera. Explica que se realizará mantenimiento preventivo en un puente grúa de 5 toneladas usado para mover materiales. El mantenimiento ayudará a reducir costos, aumentar la disponibilidad de maquinaria y extender la vida útil de los equipos.
El documento proporciona información sobre los diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo. También describe cómo se planifica y controla el mantenimiento a través de inventarios de equipos, programas de mantenimiento, seguimiento de actividades y evaluación del cumplimiento. Finalmente, presenta los indicadores clave de rendimiento más importantes para el mantenimiento como disponibilidad y utilización.
El documento habla sobre la medición del trabajo. Explica que la medición del trabajo es una técnica para aumentar la productividad mediante el cálculo del tiempo que debe asignarse a un trabajador para realizar una tarea de manera estándar. Describe los diferentes métodos para medir el tiempo de trabajo como el cronometraje industrial y los tiempos predeterminados. También explica conceptos clave como el tiempo observado, la valoración del trabajo y los tiempos suplementarios.
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. También discute tendencias como el mantenimiento centrado en la confiabilidad y el mantenimiento total productivo. El objetivo general es maximizar la productividad de las empresas a través de mantener los equipos operativos el 100% del tiempo.
El documento define varios indicadores clave para medir el desempeño y mantenimiento de equipos, como disponibilidad, utilización, uso de disponibilidad, eficiencia operativa y proporción de utilización de activos. Explica cómo calcular cada indicador y qué objetivo de medición cumple cada uno.
Este documento describe los diagramas de flujo y su uso para la estandarización de procesos. Explica que los diagramas de flujo representan gráficamente las actividades de un proceso y pueden usarse para identificar problemas, mejorar procesos y estandarizar tiempos. Luego detalla cinco tipos de diagramas y cómo crear un diagrama de flujo de procesos. Finalmente, cubre herramientas adicionales para la estandarización como hojas estándar de operación, fichas técnicas y señalización.
La programación de la producción es un paso clave en la organización de una empresa que determina cuándo iniciar y terminar cada lote de producción. Implica calcular los tiempos requeridos según la producción, elaborar diagramas de Gantt y órdenes de producción para cada operario y máquina. Esto permite entregar pedidos a tiempo y mejorar la utilización de recursos para reducir costos.
Similar a Sistema de Gestion de Mantenimiento Maximo (19)
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
SEMIOLOGIA DE HEMORRAGIAS DIGESTIVAS.pptxOsiris Urbano
Evaluación de principales hallazgos de la Historia Clínica utiles en la orientación diagnóstica de Hemorragia Digestiva en el abordaje inicial del paciente.
1. Sistema de Gestión de
Mantenimiento MAXIMO
Seguimiento de Ordenes de Trabajo
Juan Pablo Sarubbi
jsarubbi@gasnatural.com
2. Inicio de sesión
● Aplicación web
● BBDD Oracle
● Acceso desde IE ver. 6.x
● http://arrodsd01:9080
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 2
3. Pantalla de inicio
● Aplicaciones favoritas.
● Bandeja de entrada.
● KPIs: Indicadores
personalizados.
● Niveles de alarma.
● Ej. Ots completas para
cerrar.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 3
4. Menu principal
● Ir a → O.T. →
Seguimiento de Ordenes
de Trabajo.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 4
5. Seguimiento de OT
● Primer pantalla con un
filtro para busqueda.
● Por default no muestra
las Ots. En estado
CERRADAS.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 5
6. Filtro de búsqueda
● Opciones extendidas de
búsqueda.
● Historial: SI incluye las
Ots cerradas.
● % se utiliza como
carácter comodín.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 6
7. OT resultado: 5726
● Se ve una OT específica,
con todos los datos.
● En este caso la OT 5726
– Mantenimiento Anual
2003 Mecanico.
● Su estado actual es
“Cerrado” ya que se
finalizó en agosto de
2003.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 7
8. Tipos de O.T.
El módulo de Ordenes de Trabajo
Las ordenes de trabajo son el corazón de la administración del mantenimiento. Una orden de
trabajo especifica un conjunto de tareas a realizar, junto con la mano de obra, los materiales,
los servicios y las herramientas necesarias para completarla.
Tipos de ordenes de trabajo
– MP o Mantenimiento Preventivo
– MC o Mantenimiento Correctivo
– ME o Mantenimiento de emergencia
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 8
9. Estados de una OT
Estados de las ordener de trabajo
Todas las ordenes de trabajo en Maximo tienen un campo de estado que indica la posición
que ocupa cada tarea dentro del ciclo de vida del trabajo. A continuación se listan los mas
comunes.
En espera de aprobación
(operador)
Cancelada Aprobada
(Jefe mtto.) (Jefe mtto.)
En espera de materiales En Progreso
(Jefe mtto.)
Completa
(Jefe Contratista)
Cerrada
(Jefe mtto.)
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 9
10. Equipos e inventario
Activo o Ubicacion (TAG)
Cada una de las OTs debe ser creada para un único equipo, el cual se obtiene de la tabla de
Activos generada con dicho módulo. Al completar este campo, Maximo establece cuales
son las fallas comunes y los planes de mantenimiento que tiene asociado este TAG para
facilitar la carga del resto de los datos de la OT. Si dicho equipo tiene asociados medidores,
estos pueden ser leidos desde la acción vinculada.
Inventario
Se pueden listar los materiales requeridos para completar una orden de trabajo desplegando
los items dentro de la sección "Planes", agregando los repuestos necesarios, los cuales
quedarán reservados una vez que la OT cambie a estado "Aprobada". Los items del
inventario que se agreguen en la sección de "Consumo Actuales" serán descontados del
stock del mismo e incrementarán el costo de materiales de la orden de trabajo.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 10
11. Mano de Obra – WP
Mano de obra
Asociado a una tarea de la orden de trabajo, se encuentra la mano de obra asignada,
generalmente representada con la especialidad de la misma (ej. Oficial Mecánico) en la
sección de planes, y la persona que la ejecutó en la sección de Consumos Actuales. Junto
con la mano de obra afectada (que puede ser una o varias dependiendo del trabajo), se
definen las horas estimadas (para el plan) y empleadas (para Consumos Actuales), los que
hacen variar el costo de la OT en cada caso.
Planes de trabajo
Las OT se pueden autocompletar parcialmente seleccionando un Plan de Trabajo asociado
al equipo (previamente insertado), el cual incluye, entre otras cosas, tareas, materiales,
herramientas y mano de obra asociada.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 11
12. Planes de Trabajo
● En el textBox “Plan de
Trabajo” se puede
seleccionar un template
preprogramado que
autocompleta los planes
de tareas (con tiempos
estimados), mano de
obra y reserva de
materiales.
● Los planes de trabajo
que se muestran son solo
los que se encuentren
vinculados con el equipo
previamente asignado a
la OT.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 12
13. MP - Medidores
Mantenimiento Preventivo
Inspecciones regulares, junto con un mantenimiento preventivo, pueden ayudar a reducir el
número de trabajos de emergencia (ME) de la compañia. Ayudado con el módulo de
Mantenimiento Preventivo, se pueden crear OTs de manera automática a partir de un
template (módulo del Plan de Mantenimiento), y disparadas de manera periódica desde un
calendario o a partir de una lectura de un medidor definido en un equipo (o mediante la
conbinación de ambas).
●
Medidores
Cada equipo puede tener asociado uno o varios medidores (por ej. Consumo Eléctrico,
vibraciones, temperaturas, etc.), los cuales pueden ser actualizados desde la OT, junto con la
fecha de medición y el inspector que realizó la lectura.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 13
14. Medidores
● Si nuestra OT tiene
medidores asociados,
estos se verán reflejados
en la pestaña de
Consumos Actuales,
desde donde se completa
el valor observado en
dicho punto.
● Ejemplos son medidores
de Consumo (Amp) y
chequeos de vibraciones.
● Estos pueden disparar
un MP si el valor
observado supera alguno
de los limites definidos.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 14
15. Informe de trabajo
● Se puede completar el
informe del trabajo
realizado en el icono de
“Descripción detallada”
que se encuentra tanto
en el nombre de la OT
como en el que se
encuentra a la derecha
de cada tarea.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 15
16. Informe de trabajo
● Las tareas que tienen un
informe escrito tienen
una marca en el icono
mencionado.
● Es importante remarcar
que no se pueden
realizar búsquedas sobre
las descripciones
detalladas.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 16
17. Documento Adjunto
● Menu superior derecho
con “Adjuntos” → “Ver
adjunto” se muestran
todos los documentos
vinculados a dicha OT.
● Desde el mismo menú,
pero en “Crear
Adjunto” se pueden
vincular planillas de
cálculo, archivos CAD,
pdf, doc, txt, archivos de
imágenes, etc.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 17
18. Jerarquias de OT
Jerarquia en OTs
Tambíen se pueden definir grupos de OTs que están asociadas a una orden de trabajo de
nivel superior (llamada Padre), armando de esta manera una jerarquía de trabajos que
dependen unos de otros (de menor dimensión), pero cada uno de ellos vinculados en un
mismo proyecto de mayor longitud.
Las OTs de nivel superior pueden tener una o mas OTs "hijas", y cada una de estas, a su vez
pueden tener una o mas ordenes de trabajo de inferior nivel. Manejar las tareas de esta
forma hace mas sencillo el cambio de estados de cada una de las tareas, ya que el mismo es
aplicado en cascada. También es mas facil ver los costos del trabajo parcializado y de
manera completa.
Una vez organizado el plan de mantenimiento se puede visualizar de manera sencilla el
avance sectorizado, los costos involucrados, y las dependencias entre tareas.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 18
19. Jerarquias de OT
Un buen ejemplo de ordenes de trabajo con jerarquía se aplica en las paradas anuales de
mantenimiento, donde se agrupan los trabajos por secciones y a su vez por equipos, y donde tambien
es necesario diferenciar las tareas, entre la parte de instrumentación y la mecánica.
5725 – Mantenimietno Anual. 2003
Mtto Anual electrico 2003 Mtto Anual de instrumentos 2003
5726 – Mtto Anual Mec. 2003
5680 – Mtto Mec. R30/60
5746 – Mtto Mec. D12A
5674 – Mtto Mec. D32
● Verificar impulsores
● Verificar estado de sellos
5678 – Mtto Mec. CW31
● Cambio de extremo de buje
● Verificar estado de rodamientos
● Realizar cambio de aceite
● Revisar valvulas de retencion
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 19
20. Jerarquía de OTs
● En “Consumos
Actuales” → “Niveles
inferiores de OT” se
pueden observar las
ordenes de trabajo
agruparas bajo la tarea
de “Mtto. Anual
Mecanico”, el equipo que
involucra y el estado en
que se encuentran.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 20
21. Jerarquia de OTs
● Si desplegamos una OT
de la lista, se observa en
detalle cada uno de los
campos.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 21
22. OT: 5746
● Con la flecha al lado del
número de OT, se trae a
primer plano la orden de
nivel inferior.
● En este caso la Nro. 5746
– Mantenimiento
mecánico 2003 bba.
D12A
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 22
23. OT: 5746 - Planes
● En la pestaña “Planes”
se registran los sucesos
que se esperan realizar:
● Tareas planeadas
● Duración estimada
● Mano de obra
● Materiales
● Servicios
● Herramientas
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24. OT: 5746 - Actuales
● En la pestaña “Actuales”
se registran los sucesos
realizados:
● Las tareas son las
mismas.
● Duración real.
● Mano de obra
● Materiales
● Servicios
● Herramientas
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25. OT: 5746 - Materiales
● En “Consumos
Actuales” →
“Materiales” se registran
los repuestos de almacén
utilizados.
● Se debe definir cantidad
utilizada, tarea asociada
y almacén.
Seguimiento de Ordenes de Trabajo 25
26. Resumen
En resumen, se examinaron todos los módulos que involucran la creación de una orden
de trabajo, desde el punto de vista del Seguimiento de OT, y se plantearon ejemplos
concretos con trabajos realizados en una parada de mantenimiento anual.
Recorrimos todo el ciclo de vida de una orden de trabajo, desde su requisición hasta su
cierre.
Verificamos OTs generadas a partir de Planes de Trabajo, y casos autogenerados por el
módulo de mantenimiento preventivo disparados por intervalo de tiempo o medidores
asociados a equipos.
Se identificaron trabajos ordenados por jerarquía y como los afecta un cambio de estado
y sus costos asociados.
Por último examinamos la mano de obra asociada, los materiales y repuestos afectados,
tanto en los planes como en los consumos actuales, y como se completa un informe y se
adjunta un documento vinculado.
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