El documento describe diferentes métodos para secuenciar trabajos en centros de producción, incluyendo reglas de prioridad como primero en entrar, primero en salir; tiempo de procesamiento más corto; fecha de entrega más próxima; y razón crítica. Explica que la secuenciación busca terminar los productos a tiempo, minimizar tiempos y costos de producción, y maximizar la utilización de los centros de trabajo. También presenta ejemplos y ventajas y desventajas de los diferentes métodos.

1. SECUENCIACION DE
TRABAJOS

2. Definición
La secuenciación especifica el orden en que
deben realizarse los trabajos en los centros de
trabajo.
Sus objetivos son:
1: Termino de productos en la fecha de entrega
2: Minimización del tiempo de producción
3: Minimización del trabajo en proceso
4: Maximización de la utilización del centro de
trabajo
5: Menor costo de producción

3. SECUENCIACION DE TAREAS
EN CENTROS DE TRABAJO
Las técnicas de carga de trabajo sirve
para controlar la capacidad y destacar el
exceso o falta de trabajo.
Los métodos de secuenciación deben
cumplir con ciertas reglas de prioridad, las
cuales proporcionan lineamientos para
establecer la secuencia en que deben
realizarse los trabajos.

4. REGLAS DE PRIORIDAD:
Reglas que se usan para determinar la secuencia de
trabajos en las instalaciones orientadas al proceso.
A. Primero en entrar, primero en salir (PEPS).- el primer trabajo
en llegar al centro de trabajo se procesa primero.
B. Tiempo de procesamiento mas corto(TPC).- los trabajos mas
breves se procesan y terminan primero.
Las reglas de prioridad más
conocidas son:

5.  C. Fecha de entrega mas próxima (FEP).- el trabajo que tiene
fecha de entrega mas próxima se selecciona primero.
 D. Tiempo de procesamiento mas largo (TPL).- los trabajos mas
largos y mas grandes a menudo son muy importantes y se
seleccionan primero.
 E. Razón critica (RC).- es un índice que se calcula dividiendo el
tiempo que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de
trabajo que queda
 F. Regla de Johnson.- es un enfoque que minimiza el tiempo de
procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de
trabajos.

9. La regla del primero en entrar, primero en servir da por
resultado las siguientes medidas de la efectividad:

11. Las medidas de efectividad para
la TPC son:

13. Las medidas de efectividad para
la FEP son

15. Las medidas de eficiencia del
TPL son:

17. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS
REGLAS DE PRIORIDAD
؏ 1. El tiempo de procesamiento mas corto es, en general, la mejor técnica
para minimizar el flujo de trabajo y el numero promedios de trabajo en el
sistema. Su mayor desventaja es que los trabajos con tiempo de
procesamiento mas largo podrían retrasarse de manera continua por dar
prioridad a los trabajos de duración mas corta. A los clientes puede
parecerles injusto y es necesario realizar ajustes periódicos para hacer
los trabajos mas largos.
؏ 2. Primero en entrar, primero en salir, no califica bien en la mayoría de los
criterios (pero tampoco califica mal). Sin embargo tiene la ventaja, de que
a los clientes les parece justo, lo cual es importante en los sistemas de
servicios.
؏ 3. La fecha de terminación mas próxima minimiza la tardanza máxima, lo
cual puede ser necesario para los trabajos que tienen una penalización
muy alta si se entregan después de cierta fecha. Por lo general, la FEP
funciona bien cuando el retraso es un factor importante.

18. Razón crítica
 Es un índice numérico que se calcula dividiendo el tiempo
que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo
que resta.
 A diferencia de las reglas de prioridad, la razón crítica es
dinámica y fácil de actualizar.
 Tiende a arrojar mejores resultados que las PEPS, TPC,
FEP y TPL en el criterio del retraso promedio del trabajo.
 La razón crítica da prioridad a los trabajos que se deben
realizar para cumplir con el programa de embarques.
 Un trabajo con una razón crítica baja (menor que 1.0) está
atrasado con respecto al pro- grama. Si la RC es
exactamente de 1.0, el trabajo está a tiempo. Una RC
superior a 1.0 significa que el trabajo va adelantado y que
tiene cierta holgura

19. El trabajo B tiene una razón critica menor que 1, lo cual significa que esta
atrasado a menos que se agilice, por lo tanto tiene la mayor prioridad.
El trabajo C esta en tiempo y el trabajo A tiene cierta holgura. Cuando el
trabajo B este terminado, será necesario volver a calcular las razones
criticas de los trabajo A y C para determinar si cambio el orden de prioridad.

23. Solución

24. Los tiempos secuenciales son:
Así, los cinco trabajos se completan en 35 horas.
Razonamiento: El segundo centro de trabajo esperará 3 horas para recibir su
primer trabajo, y también esperará 1 hora después de completar el trabajo
B.

25. PROGRAMACION DE
CARGA FINITA
 Programación computarizada de corto
plazo que supera las desventajas de los
sistemas basados en regla por que
proporciona al usuario computación
interactiva grafica.

26. Ejemplo
 SEKUEN: Programación de la producción a
capacidad finita.
Descripción Funcional
 SEKUEN es una herramienta que partiendo de
una lista de órdenes de fabricación (OFs)
donde se indica la fecha máxima antes de la
cual el producto o lote debe estar disponible
(fecha de entrega) y la fecha a partir de la cual
puede comenzar su fabricación (fecha de
liberación), y a partir de una serie de
información de planta (hojas de ruta, tiempos
de proceso, calendario, máquinas y recursos
disponibles, etc.), determina qué trabajos
deben realizarse en cada máquina y en qué
orden para alcanzar un determinado objetivo.

27.  El proceso de configuración inicial de la herramienta requiere
de numerosos datos que se deben proporcionar al sistema,
como las fases que componen la cadena de producción,
máquinas de cada fase, capacidades productivas de cada
máquina para cada producto, relaciones de precedencia entre
trabajos, solapamientos, tiempos de cambio, etc.
 Por ello una parte importante de la implantación del proyecto
consiste en la recopilación, obtención y validación de todos
los datos necesarios para la parametrización del sistema.
SEKUEN importará los datos del sistema de gestión de la
empresa y generará una secuencia de las tareas derivadas
de cada orden de fabricación de forma que se consigan los
objetivos fijados (maximizar el cumplimiento de los trabajos
en fecha, minimizar el tiempo total de fabricación o el tiempo
invertido en los cambios por ejemplo), y que se mostrará en
forma gráfica a través de un Gantt y de un listado de tareas
para cada etapa y máquina.
 La aplicación está dotada de mecanismos para contemplar
diversas problemáticas de la producción.

28. Beneficios
Los beneficios que ofrece SEKUEN
son:
 Aprovechamiento eficaz de tiempos.
 Incremento de la productividad.
 Gestión eficiente de los recursos de
producción.
 Mitigación de riesgos.
 Mejor control de costos y tiempos.
 Aseguramiento de la calidad.

29. POR SU ATENCION
GRACIAS…