AntecedentesEn la década de 1960 el ingeniero japonés  Shigeo Shingo creó esta técnica de  aseguramiento de la calidad. Se...
Pensó que la mejor manera de asegurar la  calidad era creándola desde las  operaciones que transforman los  productos.
DefiniciónLos dispositivos Poka Yoke son métodos  que evitan los errores humanos en los  procesos antes de que se conviert...
Traducción del JaponésPoka = Errores inadvertidos.Yokeru = Evitar.
   Los sistemas Poka Yoke permiten realizar la    inspección al 100%.   En la aplicación de Lean Manufacturing,    una r...
¿Para qué se implementa PokaYoke?Asegura la calidad en cada puesto de trabajo.Proporciona a los operadores conocimiento ...
Fuentes de los defectosMateriales:•Dañados•Equivocados•Fuera de especificación                               Mano de obra ...
Maquinaria•Mantenimiento inadecuado•Malos ajustes•Cambios deficientes•Suciedad y contaminantes hacia los productos•Instala...
¿Cuándo se utiliza Poka Yoke?Cuando tenemos procesos que continuamente generan defectos.Cuando se analizan fallas de gra...
Categorías de los elementos Poka Yoke1.-CategoríaPoka Yoke de advertencia: Avisa aloperador o usuario antes que ocurra el ...
Clasificación de mecanismosPoka YokeRichard Chase y Douglas Stewart handefinido cuatro tipos de Poka Yokes:1. Poka yokes f...
Procedimiento para implementarPoka YokeSe debe planear el evento con base en el problema o sistemaque se quiere mejorar....
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  1. 1. AntecedentesEn la década de 1960 el ingeniero japonés Shigeo Shingo creó esta técnica de aseguramiento de la calidad. Se percató de que por más rigurosas que fueran las inspecciones, nunca se alcanzaría la meta de cero defectos.
  2. 2. Pensó que la mejor manera de asegurar la calidad era creándola desde las operaciones que transforman los productos.
  3. 3. DefiniciónLos dispositivos Poka Yoke son métodos que evitan los errores humanos en los procesos antes de que se conviertan en defectos, y permiten que los operadores se concentren en sus actividades.
  4. 4. Traducción del JaponésPoka = Errores inadvertidos.Yokeru = Evitar.
  5. 5.  Los sistemas Poka Yoke permiten realizar la inspección al 100%. En la aplicación de Lean Manufacturing, una regla muy importante es que ninguna operación mande productos defectuosos a la siguiente operación.
  6. 6. ¿Para qué se implementa PokaYoke?Asegura la calidad en cada puesto de trabajo.Proporciona a los operadores conocimiento sobre las operaciones.Elimina o reduce la posibilidad de producir errores.Evita errores causados por distracción humana.Libera la mente del trabajador y le permite desarrollar su creatividad.Generalmente los sistemas Poka Yoke son baratos y sencillos.
  7. 7. Fuentes de los defectosMateriales:•Dañados•Equivocados•Fuera de especificación Mano de obra •Mala capacitación •Errores inadvertidos •Equivocaciones •Descuido •Mala operación de los equiposMétodos•Incompletos•Poco comprensibles o complejos•Obsoletos•Falta de documentación
  8. 8. Maquinaria•Mantenimiento inadecuado•Malos ajustes•Cambios deficientes•Suciedad y contaminantes hacia los productos•Instalaciones inadecuadas
  9. 9. ¿Cuándo se utiliza Poka Yoke?Cuando tenemos procesos que continuamente generan defectos.Cuando se analizan fallas de gravedad que puedan generaraccidentes o defectos en los productos.Cuando los controles no son capaces de detectar bien los defectos.Cuando el cliente solicita que se implemente poka yoke paraproducir sus productos.
  10. 10. Categorías de los elementos Poka Yoke1.-CategoríaPoka Yoke de advertencia: Avisa aloperador o usuario antes que ocurra el error.2.- Poka Yoke de prevención: se busca que no hayaerrores utilizando mecanismos que hagan imposiblecometerlos
  11. 11. Clasificación de mecanismosPoka YokeRichard Chase y Douglas Stewart handefinido cuatro tipos de Poka Yokes:1. Poka yokes físicos2. Poka yokes secuenciales3. Poka yokes de agrupamiento4. Poka yokes de información
  12. 12. Procedimiento para implementarPoka YokeSe debe planear el evento con base en el problema o sistemaque se quiere mejorar.Utilizar el análisis del modo y efecto de fallas del procesoIdentificar el riesgo más alto o de mayor importanciaIdentificar los procesos y/u operaciones con fallas de mayorgravedadEstablecer el alcance del proyectoElegir al líder del equipoIdentificar a los miembros del equipoEstablecer la fecha del evento.

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