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Antecedentes
En la década de 1960 el ingeniero japonés
  Shigeo Shingo creó esta técnica de
  aseguramiento de la calidad. Se
  percató de que por más rigurosas que
  fueran las inspecciones, nunca se
  alcanzaría la meta de cero defectos.
Pensó que la mejor manera de asegurar la
  calidad era creándola desde las
  operaciones que transforman los
  productos.
Definición

Los dispositivos Poka Yoke son métodos
  que evitan los errores humanos en los
  procesos antes de que se conviertan en
  defectos, y permiten que los
  operadores se concentren en sus
  actividades.
Traducción del Japonés
Poka = Errores inadvertidos.
Yokeru = Evitar.
   Los sistemas Poka Yoke permiten realizar la
    inspección al 100%.

   En la aplicación de Lean Manufacturing,
    una regla muy importante es que ninguna
    operación mande productos defectuosos
    a la siguiente operación.
¿Para qué se implementa Poka
Yoke?
Asegura la calidad en cada puesto de trabajo.


Proporciona a los operadores conocimiento sobre las operaciones.


Elimina o reduce la posibilidad de producir errores.

Evita errores causados por distracción humana.


Libera la mente del trabajador y le permite desarrollar su creatividad.


Generalmente los sistemas Poka Yoke son baratos y sencillos.
Fuentes de los defectos
Materiales:
•Dañados
•Equivocados
•Fuera de especificación

                               Mano de obra
                              •Mala capacitación
                              •Errores inadvertidos
                              •Equivocaciones
                              •Descuido
                              •Mala operación de los equipos




Métodos
•Incompletos
•Poco comprensibles o complejos
•Obsoletos
•Falta de documentación
Maquinaria

•Mantenimiento inadecuado
•Malos ajustes
•Cambios deficientes
•Suciedad y contaminantes hacia los productos
•Instalaciones inadecuadas
¿Cuándo se utiliza Poka Yoke?
Cuando tenemos procesos que continuamente generan defectos.

Cuando se analizan fallas de gravedad que puedan generar


accidentes o defectos en los productos.


Cuando los controles no son capaces de detectar bien los defectos.


Cuando el cliente solicita que se implemente poka yoke para


producir sus productos.
Categorías de los elementos Poka Yoke
1.-CategoríaPoka Yoke de advertencia: Avisa al
operador o usuario antes que ocurra el error.

2.- Poka Yoke de prevención: se busca que no haya
errores utilizando mecanismos que hagan imposible
cometerlos
Clasificación de mecanismos
Poka Yoke
Richard Chase y Douglas Stewart han
definido cuatro tipos de Poka Yokes:


1. Poka yokes físicos
2. Poka yokes secuenciales
3. Poka yokes de agrupamiento
4. Poka yokes de información
Procedimiento para implementar
Poka Yoke

Se debe planear el evento con base en el problema o sistema
que se quiere mejorar.
Utilizar el análisis del modo y efecto de fallas del proceso
Identificar el riesgo más alto o de mayor importancia
Identificar los procesos y/u operaciones con fallas de mayor
gravedad
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Elegir al líder del equipo
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Establecer la fecha del evento.

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Poka yoke

  • 1.
  • 2. Antecedentes En la década de 1960 el ingeniero japonés Shigeo Shingo creó esta técnica de aseguramiento de la calidad. Se percató de que por más rigurosas que fueran las inspecciones, nunca se alcanzaría la meta de cero defectos.
  • 3. Pensó que la mejor manera de asegurar la calidad era creándola desde las operaciones que transforman los productos.
  • 4. Definición Los dispositivos Poka Yoke son métodos que evitan los errores humanos en los procesos antes de que se conviertan en defectos, y permiten que los operadores se concentren en sus actividades.
  • 5. Traducción del Japonés Poka = Errores inadvertidos. Yokeru = Evitar.
  • 6. Los sistemas Poka Yoke permiten realizar la inspección al 100%.  En la aplicación de Lean Manufacturing, una regla muy importante es que ninguna operación mande productos defectuosos a la siguiente operación.
  • 7. ¿Para qué se implementa Poka Yoke? Asegura la calidad en cada puesto de trabajo. Proporciona a los operadores conocimiento sobre las operaciones. Elimina o reduce la posibilidad de producir errores. Evita errores causados por distracción humana. Libera la mente del trabajador y le permite desarrollar su creatividad. Generalmente los sistemas Poka Yoke son baratos y sencillos.
  • 8.
  • 9. Fuentes de los defectos Materiales: •Dañados •Equivocados •Fuera de especificación Mano de obra •Mala capacitación •Errores inadvertidos •Equivocaciones •Descuido •Mala operación de los equipos Métodos •Incompletos •Poco comprensibles o complejos •Obsoletos •Falta de documentación
  • 10. Maquinaria •Mantenimiento inadecuado •Malos ajustes •Cambios deficientes •Suciedad y contaminantes hacia los productos •Instalaciones inadecuadas
  • 11. ¿Cuándo se utiliza Poka Yoke? Cuando tenemos procesos que continuamente generan defectos. Cuando se analizan fallas de gravedad que puedan generar accidentes o defectos en los productos. Cuando los controles no son capaces de detectar bien los defectos. Cuando el cliente solicita que se implemente poka yoke para producir sus productos.
  • 12. Categorías de los elementos Poka Yoke 1.-CategoríaPoka Yoke de advertencia: Avisa al operador o usuario antes que ocurra el error. 2.- Poka Yoke de prevención: se busca que no haya errores utilizando mecanismos que hagan imposible cometerlos
  • 13. Clasificación de mecanismos Poka Yoke Richard Chase y Douglas Stewart han definido cuatro tipos de Poka Yokes: 1. Poka yokes físicos 2. Poka yokes secuenciales 3. Poka yokes de agrupamiento 4. Poka yokes de información
  • 14. Procedimiento para implementar Poka Yoke Se debe planear el evento con base en el problema o sistema que se quiere mejorar. Utilizar el análisis del modo y efecto de fallas del proceso Identificar el riesgo más alto o de mayor importancia Identificar los procesos y/u operaciones con fallas de mayor gravedad Establecer el alcance del proyecto Elegir al líder del equipo Identificar a los miembros del equipo Establecer la fecha del evento.