Guia de usuario Transport X2.pdf

Equipos portátiles M&D
Transport X²
Guillermo Bruno
SOLUCIONES TELEINFORMATICAS Y
CONTROL S.A.

Usar correctamente la botella de muestra
 Asegurar que el aceite nunca interactúe con el medio ambiente/aire
 Incluir tuberia de descarga para evitar restos de aceite en la jeringa
Se debe usar exactamente 50 ml de aceite
Purgar la jeringa con aceite varias veces
 Limpiar los residuos potenciales
 Garantizar que el embolo se lubrique para una inyección suave
Asegurar que la jeringa tenga la válvula de 3 vías
 Sin la válvula se hace imposible la inyecciòn correcta
 Familiarizarse con la válvula de 3 vías “stop-cock valve“
¿Burbujas en la muestra? ¿Qué hacer?
 Asegurar de que no haya burbujas mientras se toma la muestra
 Podría evidenciar una jeringa con fugas (émbolo o llave de paso)
 Podría evidenciar gases que alcazaron la saturación después del
enfriamiento (rara vez); asi que mantenga la burbuja como esta para
la inyección
Confirmar el mismo número de serie de jeringa +
émbolo
Consideraciones para la muestra de aceite
Transport X² - Demostración

1) Conectar las 2 tuberias flexibles
 Conectar ambos a la válvula de 3 vías con cierre “luer lock“
 Asegurar una conexion correcta y directa al transformador
 Esto permite que la muestra llegue a la jeringa sin contacto
con el aire
2) Purgar desde la válvula del transformador
 Cerrar la válvula de 3 vías conectada a la jeringa (2) y permita
el flujo hacia la botella de residuos
 Drenar aceite desde la válvula del transformador
 Esto permite obtener “aceite fresco“, mezclado con los gases
disueltos
3) Purgar la jeringa de 3 a 5 veces
 Cerrar la válvula de 3 vías de la jeringa (3)
 Llenar la jeringa por encima de la marca de 50ml (55-60ml)
 Cerrar la válvula de 3 vías (1)
 Colocar la jeringa en posición vertical y eliminar las burbujas
 Vaciar completamente la jeringa en la botella de residuos
 Esto limpiará la jeringa y las tuberias de cualquier residuo
Preparación de la muestra de aceite
Luer-Lock System
http://www.bhbrand.de/images/luerlockverschluss.gif
desde la válvula del trafo
botella de
residuos
off
1
2
3

4) Llenado final de la jeringa
 Llenar la jeringa con 55-60ml
 Cierre de valvula de 3 vías (1) – esto abre la válvula (2) y (3)
 Colocar la jeringa en posición vertical y eliminar las burbujas
 Reducir hasta exactamente hasta 50ml
 Cierre la valvula de la jeringa (2)
5) Desconectar de la válvula del transformador
 Cerrar la válvula del transformador
 Retirar las tuberias de la válvula del transformador
 Desechar el aceite residual de las tuberias, si es posible
expulsarlo con aire, por ejemplo conectando a una jeringa o
bomba de vacío
 ¡Nunca usar un disolvente o líquido de limpieza!
6) Medir la muestra lo antes posible
 Asegurar correctamente durante el traslado
 Mantener a temperatura ambiente y en un lugar oscuro
Preparación de la muestra de aceite
Luer-Lock System
http://www.bhbrand.de/images/luerlockverschluss.gif
From transformer valve
To waste
bottle
off
1
2
3

Pantalla Home
Transport X² - Manejo del software
• La pantalla Home de Transport X² se muestra
• Después de arrancar el equipo
• Cada vez que se presiona el boton “Home“
• Nueva medición
• Guía paso a paso en el proceso de medición
• View Results
• Para visualizar y revisar las mediciones almacenadas
• Setup
• Establecer hora, fecha y zona horario
• Factores de configuración para el uso de la botella
• Definir límites de gas (alarmas high y high-high)
• Definir tipo de aceite

Pantalla Home
• PC Sync
• Cargar datos al software Perception
• Crear backup del sistema en una unidad USB
(incluido los archivos log)
• Upgrade del firmware a través de la unidad USB
• Self Test
• Para ejecutar “System Check“, “Leak Test“ y “System
Flush“
• Ver el historial de las pruebas ejecutadas en el
equipo
• System
• Establecer idioma (a partir de versión 2.4)
• Upgrade selectivo a través de la unidad USB
• Restaurar backups desde unidad USB
• Exit
• Apagado del software, luego apagado del equipo

• El diagnóstico completo solo estará disponible
si se selecciona “Transformer“
• El proceso o secuencia en sí sigue siendo el
mismo
Nueva medición – Entrada 1/10

• Seleccionar el lugar donde se toma la muestra
• Usualmente el nombre de la subestación
• Podria ser tambien un código de la subestación
• Edit
• Permite renombrar las localizaciones creadas
• Tener en cuenta que permite renombrar las
localizaciones con mediciones ya realizadas

• Entrar / Renombrar la localizacion existente
• Usar el teclado que se muestra en pantalla
• Tambien se puede conectar un teclado USB
Nueva medición – Entrada 2/10 - editar

• Edit
• Despues de cambiar el nombre se puede visualizar el
nuevo nombre en la lista de localizaciones
• Remove
• Eliminar localizaciones que aún no se utilizan
• Si una localizacion ya se usó para una medición
almacenada, la unidad no le permitirá eliminarla
• Add New
• Crear una nueva localizacion
Nueva medición – Entrada 2/10 – despues de editar

• Remove
• Eliminar localizaciones que aún no se utilizan
• Si una localizacion ya se uso para una medición
almacenada, la unidad no le permitirá eliminarla
Nueva medición – Entrada 2/10 – borrando item usado

• Enter / Rename location name
Nueva medición – Entrada 2/10 – Agregar nuevo

• Back
• Regresar a la pantalla previa
• Next
• Continuar con la selección (resaltado en azul oscuro)
Nueva medición – Entrada 2/10 – Agregar localización

• Selección de equipo
• Por ejemplo, nombre del transformador en su red
La lista que se muestra es específica para el equipo
seleccionado
• Edit
• Renombrar equipos existentes (Nota: esto tambien
cambia las mediciones guardadas de las muestras
tomadas)
• Remove
• Eliminar un equipo seleccionado y no utilizado
• Add New
• Crear un equipo
• Back
• Next
• Seguir con la selección (resaltado en azul oscuro)

• Selección del punto de muestra
• Ejemplo: nombre o número de válvula, válvula
superior/intermedia/inferior
• Edit
cambia las medidas guardadas de las muestras
tomadas)
• Remove
• Add New
• Crear un equipo
• Back
• Next

• Selección del fabricante
• Ejemplo: GE, ABB, SIEMENS etc.
• Edit
tomadas)
• Remove
• Add New
• Crear un equipo
• Back
• Next

• Seleccion del transformador
• Ejemplo: tipo/categoría de transformador específico
• Edit / Remove / Next (en gris tenue)
• Para esas opciones se requiere una entrada
• Add New
• Crear una entrada
• Back
• Volver a la pantalla anterior
Nueva medición – Entrada 6/10 – lista vacía

• Agregar nombre del modelo de transformador
Nueva medición – Entrada 6/10 – agregar modelo

• Selección del transformador
• Ejemplo: tipo/categoría de transformador específico
• Edit
• Renombrar entradas existentes (Nota: esto tambien
tomadas)
• Remove
• Eliminar una entrada seleccionada y no utilizada
• Add New
• Back
• Next

• Selección del número de serie de transformador
• Ingresar N/S del transformador ( ubicado en la placa de
datos)
• Edit
• Renombrar entradas existentes (Nota: esto tambien
tomadas)
• Remove
• Eliminar una entrada seleccionada y no utilizada
• Add New
• Back
• Next

• Selección de la muestra
• Seleccionado en rojo: “Oil“ muestra de aceite
• Click en “Gas“ para cambiar a muestra de gas
• Extraction Temperature
• Temperatura del aceite dentro del transformador
cercano al punto de muestreo; Click en botón para mas
detalles
• Normalization Temperature
• Normalización de resultados DGA ppm a 20 °C (default)
ó 0 °C. Click en botón para mas detalles
• Type your comment here
• Campo de texto libre para cualquier observación que
desee agregar
• Back / Next
Nueva medición – Entrada 8/10 – detalles de la muestra
de aceite

• Selección de la muestra
• Seleccionado en rojo: “Gas“ muestra de gas
• Click en “Oil“ para cambiar a pantalla muestra de
aceite
• Diferencias entre las muestras de gas y aceite
• Con la selección de la muestra de gas, la
especificación del dispositivo cambia como sigue;
• LDL para todos los gases es 50 ppm
• Upper detection limit se mantiene en 50.000 ppm
• El procedimiento para avanzar en el Transport X²
sigue siendo el mismo
• Hacer click en “Oil“ para leer detalles sobre
• Temperatura de extracción
• Temperatura de normalización
• Campo de comentarios
Nueva medición – Entrada 8/10 – detalles de la muestra
de gas

• Extraction Temperature
• Aquí: editado desde 22 °C (valor por default) a 32 °C
• Define la temperatura del aceite dentro del
transformador mas cercano al punto de muestreo
• Requerido para proporcionar una lectura de PPM a la
temperatura de extracción basada en la medición de
saturación relativa
Nueva medición – Entrada 8/10 – cambiar temp extr.

• Muestra de aceite seleccionada
• Temperatura de extracción actualizada a 32 °C
• Normalization Temperature
• Normalización de resultados DGA ppm a 20 °C
(default) ó 0 °C. Click en botón para mas detalles
desee agregar
• Back / Next

• Temperatura de normalización actualizada
• El boton cambia a 0 °C (STP) ó 20 °C (NTP, default)
• Sin la normalización, dos muestras idénticas, analizadas
en diferentes condiciones ambientales nos daría
diferentes resultados (más detalles disponibles en TB37)
• STP (Standard Temperature and Pressure)
• 0 °C y 1 atmosfera de presión (~ nivel del mar)
• Usado principalmente en Norte America
• Usado por la IUPAC y la industria de la aviación
• NTP (Normal Temperature and Pressure)
• 20 °C y 1 atmosfera de presión (~ nivel del mar)
• Uso global fuera de Norte America
• Usado por la NIST y la industria del gas natural
desee agregar

desee agregar
• Ejemplo: ¿Ha transportado la muestra en una
botella? (¡no recomendado!)
• Ejemplo: ¿Se visualiza burbujas formandose en la
jeringa?
Nueva medición – Entrada 8/10 – comentarios

• Muestra de aceite seleccionada
• Extracción de temperatura ajustada en 32 °C
• Temperatura de normalización actualizada
• Comentarios actualizados
• Back
• Regresar al paso anterior (7/10)
• Next
• Seguir con la selección (boton indicado)
Nueva medición – Entrada 8/10 – comentarios

• Selección del tipo de aceite
• Transport X² soporta Mineral Oil, Natural Ester
(ejemplo: Environtemp™ FR3™), Synthetic Ester
(ejemplo: Midel® 7131) por default
• Se pueden agregar otros tipos de aceite manualmente
• Remove
• Eliminar entrada seleccionada y no utilizada; Click en
botón para mas detalles
• Add New
• Crea un nuevo tipo de aceite personalizado; Click en
botón para mas detalles
• Edit
• Cambiar la ganancia/compensación del gas
seleccionado; Click en botón para mas detalles
• Renombrar tipo de aceite personalizado
Nueva medición – Entrada 9/10 – selección del tipo de
aceite

• Click en “Mineral Oil“ para demostración
• Remove
• “test oil type“ ha sido eliminado
• Eliminar tipo de aceite definido por el usuario
• Default (mineral y esters) no puede ser eliminado
• Solo se pueden eliminar los tipos de aceite aún no
utilizados
• Add New
• Crear un tipo de aceite personalizado; Click en boton
para mas detalles
• Edit
seleccionado; Click en botón para mas detalles
• Renombrar un tipo de aceite personalizado
Nueva medición – Entrada 9/10 – eliminar tipo de aceite

• Transport X² soporta Mineral Oil, Natural Ester
(ejemplo: Environtemp™ FR3™), Synthetic Ester
(ejemplo: Midel® 7131) por default
• Se pueden agregar otros tipos de aceite manualmente
• Remove
• Eliminar entrada seleccionada y no utilizada
• Add New
• Crea un tipo de aceite personalizado; Click en botón
para mas detalles
• Edit
seleccionado
Nueva medición – Entrada 9/10 – aceite mineral
seleccionado

• Agregar nueva secuencia de tipo de aceite
• Crea una nueva entrada del tipo de aceite
Nueva medición – Entrada 9/10 – agregar tip de aceite

• Se selecciona el tipo de aceite “mi nuevo tipo de
aceite“ recien agregado
• El tipo de aceite funcionará como aceite mineral
hasta que el usuario introduzca ganancias y
compensaciones
• Remove
• Add New
• Crear un nuevo tipo de aceite personalizado
• Edit
• Cambiar ganancia/compensación del gas
seleccionado
• Click en botón para mas detalles
Nueva medición – Entrada 9/10 – selección de tipo de
aceite

• Tipo de aceite definido por el usuario
• Cambiar la ganancia y compensación para cada gas
individualmente
• Gain, %
• ajusta el valor reportado por una constante
proporcional del total
• Ejm: un valor medido de 100ppm puede tener una
ganancia de -30% para un resultado de 70ppm
• útil cuando hay una desviación % conocida entre el
aceite mineral y el tipo de aceite creado
• Offset, ppm
• ajusta el valor reportado por cantidad absoluta en ppm
• Ejm: un valor medido de 100ppm puede compensarse
con -30pm para un resultado de 70ppm
• util si existe una diferencia conocida en ppm entre el
aceite mineral y el tipo de aceite creado
Nueva medición – Entrada 9/10 – editar typo de aceite

• “my new oil type“ es seleccionado
• El tipo de aceite funciona como aceite mineral hasta
que el usuario introduzca ganancias y
compensaciones
• Remove
• Add New
• Crear un nuevo tipo de aceite definido por el usuario
• Edit
• Se actualizo la ganancia y compensación del
Hydrogen (H2)
• Cambiar la ganancia /compensación por cada gas
• Renombrar el tipo de aceite personalizado
• Seleccionar “Mineral Oil“ para seguir la demo
aceite

• Seleccion el tipo de aceite
• “mineral oil“ es seleccionado
• Add New
• Crear un nuevo tipo de aceite personalizado
• Back
• Regresar a un paso anterior (8/10)
• Next
• Seguir con la selección (aquí: “mineral oil“)
aceite

• Selección de ajustes límites de gas
• Selecciona los límite de gas que luego activaran los
niveles high (precaución) y high-high (alarma)
• Mas detalles sobre TB18 (configuración de alarma 18
TB v4 )
• Se pueden crear y/o renombrar varios limites ejm:
ajustar diferentes limites para diferentes tipos de
aceite
• Limites por default es recomendado para el aceite
mineral
• No hay límites por default para aceites de ester ya
que los estandar aún estan evolucionando
• Rename (click para mas detalles)
• Remove (click para mas detalles)
• Add New (click para mas detalles)
• Edit (click para mas detalles)
Nueva medición – Entrada 10/10 – limites de gas

• Rename
• Reformular el ajuste del limite de gas actual
Nueva medición – Entrada 10/10 – renombrar limite de
gas

• Rename
• Remove
• Se ha eliminado la entrada seleccionada “Default“
• Solo se eliminará los limites de gas no utilizados
hasta el momento
• Add New
• Crea un nuevo set de límites de gas usando valores
por default
• Click para mas detalles
• Edit
• Esto permite restablecer los límites para cada gas
• Click para mas detalles
Nueva medición – Entrada 10/10 – eliminar limite de gas

• Agregar nueva lista de limites de gas
• Ingresar nombre de nueva lista de limites de gas
Nueva medición – Entrada 10/10 – agregar limite de gas

• Edit
• Esto permite restablecer los limites para cada gas
• Selecciona el gas que desee cambiar y luego haga
click en el boton “Change“
• “Reset“, restablecer el limite de gas seleccionado a su
valor por default
• “Reset All“, restablecer todos los límites de gas a su
valor por default
• Click en “Back“ cuando todos cambios se terminen
Nueva medición – Entrada 10/10 – editar limite de gas

• Edit
• Seleccione los campos para los límites de gas por
precaución y peligros y modifique sus valores
• Todos los valores mostrados estan en ppm (partes
por millón)
• Click en “OK“ cuando haya finalizado
• Click en “Cancel“ para descartar los cambios
Nueva medición – Entrada 10/10 – cambiar limites H2

• Edit
• Esto permite restablecer los límites para cada gas.
• Seleccione el gas que desea cambiar y luego haga clic
en el botón "Cambiar".
• “Reset“ restablecerá el gas seleccionado a su valor
predeterminado
• "Reset All" restablecerá el límite de todos los gases a
los valores predeterminados
• Haga clic en “Back" cuando finalice todos los cambios
Nueva medición – Entrada 10/10 – editar limites H2

• Rename
• Remove
• Acabamos de eliminar la entrada seleccionada
“Default“
• Solo eliminará los límites de gas no utilizados hasta
el momento
• Add New
• Crea un nuevo set de límites de gas utilizando valores
predeterminados
• Haga clic para más detalles
• Edit
• Esto permite restablecer los límites para cada gas
• Haga clic para más detalles
Nueva medición – Entrada 10/10 – Limites de gas

Nueva medición – Preparación – botella de muestra

• Purging time
• La purga lavará el circuito de gas del dispositivo con
aire fresco del ambiente.
• Se requiere un mínimo de 5 minutos.
• Haga clic en el campo numérico para ajustar el
tiempo
• Next
• Inmediatamente después de la purga, se realizará
una medición de gas en aire.
• Esto es necesario para determinar cualquier
contaminación atmosférica y, por lo tanto, advertir al
usuario si es necesario.
• La medición tomará ~6 minutos adicionales además
del tiempo de purga.
Nueva medición – Preparación – Tiempo de purge

• Purging time
• Cualquier valor inferior a 5 minutos o superior a 10
minutos dará lugar a un mensaje de error.
• Haga clic en “OK" cuando haya terminado con el
ajuste
• Haga clic en "Cancel" para descartar los cambios
Nueva medición – Preparación – Tiempo de purga

• Purging time
minutos dará lugar a un mensaje de error
ajuste
Nueva medición – Preparación – Tiempo de purga
demasiado corto

• Purging time
minutos dará lugar a un mensaje de error.
ajuste
Nueva medición – Preparación – Editar tiempo de purga

• Venting
• Este paso inyectará aire fresco en el Transport X²
• Purging time
• Se requiere un rango de 5 a 10 minutos
• Gas-in-air measurement
• Esto es necesario para determinar cualquier
contaminación atmosférica; por lo tanto; advertir al
usuario si es necesario.
• La medición tomará ~6 minutos adicionales además
del tiempo de purga.
• La siguiente pantalla se mostrará cuando
termine
Nueva medición – Preparación – Medida de Aire

• Inyección de muestra de aceite
• Ahora la muestra necesita ser inyectada
• misma secuencia para muestra de aceite o gas
• 90 segundos están disponibles (1:30 minutos)
• Sigue las instrucciones en la pantalla
• Después de la inyección, no cierre la llave de paso de
la jeringa.
• En su lugar, sostenga firmemente el émbolo en la
jeringa y saque la jeringa rápidamente.
• Mantenga el tiempo cuando la válvula de “conexión
rápida" esté abierta al mínimo, ya que de lo contrario
los gases pueden escapar
• Una vez hecho, haga clic en siguiente
Nueva medición – Preparación – Inyección de muestra de
aceite

• Aceite demasiado caliente
• Para evitar la condensación, el dispositivo debe estar
~3 °C más caliente que la muestra de aceite
• Click aqui para mas detalles.
• Advertencia de contaminación
• Revisar los filtros o cambiarlos
• Revisar que la botella se ha limpiado correctamente
• Asegúrese de que el aire alrededor del equipo esté
limpio
• Medición de la muestra
• Toma ~23 minutos
• Asegúrese de que haya aire fresco disponible
alrededor del dispositivo (ya que el aire se usa como
gas portador)
• No se puede realizar nada durante este tiempo con el
dispositivo.
Nueva medición – Medición de la muestra

• Página de resultados de la mediciones
• Los valores medidos se muestran en ppm
• Aquellos gases medidos por debajo del limite de
deteccción (LDL), indicarán <X
• Haga clic en siguiente para obtener instrucciones de
limpieza y luego para guardar la medición
• TDCG
• Gas combustible total disuelto
• Suma todos los gases inflamables
• Inflamabilidad en el aire
• Calcula si la muestra en sí es inflamable en %
• Da una indicación de la inflamabilidad del tanque de
donde se extrae el aceite (por ejemplo, bidón de
aceite, tanque cerrado)
• 100% significa que alcanzó el límite explosivo inferior
• La medición debe confirmarse mediante mediciones
apropiadas adicionales utilizando diferentes
métodos
Nueva medición – Ver resultados

• Aceite demasiado caliente
• Para evitar la condensación, el dispositivo debe estar
~3 °C más caliente que la muestra de aceite
• Puede esperar a que las temperaturas se equilibren,
pero puede llevar algo de tiempo.
• Cancele la medición haciendo clic en el botón Inicio
(esto desperdiciará su muestra de aceite)
• Motivos por los que se muestra el mensaje
• El aceite está mucho más caliente que la
temperatura ambiente, en ese caso puede enfriar el
aceite en una nevera especial
• El dispositivo no se calienta por completo (puede
suceder especialmente en invierno cuando la unidad
se almacenó fuera de la temperatura ambiente)
• Para evitar este problema durante la demostración,
asegúrese de planificar el lavado del sistema y el
calentamiento del dispositivo antes de la inyección
de medición de aceite
Nueva medición – Error de aceite demasiado caliente
Back

• Cancelar advertencia de operación
• Cada vez que presione el botón de inicio en medio de
una operación, aparecerá esta advertencia
• Seleccione ”No“ para volver a la secuencia en
ejecución actual
• Seleccione "Sí" para cancelar la operación actual.
Esto descartará la medición actual y se perderá
cualquier muestra inyectada.
Nueva medición – Error de aceite demasiado caliente -
Cancelar

• Intrucciones para limpieza
• Siga los comentarios en pantalla para limpiar la
botella y el conjunto de la tapa
• Usa el imán para recoger el agitador de la botella
• Asegúrese de reciclar el aceite de acuerdo con los
estándares locales de EHS
• ¡No se debe utilizar ningún agente de limpieza!
• Limpie solo con un paño seco y limpio
• Asegúrese de expulsar cualquier aceite residual con
una jeringa desde el puerto de inyección

• Result page
• En este paso, la medición se guardará en la base de
datos interna
• Se mostrará la misma página, cuando seleccione
luego la muestra de los valores guardados
• View
• Mostrar las medidas como tabla
• Print
• Usará la impresora térmica implementada
• Analysis
• Muestra resultados tabulares, destacando
activadores de alarma
• Diagnosis
• Si se han disparado alarmas, es posible que se
requiera un diagnóstico más profundo para una
revisión detallada
Pagina de resultados

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