En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en la capacidad productiva, localización y distribución en planta (Layout) dentro de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización

1. Dirección de Operaciones
(5ªParte)
Capacidad, Localización y Distribución en PlantaCapacidad, Localización y Distribución en Planta
(Layout)
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Presentación realizada por:

2. Parte 5. Capacidad, Localización y
Distribución en Planta (Layout)Distribución en Planta (Layout)
2

3. 5.2. Capacidad
5ªParte. Capacidad, Localización y Distribución en Planta (Layout)
5.2.1.Conceptos

4. 5.2. Capacidad
5ªParte. Capacidad, Localización y Distribución en Planta (Layout)
5.2.1.Aspectos relacionados con las decisiones de capacidad
¿ Cuánta capacidad se requiere?
¿ Para cuándo se necesita?
Decisión inicial (en la fase de creación de una
empresa). Hay mucha incertidumbre
Decisiones sucesivas(ajustar la capacidad a la
demanda).Hay menos incertidumbre
Tipos de decisiones de capacidad: Nivel operativo optimo de explotación:Tipos de decisiones de capacidad:
Contracción:
• Suele utilizarse como último recurso.
• Trae consigo el cierre de plantas y despido
de personal.
Expansión:
•Ampliación de la capacidad.
•Ante una decisión de este tipo hay que estudiar:
1.Si falta capacidad instalada.
2.Si no hay un buen aprovechamiento de la
capacidad.
Nivel operativo optimo de explotación:
Punto de nivel
óptimo de
explotación
Volumen de producción para el cual hay un
costo medio unitario mínimo

5. 5.2. Capacidad
5ªParte. Capacidad, Localización y Distribución en Planta (Layout)
5.2.2.Estrategias de expansión de la capacidad
Estrategia proactiva o expansionista: La dirección anticipa el crecimiento futuro y diseña la
instalación para que esté lista cuando la demanda aparezca.
Planificación
de la capacidad
a un año
Planificación
de la capacidad
a dos años
Estrategia reactiva o conservadora:
Implica que la capacidad instalada
siempre está por debajo de la
demanda.
Debe recurrirse a horas extra
o a subcontratación para
compensar el exceso de
demanda
Estrategia neutral o intermedia:
Se intenta tener una capacidad
“promedio” que algunas veces va
por detrás de la demanda y otras
por delante.
Debe recurrirse a horas extra
o a subcontratación solo
cuando la demanda supera la
capacidad

6. 5.2. Capacidad.
5ªParte. Capacidad, Localización y Distribución en Planta (Layout)
5.2.3.Planeación de la
capacidad

7. 5.3. Localización
5ªParte. Capacidad, Localización y Distribución en Planta (Layout)

8. 5.4. Distribución en Planta (Lay-Out)
5ªParte. Capacidad, Localización y Distribución en Planta (Layout)
“La distribución en planta se refiere a la ubicación o disposición física de las distintas maquinarias,
personas, materiales, servicios, etc. relativos a la producción de la mejor manera posible”
¿Cuándo es necesario recurrir
a una re-distribución de planta?
Acumulación excesiva de materiales en
proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo deExcesivas distancias a recorrer en el flujo de
trabajo.
Congestión y deficiente utilización del trabajo.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del
personal.
Factores determinantes del Layout

9. 5.4. Distribución en Planta (Layout)
5ªParte. Capacidad, Localización y Distribución en Planta (Layout)
Orientada al
proceso o funcional “Agrupación de centros de trabajo por funciones”
Está indicada para la manufactura de piezas en
pequeños grupos o lotes, y para la producción de
una gran variedad de piezas de diferentes tamaños
o formas.
El personal y los equipos que realizan una misma
función se agrupan en una misma área. Los
distintos ítems tienen que moverse de un área a
5.4.1.Tipos de Layout
distintos ítems tienen que moverse de un área a
otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida para su obtención.
Orientada al
producto
“Los centros de trabajo se disponen en línea”
Está relacionada con procesos productivos de flujo
lineal.
Las máquinas se colocan unas junto a otras a lo
largo de una línea en la secuencia en que cada una
de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que
se trabaja recorre la línea de producción de una
estación a otra a medida que sufre las
modificaciones necesarias
El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.

10. 5ªParte. Capacidad, Localización y Distribución en Planta (Layout)
Orientada por posición fija “El producto permanece inmóvil”
El producto se fabrica en un solo lugar y los
trabajadores y equipos acuden a esa área
específica. Es apropiada cuando no es posible
mover el producto final debido a su peso, tamaño,
forma, volumen o alguna característica particular
que lo impida.
Se emplea en procesos productivos por
proyectos. Ejemplos: construcción de casas,
5.4. Distribución en Planta (Layout)
5.4.1.Tipos de Layout
Orientada a células
de fabricación
“Los centros de trabajo se disponen
en línea en forma de “U””
proyectos. Ejemplos: construcción de casas,
barcos, obras de ingeniería (puentes, túneles, etc.),
aeronáutica, vehículos espaciales, etc.
Es un híbrido de las distribuciones en
planta por proceso y por producto.
Se basa en la agrupación de productos con
las mismas características en familias y
asigna grupos de máquinas y trabajadores
para la producción de cada familia (célula)

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