La administración de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más importantes para el funcionamiento de una organización.

1. INGENIERIA INDUSTRIAL
ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES 1
UNIDAD 4
ADMINISTRACION DE ALMACENES
Grupo:5° C
CATEDRATICO
Dr. IE. JUAN MANUEL CARRION DELGADO
ALUMNO
Eduardo Laiz Ávila
Luis David Del Moral Grijalva
Rubén Hernández Peredo
Pedro Luis Barrientos Santos
Ana Livia Pulido Gutiérrez

2. INDICE
• DESARROLLO
• CAPITULO 6: EL ALMACEN CONCEPTOS PREVIOS.
• CAPITULO 7: SISTEMA DE ALMACENAJE Y MANIPULACION.
• CAPITULO 8: MEJORES PRACTICAS Y NUEVAS TECNOLOGIA DE
PICKING.

3. CAPITULO 6: ALMACEN CONCEPTOS PREVIOS

4. 6.1 INTRODUCCION
• El almacén es un espacio de la fabrica donde reposan mercancías y trabajan los
empleados menos cualificados de la compañía.

5. NUEVO ENTORNO COMPETITIVO
• LOS CLIENTES EXIGEN UN
MEJOR SERVICIO.
• TRATAR DE AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD DEL
ALMACEN
• SERMENTACION DE
MERCADOS

6. 6.2 principios básicos de almacenaje
PRINCIPIOS
BASICOS
EQUILIBRIO
COORDINACION
FLEXIBILIDAD
MINIMIZAR
NIVEL DE
SERVICIO
NIVEL DE
INVENTARIO
ESPACIO
MANIPULACION
FLEXIBILIDAD
ADAPTACION
A NUEVAS
SITUACIONES
LOGISTICA

7. 6.3 TIPOS DE ALMACENES
TIPOS DE
ALMACENES
ARTICULOS
ALMACENADOS
FUNCION
LOGISTICA
 ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS
 ALMACEN DE PRODUCTOS
 SEMIELABORADOS
 ALMACEN DE PIEZAS DE RECAMBIO
 ALMACEN DE MATERIALES
AUXILIARES
 ALMACEN DE FABRICA
 ALMACEN REGULADOR
 DELEGACION
 PLATAFORMA DE TRANSITO

8. Almacen DE FABRICA
• SE TRATA DEL ALMACEN CUYA UBICACIÓN SE ENCUENTRA EN LAS
PROPIAS INSTALACIONE SDE LA FABRICA, DESDE DONDE RECIBE
PRODUCTOS Y ALMACENA HASTA SU DESPACHO.

9. ALMACEN REGULADOR
NORMALMENTE SE ENCUENTRA A POCOS KILOMETROS DE LAS PLANTAS DE FABRICACION.
 REGULA EL FLUJO DE PRODUCTOS A LO LARGO DE LOS CANALES DE DISTRIBUCION

10. DELEGACION
CONSISTE EN DAR SERVICIO A UNA ZONA GEOGRAFICA CONCRETA
• ALMACEN REGIONAL
• ALMACEN DISTRIBUIDOR
• ALMACEN PROVICIONAL

11. PLATAFORMA DE TRANSITO
• SON ESPACIOS LOGISTICOS EN LOS QUE LA MERCANCIA NO SE ESTABLECE DE FORMA
PERMANENTE, ES DECIR, LOS PRODUCTOS TRANSITAN A TRAVEZ DE PLATAFORMAS
PERMANECIENDO EN ELLAS POCAS HORAS.

12. 6.4 ZONAS DE ALMACEN
• EL OBJETIVO ES VISLUMBRAR PERFECTAMENTE LAS DIFERENTES ZONAS QUE COMPONEN LA
GLOBALIDAD DE UN ALMACEN.
• MUELLES DE ENTRADA
• ZONA D CONTROL , RECEPCIÓN E INSPECCIÓN
• ZONA DE ALMACENAMIENTO
• ZONA DE EMBALAJE Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS.
• ZONA DE EXPEDICIÓN MUELLES DE SALIDA
• ZONAS AUXILIARES

13. 6.5 UNIDADES DE MANIPULACION
• ES LA MANÍPULACION DE TODO TIPO DE OPERACIONES Y MOVIMIENTOS FISICOS SOPORTADOS POR LOS PRODUCTOS EN EL
ALMACEN QUE SON LLEVADAS A CABO EN UN CENTRO LOGISTICO.
• DESCARGA DE MERCANCIA
• PETIZACION
• DESPLAZAMIENTO A LA ZONA DE ALMACENES
• ALMACENAGE / DESALMACENAJE
• DESPLAZAMIENTO A LA ZONA DE PREPARACION
• CARGA DE MERCANCIAS
• EXPEDICION ENTRE OTROS

14. 6.6 IDENTIFICACION AUTOMATICA DEL
ALMACEN.
Los artículos pueden entrar en el almacén provenientes de: PROVEEDORES O DE
FABRICACION.
En el caso de que provengan de los proveedores, se deberá proceder a las siguientes
operaciones:
• Recepción y manipulación de descarga de los productos en los muelles.
• Conformación del albarán y la factura.
• Control cualitativo y cuantitativo.
• Alta en stock de las existencias y ubicación de las mismas.
• Devolución de los productos no hallados conformes.

15. LOS CODIGOS DE BARRA
AECOC ha sido en España el impulsor de la utilización de los códigos de barra
estándares EAN (European Article Numbering), creado en Europa en 1977.
Los sistemas de EAN mas utilizados son:
• EAN-13
• EAN-14
• EAN-128

16. RFID
El RFID (Radio Frequency Identification), viene hacer una nueva posibilidad para
identificar productos de forma automática.
Es un sistema compuesto por etiquetas o tags inteligentes, lectores de radiofrecuencia y
antenas de tal forma que las primeras son susceptibles de ser leidas y escritas por los
segundos sin ningún contacto visual.

17. Capitulo 7
Sistemas de almacenaje y manipulación

18. 7.2. SISTEMA DE ALMACENAJE
7.2. 1 SEGÚN MANIPULACION.
ALMECENAMIENTO EN BLOQUE
Tiene como característica fundamental la no
utilización de ningún tipo de estructura o
estantería. Es decir los productos se apilan
unos a otros.

19. Almacén con estanterías
La característica fundamental consiste en la
utilización de estas para la ubicación de las
unidades de manipulación.
Se clasifican en:
1. Estanterías ligeras
2. Estanterías de cargas largas
3. Estanterías especiales.
4. Estanterías para pallets

20. Almacén automático
Es una tercera opción de los sistemas de almacenaje y
es automatizada y existen:
• Sistemas rotativos horizontales.
• Sistemas rotativos verticales.
• Transelevadores para pequeñas cargas.
• Transelevadores para pallets,

21. 7.2.2 SEGUN ESTANTERIAS DE PALLETS.
Paletización convencional
Consiste que su disposición en planta se
entre mezclan estanterías y pasillos, es
decir cada estantería dispone de su pasillo
de acceso a los productos.

22. Paletización compacta
Su característica principal es que no existe
pasillos entre las estanterías, por lo que a la ora
de acceder a los productos las carretillas deberán
de ser capaces de penetrar en el interior de las
estanterías.
Existen dos sistemas:
• Drive-in
• Drive-through

23. Paletización móvil
Parte de un sistema de almacenamiento
compacto, con la diferencia que en este caso se
pueden abrir pasillos entre las estanterías.

24. Paletización dinámica
En esta se introduce el pallets por un extremo de
la estantería y esta se desliza al otro lado de la
estantería.
Su característica principal es que los extremos de
la misma no se encuentran a la misma altura,
están ligeramente inclinada.

25. 7.2.3 SEGÚN LA ORGANIZACIÓN DE LAS
MERCANCIAS.
Almacenaje ordenado
Supone que cada referencia tiene una
ubicación fija y predeterminada en el
almacén.

26. Almacenaje caótico
Supone que a cada referencia le
será asignada una ubicación
variable en cada caso, en función de
los espacios disponibles en cada
momento.

27. 7.3. ELEMENTOS DE MANIPULACION
TRANSPALETA MANUAL
Su función se desglosa en dos tareas
principales:
1. Carga/descarga de medios de transportes.
2. Transporte.

28. TRANSPALETA ELECTRICA
Sus funciones son las mismas que la transpaleta manual, extendiéndose su utilización a
la manipulación de mayores pesos y recorridos largos.
Existen dos diferentes modelos:
1. Transpaleta eléctrica de conductor a pie
2. Transpaleta eléctrica de conductor montado

29. APILADORES
Su principal aspecto diferencial
con respecto a las transpaletas
es su mayor capacidad de
elevación.

30. CARRETILLA CONTRA PESADA
Su principal características es
su capacidad para manipular
pesos elevados

31. CARRETILLA RETACTIL
Su característica principal es
que sus horquillas se pueden
extender o contraer de forma
frontal, lo cual permite llevar
acabo trabajos delicados con
mayor precisión.

32. CARRETILLA TRILATERAL
Su característica principal consiste
en manipular cargas desde la
izquierda, derecha y parte frontal
sin tener que maniobrar.

33. TRANSELEVADOR
Son sistemas automáticos para la
manipulación de cargas.
Se diferencian en:
• Transelevadores, cuando se manipulan
pallets.
• Mini-loads, cuando manipulan cajas o
contenedores pequeños.

34. AGV (VEHICULOS DE GUIADO AUTOMATICO)
Su función consiste en
transportas cargas entre
diferentes zonas de un
almacén o planta de
fabricación.

35. 7.4. UBICACIÓN DE LAS MERCANCIAS EN EL
ALMACEN.
Los factores que condicionan el funcionamiento optimo del almacén pueden ser:
1. Máxima utilización del espacio disponible.
2. Mínimos costes de manipulación.
3. Mínimos recorridos del personal operario.
4. Compatibilidad/complementariedad.
5. Máxima seguridad.

36. 7.5. CLASIFACION ABC DE LAS REFERENCIAS.
Paso para llevar un calcificación ABC de referencias:
1. Ordenar de mayor a menor según la función del criterio seleccionado.
2. Calcular el porcentaje de cada referencia sobre la suma total.
3. Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso anterior.
4. Establecer la clasificación ABC.
Se divide en dos criterios
• ABC en función de volumen de stock
• ABC en función de líneas de pedidos recibidas

37. Mejores Prácticas y Nuevas
Tecnologías de Picking

38. • Una vez que los productos han sido almacenados llegara un momento en el que sean
solicitado por los clientes, distribuidores o delegaciones. En este momento cuando los
productos sean requeridos por los siguientes eslabones de la cadena de suministro, es
cuando comienza la tarea de preparación de pedidos.

39. • El picking (del verbo ingles to pink) consiste en seleccionar y extraer de sus lugares de
almacén las referencias que han sido solicitadas por los agentes posteriores a la
cadena.
• Estas operaciones incluyen una serie de subtareas, como pueden ser:

41. • En la actualidad los objetivos principales de la actividad de picking de pueden
resumir de la siguiente manera:
Minimización de recorridos: Se debe de tratar de minimizar los recorridos
realizados por el personal del almacén a la hora de extraer los productos.
Minimización de manipulaciones :Con el fin de minimizar la manipulaciones a
realizar en el almacén, antes que nada se deberá tratar de que las mercancías sean
recibidas en la misma unidad de manipulación en que son almacenadas.

42. Rapidez: La rapidez con la que se lleva a cabo el picking de las referencias
solicitadas en el almacén.
Cero errores: Evitar tener clientes insatisfechos debido a errores cometidos en la
fase de picking.

43. Sistemas de Picking
• Sistema operario a producto:

44. • Sistema producto a operario:

45. SOLUCIONES PICK TO LIGHT
Su componente básico consiste
en una serie de indicadores
luminosos que guíen al
operario.

46. SOLUCIONES PICK TO VOICE
El operario recibe las indicaciones de
forma acústica por el auricular y
confirma sus acciones verbalmente en el
micrófono.

47. ¡GRACIAS POR
SU ATENCION!