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Aplicacion de lean manufacturin con enfoque jidoka

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Aprendamos Lean Manufacturing
con enfoque a JIDOKA
Lean Manufacturing
¿Qué es Lean?
Es una filosofía de Mejora Continua que le permite a las compañías reducir
costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios mediante la disminución de
actividades de No Valor.
Busca aumentar la satisfacción de los clientes e incrementar el margen de
utilidad.
¿Qué es Lean?
¿Qué Busca Lean?
Estado
Actual
Estado
Mejorado
Resolver
Problemas
Exponer
Problemas
“El verdadero norte”
Los pilares de Lean
Manufacturing
• Respeto por las personas y la sociedad.
• Eliminación de desperdicios.
• Mejora continua.
El respeto de todas las personas es un valor fundamental que guía
nuestro sistema de mejoramiento continuo.
Lean Manufacturing
Los principios fundamentales
1. Calidad perfecta a la primera.
2. Minimización del desperdicio (capital, gente y espacio).
3. Mejora continua.
4. Procesos “Pull” - Halar (en el sentido de solicitados).
5. Flexibilidad (producir rápidamente diferentes mezclas).
6. Construcción y mantenimiento de relación a largo plazo.

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Aplicacion de lean manufacturin con enfoque jidoka

  • 3. ¿Qué es Lean? Es una filosofía de Mejora Continua que le permite a las compañías reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios mediante la disminución de actividades de No Valor. Busca aumentar la satisfacción de los clientes e incrementar el margen de utilidad. ¿Qué es Lean?
  • 5. Los pilares de Lean Manufacturing • Respeto por las personas y la sociedad. • Eliminación de desperdicios. • Mejora continua. El respeto de todas las personas es un valor fundamental que guía nuestro sistema de mejoramiento continuo.
  • 6. Lean Manufacturing Los principios fundamentales 1. Calidad perfecta a la primera. 2. Minimización del desperdicio (capital, gente y espacio). 3. Mejora continua. 4. Procesos “Pull” - Halar (en el sentido de solicitados). 5. Flexibilidad (producir rápidamente diferentes mezclas). 6. Construcción y mantenimiento de relación a largo plazo.
  • 7. Técnicas Herramientas Creencias 1-2 años 3-5 años 5 + años Principles La mecánica de la mejora
  • 8. Fases de la Transformación Cambio de Acciones Posiblesmejoras Introducción Años 1-2 Intensivo Años 3-5 Desarrollo Años 5 - 10 Cambio de Valores Entendiendo & Principios Arraigados Cambio de Hábitos
  • 9. ▪ El cliente define lo que es valor ▪ Entregar valor al cliente de acuerdo a sus requerimientos ▪ Estandarizar y solucionar para mejorar ▪ El aprendizaje transformacional requiere experiencia profunda. ▪ Respeto mutuo y responsabilidad compartida permiten un mayor desempeño. Principios del “Sistema” de Mejora Lean
  • 10. • Valor: Todo aquello por lo cual los clientes están dispuestos a pagar 5 principios del “Pensamiento Lean” • Cadena de valor: Los pasos que entregan el valor • Flujo: Organizar la cadena de valor para que sea continua • Halar: Activar el flujo desde la demanda del cliente • Perfección: Mejora continua siempre (Cultura)
  • 11. 8 Desperdicios 1. Sobre producción (Demasiado producto o demasiado temprano) 2. Transporte (Movimientos de gente o producto) 3. Inventario (Producto esperando a ser procesado) 4. Tiempos de Espera 5. Sobre procesamiento 6. Defectos 7. Movimientos (Movimientos humanos innecesarios) 8. Sub utilización del Talento Humano (Gente esperando producto o recursos.) (No agregan valor al producto) (Producto no conforme) (Personas en el lugar equivocado)
  • 12. Herramientas utilizadas • 5´S • Justo a tiempo • Trabajo Estándar • Control Visual (ANDON) • Jidoka (automatización) • Kanban (Es un sistema de señales) • Heijunka (eliminación de desniveles) • Sistema de sugerencias de ideas Creativas • Mapa de la cadena de valor (Value Stream Mapping) • Cambios de herramienta en menos de un solo digito (SMED)
  • 13. Filosofía Toyota Proceso estable y estandarizados Administración visual Modelo calidad / Más bajo costos / Menor tiempo de entrega Mejor seguridad / Más alta moral Estabilidad Operacional Heijunka TPM JIDOKA • Paro de línea manual / automático. • Separación de operación maquina. • A prueba de error (Pokayoke) • Control de calidad en la estación. • Resolver los problemas de causa raíz. Trabajo en equipo Kaizen / Cultura de mejora continua Reducción de desperdicios JUSTO A TIEMPO • Takt time. • Flujo continuo. • Manufactura celular. • Sistema Jalar. • Cambios rápidos (SMED) • Logística • Kanban • 5´S
  • 15. ¿Qué es JIDOKA? Se refiere a una palabra japonesa que se traduce como “automatización con un toque humano. Proceso de control de calidad usado en Toyota.
  • 16. Es asegurar el control de la calidad en la fuente, no permitiendo que pase un defecto al proceso siguiente, siendo un gran contraste con los procesos tradicionales que realizan una inspección al final de la línea, descartando los productos defectuosos. ¿Qué es JIDOKA?
  • 17. Que el operario no tenga que supervisar constantemente los equipo utilizados en producción, solamente intervenir cuando algo sale mal y solucionar los posibles problemas cuando ocurren y evitar que los defectos se propaguen. ¿Cuál es el propósito de JIDOKA?
  • 18. También JIDOKA Busca que cada proceso tenga su propio autocontrol de calidad. Al aplicar esta metodología no solamente ayuda a corregir los problemas sino que investiga la causa raíz, permitiendo eliminarla y evitando su repetición en el futuro.
  • 20. 1. Máquinas autonomatizadas: Máquinas que cuentan con dispositivos de detección automáticos para prevenir la producción de unidades defectuosas. JIDOKA se basa en dos sistemas de detección
  • 21. 2. Capacidad del operador de parar la producción: En este caso el mecanismo que detiene y previene la producción de unidades defectuosas puede accionarse por el operario. JIDOKA se basa en dos sistemas de detección
  • 23. ¿Cómo aplicar JIDOKA? Se localiza un problema. (alguna falla o error que es visto en producción por los colaboradores) PASO # 1
  • 24. Detención de la operación Se detiene la línea de producción que posee el error para su revisión por un equipo definido. ¿Cómo aplicar JIDOKA? PASO # 2
  • 25. Emisión de la alerta: Un dispositivo automático o el operario deben alertar a toda la línea de producción acerca de la anomalía presentada; en el caso de que se haya logrado autonomatizar, durante esta operación el operador debe alertarse mediante la señal automática. ¿Cómo aplicar JIDOKA? PASO # 3
  • 26. Acciones preventivas y soluciones rápidas Se definen posible soluciones de forma rápida para corregir los defectos del problema, con el fin de reanudar la productividad mientras se busca una solución definitiva. ¿Cómo aplicar JIDOKA? PASO # 4
  • 27. Aplicar herramientas de apoyo para detectar y corregir la causa raíz: Se debe de Investigan el problema hasta encontrar causas raíces de los diferentes problema y se implanta una solución definitiva. Se debe iniciar la aplicación de herramientas que ayuden a la solución del problema y eliminación de las causas raíces; para ello se recomienda: ¿Cómo aplicar JIDOKA? PASO # 5 • Control visual • Trabajo estándar • Aplicación de ciclo de Deming
  • 28. Ventajas JIDOKA? El colaborador pasa de un trabajador simple a ser uno cualificado, por lo s conocimientos que tiene del proceso productivo. El no es necesario un departamento de control de calidad, ya que el colaborador es quien asegura la misma. Reduce costos al evitar productos defectuosos. Al tener un defecto es posible detener todo el proceso productivo de la compañía.
  • 29. Desventajas JIDOKA? Existe una posibilidad de que los colaboradores se resistan a cambiar su rutina o forma de trabajo. Se requiere capacitar a los colaboradores y esto genera costos necesarios. Posiblemente se requiera de realizar cambios en equipo, maquinarias o colaboradores.
  • 30. Al aplicar JIDOKA, se lograría controlar la calidad en diferentes áreas, por lo tanto se lograría evitar costos por productos defectuosos. Los colaboradores se motivaran debido a que sus conocimientos en la verificación y control del procesos serán lo más importante.
  • 31. Gracias por su atención