Propuesta de capacitación mediante cursos al personal de almacén a través de la metodología FIFO en PEPSI Cuautitlán Izcalli. Trabajo de investigación

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Taller de investigación II
Propuesta de capacitación mediante cursos al personal de
almacén a través de la metodología FIFO en PEPSI Cuautitlán
Izcalli.
Profesor: Noé Saldaña Rosas
Equipo 1:
 Aviña López Edgar Octavio
 Cadena Palacios Luis Felipe
 Cisneros Flores Ramses
 Ramírez Pacheco Alfredo
 Sánchez Garcés Emmanuel
Ingeniería en Logística
7 A

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Contenido
Introducción..................................................................................................................................... 3
Título.................................................................................................................................................. 4
Antecedentes del problema......................................................................................................... 4
Planteamiento del Problema. ...................................................................................................... 8
Objetivo General: ........................................................................................................................... 8
Objetivos Específicos ................................................................................................................... 8
Hipótesis........................................................................................................................................... 8
Justificación. ................................................................................................................................... 9
Impactos ........................................................................................................................................... 9
Económico ................................................................................................................................... 9
Ecológico...................................................................................................................................... 9
Social............................................................................................................................................. 9
Tecnológico................................................................................................................................. 9
Ético............................................................................................................................................. 10
Marco Teórico. .............................................................................................................................. 10
Plan de trabajo para la capacitación....................................................................................... 25
Implementación de capacitación para los empleados del almacén en planta PEPSI
Cuautitlán Izcalli mediante la metodología FIFO............................................................. 25
Temario de plan de Capacitación FIFO. ............................................................................. 26
Estrategias por implementar................................................................................................. 29
Recursos necesarios............................................................................................................... 29
Metodología Desarrollada.......................................................................................................... 29
Anexo. ............................................................................................................................................. 38
Conclusión..................................................................................................................................... 42
Referencias........................................................................................................................................ 44

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Introducción
La presente investigación enfoca un estudio referido a la propuesta de
capacitación al personal de almacén para un óptimo almacenaje dentro del mismo
en la empresa de PEPSI Cuautitlán Izcalli, teniendo como objetivo proponer una
capacitación para dar una mejora en el acomodo de la mercancía.
En la actualidad cada vez se vuelve más indispensable contar con una cadena de
suministro que pueda garantizar que el cliente inmediato recibirá el producto o
servicio en el momento y en las condiciones que lo requiera. En lo que concierne a
los almacenes, estos no son ajenos a lo antes mencionado, sobre todo cuando
sus clientes trabajan bajo esquemas de manufactura esbelta, la cual como es bien
sabido tiene como finalidad la eliminación de mermas.
Uno de los problemas que se suscitan en la empresa PEPSI Cuautitlán Izcalli es
el mal acomodo de los productos terminados dentro de su almacén, considerando
que un buen manejo de ellos contribuiría a mejorar los procesos en la cadena
productiva y lograr mayor rentabilidad, dando perdidas monetarias casi nulas por
su buen manejo de las mercancías, se aplicaran técnicas en el proceso de
almacenamiento que comprende el buen acomodo mediante la metodología FIFO,
y proponiendo capacitaciones para los trabajadores de dicha área para que el
objetivo se logre cumplir y de esa manera las perdidas monetarias sean las
menores y el almacenamiento este siendo ejecutado de manera eficiente.

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Título.
Propuesta de capacitación al personal de almacén de productos terminados a
través de la metodología FIFO en PEPSI Cuautitlán Izcalli.
Antecedentes del problema.
Tomar refresco ya no es una novedad. Hoy día, estas bebidas se han arraigado
con tanta fuerza en nuestras costumbres diarias que resulta difícil imaginarse sin
ellas; dígase en el almuerzo, la comida o la cena, los refrescos o gaseosas
siempre vienen a lugar.
Poco antes de que el siglo XIX diera inicio, comenzaron a producirse bebidas
refrescantes, pero en el ámbito farmacéutico. Éstas se elaboraban con agua
natural o aguas gaseosas (con bicarbonato sódico) combinadas con frutos y
edulcorantes, y se utilizaban para aminorar afecciones.
Poco tiempo después cuando comenzó a utilizarse el término “soda” siguió
atribuyéndosele un uso médico a dicha bebida. Era preparada con agua,
bicarbonato sódico y anhídrido carbónico, y servía para tratar la acidez, la
indigestión o la gota.
Fue hasta el siglo XIX cuando empezaron a producirse los primeros refrescos
embotellados de cola. Su fórmula se basaba en agua carbonatada, azúcar, vainilla
y nueces de cola. También contenía propiedades energéticas, y era un buen
estimulante para las funciones digestivas.
Como sucedió con otras áreas industriales, la producción de refrescos
embotellados fue impulsada por el siglo XX y la Segunda Guerra Mundial. Estas
bebidas eran ingeridas por los soldados para levantar ánimos y, posterior al
conflicto, su distribución se facilitó en gran medida.

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De este modo, numerosas empresas continuaron explorando distintas fórmulas y
métodos de preparación. Esto es, que la tarea de grandes corporaciones como
PepsiCo se diversificará, transcendiendo en el perfeccionamiento de fórmulas y en
una marca que supiera venderse con empatía y creatividad.
La marca Pepsi fundada en 1902 por Caleb Bradham, un farmacéutico de New
Bern, Carolina del Norte, quien encontró la fórmula de la emblemática Pepsi. En
1907 Pepsi-Cola llega a México, con el avance de la modernización y la llegada de
la industrialización al país.
Específicamente en la planta Pepsi Cuautitlán Izcalli que lleva mas de 50 años
desde su fundación, elaborando y surtiendo a casi toda el área metropolitana, es
una de las plantas más grandes de la compañía en México, contando con 7 líneas
de producción y con su propio cedis para la distribución de la mercancía.
Al manejar una gran variedad de productos de refresco el acomodo de tales tiene
que ser de manera organizada y con un adecuado control; dando la hora de ser
cargados en el camión para su distribución los productos sean los óptimos
refiriéndonos a su fecha de caducidad (que tenga una fecha de caducidad
próxima, pero a la vez con un tiempo considerable para que pueda ser consumido
en el mercado antes de que este caduque).
Al ser una empresa multinacional y con mucho peso en el país, no puede cometer
el error de tener una mala gestión de almacenaje y como consecuencia tener
mermas en sus almacenes que generan pérdidas económicas.
Se seleccionó la planta de PEPSI Cuautitlán Izcalli para diseñar una capacitación
para el almacenamiento de productos terminados haciendo uso de la metodología
FIFO.
La metodología FIFO es un método de gestión de inventarios por sus siglas en
inglés (first in first out) primeros en entrar, primeros en salir, es una herramienta
muy utilizada en la gestión del almacén.

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La definición y funcionamiento del método FIFO (o PEPS en español) en el
almacenaje industrial tiene que ver con la forma en la que mueven las mercancías
y es sencillo, primera en entrar (first in), primera en salir (first out).
Es decir, la primera mercancía o unidad de carga en entrar en almacén, es la
primera en salir de él, en la metodología FEFO (First expires, First out) lo primero
en caducar es lo primero en salir del almacén, de manera más concreta organiza
los lotes en función de su fecha de caducidad, de manera que aquellos que
caducan antes, son los primeros que salen.
A continuación se citarán tres trabajos de investigación académica, los cuales han
hecho uso de la metodología FEFO para mejorar las técnicas de gestión de
productos perecederos dentro de un almacén.
1. Autor: Claudia Verónica Lara Tiravanti.
Título: Trabajo de mejora del almacén en una empresa comercializadora de
equipos industriales: Aptein S.A.C.
Institución: Universidad de Lima, Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Sintaxis: proponer metodologías que permitan administrar los almacenes de una
manera más eficiente. En tal sentido, las alternativas seleccionadas buscan
aumentar la productividad, a través de métodos de trabajo definidos y
documentados en los procesos internos de recepción, movimiento y armado de
productos, así como también se busca la disminución de los tiempos empelados
en los ciclos de trabajo gracias a una mejor distribución del layout sin pérdidas o
mermas de producto.
2. Autores: Norma Angelica López Salinas y Joab Ramirez Santiago,
Institución: Unidad profesional interdisciplinaria de ingeniería y ciencias sociales
administrativas (UPIICSA).

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3. Título: Propuesta de un sistema informático para la gestión de almacén de La
Abarrotera Milenio S.A de C.V.
Sintaxis: Análisis de los antecedentes de la industria del comercio abarrotero, La
descripción de la operación de las funciones del área de almacén de la Abarrotera
Milenio S.A. de C.V., Estudio general del área de almacén e inventarios, El uso del
método PEPS como base para la operación del almacén, Investigación a detalle
de los sistemas ERP´s, Desarrollo del sistema informático de gestión del almacén
y las conclusiones de la propuesta desarrollada.
4. Autores: Jose Rivas, Orlano Rumbos.
Institución: Universidad de Carabobo Facultad de Ciencias Económicas y Sociales
Escuela de Administración Comercial y Contaduría Pública.
Título: Propuesta método de valoración FIFO (PEPS) al inventario de material no
productivo en empresa ensambladora de vehículos ubicada en valencia estado
Carabobo.
Sintaxis: El propósito de esta investigación es proponer el método de valoración
FIFO (PEPS) al inventario de material no productivo en empresa ensambladora de
vehículos. Ubicada en la ciudad de Valencia.
La finalidad de la investigación es buscar el método de valoración que mejor se
adapte al control y asignación de costos del inventario de material no productivo. Y
su vez determinar la dispersión de costos que genera el consumo de los
materiales a través de la utilización del método de valoración actual, proponiendo
mejoras al proceso vigentes en la organización.

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Planteamiento del Problema.
Dentro del almacén de producto terminado de Pepsi Cuautitlán Izcalli mediante la
observación de parte de uno de los gerentes de la planta, cuando se efectuaba
una auditoria dentro del almacén, se detectó un manejo inadecuado de las
prácticas de almacenamiento, debido a la falta de capacitación de los
trabajadores, lo que trae como consecuencia el aumento de mermas y pérdidas
monetarias.
Objetivo General:
Diseñar un Plan de trabajo para la capacitación del personal de almacén mediante
la metodología FIFO (Primeras entradas, Primeras Salidas).
Objetivos Específicos
 Mejorar la gestión de las prácticas de almacenaje y surtido de mercancías
dentro del almacén de producto terminado.
 Optimizar las actividades operativas para garantizar la reducción de
mermas.
 Establecer un calendario para realizar retroalimentación de lo aprendido en
los cursos de capacitación.
Hipótesis.
La metodología FIFO permitirá mejorar las prácticas inadecuadas de
almacenamiento en el surtido de mercancía en PEPSI Cuautitlán Izcalli.
La capacitación del personal de almacén en metodología FIFO facilitara la mejora
de prácticas inadecuadas de almacenamiento en el surtido de mercancía en
PEPSI Cuautitlán Izcalli, Edo Mex.

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Justificación.
Es importante que las empresas cuenten con una capacitación dentro del área de
almacén para clasificar los productos adecuadamente, ya que con ello se busca
tener una optimización en el control, surtido y distribución de mercancías así como
la reducción de mermas manteniendo una correcta rotación de stock, siendo la
metodología FIFO el método más utilizado en los almacenes de productos
perecederos.
Impactos
Económico
Es el principal impacto, debido a que al tener un buen manejo en las prácticas
dentro del almacén, este tendrá un impacto económico positivo. A su vez dentro
del ambiente:
Ecológico
Al tener una baja significante en los niveles de merma, disminuirá el residuo de
materiales desperdiciados, causando un efecto positivo hacia la sustentabilidad de
una empresa altamente responsable.
Social
Al tratarse de un tema que abarca en su totalidad una problemática interna de la
empresa, no incluye un impacto social, debido a que solo incluye al personal de
operación y se realiza totalmente dentro de las instalaciones de la empresa, sin
afectar el entorno que se encuentra en las zonas aledañas.
Tecnológico.
El tema central de este escrito, se encuentra mayormente inclinado hacia el
recurso humano y las prácticas de trabajo, así que no tiene ningún tipo de impacto
tecnológico.

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Ético.
Debido a qué esta investigación incluye un trato directo con personas, se deben
respetar los límites impuestos por cada colaborador, así como manejar
adecuadamente la información que el personal involucrado está proporcionando
para el desarrollo de la investigación.
Marco Teórico.
Las bebidas refrescantes nacieron hace más de dos siglos, a finales del XVIII.
Muchas de ellas tuvieron su origen en el ámbito de la farmacia y se solían tomar
para paliar pequeñas afecciones1
.
Los primeros refrescos conocidos se elaboraban a base de agua natural o aguas
gaseosas naturales, que se combinaban con frutos y edulcorantes como la miel u
otros jugos azucarados.
El primer paso que dio lugar a la elaboración de los refrescos modernos se
produjo a finales del siglo XVIII, cuando comenzó a utilizarse el término “soda”
para denominar a una bebida elaborada a partir de agua, bicarbonato sódico y
anhídrido carbónico.
Entre las diferentes clases de soda, el agua ácida solía recomendarse para
problemas como la acidez, indigestión o, incluso, la gota. A su vez, la de Seltz se
tomaba, por su agradable sabor y por sus propiedades médicas, para bajar la
fiebre, tratar dolencias estomacales o alteraciones nerviosas.
La notoriedad que fueron adquiriendo estas bebidas dio lugar a que en 1783, un
joven científico amateur, Jean Jacob Schweppe, perfeccionara las ideas de
Priestley y Lavoisier para desarrollar su fabricación industrial y, más tarde,
elaborar una bebida carbonatada con sabor y con quinina conocida como “tónica”.
1
(ANFRA, 2019)

11. pág. 11
Se consiguió producir bebidas refrescantes de gran calidad. De hecho, en algunos
hospitales se distribuían gratuitamente a pacientes sin recursos. Con el tiempo, la
demanda de estas bebidas se amplió y se empezaron a vender a todo tipo de
personas.
Siglo XIX: el refresco de la farmacia a los hogares
En la farmacia y en Estados Unidos, surgieron las bebidas refrescantes de cola.
Su fórmula, basada en agua carbonatada, azúcar, vainilla y nueces de cola, tenía
propiedades excitantes y energéticas, por lo que resultaba un buen estimulante de
las funciones digestivas. Por su agradable sabor y su capacidad refrescante,
pronto se hicieron muy populares2
.
Para atender a la demanda de los consumidores, los fabricantes tuvieron que
adaptar también sus envases y sus sistemas de distribución y fue así como se
empezaron a diseñar botellas cuya forma distinguía su producto del resto.
A su vez, se remplazaron los carros de tracción animal para el transporte y
distribución de bebidas por vehículos de motor, se desarrollaron cajas que
permitían transportar varias botellas a la vez y se instalaron dispensadores
automáticos de refrescos en los comercios.
Siglo XX: gran variedad de refrescos
Durante la Segunda Guerra Mundial se produjo un gran impulso, cuando los
soldados de ambos bandos bebían refrescos de cola para levantar la moral. La
mejora en la capacidad de distribución de los fabricantes hizo que, al terminar el
conflicto, el consumo se extendiera a numerosos países.
Las distintas empresas continuaron innovando en los procesos de fabricación y en
la combinación de ingredientes: añadiendo o no anhídrido carbónico, azúcares,
zumo de frutas, vitaminas, minerales, etc.
2
(ANFRA, 2019)

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En los años 50, destacó espacialmente la gaseosa, que se convirtió en un
producto estrella en España. Había fabricantes en cada provincia, hasta llegar a
registrarse más 5.000 productores de bebidas gaseosas.
En los años 60, el interés por el cuidado personal y por mantener la línea llevó al
conjunto de la industria alimentaria a investigar nuevas fórmulas. Las bebidas
refrescantes fueron pioneras al conseguir un buen sabor sin apenas calorías al
sustituir el azúcar por edulcorantes.
Referentes en publicidad
Las acciones de comunicación del sector a lo largo de su historia también han sido
muy destacadas. Carteles, promociones, anuncios en radio… Y con la llegada
de la televisión, algunas de las campañas de publicidad más reconocidas en la
memoria colectiva de los españoles.
Los refrescos hoy
En estos 180 años de historia, los refrescos se han adaptado continuamente a los
tiempos, costumbres y demandas de la sociedad. De esta forma, las bebidas
refrescantes cuentan hoy con más de 37 millones de consumidores, unos 13,5
millones de hogares y una gran variedad de productos.
La diversificación se extendió a los envases y se empezaron a utilizar distintos
materiales: además del vidrio, llegaron las latas, el plástico PET, en envases de
diversos tamaños para facilitar el consumo en distintos lugares y situaciones.
PEPSI
Pepsi, anteriormente conocida como Pepsi-Cola, es una bebida
carbonatada de cola con origen en los Estados Unidos, producida por la
compañía PepsiCo3
.
3
(PEPSICO, 2015)

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Pepsi hizo su primera aparición en el año 1893, siendo su inventor fue el químico
farmacéutico Caleb Bradham, quien preparaba y vendía la bebida en su botica
situada en New Bern (Carolina del Norte).
En sus inicios era denominada Brad Drink, pero en el año 1898 su creador la llamó
Pepsi Cola, en alusión a la enzima digestiva pepsina y las nueces de cola que
eran ingrediente de la receta.
El objetivo de su inventor era crear un refresco delicioso que ayudara a la
digestión y tuviera, además, propiedades estimulantes.
En 1909, un piloto de carreras llamado Barney Oldfield fue la primera personalidad
conocida en promocionar la bebida, describiéndola como “una bebida brava,
refrescante, fortalecedora y un agradable estimulante para prepararse para una
carrera”.
La empresa tuvo un fuerte shock en el año 1923 al caer en bancarrota. El motivo
fue la brutal caída del precio del azúcar después de que Bradham y otros
fabricantes la compraran en enormes cantidades tras años de subida constante.
En 1950 la junta directiva de Pepsi decidió nombrar presidente a Alfred Steele, un
exvicepresidente de Coca-Cola. Al Steele introdujo una botella más elegante, creó
un departamento de mercadotecnia, presentó a la Pepsi como una bebida
refrescante, ligera y baja en calorías, y logró que los embotelladores invirtieran sus
propios ahorros en el negocio, gracias a lo cual en 1959 había más de 200
embotelladores y los beneficios de Pepsi se triplicaron.
En 1963 llegó a la presidencia de Pepsi Donald Kendall, y con él, la agencia
publicitaria BBDO, iniciales de los apellidos Batten, Baston, Durstime y Osborn. En
1965 Pepsi-Cola se unió a Frito-Lay y se convirtió en PepsiCo Inc. Durante estos
años Pepsi-Cola cambió su imagen de bebida barata, pero de clase baja, a la de
bebida favorita de jóvenes con estilo.
En la década de 1990 y comienzos del siglo XXI la compañía introdujo nuevas
variaciones en la receta y presentación del producto. Un nuevo logotipo se

14. pág. 14
introdujo en 1969 sobre la base de la botella. Una característica de este logotipo
es las rayas rojo y azul claro.
PEPSI en México
En 1907 PEPSI-COLA llego a México, con el avance de la modernización y la
llegada de la industrialización al país. Pronto, se posiciono como una de las
bebidas más populares. 4
PEPSICO en México cuenta con un portafolio de botanas, bebidas gaseosas,
lácteos, jugos y granos comprende marcas famosas en todo el mundo, como
Pepsi, Lays, Tropicana y Avena Quaker, junto con las amadas marcas locales,
como Sopas Alvalle, Crujientes Walkers, Jugo Copella, Nueces Duyvis, comida de
bebé; Agusha y botanas Simba.
Teniendo como objetivo brindar diferentes opciones de productos. buscando crear
sonrisas en todos los consumidores donde quiera que estén. Están disponibles en
todo el país y han sido diseñados para satisfacer los gustos y preferencias de
todas las personas. Además, trabajando para que los productos sean cada día
más sostenibles.
Dicho conglomerado ha estado presente en México por más de 70 años y cuenta
con 60 centros de producción, 22 plantas de manufactura, 667 centros de
distribución, con lo que genera 40 mil empleos directos y 500 mil indirectos.
La planta PEPSI Cuautitlán Izcalli es una de las 22 plantas que hay en el país la
planta ubicada en Tecnológico 1, San Isidro, 54730 Cuautitlán Izcalli, Méx.
4
(PEPSICO, 2015)

15. pág. 15
Fig 1. Mapa de la ubicación de la planta Pepsi Cuautitlán Izcalli
Esta planta cuenta con 7 líneas de producción y su propio almacén de producto
terminado, siendo de gran importancia por ser una de las más grandes y por su
punto estratégico, de gran relevancia en la zona metropolitana y algunos lugares
del Edo de México, para la distribución de los productos.
Dentro de las instalaciones de esta sucursal, el almacenamiento de sus productos
es clave para su funcionamiento, ya que, junto con los equipos de almacenaje,
manipulación, medios humanos y gestión de productos, permite regular las
diferencias entre los flujos de entrada de mercancía (la que se recibe de
proveedores, centros de fabricación, etc.) y los de salida. Estos flujos suelen no
estar coordinados y esa es una de las razones por las que se precisa definir una
óptima logística de almacenamiento.
En ocasiones, la actividad económica de una empresa puede exigir de uno o
varios tipos de almacén. Todos ellos han de estar ubicados en función de las
necesidades específicas de su funcionamiento.
Son varios los factores que hay que tener en cuenta a la hora de implementarlo.
Principalmente, se ha de considerar el producto que se va a almacenar, el flujo de

16. pág. 16
materiales o mercancías, el espacio disponible para albergarlos, los equipos de
almacenaje, tales como los racks y los equipos de manutención, el factor humano
(personal), así como el sistema de gestión y la política de la empresa.
Principios básicos del almacén
El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,
proteger y controlar los bienes de la empresa, antes de ser requeridos para la
administración, la producción o la venta de artículos o mercancías.5
Es importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento
rápido de entrada y salida, o sea una rápida rotación.
Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:
 La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse
siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén.
 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas
de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el
control de inventarios.
 Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control).
 Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
 Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas) a programación y control de
producción sobre las existencias.
5
(MECALUX, 2009)

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 Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el
nombre común y conocido de compras y control de inventario. La
identificación debe estar codificada.
 Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.
 Toda operación de entrada o salida del almacén requiere documentación
autorizada según sistemas existentes.
 La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder
realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.
 Los materiales almacenados deberán ser fáciles de ubicar.
 La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
 El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones
de operación.
Problemas en los almacenes
Son varios los problemas que pueden derivarse de la escasa disponibilidad de
locales, o el hecho de que estos sean poco racionales o inadecuados a las
exigencias de la empresa6
.
 El llenado excesivo de los locales puede causar daño a los materiales y
aumentar la eventualidad de reclamos y devoluciones por parte de los
clientes. Puede hacer difícil la rotación de los materiales, favoreciendo la
acumulación de mercancías superadas y de difícil venta.
 Puede también ser inoportuna la atención de los pedidos, lo creará
dificultades a la organización de las ventas.
6
(TECNY, 2015)

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 El espacio y el personal es insuficiente.
 Muchas veces se deja que se vaya acumulando trabajo con el fin de
liquidarlo en un momento determinado; la plantilla del personal se dispone
en función de estas necesidades extremas, con lo cual lo único que se
consigue es que en los momentos de menos trabajo se produzca una
situación de bajo rendimiento que ocasiona costos y gastos perfectamente
evitables.
 El personal es incapaz por falta de entrenamiento.
 Con demasiada frecuencia hay que recorrer trayectos y pasillos trazados
sin obedecer ningún tipo de sistema y muchas veces se van atendiendo los
pedidos recogiendo de manera memorista o según el parecer del operario.
 Así se originan trayectos largos e inútiles además de la necesidad de mayor
tiempo de aprendizaje para acostumbrarse a esta carencia sistemática.
 El almacén está mal localizado o existe una mala distribución.
 En el almacén se espera demasiado tiempo, se espera por ejemplo con los
documentos relacionados con los pedidos y que tiene que venir de las
oficinas, esperan los medios de transporte, la carga y entrega de los
productos solicitados. Estos tiempos prueban una mala organización.
 Deficiente colocación de la mercadería que dificulta la localización rápida
para acomodar y/o surtir la demanda.
 Equipo de almacenamiento inadecuado, obsoleto o en mal estado.
 Equipo de manejo de materiales insuficiente o inadecuado.

19. pág. 19
Tipos de almacenes
Los diferentes tipos de almacenes de mercancías han ido surgiendo según las
necesidades de almacenamiento de las mismas, las características que la
componen, la adecuación del lugar de almacenaje y su mecanización, entre otros.7
Almacenes de materias primas
Son aquellos almacenes que tienen como función guardar y custodiar las materias
y materiales básicos para la fabricación y/o comercialización de un producto en
específico.
Este tipo de almacén suele encontrarse cerca del departamento de producción
debido a que los materiales que contiene serán transformados por dicho
departamento.
Almacenes de productos semiterminados o en curso
Los almacenes de productos semiterminados o en curso, también conocidos como
almacenes en proceso, son, como su propio nombre indica, los encargados de
albergar productos que están en fase de producción pero que aún no han
finalizado dicha fase.
Almacenes de productos terminados
El tipo de almacén de productos terminados es aquel que se encarga de controlar
y custodiar los productos que ya han finalizado la fase de producción y que están
listos para su venta. Este almacén generalmente suele ser el que mayor
económico alberga en su interior.
Almacenes de materiales auxiliares
El almacén de materiales auxiliares, como su propio nombre indica,
guarda materiales auxiliares a la producción que no están contemplados como
materia prima.
7
(Airpham, 2021)

20. pág. 20
Almacenes de envases y embalajes
El almacén de envases y embalajes es aquel donde se almacenan los envases y
embalajes de los que irán provistos los productos terminados.
Dentro de este tipo de almacén también se pueden incluir los almacenes
de materiales de desperdicio, los almacenes de materiales obsoletos y los
almacenes de devoluciones, aunque estos suelen ser menos usuales.
Tipos de almacenes según la función logística
Almacenes centrales
Los almacenes centrales son aquellos que se localizan lo más cercanos posibles
al centro de fabricación. Están equipados para la manipulación de cargas de
grandes dimensiones.
Almacenes regionales
Los almacenes regionales se localizan cerca del punto de consumo. La elección
entre los almacenes regionales y los centrales dependerá del tipo de carga y de la
estructura de costes de transporte de la empresa en cuestión, por ejemplo, los
productos de bajo valor o cuyos costes de transporte sean elevados suelen pasar
por almacenes regionales. Si por el contrario el valor de los materiales
almacenados es alto o los costes de transporte bajos se hará uso de almacenes
centrales para reducir los costes.
Almacenes de tránsito
Los almacenes de tránsito son el punto intermedio entre la central y el centro de
consumo. Su diseño permite albergar una gran cantidad de mercancía.

21. pág. 21
Almacenes temporales
Son usados para almacenar stock de forma temporal durante picos en la
demanda, por ejemplo. Normalmente la mercancía almacenada en este tipo de
almacenes suelen ser productos con una estacionalidad o temporalidad definida.
Capacitación
La capacitación empresarial se refiere a las estrategias de formación que llevan a
cabo las empresas con el objetivo de que sus colaboradores adquieran
conocimientos o habilidades que les permitan implementarlo en su campo de
trabajo, innovar y desempeñar sus funciones de una mejor forma.
En un mundo que crece a pasos agigantados, es fundamental que las empresas
diseñen un programa orientado a la formación y el desarrollo de los trabajadores,
teniendo en cuenta objetivos específicos o habilidades particulares.
Todos los días se introducen nuevas soluciones, tecnologías y softwares, y si no
preparamos a nuestra fuerza laboral, pronto nos veremos enfrentados a una
brecha de habilidades que será muy difícil abordar después.
El desarrollo de un programa de capacitación ya sea general o por perfiles
específicos, le ayudará a transmitir mejor los valores de su compañía, propiciando
una mejor integración entre su personal y generando empleados competitivos e
identificados con la visión de la empresa.
A través de la capacitación, Según (Norma Alicia Martínez Irena8
, pág. 23 -41):
“Los trabajadores no solo pueden desarrollar nuevas habilidades y
perfeccionar las que ya tienen, sino que además pueden mejorar su
8
Norma Alicia Martínez Irena. La importancia de la capacitación y adiestramiento en la productividad y
calidad. Santillán, 1996. pp. 23-41

22. pág. 22
desempeño en el trabajo. Incluso los profesionales mejor calificados deben
recibir capacitación, porque el conocimiento de hoy puede ser obsoleto
mañana”.
Uno de los beneficios laborales de la capacitación ofrecer oportunidades de
aprendizaje para que los trabajadores mejoren sus habilidades y se mantengan
actualizados con las últimas tecnologías.
Metodología FIFO.
FIFO. Este sistema de gestión de inventarios también reconocido como PEPS en
la bibliografía de Jara, Sánchez, & Martínez (2017) 9
valúa desde la interpretación
lógica de los movimientos unitarios de los inventarios, asignando el costo de las
últimas compras en el mismo orden en el que estas ingresaron, con la novedad de
que usan el costo de las primeras mercaderías en entrar para costear los
productos vendidos.
Este método de inventarios es útil cuando la actividad comercial está relacionada
con los productos perecederos debido a que los que primero salen tienen una
fecha de caducidad más próxima. Esta lógica se deriva fácilmente del enunciado
de este sistema que significa en español los primeros inventarios que ingresan a la
empresa son los primeros en salir de la misma.
9
Jara, S., Sánchez, D., & Martínez, J. (2017). Análisis para la mejora en el manejo de inventarios
de una comercializadora. Revista de Ingeniería Industrial, 1(1), 1-18. Obtenido de
http://www.ecorfan.org/republicofperu/research_journals/Revista_de_Ingenieria_Indust
rial/vol1num1/Revista_de_Ingenier%C3%ADa_Industrial_V1_N1_1.pdf

23. pág. 23
Toma de decisiones en los inventarios. Según Díaz, Cedeño y Arroba (2017) 10
el
realizar una gestión correcta de inventarios ayuda a la toma de decisiones
financieras para determinar el presupuesto de aprovisionamiento anual; además,
consideran que mejora el proceso productivo al disponer de materiales en los
momentos justos. Los inventarios tienen un impacto tanto cuantitativo y cualitativo,
ambos enfoques incluso se pueden complementar para mejorar la toma de
decisiones conjunta.
El método FIFO es una forma de gestionar eficazmente los inventarios. Las siglas
FIFO provienen del inglés First In, First Out que significa coloquialmente lo primero
en entrar será lo primero en salir. Esta es precisamente la esencia del método.
Se usa principalmente con productos perecederos, básicamente para evitar el
deterioro de la mercancía, con el gasto económico y ecológico que eso supone.
Podríamos decir que el método FIFO es lo contrario al LIFO, en el cuál la última
mercancía entrar es la primera en salir. La elección de uno u otro dependerá,
como has visto, del tipo de mercancía que tengas entre manos.
¿Cómo funciona el método FIFO?
Lo primero que tienes que hacer para aplicar este método es tener muy claro cuál
es el valor de tu mercancía. Esto será de vital importancia no sólo a la hora de
agilizar el proceso, si, no también para poder cumplir correctamente con tus
obligaciones legales.
10
Díaz, A., Cedeño, M., & Arroba, I. (2017). Gestión de inventarios y su incidencia en la toma de
decisiones financieras. Observatorio de la Economía Latinoamericana, 1-7. Obtenido de
http://www.eumed.net/cursecon/ecolat/ec/2017/inventarios-decisiones-financieras.html

24. pág. 24
Según (Pedro Brenes, 2015)11
hacen mención que:
“El método FIFO es una forma de gestionar eficazmente los inventarios. Las siglas
FIFO provienen del inglés First In, First Out que significa coloquialmente lo primero
en entrar será lo primero en salir. Esta es precisamente la esencia del método.”
La complejidad en la gestión del inventario de tus productos aumenta en función
de la naturaleza o el volumen de los mismos. Informatizar tu almacén y elegir el
método más apropiado para la gestión de tus mercancías son herramientas que te
permitirán maximizar tus beneficios y minimizar tus pérdidas de stock.
Entradas y salidas.
En las entradas de un almacén intervienen la programación inicial de manufactura
y la recepción de artículos o mercancía (entradas físicas de un bien o artículos al
almacén). La aplicación de la logística y la coordinación los envíos a los sitios
planeados en tiempo y forma serán parte de las salidas del proceso.
Para dar entrada a la mercancía en nuestro stock y en el circuito, seguiremos de
forma ordenada los siguientes pasos: Crearemos un documento de entrada
basado en el pedido de adquisición que hicimos a nuestro proveedor, de manera
que podamos enlazarlo con el albarán de entrega (o packing list) al llegar la
mercancía.
Según (Ferrin Gutiérrez, 2012)12
dice que:
“El objetivo del control de entradas y salidas del almacén es reflejar las fluctuaciones de
inventario con la máxima precisión. Gracias a ello, es posible conocer a fondo los flujos de
mercancías y evaluar si el diseño y el funcionamiento de la instalación está respondiendo
con eficacia.”
Las líneas de orden de salida se ocupan de las actividades relacionadas con la
salida de mercancías de un almacén y la preparación de esas mercancías para la
11
Pedro Brenes. Técnicas de almacén (Brenes, 2015, pág. 147)
12
Ferrín Gutiérrez Arturo. Gestión en la logística de almacenes (Arturo, 2012, pág. 203)

25. pág. 25
expedición. Puede vincular una línea de orden de salida a una orden de
almacenaje con uno de los siguientes tipos de movimiento de stock: Entrega.
De este modo lo importante a la hora de realizar una valoración de nuestro
almacén según el método FIFO no será el precio de venta, sino el precio al que
compramos en su momento la mercancía.
Según (Ferrin Gutiérrez)13
menciona que:
“Las órdenes de salida conforman las solicitudes finales de preparación de pedidos que recibe el
almacén generadas por documentos como son los pedidos o albaranes de venta. No obstante, el
sistema permite el registro de órdenes de salida sin documento de origen previo.”
Este método está principalmente sugerido para productos con fecha de caducidad
próxima a vencer, ya sean frescos, secos, congelados, farmacéuticos, cosméticos,
sanitarios o bebidas. Debido a la problemática encontrada en la planta de PEPSI
se desarrolló un plan de trabajo para la capacitación por medio de la metodología
FIFO a los empleados en el área de almacenamiento de productos terminados. El
cuál se muestra a continuación.
Plan de trabajo para la capacitación
Implementación de capacitación para los empleados del almacén en planta
PEPSI Cuautitlán Izcalli mediante la metodología FIFO.
El uso de la metodología FIFO, permitirá organizar la actividad del almacén de
forma que se dé salida prioritaria a aquellos productos con una fecha de
caducidad más cercana a vencer. En este caso, la información más relevante de
un lote de productos es la fecha de vencimiento. De esta forma se evitará que
estos productos salgan al mercado con el tiempo suficiente para su consumo y no
caduquen en los almacenes, así mismo se garantiza que se cumpla con todos los
procesos, para lograr su correcta implementación y desempeño, con la finalidad
de preservar la calidad del producto, satisfacer las necesidades de los clientes y
salvaguardar su salud.
13
IBID P.205

26. pág. 26
Acciones por realizar:
•Propuesta de solución. Realizar una capacitación para los empleados mediante la
metodología FIFO.
•Implementación de propuestas: Se dará una capacitación sobre la metodología
FIFO de la manera que está estipulada a continuación.
•Preparación de personal. Se le capacitará de la manera más concreta y explícita
posible sobre el funcionamiento de la metodología a los empleados para que sea
entendible para ellos y así puedan ejercerla.
•Evaluación de resultados. Se analizarán los resultados conforme los empleados
desempeñen su trabajo de acuerdo a los conocimientos adquiridos en la
capacitación, de lo contrario se considerarán otras soluciones alternas.
Temario de plan de Capacitación FIFO.
MÓDULO I. “ORGANIZACIÓN DE INVENTARIOS
1. Introducción y objetivos.
2. Inventarios: concepto y finalidad
a. Definición
b. Motivos para disponer de espacios de almacenaje
c. Departamentos relacionados
d. Objetivos para el diseño y organización del almacén
3. Actividades de almacenamiento
a. Funciones y actividades que se desarrollan en el almacén
b. División del Almacén. Zonas y espacios.

27. pág. 27
4. Tipos de almacenes y su función
a. Clasificación
b. En función del proceso operativo de la empresa.
c. En función del proceso operativo interno
d. Inventario en propiedad o en alquiler
e. Según la localización y tipo de clientes
MÓDULO II. “EL STOCK”
1. Introducción y objetivos
2. La gestión de stocks
3. Manejo de Stock
MÓDULO III. “INVENTARIO”
1. Finalidad
2. Principios y métodos de valoración del inventario FIFO y FEFO según
normativas
MÓDULO IV. “BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO”
1. Buenas Prácticas de Almacenamiento
2. Buenas Prácticas de Distribución

28. pág. 28
Fig 2. Cronograma de temas de la capacitación de metodología FIFO.
Fig. 3. Cronograma visual de capacitación FIFO.

29. pág. 29
Estrategias por implementar
1. Medir el desempeño de los trabajadores durante la capacitación, mediante una
evaluación (examen teórico).
2. Poner en práctica en el almacén, lo aprendido en la capacitación. Los
trabajadores aplicaran la metodología FIFO para llevar a cabo el almacenamiento
de los productos terminados.
Recursos necesarios
Humanos: Participarán todos los empleados del almacén y supervisores.
Financieros: No se requerirán recursos financieros adicionales.
Materiales: Instrumentos de evaluación.
Metodología Desarrollada:
El presente trabajo es carácter cuantitativo debido a que se enfocara en mejorar
los resultados con respecto gestión de las prácticas de almacenaje y surtido de
mercancías dentro del almacén de producto terminado.
Técnicas e instrumentos de recolección de información.
Para este estudio se definió un muestreo estratificado de tal manera que se
pudiese obtener información relevante de cada uno de los niveles jerárquicos del
personal.
Para el análisis se aplicó una encuesta al personal involucrado en la operación de
almacenamiento.

30. pág. 30
Dicha Encuesta puede verse en el (Anexo 1).
Según (Javier Callejo Gallego, 2016)14
menciona que “Una encuesta es método de
investigación y recopilación de datos utilizadas para obtener información de
personas sobre diversos temas”.
Obteniendo información mediante el uso de procedimientos estandarizados, esto
con la finalidad de que cada persona encuestada responda las preguntas en una
igualdad de condiciones para obtener opiniones reales para encontrar el resultado
de la investigación o estudio.
Esperando lograr conseguir información acerca de los problemas de almacén en la
empresa Pepsi Cuautitlán Izcalli, cuya información proviene de los empleados de
la misma, los cuales enfrentan toda una serie de dificultades que deben solventar
para el desarrollo de sus labores.
El grupo de expertos dispuesto para determinar la validez del instrumento se
compone de:
 Supervisores (tres supervisores en la planta).
 Gente de almacén (cinco por cada turno, siendo tres turnos en la planta).
Dando un total de 18 encuestas que se realizaron.
Tipo de preguntas.
Se realizarán 10 preguntas Cerradas (dicotómicas) a los diferentes trabajadores
del área de almacén, que realizan diversas actividades.
14
Javier Callejo Gallego, C. D. (2016). Introducción a las técnicas de investigación social. Madrid :
Editorial Universitaria Ramón Arces .

31. pág. 31
Ya que las preguntas ejecutadas necesitan respuestas específicas y
contundentes, para que la recopilación de datos sea precisa, y con base a los
resultados se generen un análisis y conclusión para nuestra investigación.
Análisis estadístico.
Figura 1 Relación sobre el número de encuestas realizadas a personal de almacén
Pepsi Cuautitlán Izcalli.
Dentro de este “pantallazo” podemos percatarnos del número de encuestas
realizadas dentro del almacén, las cuales fueron 18 en total.

32. pág. 32
Figura 2. Genero dentro del personal del área de almacén dentro de la planta
Pepsi Cuautitlán Izcalli.
Tras la aplicación de las 18 encuestas, podemos notar que existe un mayor
número de mujeres 10 para ser exactos (55.6%) laborando dentro del área de
almacén que de hombres que son 8 (44.4%).
Figura 3 Pregunta 1. Tiempo laborado del personal en PEPSI Cuautitlán
Izcalli.
Así mismo se puede observar en el grafico 1 que los trabajadores que laboran
dentro del almacén de PEPSI los de mayor frecuencia van de 6 meses a mas
1año representando más del 50% de los encuestados por lo que podemos decir
que la muestra reflejara veracidad y contundencia debido al tiempo que llevan
laborando.

33. pág. 33
Figura 4 Pregunta 2 Capacitación dentro de la empresas PEPSI.
Lo que podemos denotar es una resultado total (100%) mostrando que los 18
encuestados no han tomado algún curso o capacitación con respecto a prácticas
de almacenamiento.
Figura 5 Pregunta 3. Conocimiento del proceso de almacenamiento en PEPSI.

34. pág. 34
En la gráfica numero 5 podemos observar que de las 18(100%) encuestados, 10
(55.6%) no conocen el proceso de almacenamiento y 8(44.4%) de ellos si por lo
cual esto nos dice que existe un descornamiento mayor dentro del personal de
almacén, reflejando que pudiera haber problemas en las prácticas de almacenaje.
Figura 6 Pregunta 4 Perspectiva del almacenaje en PEPSI Cuautitlán Izcalli
Cómo se observa en la gráfica 4 podemos denotar que el 61.1%( 10 individuos) de
los trabajadores considera que el almacenaje de los productos es inadecuado
considerando que existen mermas, mientras que el 33.3% (6 individuos)
consideran que el almacenaje es regular y solo el 5.6% (2 individuos) aseguran
que el almacenaje es el correcto.
Figura 7 Pregunta 5 Problemas en las Actividades de Almacenaje.

35. pág. 35
Con forme a los resultados obtenidos, se pudo observar que 12 trabajadores
encuestados (72%) afirmo que existe un mal acomodo de los productos, y 5
trabajadores (27.8%) no se ha percato de lo que sucede a su alrededor en
cuestión de los problemas dentro del almacén.
Figura 8 Pregunta 6 Capacitación para la mejora del almacenaje.
Pregunta 7
En la gráfica obtenida, 16 trabajadores (94.4%) del personal encuestado acertó
que mediante una capacitación puede mejorar el almacenaje para ser más
eficiente dentro de la planta mientras que 2 empleados (5.6%) no se vio interesado
con respecto una mejora.
Figura 9 Pregunta 7 Metodologías de almacenamiento.

36. pág. 36
En esta grafica se obtuvo un resultado del 88.9% (16 individuos del personal), el
cual no cuentan con noción de alguna metodología o técnica para el
almacenamiento de los productos perecederos, y así mismo 2 trabajadores
(11.1%) si cuentan con el conocimiento sobre la metodología FIFO, denotando un
nivel bajo con respecto a la metodología que buscamos emplear en nuestro
documento.
Figura 10 Pregunta 8 Metodología FIFO.
De acuerdo al gráfico 8 se observa que el 100%(18 trabajadores) de los
encuestados no conocen la metodología FIFO, o desconocen que sus actividades
que realizan forman parte de la metodología.
Figura 11 Pregunta 9 Capacitación de Metodología FIFO.

37. pág. 37
De acuerdo con el gráfico 9 podemos determinar que 14 empleados (77.8%) de la
planta está abierto a ampliar sus conocimientos sobre la metodología de primeras
entradas primeras salidas para facilitar el manejo de la mercancía, mientras que el
22.2% (4 trabajadores) no quisieran ampliar sus conocimientos de la metodología
FIFO.
Figura 11 Pregunta 10 Capacitación en almacenamiento.
Se puede observar que el 55.6 % (10 encuestados) del personal de la planta está
dispuesto a capacitarse para llevar un mejoramiento en la eficiencia del
almacenaje, mientras que el 38.9% (7 encuestados) del personal se niega a tomar
la capacitación a falta de tiempo al realizar las distintas actividades con las que
cuentan.

38. pág. 38
Anexo.
Anexo 1. Evidencia (capturas de pantalla)
Evidencia de aplicación de cuestionario al personal de almacén de PEPSI
Cuautitlán Izcalli
Dando un total de 18 encuestas que se realizaron.
El grupo de expertos dispuesto para determinar la validez del instrumento se
compone de:
 Supervisores (tres supervisores en la planta).
 Gente de almacén (cinco por cada turno, siendo tres turnos en la planta).

39. pág. 39

40. pág. 40
Anexo 2. Encuesta (Formato)
Gestión de la Logística de Almacenaje
Instituto Tecnológico Nacional De México
Campus Tláhuac II
Obj.: Recopilar información sobre la metodología FIFO dentro del almacén en
PEPSI Cuautitlán Izcalli.
Instrucciones: Contestar las siguientes preguntas de manera específica y
contundentes subrayando o rellenando el alveolo con la respuesta de su elección.
El siguiente instrumento será aplicado al personal del área de almacén.
Depto.: Almacén. Género: M/F
1. ¿Cuánto tiempo lleva usted laborando en la empresa PEPSI Cuautitlán
Izcalli?
a) 1 a 2 meses.
b) 2 a 6 meses.
c) 6 meses a 1 año
d) + 1 año
2. Del tiempo que lleva usted laborando, ¿Ha tomado algún curso sobre
prácticas de almacenamiento?
a) SI, he tenido
b) No, por el momento
3. ¿Conoce el proceso de almacenamiento dentro de la planta Pepsi
Cuautitlán Izcalli?
a) Sí
b) No
4. Desde su perspectiva ¿Cómo considera el almacenaje que llevan en la
planta actualmente?
a) Adecuado
b) Regular
c) Inadecuado

41. pág. 41
5. Dentro del área de almacén ¿existen problemas en las actividades de
almacenaje?
a) Si, debido al mal acomodo
b) No, el almacenaje es el correcto
c) No me he percatado
6. ¿Cree usted que una capacitación sobre almacenamiento mejore las
técnicas y se obtenga un almacenaje eficiente dentro de la planta?
a) Si, conociendo las técnicas puede mejorar
b) No, porque no me interesa
7. De las siguientes metodologías o técnicas de almacenamiento para
productos perecederos, ¿Conoces alguna?
a) FIFO
b) FEFO
c) UEPS
d) Ninguna de las anteriores.
*Nota: Si su respuesta es la opción "a" ó "d" pase hasta la pregunta 9.
8. ¿Conoces la metodología FIFO (Primeras entradas-primeras salidas)?
a) Sí, la conozco
b) No, la conozco
9. ¿Te gustaría tomar una capacitación para conocer o ampliar tus
conocimientos sobre la metodología FIFO?
a) Si
b) No
10.¿Usted tendría la disponibilidad de tomar alguna capacitación sobre
almacenamiento dentro de la planta Pepsi Cuautitlán Izcalli?
a) Si, totalmente
b) No, mi tiempo es nulo.
c) Posiblemente.

42. pág. 42
Conclusión.
A lo largo de esta investigación, se mantuvieron los objetivos que busca lograr una
solución por medio de estrategias planeadas en grupo, con el conocimiento
adquirido y recopilado en la institución y por los docentes, para que esta
investigación sea oportuna y sobre todo tenga un contenido con una solución
óptima.
En la investigación aplicada, los aspectos que se tomaron en cuenta para hacer
énfasis, fueron la capacitación y la introducción hacía las prácticas de
almacenamiento mediante el método FIFO, ya que son un factor para llevar a cabo
una buena práctica dentro del almacén, lo que es de mayor interés, ya que
tomando en cuenta la capacitación es determinante para que el personal que se
dedica a la ejecución de las actividades, necesitan tener vasto conocimiento en la
rotación de mercancía, así como el surtido de mercancía, lo cual deberá ser
correctamente aplicado para optimizar las operaciones de almacenes y llegar a
cumplir los objetivos planteados.
El tema de la capacitación, resulta ser primordial para que los operarios en turno
tengan el conocimiento, en este caso, específicamente en la metodología FIFO, el
cual tiene como principal objetivo, que dentro del almacén de Pepsi Cuautitlán
Izcalli los productos que son los primeros artículos en entrar, deberán ser los
primeros en salir, esto para darle una rotación óptima a la mercancía y así mismo
pueda ayudar a reducir costos por merma, generando una utilidad adecuada.
Mientras se toma en cuenta la opinión del personal que está directamente al frente
de las operaciones, por medio de técnicas de recolección de datos como la
encuesta, que permite saber de manera clara, breve y concisa, la opinión en
particular del cómo se están llevando a cabo las actividades de almacenaje dentro
de la empresa.

43. pág. 43
En conclusión, el método FIFO es una de las herramientas más importantes para
calcular el stock y evitar la obsolescencia de los productos, por ello la importancia
que los miembros del almacén tenga el conocimiento y sobre todo sepan hacer la
aplicación de dicho método para un óptimo almacenaje y reducción de mermas.
Siendo las capacitaciones una solución para una mejor rotación de la mercancía y
logrando con los objetivos establecidos en la investigación.

44. pág. 44
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