1) El documento habla sobre la cultura de calidad en Japón y cómo se ha convertido en una potencia mundial gracias a la aplicación de conceptos como la mejora continua y la disciplina.
2) Explica factores históricos que llevaron a Japón a enfocarse en la calidad luego de la Segunda Guerra Mundial, como la llegada de Edwards Deming y sus catorce principios.
3) Describe diversas herramientas y filosofías japonesas para la mejora de procesos y la calidad total como el ciclo PD
El documento describe el concepto de Lean Supply Chain. Explica que una cadena de suministro liviana funciona con costos mínimos al eliminar desperdicios como sobrepoducción, inventario, transporte y tiempo de espera. Define una cadena de suministro como los procesos que satisfacen las necesidades del cliente, incluyendo proveedores, almacenes, producción, distribución y cliente final. Finalmente, usa Ferrari como ejemplo de una empresa que aplica Lean Supply Chain al producir solo bajo pedido para evitar desperdicios.
Este documento introduce conceptos clave de ingeniería de calidad como la perspectiva occidental versus oriental de calidad, el concepto de ruido en el diseño robusto, y la confiabilidad y medición de la calidad de un producto. Explica que la calidad es responsabilidad de todos en Japón, mientras que es una tarea separada en Occidente. También describe los tipos de ruido, como el ruido externo, interno y entre productos, y cómo afectan la variación y pérdida de calidad.
Este documento describe el mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping), que es una herramienta visual para identificar todas las actividades de planeación y manufactura para localizar y eliminar desperdicios. Incluye información sobre qué es, por qué y cuándo usarlo, así como las partes básicas de un mapa del flujo de valor como el flujo de materiales, información y líneas de tiempo.
Este documento establece los requerimientos para el Plan de Aprobación de Producción del Proveedor (PPAP), incluyendo requerimientos para registros de diseño, documentos de cambios autorizados, aprobación de ingeniería del cliente, análisis FMEA, diagramas de flujo de proceso, planes de control, estudios de capacidad de medición, resultados de pruebas, muestras de producción, y garantía de presentación de la parte. La organización debe cumplir con todos estos requerimientos para obtener la aprobación del PPAP por
El trabajo estándar es fundamental para garantizar la excelencia operacional y la consistencia en la producción. Consiste en establecer el tiempo takt, la secuencia estándar de operaciones y el inventario estándar. Documentar el trabajo estándar asegura que los procesos se realicen de manera repetible, apoya la detección de anomalías, y sirve como base para iniciar mejoras continuas. Implementar el trabajo estándar toma de una a dos semanas e implica medir tiempos, calcular capacidades, diseñar secuencias y documentar instrucciones.
Este documento introduce conceptos clave de ingeniería de calidad. Compara los enfoques de Occidente y Japón, y describe factores como ruido en el diseño robusto, confiabilidad del producto y conceptos de calidad. También cubre temas como costos de pérdida de calidad, funciones de pérdida, control estadístico de procesos y más.
Este documento explica el mapeo de la cadena de valor (VSM) y proporciona instrucciones para crear un mapa del estado actual. Primero, describe el propósito de los VSM del estado actual y los pasos para implementar uno. Luego, detalla cómo mapear el flujo de materiales, información y tiempo, así como recolectar datos clave. Finalmente, ofrece consejos para crear un mapa del estado actual que identifique áreas de mejora y oportunidades para reducir tiempos de entrega.
El documento describe el concepto de Lean Supply Chain. Explica que una cadena de suministro liviana funciona con costos mínimos al eliminar desperdicios como sobrepoducción, inventario, transporte y tiempo de espera. Define una cadena de suministro como los procesos que satisfacen las necesidades del cliente, incluyendo proveedores, almacenes, producción, distribución y cliente final. Finalmente, usa Ferrari como ejemplo de una empresa que aplica Lean Supply Chain al producir solo bajo pedido para evitar desperdicios.
Este documento introduce conceptos clave de ingeniería de calidad como la perspectiva occidental versus oriental de calidad, el concepto de ruido en el diseño robusto, y la confiabilidad y medición de la calidad de un producto. Explica que la calidad es responsabilidad de todos en Japón, mientras que es una tarea separada en Occidente. También describe los tipos de ruido, como el ruido externo, interno y entre productos, y cómo afectan la variación y pérdida de calidad.
Este documento describe el mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping), que es una herramienta visual para identificar todas las actividades de planeación y manufactura para localizar y eliminar desperdicios. Incluye información sobre qué es, por qué y cuándo usarlo, así como las partes básicas de un mapa del flujo de valor como el flujo de materiales, información y líneas de tiempo.
Este documento establece los requerimientos para el Plan de Aprobación de Producción del Proveedor (PPAP), incluyendo requerimientos para registros de diseño, documentos de cambios autorizados, aprobación de ingeniería del cliente, análisis FMEA, diagramas de flujo de proceso, planes de control, estudios de capacidad de medición, resultados de pruebas, muestras de producción, y garantía de presentación de la parte. La organización debe cumplir con todos estos requerimientos para obtener la aprobación del PPAP por
El trabajo estándar es fundamental para garantizar la excelencia operacional y la consistencia en la producción. Consiste en establecer el tiempo takt, la secuencia estándar de operaciones y el inventario estándar. Documentar el trabajo estándar asegura que los procesos se realicen de manera repetible, apoya la detección de anomalías, y sirve como base para iniciar mejoras continuas. Implementar el trabajo estándar toma de una a dos semanas e implica medir tiempos, calcular capacidades, diseñar secuencias y documentar instrucciones.
Este documento introduce conceptos clave de ingeniería de calidad. Compara los enfoques de Occidente y Japón, y describe factores como ruido en el diseño robusto, confiabilidad del producto y conceptos de calidad. También cubre temas como costos de pérdida de calidad, funciones de pérdida, control estadístico de procesos y más.
Este documento explica el mapeo de la cadena de valor (VSM) y proporciona instrucciones para crear un mapa del estado actual. Primero, describe el propósito de los VSM del estado actual y los pasos para implementar uno. Luego, detalla cómo mapear el flujo de materiales, información y tiempo, así como recolectar datos clave. Finalmente, ofrece consejos para crear un mapa del estado actual que identifique áreas de mejora y oportunidades para reducir tiempos de entrega.
El QFD (Quality Function Deployment) es un sistema que busca alinear lo que los clientes requieren con lo que la organización produce, enfocando el diseño de productos y servicios en satisfacer las necesidades de los clientes. El QFD utiliza una serie de matrices para estructurar la adquisición de información y documentación, identificando las necesidades de los clientes, priorizándolas, determinando cómo los requisitos de diseño satisfacen esas necesidades, y estableciendo objetivos para los requisitos de diseño. Esto ayuda a maximizar la satisfacción del cliente
La manufactura esbelta se refiere a un conjunto de herramientas y técnicas para eliminar desperdicios en los procesos productivos. Estas incluyen el sistema pull, las 5S, TPM, trabajo estándar, balanceo de líneas, SMED y kanban. La implementación de estas herramientas puede reducir costos e inventarios, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. La manufactura esbelta se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y se ha convertido en un estándar de la industria para mejorar el dese
Un gráfico de control es una herramienta estadística para monitorear procesos de fabricación. Muestra la línea central promedio, límites superior e inferior calculados con datos históricos, y valores sucesivos medidos. Si los puntos están dentro de los límites, el proceso está bajo control estadístico. Si hay puntos fuera de los límites o patrones no aleatorios, se debe investigar las causas para mejorar el proceso.
1. Se aplicó la metodología DMAIC para reducir la variabilidad en el aislamiento de alambre magneto en una empresa.
2. En la fase de medición, se encontró que la máquina Serie 400 producía el 80% de defectos y el producto 36 BDL era el más afectado.
3. En el análisis, la suciedad en el horno de recocido fue identificada como la causa raíz principal de los defectos de pin hole.
La gestión visual es una técnica de control y comunicación visual clave en Lean Manufacturing. Tiene como objetivo facilitar el flujo en la planta, identificar problemas e impulsar acciones de mejora mediante indicadores visuales fáciles de entender para todos los empleados. Se implementa a través de tableros, señalización y otros elementos que transmiten información relevante sobre la producción de forma sencilla y transparente.
Este documento describe el Índice ICGM (Índice de Clasificación para Gastos de Conservación), una herramienta que clasifica los gastos de conservación relacionando los recursos sujetos a estos trabajos con el tipo de trabajo por desarrollar. El índice se compone de un código de máquina para identificar los recursos y un código de trabajo para identificar cada tipo de trabajo. El índice permite priorizar los trabajos de conservación y elaborar de manera racional el presupuesto anual para estos gastos.
El documento define varios índices relacionados con la capacidad y el rendimiento de procesos. CP mide la relación entre la tolerancia especificada y la variabilidad natural del proceso. CPK caracteriza la relación entre la media del proceso y los límites de especificación, indicando si el proceso se ajusta a las tolerancias. PPK ajusta el índice PP para considerar procesos descentrados.
Genichi Taguchi desarrolló el método de diseño robusto para mejorar la calidad de los productos y procesos de fabricación. El objetivo es lograr diseños insensibles a las variaciones (ruidos) mediante la minimización de las pérdidas sociales a lo largo del ciclo de vida del producto. El método clasifica los factores en controlables, de ruido y de señal, y utiliza la función de pérdida para medir el impacto de las desviaciones de las especificaciones. El diseño robusto busca determinar las combinaciones ó
El documento proporciona información sobre la industria del plomo y cobre en el Complejo Metalúrgico de La Oroya en Perú. Describe los procesos de extracción, molienda, flotación y refinación de minerales para producir plomo refinado, cobre refinado y otros subproductos. También discute los circuitos de plomo y cobre, incluidas las plantas de aglomeración, fundición, refinación y manejo de contaminantes.
El documento presenta información sobre la medición de la capacidad de procesos. Explica conceptos como los índices Cp, Cpk, Cpm y cómo interpretarlos. También incluye ejemplos y datos sobre el análisis de capacidad de un proceso de fabricación de vidrio y los resultados obtenidos.
Este documento presenta información sobre la implementación de Lean Manufacturing. Resume los conceptos clave de Lean, incluyendo la eliminación de los 7 desperdicios. También analiza un caso de estudio que muestra mejoras significativas en métricas como calidad, eficiencia de equipos, tiempo de entrega y productividad luego de implementar Kaizen en varias plantas automotrices. Finalmente, ofrece algunas consideraciones iniciales sobre cómo comenzar con Lean en una organización.
El documento presenta el método de diseño robusto del Dr. Taguchi, el cual ayuda a diseñar sistemas que sean insensibles a los factores de ruido. Explica que los factores de ruido causan variabilidad y pérdida de calidad. Luego describe los 8 pasos del ciclo de diseño robusto, incluyendo planificar el experimento, conducirlo y analizar los resultados para encontrar la combinación óptima de parámetros de diseño que produzca un alto desempeño a pesar de los factores de ruido.
El documento habla sobre Lean Manufacturing y Jidoka. Explica que Jidoka se refiere a la automatización con un toque humano en el control de calidad, permitiendo que las máquinas se detengan automáticamente ante defectos. Consta de máquinas autónomas y la capacidad del operador de detener la producción. Al aplicar Jidoka se localiza un problema, se detiene la línea, se alerta sobre la anomalía y se buscan soluciones rápidas y definitivas usando herramientas como control visual. Esto permite controlar la calidad
El documento presenta los resultados de un análisis mediante carta de control p para evaluar la calidad de un proceso de fabricación de válvulas. Se encontró que el 4% de las piezas por lote son defectuosas, aunque el proceso es estable. Sin embargo, la calidad no es aceptable ya que el porcentaje de defectuosos debería ser menor al 2%. Se recomienda aplicar un análisis de Pareto para identificar las causas principales de los defectos y enfocar los esfuerzos de mejora.
El documento presenta conceptos básicos sobre control estadístico de calidad, incluyendo definiciones de calidad, dimensiones de calidad, variabilidad y gráficas de control. Explica que las gráficas de control son herramientas para evaluar si un proceso está bajo control estadístico mediante el análisis de datos a través del tiempo, y describe diferentes tipos de gráficas para variables y atributos. También destaca los beneficios de las gráficas de control para entender y mejorar la variabilidad de los procesos.
LOS MATERIALES METÁLICOS Y NO METÁLICOS SE DIVIDEN EN VARIOS TIPOS, INCLUYENDO ALEACIONES FERROSAS, ALEACIONES NO FERROSAS, PLÁSTICOS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS. CADA TIPO TIENE PROPIEDADES ÚNICAS Y APLICACIONES ESPECIFICAS REGULADAS POR NORMA OFICIAL MEXICANA.
Este documento describe la historia y principios del sistema de manufactura ágil conocido como Lean Manufacturing. Comenzó con los inventos de James Watt y Eli Whitney que sentaron las bases de la estandarización. Más tarde, Sakichi Toyoda fundó la compañía Toyoda Loom Works y su hijo Kiichiro Toyoda fundó Toyota Motor Company, donde desarrollaron el sistema Just-in-Time. Taiichi Ohno y Shigeo Shingo fueron pioneros en aplicar estos principios de flujo continuo y eliminación de desperdicios en Toyota, convirtiéndola en la
1. El documento resume los principales aportes de expertos en calidad total como Shewhart, Deming, Juran, Ishikawa y Taguchi, destacando conceptos como el ciclo PDCA, los 14 puntos de Deming y la trilogía de Juran.
2. Explica la evolución del concepto de calidad desde el control de calidad hasta la calidad total, y cómo los enfoques han cambiado de la conformidad a las especificaciones a la satisfacción del cliente.
3. Resalta que la calidad total es una filosofía orientada a mejorar
El documento describe los conceptos de coste de calidad total y calidad total, así como sus elementos y evolución. También presenta a los principales precursores de la calidad como Deming, Ishikawa y Ouchi, destacando sus aportaciones como los Catorce Puntos de Deming, el diagrama de Ishikawa y la teoría Z. Finalmente, resume la filosofía de estos pioneros de centrarse en la satisfacción del cliente y la mejora continua a través de la prevención de errores y la educación.
El QFD (Quality Function Deployment) es un sistema que busca alinear lo que los clientes requieren con lo que la organización produce, enfocando el diseño de productos y servicios en satisfacer las necesidades de los clientes. El QFD utiliza una serie de matrices para estructurar la adquisición de información y documentación, identificando las necesidades de los clientes, priorizándolas, determinando cómo los requisitos de diseño satisfacen esas necesidades, y estableciendo objetivos para los requisitos de diseño. Esto ayuda a maximizar la satisfacción del cliente
La manufactura esbelta se refiere a un conjunto de herramientas y técnicas para eliminar desperdicios en los procesos productivos. Estas incluyen el sistema pull, las 5S, TPM, trabajo estándar, balanceo de líneas, SMED y kanban. La implementación de estas herramientas puede reducir costos e inventarios, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. La manufactura esbelta se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y se ha convertido en un estándar de la industria para mejorar el dese
Un gráfico de control es una herramienta estadística para monitorear procesos de fabricación. Muestra la línea central promedio, límites superior e inferior calculados con datos históricos, y valores sucesivos medidos. Si los puntos están dentro de los límites, el proceso está bajo control estadístico. Si hay puntos fuera de los límites o patrones no aleatorios, se debe investigar las causas para mejorar el proceso.
1. Se aplicó la metodología DMAIC para reducir la variabilidad en el aislamiento de alambre magneto en una empresa.
2. En la fase de medición, se encontró que la máquina Serie 400 producía el 80% de defectos y el producto 36 BDL era el más afectado.
3. En el análisis, la suciedad en el horno de recocido fue identificada como la causa raíz principal de los defectos de pin hole.
La gestión visual es una técnica de control y comunicación visual clave en Lean Manufacturing. Tiene como objetivo facilitar el flujo en la planta, identificar problemas e impulsar acciones de mejora mediante indicadores visuales fáciles de entender para todos los empleados. Se implementa a través de tableros, señalización y otros elementos que transmiten información relevante sobre la producción de forma sencilla y transparente.
Este documento describe el Índice ICGM (Índice de Clasificación para Gastos de Conservación), una herramienta que clasifica los gastos de conservación relacionando los recursos sujetos a estos trabajos con el tipo de trabajo por desarrollar. El índice se compone de un código de máquina para identificar los recursos y un código de trabajo para identificar cada tipo de trabajo. El índice permite priorizar los trabajos de conservación y elaborar de manera racional el presupuesto anual para estos gastos.
El documento define varios índices relacionados con la capacidad y el rendimiento de procesos. CP mide la relación entre la tolerancia especificada y la variabilidad natural del proceso. CPK caracteriza la relación entre la media del proceso y los límites de especificación, indicando si el proceso se ajusta a las tolerancias. PPK ajusta el índice PP para considerar procesos descentrados.
Genichi Taguchi desarrolló el método de diseño robusto para mejorar la calidad de los productos y procesos de fabricación. El objetivo es lograr diseños insensibles a las variaciones (ruidos) mediante la minimización de las pérdidas sociales a lo largo del ciclo de vida del producto. El método clasifica los factores en controlables, de ruido y de señal, y utiliza la función de pérdida para medir el impacto de las desviaciones de las especificaciones. El diseño robusto busca determinar las combinaciones ó
El documento proporciona información sobre la industria del plomo y cobre en el Complejo Metalúrgico de La Oroya en Perú. Describe los procesos de extracción, molienda, flotación y refinación de minerales para producir plomo refinado, cobre refinado y otros subproductos. También discute los circuitos de plomo y cobre, incluidas las plantas de aglomeración, fundición, refinación y manejo de contaminantes.
El documento presenta información sobre la medición de la capacidad de procesos. Explica conceptos como los índices Cp, Cpk, Cpm y cómo interpretarlos. También incluye ejemplos y datos sobre el análisis de capacidad de un proceso de fabricación de vidrio y los resultados obtenidos.
Este documento presenta información sobre la implementación de Lean Manufacturing. Resume los conceptos clave de Lean, incluyendo la eliminación de los 7 desperdicios. También analiza un caso de estudio que muestra mejoras significativas en métricas como calidad, eficiencia de equipos, tiempo de entrega y productividad luego de implementar Kaizen en varias plantas automotrices. Finalmente, ofrece algunas consideraciones iniciales sobre cómo comenzar con Lean en una organización.
El documento presenta el método de diseño robusto del Dr. Taguchi, el cual ayuda a diseñar sistemas que sean insensibles a los factores de ruido. Explica que los factores de ruido causan variabilidad y pérdida de calidad. Luego describe los 8 pasos del ciclo de diseño robusto, incluyendo planificar el experimento, conducirlo y analizar los resultados para encontrar la combinación óptima de parámetros de diseño que produzca un alto desempeño a pesar de los factores de ruido.
El documento habla sobre Lean Manufacturing y Jidoka. Explica que Jidoka se refiere a la automatización con un toque humano en el control de calidad, permitiendo que las máquinas se detengan automáticamente ante defectos. Consta de máquinas autónomas y la capacidad del operador de detener la producción. Al aplicar Jidoka se localiza un problema, se detiene la línea, se alerta sobre la anomalía y se buscan soluciones rápidas y definitivas usando herramientas como control visual. Esto permite controlar la calidad
El documento presenta los resultados de un análisis mediante carta de control p para evaluar la calidad de un proceso de fabricación de válvulas. Se encontró que el 4% de las piezas por lote son defectuosas, aunque el proceso es estable. Sin embargo, la calidad no es aceptable ya que el porcentaje de defectuosos debería ser menor al 2%. Se recomienda aplicar un análisis de Pareto para identificar las causas principales de los defectos y enfocar los esfuerzos de mejora.
El documento presenta conceptos básicos sobre control estadístico de calidad, incluyendo definiciones de calidad, dimensiones de calidad, variabilidad y gráficas de control. Explica que las gráficas de control son herramientas para evaluar si un proceso está bajo control estadístico mediante el análisis de datos a través del tiempo, y describe diferentes tipos de gráficas para variables y atributos. También destaca los beneficios de las gráficas de control para entender y mejorar la variabilidad de los procesos.
LOS MATERIALES METÁLICOS Y NO METÁLICOS SE DIVIDEN EN VARIOS TIPOS, INCLUYENDO ALEACIONES FERROSAS, ALEACIONES NO FERROSAS, PLÁSTICOS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS. CADA TIPO TIENE PROPIEDADES ÚNICAS Y APLICACIONES ESPECIFICAS REGULADAS POR NORMA OFICIAL MEXICANA.
Este documento describe la historia y principios del sistema de manufactura ágil conocido como Lean Manufacturing. Comenzó con los inventos de James Watt y Eli Whitney que sentaron las bases de la estandarización. Más tarde, Sakichi Toyoda fundó la compañía Toyoda Loom Works y su hijo Kiichiro Toyoda fundó Toyota Motor Company, donde desarrollaron el sistema Just-in-Time. Taiichi Ohno y Shigeo Shingo fueron pioneros en aplicar estos principios de flujo continuo y eliminación de desperdicios en Toyota, convirtiéndola en la
1. El documento resume los principales aportes de expertos en calidad total como Shewhart, Deming, Juran, Ishikawa y Taguchi, destacando conceptos como el ciclo PDCA, los 14 puntos de Deming y la trilogía de Juran.
2. Explica la evolución del concepto de calidad desde el control de calidad hasta la calidad total, y cómo los enfoques han cambiado de la conformidad a las especificaciones a la satisfacción del cliente.
3. Resalta que la calidad total es una filosofía orientada a mejorar
El documento describe los conceptos de coste de calidad total y calidad total, así como sus elementos y evolución. También presenta a los principales precursores de la calidad como Deming, Ishikawa y Ouchi, destacando sus aportaciones como los Catorce Puntos de Deming, el diagrama de Ishikawa y la teoría Z. Finalmente, resume la filosofía de estos pioneros de centrarse en la satisfacción del cliente y la mejora continua a través de la prevención de errores y la educación.
Este documento presenta una definición de coste de calidad y calidad total, y describe sus elementos y objetivos. Explica que la calidad total se centra en hacer las cosas bien a la primera para reducir costes y satisfacer al cliente. También resume las contribuciones de importantes precursores de la calidad como Deming, Ishikawa, Ouchi, Crosby y Juran al desarrollo del concepto de calidad total.
Este documento presenta las modernas filosofías de gestión de la calidad total, producción JIT, teoría de las limitaciones, benchmarking, reingeniería de la empresa y cuadro de mando integral. Incluye información sobre los padres de la calidad total como Deming, Juran, Feigenbaum y Crosby. Explica conceptos como los sistemas de gestión de la calidad, los principios de la calidad total, el ciclo PDCA y cambios de paradigma para la implantación de círculos de calidad.
El documento proporciona definiciones y conceptos clave relacionados con el coste de la calidad total. Explica que el coste de la calidad incluye los costes de prevención, evaluación, errores internos y externos. También resume las contribuciones de figuras influyentes como Deming, Ishikawa y Crosby a la evolución del concepto de calidad total.
Este documento resume la evolución histórica de la calidad desde la revolución industrial hasta la actualidad. Comenzó sin controles de calidad y con la inspección de productos por los consumidores. Luego se desarrollaron métodos como el taylorismo y el control estadístico. En las décadas de 1930-1940 surgió el enfoque de calidad total impulsado por expertos estadounidenses en Japón. En las décadas posteriores Japón alcanzó el liderazgo en calidad gracias a enfoques como los círculos de
El documento resume las teorías y orígenes de la calidad total. Comienza explicando los primeros enfoques de calidad como la inspección y el control estadístico de procesos. Luego describe las contribuciones de pioneros como Deming, Crosby, Feigenbaum y Juran, quienes ayudaron a desarrollar enfoques más amplios como la calidad total. Finalmente, resume las contribuciones de otros pensadores como Ishikawa, Taguchi y Shingo en temas como el diagrama de Ishikawa, el diseño robusto y el sistema de producción
Este documento presenta información sobre el control total de calidad y el mejoramiento continuo. Explica las aportaciones de expertos como Deming, Crosby, Feigenbaum y Juran al desarrollo del control de calidad. También describe el origen del mejoramiento continuo conocido como Kaizen en Japón y sus cinco elementos clave: trabajo en equipo, disciplina, moral, círculos de calidad y sugerencias. El documento concluye que el mejoramiento continuo es esencial para que las empresas sean competitivas a largo plazo mediante la mejora constante de
Este documento trata sobre el control total de calidad y el mejoramiento continuo. Explica las aportaciones de varios expertos en calidad como Deming, Crosby, Feigenbaum y Juran. También describe el origen del mejoramiento continuo conocido como Kaizen en Japón y sus cinco elementos clave: trabajo en equipo, disciplina, moral, círculos de calidad y sugerencias. El mejoramiento continuo es importante para que las empresas sean competitivas a largo plazo mediante la mejora constante de sus procesos, productos y servicios.
Este documento resume las contribuciones de los principales pensadores y líderes en calidad e ingeniería, incluyendo a los estadounidenses Edward Deming y Joseph Juran, los japoneses Kaoru Ishikawa y Genichi Taguchi, y los pensadores occidentales más recientes como Philip Crosby y Tom Peters. Explica sus enfoques para mejorar la calidad a través de la administración, el control estadístico de procesos, la educación y el trabajo en equipo.
El tema esta enfocado para que cualquier persona que desconosca del tema llegue a comprender en consiste la Administracion de calidad total y sus preocusores ...
Presentacion elaborada para dar la clase del curso de Auxiliar Contable...
La calidad ha evolucionado desde la inspección de productos hasta la gestión de la calidad total centrada en la satisfacción del cliente. Esta evolución incluyó el desarrollo del control estadístico de procesos, la calidad total japonesa y los principios de Deming y Juran. Hoy en día, la calidad total implica un cambio cultural, la participación de toda la organización y una mejora continua para maximizar el valor percibido por el cliente.
El documento describe la evolución del concepto de calidad a través de cinco etapas, desde la inspección del producto hasta la calidad total centrada en la satisfacción del cliente. También destaca los principales contribuidores al desarrollo de la calidad como Deming, Ishikawa y Juran, así como enfoques como los círculos de calidad y la mejora continua. Finalmente, resalta los beneficios que aporta la gestión de la calidad como la reducción de costos y la mejora de la satisfacción del cliente.
El documento describe la evolución del concepto de calidad a través de cinco etapas, desde la inspección del producto hasta la calidad total centrada en la satisfacción del cliente. También discute los principios de calidad total de Deming, Ishikawa y Juran, así como los círculos de calidad y la mejora continua a través de Kaizen. Finalmente, analiza los beneficios de la calidad y la importancia de gestionar la calidad y la productividad de forma conjunta.
El documento describe la evolución del concepto de calidad a través de cinco etapas, desde la inspección del producto hasta la calidad total centrada en la satisfacción del cliente. También presenta los principios de calidad total de Deming, Ishikawa y Juran, así como los círculos de calidad y la mejora continua a través de Kaizen. Finalmente, explica brevemente las normas ISO 9000 relacionadas con la certificación de sistemas de gestión de calidad.
El documento describe la evolución del concepto de calidad a través de cinco etapas, desde la inspección del producto hasta la calidad total centrada en la satisfacción del cliente. También presenta los principios de calidad total de Deming, Ishikawa y Juran, así como los círculos de calidad y la mejora continua a través de Kaizen. Finalmente, explica brevemente las normas ISO 9000 relacionadas con la certificación de sistemas de gestión de calidad.
1) El documento describe la evolución histórica de los conceptos y teorías de calidad desde el siglo XIX hasta la actualidad, incluyendo las contribuciones de pioneros como Deming, Juran y Taguchi. 2) Explica conceptos clave como calidad total, costos de calidad, control estadístico de procesos y círculos de calidad. 3) El enfoque ha evolucionado de la inspección a satisfacer las necesidades del cliente de manera estratégica.
calidad total ,circulos de calidad y just in timeCarlos Sevilla
1. El documento define diferentes conceptos de calidad propuestos por destacados expertos como Shewhart, Juran y Crosby.
2. Explica la evolución del concepto de calidad desde la inspección hacia la Calidad Total, que implica la participación de toda la organización y el enfoque en la satisfacción del cliente.
3. Resalta la importancia de los "Padres de la Calidad Total" como Deming, Ishikawa, Juran y Feigenbaum en el desarrollo de enfoques como el Control Estadístico de la Calidad y el Control
El documento describe las diferentes etapas en el desarrollo de la calidad a través de la historia, incluyendo la inspección, el aseguramiento de la calidad, el control estadístico de procesos y la administración estratégica por calidad total. También cubre conceptos y herramientas clave de calidad como las 7 herramientas básicas, las 5S y la lluvia de ideas.
Similar a 2 calidad total - cultura de la calidad (20)
Este documento presenta información sobre el liderazgo dirigido a líderes de la cooperativa ACOPACTO. Explora conceptos como la influencia, las habilidades y características de los líderes, y cómo estos pueden satisfacer necesidades y resolver problemas para lograr objetivos organizacionales. También enfatiza que el liderazgo se basa en servir a otros y desarrollar virtudes como la humildad, sabiduría y perseverancia.
la herramienta value stream mapping (cuyas siglas son vsm y en español se conoce como mapa de flujo de valor): qué es y cómo realizarlo paso por paso para que la puedas aplicar en tu empresa.
Este documento trata sobre el curso de Tecnología Industrial III. Explica que el objetivo del curso es que los estudiantes aprendan herramientas administrativas que puedan aplicar como ingenieros industriales. También describe los diferentes tipos de estructuras organizacionales como la funcional, en línea y por comités. Finalmente, discute la importancia de desarrollar una visión para las organizaciones.
Este documento describe las 7 herramientas esenciales para la mejora continua, enfocándose en las 5S. Las 5S son una metodología para el mantenimiento integral de las organizaciones que incluye Seleccionar, Organizar, Limpiar, Estandarizar y Disciplina. El objetivo es mejorar las condiciones de trabajo a través de un entorno ordenado y limpio para ganar eficiencia. También describe formatos como tarjetas y listas de verificación para implementar las 5S.
El documento presenta conceptos básicos sobre la calidad. Define calidad como el grado en que un conjunto de características cumplen con los requisitos. Describe modelos de gestión de la calidad como el control de calidad, aseguramiento de calidad y calidad total, así como sus enfoques en procesos, sistemas y personas. Finalmente, explica que la calidad total busca satisfacer las necesidades de los clientes mediante la mejora continua y participación del personal.
La calidad ha sido un tema importante a lo largo de la historia. El documento describe brevemente los orígenes y evolución del concepto de calidad desde las leyes de Hammurabi en el 2150 a.C. hasta los modelos actuales de gestión de la calidad como ISO 9000 e ISO 9004. Destaca figuras clave como Deming, Juran, Shewhart y Crosby y cómo sus contribuciones ayudaron a definir la calidad y desarrollar enfoques como el control estadístico de procesos y la calidad total.
Stephen Covey propuso los 7 hábitos de la gente altamente efectiva. Estos hábitos incluyen: 1) ser proactivo y tomar responsabilidad por uno mismo, 2) comenzar con un fin en mente y crear una visión, 3) poner lo primero como primero y administrar bien el tiempo, 4) pensar en ganar-ganar y buscar beneficios mutuos en las relaciones, 5) primero comprender y luego ser comprendido a través de escuchar activamente, 6) conseguir sinergias a través de la cooperación, y 7) mejorarse continuamente
Desarrollo de la actitud y aprendizaje de los diferentes paradigmas que dominan nuestros pensamientos y acciones, impidiendo el crecimiento de las personas
Este documento presenta 12 herramientas de marketing para ayudar a pequeños negocios a transformarse de invisibles a invencibles. Las herramientas incluyen cambiar la mentalidad de dueño a empresario, distinguir entre productos y negocio, enfocarse en los clientes más que en los productos, crear una propuesta única de venta, elegir medios publicitarios adecuados para el mercado objetivo, y medir el éxito usando un embudo de ventas. El objetivo es despertar el ingenio comercial de los asistentes para
Este documento describe las funciones y habilidades de un facilitador. Explica que un facilitador es un mediador cuya función principal es apoyar el diálogo y el intercambio de ideas entre los miembros de un grupo. También destaca las diferencias entre un líder y un facilitador, señalando que un facilitador cede el control al grupo y promueve una discusión abierta, mientras que un líder mantiene el control. Además, detalla las capacidades clave que debe tener un facilitador como dominar las técnicas de comunicación, motivar el autoap
El deseo por mejorar y desarrollar el servicio en un Taller automotriz va más alla de solo desearlo.
En la siguiente presentación se detalla diferentes aspectos que pueden ayudar a desarrollar el servico en una area tan dificíl como es en un taller mecanico.
El documento habla sobre la seguridad y salud de los trabajadores jóvenes en el Día Mundial de la Seguridad y Salud en el Trabajo. Explica que los trabajadores jóvenes entre 15-24 años tienen más riesgo de lesiones debido a su desarrollo físico y falta de experiencia. También detalla factores como la educación, sexo y situación migratoria que afectan el riesgo. Finalmente, propone mejorar la recopilación de datos, políticas, capacitación y educación para proteger mejor la seguridad
Este documento contrasta las diferencias entre un jefe y un líder. Define a un jefe como una autoridad que inspira miedo y busca culpables, mientras que define a un líder como alguien que guía, apoya y capacita a otros para lograr metas en común. También describe varios tipos de liderazgo, como el transformador, que motiva a otros hacia una causa mayor, y el seudoliderazgo narcisista, que solo busca beneficios propios. En conclusión, enfatiza que un líder debe guiar con el ejemplo y tener bu
El documento describe las personalidades asociadas con cada número del 1 al 10. Cada número se asocia con ciertas características de personalidad positivas y negativas. Por ejemplo, las personas que eligen el número 1 tienden a ser tímidas con baja autoestima, mientras que las personas que eligen el número 3 tienden a ser chismosas y entrometidas en asuntos familiares. En general, el documento mapea cada número a una combinación única de rasgos de personalidad.
Este documento presenta las lecciones de liderazgo de Bob Esponja en cuatro áreas: mantener una actitud positiva y ver lo mejor en cada situación; valorar a los demás y establecer relaciones robustas a través del respeto y el servicio; ser genuino y asertivo para gestionar conflictos; y siempre reírse y divertirse para crear un buen clima.
Un grupo de personas observó un gran peñasco profundo y sin fondo del otro lado del cual podían verse a otras personas realizando actividades. Algunos observadores lograron cruzar al otro lado y contaron que las personas de allí se apoyaban mutuamente, trabajaban arduamente y a pesar de los problemas, eran felices y reían. Esto llevó a que algunos quisieran intentar cruzar al otro lado por sus propios medios, mientras que otros prefirieron no intentarlo y quedarse en su zona de confort.
Este documento ofrece consejos sobre las características y actitudes de un buen auditor. Explica que un auditor debe ser transparente, confiable, empático, respetuoso y proactivo. También debe hablar poco, evitar discusiones, estar preparado y ser neutral e imparcial. El auditor no debe ser controlador, punitivo o crítico, sino obtener información de manera diplomática. El documento proporciona además consejos prácticos sobre cómo interactuar con las personas auditadas.
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
3. Cultura de la calidad
Docente: Ing.
Leonel Arévalo
Valladares
4. Japón es conocido hoy en día como el país con la
mejor cultura de calidad, innovación y desarrollo,
mostrándose al mundo como una gran potencia
buscadora de la calidad, aplicando disciplina con
el fin de desarrollarse cada días más.
Introducción
5. Objetivo de la unidad # 2
• Conocer un poco de la cultura Japonesa en base a
conceptos de la calidad
• Establecer conceptos que nos ayudaran a desarrollar
una cultura de calidad.
• Conocer bases históricas y ejemplos de la utilidad de los
conceptos de mejora continua.
• Profundizar en herramientas y técnicas de la mejora
continua.
• Realizar un mini taller en base a herramientas vistas.
6. ¿Qué es una Cultura?
• Es la forma de como se realizan las actividades en
una organización.
• La cultura es lo que la gente hace cuando nadie
esta observando. (Herb Kelleher)
• La cultura es el modelo por medio
del cual todos los habitantes de una
sociedad son educados, son
principios que rigen la forma de
actuar.
8. Cultura de Calidad
Artefactos y
equipos
Comportamientos
Creencias y valores
Convicciones
• Cosas que vemos y se oye
• Uniformes
• Mejoras en el lugar
• Lo que hacemos y los
demás ven que hacemos.
Hábitos consientes e
enconfites, Estrategias,
filosofías, propósitos
Creencias,
sentimientos,
pensamientos,
¿Por qué lo
hacemos?
Libro:
“Cultura
organizacional
desde la teoría”
de Edgar Schein
10. 7 factores que afectaron a
Japón
1. II Guerra Mundial
2. Dos bombas atómicas. (Hiroshima y
Nagasaki)
3. Mucha guerras internas.
4. El 40% zonas industriales japonesas
destruidas.
5. El 25% de las casas desaparecieron.
6. La población de Tokyo pasó de 7
millones a 3 millones.
7. EE.UU. ocupó Japón hasta 1952
11. 6 factores que cambiaron a Japón
1. 1949 se creo el Ministerio de Industria y Comercio
Internacional.
2. Se establecieron una serie de políticas económicas
favorables:
➢ Selección” de las industrias preferenciales
➢ Financiación.
➢ Deducciones fiscales a los ingresos por exportación.
➢ Proteccionismo frente a la competencia extranjera.
➢ Creación de nuevas industrias (Mitsubishi, Sumitomo, Nichimen,
Kanematsu).
3. Se crea política para la productividad, competitividad y
de control de la calidad en las empresas del estado.
12. 6 factores que cambiaron a Japón
4. 1945 Edwards Deming vista Japón difundió el concepto de
calidad total. (EEUU el control de la calidad no existía).
5. En 1950, Deming instruyó a ingenieros, directivos y
estudiantes japoneses en el control estadístico de los
proceso y los conceptos de calidad.
13. 6 factores que cambiaron a Japón
6. 1951, Se creo un premio llamado Deming Prize, para
premiar a las empresas con mayores avances en
calidad. (Políticas, Organización, Información. Estandarización.
Desarrollo de los recursos humanos, resultados)
14. Diferencia entre Japón y
Latinoamérica
• Conocimiento para la
transformación.
• Desarrollo en ciencia
y tecnología.
• Riqueza naturales.
• Comportamiento.
• Responsabilidad.
• Nivel cultural.
• Educación.
• Disciplina.
• Actitud.
15. Filosofía de gestión de calidad en
las organizaciones japonesas
CULTURA DE LA CALIDAD
(Revisar semana, mes, año)
VISION
MISION
POLITICA
VALORES
16. Cultura de la sociedad japonesa
Organización, orden y limpieza, responsabilidad y
compromiso de sus ciudadanos.
17. Cultura de la sociedad japonesa
Organización, orden y limpieza, responsabilidad y
compromiso de sus ciudadanos.
18. Cultura de la sociedad japonesa
Organización, orden y limpieza, responsabilidad y
compromiso de sus ciudadanos.
22. El bien estar:
Dar más de lo que se recibe a los hijos, esposa,
trabajo, sociedad, padres y familia.
Liderazgo Japonés
23. El bien tener:
Todas las personas que
siguen el bien ser, el bien
hacer y el bien estar, llegan
a tener el bien tener.
No hay que buscar el tener
rápido y fácil sin haberlo
hecho bien y sin sentirse
bien.”
Liderazgo Japonés
24. Filosofía Gestión de la calidad Total
TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM)
Gestión de la calidad total
El cambio
del TQC
TQM en la
década de
1990 al 2000
TOTAL QUALITY CONTROL
El significado del TQC
TQC = Control total + Calidad Total
26. P
r
o
v
e
e
d
o
r
e
s
Beneficiarios
Gestión de la calidad Total (50 AÑOS)
Empresa
Proceso
Resultados
Supervivencia de
la organización
Beneficiarios de
la calidad total
Objetivo de
la empresa
Satisfacción de
las necesidades
de las personas
CLIENTE
EMPLEADOS
ACCIONISTAS
LA SOCIEDAD
27. 14 principios de Deming
1. Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios.
2. Adoptar la nueva filosofía.
3. No depender más de la inspección masiva.
4. Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose
exclusivamente en el precio.
5. Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio.
6. Instituir la capacitación en el trabajo.
7. Instituir el liderazgo.
8. Desterrar el temor.
9. Derribar las barreras que hay entre áreas de staff.
10.Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para
la fuerza laboral.
11.Eliminas las cuotas numéricas.
12.Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un
trabajo bien hecho.
13.Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento.
14.Tomar medidas para lograr la transformación
28. Principios de gestión de la
calidad en ISO 9001:2015
1. Orientación al cliente.
2. Liderazgo.
3. Participación del personal.
4. Enfoque a procesos.
5. Mejora Continua.
6. Toma de decisiones basada en la evidencia.
7. Gestión de las relaciones.
29. • Administración de la empresa a lo largo del proceso.
• Respeto por el empleado como ser humano.
• Acción orientada por hechos y datos.
• El próximo proceso es su cliente.
• Compromiso de la alta dirección.
• Gerencia participativa.
• Orientación al cliente.
• Calidad en primer lugar.
• Acción de bloqueo.
Principios básicos en la
Gestión de la calidad total.
30. La Garantía de la Calidad
Etapas del desarrollo de la
Calidad en la Industria Japonesa.
1. Garantía de la calidad orientada por la inspección
hasta 1949.
2. Garantía de la calidad orientada al control de
proceso desde 1950
3. Garantía de la calidad orientada al desarrollo de
nuevos productos desde 1960 ---- 2018
PROVEEDOR
PROCESO
PRODUCTO
MERCADO3
2
31. Diagrama de Flujo Deming (1951)
Que promovió la revolución industrial
Proveedores
Diseño y rediseño
Ensayos de procesos, maquinas, métodos, costos
Investigación de
consumidores
Consumidor
Distribución
Libro : la salida de la crisis de Eduard Deming (1989)
A
B
C
Recepción y ensayo
de materiales
Producción, montaje,
inspección
32. Los 3 aspectos que ayuda a Japón
Disciplina: es la capacidad de las personas para
poner en práctica una serie de principios
relativos al orden y la constancia, en la
ejecución de tareas y actividades cotidianas
La educación: Ecoeficiente intelectual es de
107, en otras partes del mundo 97
Los valores y Respeto a los demás: La cultura
japonesa actúa bajo principios éticos y morales.
33. Calidad e innovación
La innovación es el motor que trasforma a las
ideas en valor tanto dentro como fuera de una
organización.
Valor es todo aquello que genera algo positivo
en la organización o en el mercado, por el cual el
cliente esta dispuesto a pagar.
VALOR
34. Calidad e innovación
El objetivo principal de la innovación es
incrementar la competencia y la producción.
Este es representado por un incremento
en ganancias para la organización.
35. Calidad e innovación
Las diferentes formas de innovar son:
Nuevo producto
Nuevo proceso
Nueva forma de
hacer las cosas
36. Entrada
Esquema de la calidad e innovación
I+D+I Oportunidades de
innovación
Mercado
Características
Proceso
Procedimientos
Especificaciones
Producto
Cliente
Necesidades y
expectativas
Investigación
de mercado
Requisitos
Calidad
Satisfacción del cliente
37. Mejoramiento de la calidad
Reacción en cadena de Deming
Disminuyen los reprocesos y desperdicios
Bajos costos
Mejores Precios
Mas Clientes
Mayores utilidades
Nuevas Inversiones
Más Empleo
38. Beneficios de la calidad
Calidad
Costo
Entrega
Seguridad
Moral
Autoridad y responsabilidad sobre los
indicadores de verificación y de gestión.
Autoridad Responsabilidad
Proceso
Indicador de
verificación Personas
Indicadores de gestión
Producto
40. El ciclo de Deming
El secreto para administrar la gerencia de la
mejora continua es importante construir:
El liderazgo y motivación
41. KAIZEN
(Mejora continua)
Se eliminar los
desperdicios (actividades
innecesarias) y las
operaciones que no le
agregan valor al producto
o a los procesos.
KAI: Cambio
ZEN: Mejora
42. ¿Como lograr el funcionamiento del KAIZEN?
KAIZEN
(Mejora continua)
• Apoyo de los altos mandos
• Plantearas posibles mejoras
• Liderazgo humano
• Estandarización
• Participación
• Innovación
• Motivación
43. La trilogía e Juran
Libro: Juran y
la calidad por
el diseño
44. Trilogía de Juran
1. La planeación de la calidad: identifica los
requerimientos del cliente para desarrollar productos
que se ajusten a sus necesidades.
2. El control de la calidad: es el seguimiento a las
actividades bajo estándares, reduciendo al mínimo
operaciones que no agregan valor ( inspección).
3. Mejora de la Calidad: es la identificación de las
oportunidades para mejorar la efectividad de la
operación.
45. Trilogía de Juran
La planeación
de la calidad
El control de
la calidad
Mejora de la
Calidad
• Identificar los cliente.
• Características de
productos.
• Objetivos de la
calidad.
• Necesidades del
cliente.
• Establecer controles
de procesos.
• Evaluar el
comportamiento
real.
• Comparar el
comportamiento
real
• Actuar sobres las
diferencias
• Demostrar su
necesidad.
• Infraestructura.
• Identificar los
proyectos de
mejora.
• Crear equipos para
proyectos.
• Diagnosticar las
causas.
• Fomentar los
remedios.
46. Grafica de la Trilogía de Juran
Planificación Control Mejora
P
HV
A P
HV
A P
HV
A
Lecciones aprendidas
30
20
10
0
Costo de
la mala
calidad
Tiempo
Pico
espontaneo
Seguimiento
Perdidas crónicas
(Oportunidad de mejora)
Mejora de la
calidad
Zona de
control actual
Nueva zona
de control
E
T
A
P
A
S
47. Los costos por Juran
Procesos de la trilogía Terminología Financiera
Planificación de la
calidad
Propuesta, planificar el
negocio, control de costos,
control de gastos, control de
inventaros.
Control de la calidad
Reducción de costos.
Mejora por los beneficios.
Mejora de la calidad
49. TPS
Toyota Production system
(Sistema de Producción de Toyota)
Son Técnicas y herramienta aplicadas en la gestión
de la producción para el mejoramiento continuo de
la calidad y la productividad.
50. TPS
Toyota Production system
(Sistema de Producción de Toyota)
Muda
(desperdicio).
Esta metodología busca intentar conseguir el
máximo beneficio, a través de la eliminación
sistemática del:
Mura
(variación o inconsistencia).
Muri
(irracionalidad,
inadecuado o
sin sentido).
51. TPS
Toyota Production system
(Sistema de Producción de Toyota)
TPS
Toyota Production system
Just in Time
Takt time (Shojinka)
Flujo de una pieza
Jidoka
Calidad en la fuente
Poka – Yoke
Automatización
Trabajo
Estándar
5´S
KAIZEN
Heijunka
Producción balanceada
Desarrollo
humano
54. Hoshin Kanri
HO = Dirección
SHIN = Aguja
KAN = Control
RI = Razón o lógica
Señalar la
dirección
Administración
del control
Es el principal componente de la
administración total de la
calidad.
Esta herramienta permite una
gran comunicación en cualquier
organización.
55. Hoshin Kanri
• Transformar los objetivos en un plan de trabajo
• Identificar los objetivos críticos y focalizarlos en
lo importante.
• Lograr que toda la organización se enfoque en un
fin común.
• Dar responsabilidades a cada colaborador.
• Establecer indicadores de desempeño.
¿Qué se logra con esta implementación?
57. Hoshin Kanri
1. Establecer la filosofía de la empresa.
2. Establecer las directrices. (Qués)
3. Establecer los objetivos estratégicos. (Cuantos qués)
4. Generar nuestras estrategias. (Cómos)
5. Indicadores de desarrollo. (Cuantos del cómo)
6. Actividades especificas. (Ejecución)
7. Seguimiento y control. (Ejecución)
Pasos para la implementación
58. Hoshin Kanri
Posibles responsables
Nivel 1
Qué
Gerente
Asociados
Nivel 2
Cómo
Líder
Supervisor
Jefes
Nivel 3
Ejecución
Finanzas
Producción
RRHH
Compras
Informática
Comercial
Nivel 4
Ejecución
Colaboradores
Personal
59. Hoshin Kanri
Pasos para la implementación
1. Establecer la filosofía de la empresa.
Esta utiliza de base a la misión y visión de la
empresa con el fin de definir hacia donde queremos
llegar.
Misión:
Quienes y para que existimos como organización.
Visión:
Hacia donde queremos llegar como organización
en el futuro.
Slogan:
Frase que se establece en un contexto comercial o
político como parte de una propaganda.
60. Hoshin Kanri
2. Establecer las directrices.
Es el identificar las condiciones necesarias para logra
la filosofía de la organización.
¿Qué necesitamos para lograr nuestra misión y
visión?
• Aumentar ventas
• Reducir costos
• Buscar nuevos mercados
Pasos para la implementación
61. Hoshin Kanri
3. Establecer los objetivos estratégicos.
Son metas a lograr las cuales deben ser
especificas, cuantificables y sobre todo alcanzable.
• Lograr un incremento del 30% de ventas.
• Incrementar la cartera de clientes un 5%.
• Reducir los cotos en un 25%.
Pasos para la implementación
62. Hoshin Kanri
4. Generar nuestras estrategias. (Cómos)
Son acciones generales que nos ayudaran a definir
como lograremos los objetivos propuestos.
Lograr un incremento
del 30% de ventas.
Incrementar la cartera
de clientes un 5%.
Reducir los costos en
un 25%.
Apertura nuevos
mercados.
Incrementar la plantilla
de vendedores.
Buscar proveedores con
mejores ofertas.
Pasos para la implementación
63. Hoshin Kanri
5. Indicadores de desarrollo. (Cuantos del cómo)
Estos nos ayudaran a monitorear el avance de las
estrategias planteadas.
Pasos para la implementación
64. Hoshin Kanri
Pasos para la implementación
6. Actividades especificas.
Estas representan las acciones que se deben
generar para cumplir o lograr las estrategias.
Es aquí donde se asignan responsables únicos
para cada una de las actividades y donde la
metodología hace participar a toda la
organización.
65. Hoshin Kanri
Pasos para la implementación
7. Seguimiento y control.
Este punto sirve para validar el cumplimiento de
las actividades establecidas, de tal forma que se
pueda evidenciar en los indicadores las
ejecuciones de nuestras estrategias.
66. Hoshin Kanri
Ejemplo del formato
VISIÓN
MISSION
SLOGAN
DIRECTRICES METAS / OBJETIVOS ESTRATEGIAS INDICADORES
AREA
RESPONSABLES
ACTIVIDADES RESPONSABLES
Qués Cuantos qués Cómo Cuantos del cómo Acciones para ejecutar los comós
Investigacion de mercado Juan López
Definir canales de ventas y clientes objetivos Ana Pérez
Definir estrategias de marca BrendaBravo
Prospeccion de nuevos cliente Miguel León
Aianza comerciales José Peña
Generar perfil de puesto Luis Loza
Publicar vacantes Maria Regina
Entrevistas Marito Rivera
Investigacion de mercado Candido Perez
Investigacion de tendencias Luis Miguel
Analisis de negocio Laura Leon
Definicion de nuevos productos Shakira
Analisi de costo beneficio de materia prima Sanchez Meren
Busqueda de nuevos proveedores Mauricio Cunes
Cierre de convenios Tony Laca
Analisis de costos de produccion Sigfrido Yeyes
Identificacion de desperdicios Carlos Peyes
Generacion de produestas de mejora Milena Gayorga
Reduccion de
Costos
25%
Reduccion de cortos de
materia prima
15% Compras
Reduccion de costos de
produccion
20% Produccion
20% Ventas
Incrementar nuestras
plantilla de vendedores
10%
Recursos
humanos
Incremento de
cartera de
productos
5%
Lanzamiento de nuevos
productos
10%
Desarrollo de
nuevos
productos
HOSHIN KANRI
Consolidamos como el productor de "" numero uno de El Salvador, ofreciendo productos innovadoresa precios competitivos.
Satisfacer las necesidades de "" a todos nuestros clientes, por medio de calidad, innovacion, y desarrollo de diversos productos
Just do it / Caro pero el mejor / El algodón no engaña / Todas las mañanas, es el amanecer de un nuevo error.
Incremento de
ventas
30%
Apertura de nuevos
mercados
15% Mercado
Incrementar cartera de
clientes
67. Hoshin Kanri
Se vive!!!
G1 - Quienes somo
G2 - Somos UTLA
G1 - Hacia donde vamos
G2 - A liderar al Salvador
68. Formula de calidad
Calidad es la creación continua de valor para el cliente.
Valor
Atributos del producto + Imagen + Relaciones
Precios
=
Libro: Control estadístico de calidad y seis sigma, Mc Graw Hill