MEDICIÓN DEL TRABAJO_ TIEMPO NORMAL, TIEMPO ESTÁNDAR..pdf

Mg. Ing. Gustavo J. Moori Vivar
MEDICIÓN DEL TRABAJO: TIEMPO
NORMAL, TIEMPO ESTÁNDAR.
Sesión 07

ANTECEDENTES:
Origen de la Ingeniería de Métodos

MEDICIÓN DEL TRABAJO:
Definición
Es la parte cuantitativa del estudio del
trabajo que se centra en la aplicación de
técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador cualificado en
llevar a cabo una tarea definida,
efectuándola según una norma de
ejecución preestablecida o siguiendo a un
ritmo normal un método
predeterminado.

Es importante antes de aplicar las técnicas de medición,
seleccionar al trabajador calificado o sino un promedio o
representativo del grupo de trabajo, para que el tiempo
que se fije debe ser de un nivel que se pueda alcanzar y
mantener sin excesiva fatiga.
Posteriormente, al obtener los tiempos estándar por cada
trabajo será fácil planificar y programar la producción,
realizar presupuestos, fijar precios de ventas en base a sus
costos y establecer los requerimientos del personal.

Contenido de trabajo
suplementario
DISEÑO
ESPECIFICACIONES
Mal diseño
del Producto
Falta de
Normalización
Normas de
calidad
erróneas
Demasiado
material

MÉTODOS
Máquina Inadecuada
Proceso mal ejecutado
Herramientas
inadecuadas
Mala disposición
Malos métodos de trabajo
de los empleados
Contenido de trabajo
suplementario

Tiempo
Improductivo
DIRECCIÓN
Variedad excesiva de productos
Falta Normalización
Cambios de Diseño
Mala planificación de trabajo
Falta de M.P
Averías de instalaciones
Malas condiciones de trabajo

TRABAJADOR
Ausencias, retrasos y
ociosidad
Repetición de
trabajos
Accidentes
Tiempo
Improductivo

OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO:
Incrementar la eficiencia del trabajo.
Proporcionar estándares de tiempo que
servirán de información a otros sistemas.
Lograr eliminar los tiempos improductivos
en los procesos y buscar sus mejoras.
Comparar los distintos métodos que se pueden
aplicar tomando como referencia sus tiempos.
Repartir el trabajo dentro de los equipos o
grupos para hacerlo más equitativo.
Determinar la carga de trabajo adecuada
para una persona.
a.
b.
c.
d.
e.
f.

TIEMPO ESTANDAR:
Definición
Es el tiempo en que se puede llevar a
cabo una tarea cualquiera por una
persona bien entrenada en este trabajo,
desarrollando una actividad normal
según el método establecido y en
donde se incluyan las tolerancias
debidas a retrasos que están fuera del
control del trabajador
• Reducir los costos.
• Mejorar las condiciones obreras.
Ventajas

TÉCNICAS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO:

FASES DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO:
Seleccionar la tarea a estudiar
Registrar los datos necesarios para efectuar la medición.
Examinar los datos para ver si están utilizando los métodos más eficaces
y para separar los elementos improductivos de los productivos.
Medir en tiempo la cantidad de trabajo de cada paso con que se lleva a
cabo la tarea, mediante la técnica más apropiada.
Calcular el tiempo normal ó básico.
Calcular el tiempo estándar.
1
2
3
4
5
6

Tiempo Observado Promedio (T.O)
 Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro
centesimal en el puesto de trabajo.
 Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces
(dependiendo del tamaño de muestra, usualmente son 5 o 10 veces),
luego se promedia.
 Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación.
Medición del Trabajo
Conceptos Básicos :

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55
TO Desv
3.48 0.22
Pto. Inicio
Pto. Termino
Ciclo de la operación
Promedio
Cronómetro
centesimal
Ejemplo:
Semestre 2012 - II Mg. Ing. Gustavo J. Moori Vivar

 Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.
 Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales,
según criterio del Analista sobre qué es ritmo normal.
 La Valoración es un factor y se determina así:
Valoración
F.V = Ritmo observado
100
 Conocido como tasa de desempeño o ratio de rendimiento.
Valoración del Ritmo
de Trabajo

Tiempo Observado Promedio (T.O) Valoración
Acelerado
Rápido
Optimo
Bueno
Normal
Regular
Lento
Muy Lento
Deficiente
95 -
105 -
100 -
80 -
90 -
85 -
110 -
120 -
115 -
Ritmo de Trabajo
F.V =
90
100
Supongamos que el Analista
concluye que la velocidad de la
operación es lenta y lo califica con
90, entonces el F.V = 0.90.
Valoración del Ritmo
de Trabajo

Sistema Westinghouse
Uno de los sistemas de calificación mas antiguos y de los utilizados
más ampliamente, es el desarrollado por la Westinghouse Electric
Corporation, que describen en detalle Lowry, Maynard y
Stegemerten. En este método se consideran cuatro factores al
evaluar la actuación del operario, que son habilidad, esfuerzo o
empeño, condiciones y consistencia.
MÉTODOS DE VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO:

SISTEMA DE VALORACIÓN WESTINGHOUSE:
HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA
+0.15
+0.13
+0.11
+0.08
+0.06
+0.03
0.00
-0.05
-0.10
-0.16
-0.22
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
E2
F1
F2
Habilísimo
Habilísimo
Excelente
Excelente
Bueno
Bueno
Medio
Regular
Regular
Malo
Malo
+0.13
+0.12
+0.10
+0.08
+0.05
+0.02
0.00
-0.04
-0.08
-0.12
-0.17
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
E2
F1
F2
Excesivo
Excesivo
Excelente
Excelente
Bueno
Bueno
Medio
Regular
Regular
Malo
Malo
+0.06
+0.04
+0.02
0.00
-0.03
-0.07
A
B
C
D
E
F
Ideales
Excelentes
Buenas
Medias
Regulares
Malas
+0.04
+0.03
+0.01
0.00
-0.02
-0.04
A
B
C
D
E
F
Perfecta
Excelente
Buena
Media
Regular
Mala
SE HAN HABILITADO EQUIVALENTES ALGEBRAICOS PARA
CADA UNO DE LOS GRADOS O NIVELES DE LOS FACTORES

Una vez que se han asignado la habilidad, el esfuerzo, las condiciones y
la consistencia de la operación, y se han establecido sus valores
numéricos equivalentes, el factor de actuación se determina combinando
algebraicamente los cuatro valores y agregando su suma a la unidad. Por
ejemplo, si un cierto trabajo se ha calificado como C2 en habilidad, Cl en
esfuerzo, D en condiciones y E en consistencia, el factor de actuación se
obtendrá como sigue:
SISTEMA DE VALORACIÓN WESTINGHOUSE:

Tiempo Observado Promedio (T.O) Valoración
De calcula así:
Ejemplo:
DATOS:
T.O = 3.48 min
Desv.Std = 0.22 min
F.V = 0.90
T.N = 3.13 min
Desv.Std = 0.22 min
T.N = T.O x Factor de Valoración
Tiempo Normal T.N
Tiempo Normal (T.N)
T.N = 3.48 x 0.90

Tiempos Suplementarios
 Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de
compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes
que se presentan en la tarea.
 Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son:
 Suplementos por Necesidades Personales o Básicas
 Suplementos por Descanso o Fatiga
 Suplementos por Retrasos Especiales
Tiempo Normal T.N
Nec.Person. Fatiga Especiales

 Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus
necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es
constante para un mismo tipo de trabajo.
 Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.
Tiempo Normal T.N

Nec.Person. Fatiga
Tiempo Normal T.N
Especiales
 Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o
imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa
en su capacidad de trabajo.
 Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.
 Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%

Nec.Person. Fatiga
Tiempo Normal T.N
Especiales
 Factores que influyen a producir fatiga:
– Constitución del trabajador
– Tipo de trabajo
– Condiciones ambientales
– Monotonía y tedio
– Alimentación del individuo
– Tiempo trabajando
– Postura, ropa molesta
– Ausencia de descansos apropiados
0%
25%
50%
75%
100%
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Rendimiento del Trabajador
Horario de trabajo
Refrigerio

Tiempo Normal T.N
 Demoras por dar o recibir instrucciones
 Demoras por inspección del trabajo realizado
 Demoras por fallas en las maquinas o equipos
 Demoras por variaciones en las especificaciones del material
 Demoras por falta de material, energía, etc.
 Demoras por elementos contingentes poco frecuentes
Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:
Fluctúa entre 1% y 10%

Tiempo Estándar (T.S)
Tiempo Estándar T.S
Tiempo Normal T.N
Tiempo Observado Promedio (TO) Valoración
De calcula así:
Ejemplo:
T.N = 3.13 min
Desv.Std = 0.22 min
Suplemento = 20%
T.S = 3.91 min
Desv.Std = 0.22
min
T.S = 3.13 / (1 - 0.20)
T.S = T.N / (1 - % TTotal)
T.S = T.N x (1 + % TTrabajo)
“Cuando la tolerancia son un
% del tiempo total (día de
trabajo)”
“Cuando la tolerancia son un
% del tiempo de trabajo”

N Operación T.S Desv
1 Colocar envase en la dosificadora 3.76 0.22
2 Dosificar 1.16 0.05
3 Sellar el envase 5.07 0.17
4 Etiquetar envase 4.75 0.41
5 Empacar envase 2.66 0.09
T.S total = 3.76 + 1.16 + 5.07 + 4.75 + 2.66 = 17.40 min.
Desv. Total = (0.22) + (0.05) + (0.17) + (0.41) + (0.09)
2 2 2 2 2
Desv. Total = Desv1 + Desv2 + Desv3 + Desv4 + Desv5
2 2 2 2 2
= 0.51 min.
NOTA : Aplica cuando las operaciones son realizados por 1 sólo trabajador
Tiempo Estándar (T.S)
TOTAL : 17.40 0.51

ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL EN LA IMPLEMENTACIÓN
DEL ESTUDIO DE TyM.
El desempeño
del operario es
un factor que
permite ajustar
los tiempos
normales de las
tareas.
Para calificar el
desempeño del
operario, se deben
evaluar con cuidado
factores como la
velocidad, destreza,
movimientos falsos,
ritmo,
coordinación,
efectividad y otros
según el tipo de
tarea.
Con el diseño del lugar
de trabajo, se busca que
el entorno, las
herramientas y el equipo
de trabajo se ajusten al
trabajador y de esta
forma contribuyan a una
mayor producción y
eficiencia, así como a la
disminución de lesiones
ocasionadas por
herramientas de equipo.

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