1. ESTRATEGIAS Y
HERRAMIENTAS DE LA
REINGENIERÍA DE
PROCESOS
01 Marzo 2013

2. CONTENIDO
• Las 7 Herramientas de la Calidad
– Hoja de Verificación
– Grafico de Frecuencias Relativas
– Diagrama de Pareto
– Estratificación
– Grafico de Control
– Diagrama de Dispersión
– Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)

3. • Estrategias de Mejora Continua y
Reingeniería de Procesos
– Ciclo de Demming
– Brainstorming
– Kaizen
– Kairyo

4. Hoja de Verificación
• La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también
llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las
informaciones según determinadas categorías, mediante
la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma
de datos.
• De modo general las hojas de recogida de datos tienen
las siguientes funciones:
– De distribución de variaciones de variables.
– De clasificación de artículos defectuosos.
– De localización de defectos en las piezas.
– De causas de los defectos.
– De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.

5. Ejemplo de una
hoja de
verificación o
registro

6. GRÁFICO DE FRECUENCIAS
RELATIVAS
• También llamado Histograma, es una herramienta de
análisis de información. Consiste en realizar un grafico
de barras en el que se representa la cantidad de veces
que aparece una incidencia, sin contar la importancia.

7. Diagrama de Pareto
• Es un sistema de análisis de información. Consiste en
un grafico de barras donde se ordenan de mayor a
menor incidencia los diferentes factores. Se basa en el
principio: “El 80% de las incidencias son originadas por
el 20% de las causas”. Su utilidad es la de poder realizar
una priorización de los factores.
• Su operativa es la siguiente:
– Ordenar los datos de mayor a menor incidencia y calcular su %
de participación total.
– Atacar el análisis de sus principales causas

9. Estratificación
• Es lo que clasifica la información recopilada sobre una
característica de calidad.
• Toda la información debe ser estratificada de acuerdo a
departamentos y a acciones específicas con el objeto
de asegurarse de los factores asumidos.
• Los criterios efectivos para la estratificación son:
-Tipo de defecto.
-Causa y efecto.
-Localización del efecto.

10. Gráfico de Control
• Se utiliza para analizar procesos con el fin de detectar -
en forma rápida-, cuáles son los desajustes o
deficiencias producidas e investigar sus causas.
• El gráfico está acotado por:
• •un límite de calidad superior (LCS) y
• •un límite de calidad inferior (LCI),
• Entre los cuales se fija el límite de calidad (LC) definido
por la organización.
• Lo importante será observar qué desajustes
(problemas/errores), se posicionan por debajo o por
encima del límite de calidad (LC), según sea el caso, y
establecer sus causas.

12. Diagrama de Dispersión
• Es un tipo de diagrama matemático que utiliza
las coordenadas cartesianas para mostrar los valores de
dos variables para un conjunto de datos.
• Los datos se muestran como un conjunto de puntos,
cada uno con el valor de una variable que determina la
posición en el eje horizontal y el valor de la otra variable
determinado por la posición en .el eje vertical

14. Diagrama Causa-Efecto
(Ishikawa)
• Es un sistema de análisis de la información. Se trata de
una representación grafica de múltiples causas que
pueden generar un efecto, para así poder realizar su
análisis.
• Circunscribe las causas probables de los problemas en
categorías bien definidas y diferenciadas, aplicables a
todo tipo de proceso que se desarrolla en una
organización.
• Estas categorías son, en general, conocidas como las “5 emes”:
Mano de Obra, Máquinas, Método, Materia Prima y Medio
Ambiente.

15. El diagrama tiene dos reglas fundamentales:
a) Causa probable: se considera a todo aquello que genere un
determinado efecto.
b) Problema: es aquel efecto que se constituye en un elemento
mensurable.
.

16. Ciclo de Demming
• El esquema básico de la mejora de procesos
que describe la operativa para la mejora de
calidad, pero es de aplicación a múltiples
campos por ser un sistema generalista.
Las etapas del sistema son los siguientes:
• PLANIFICAR. Establecimiento de los objetivos y
tareas necesarias para llegar a las metas
establecidas.

17. • EJECUTAR. Ejecutar los procesos definidos en
el anterior y documentar las acciones
realizadas.
• CONTROLAR. Pasado un periodo de tiempo
previsto de antemano, volver a recopilar datos
de control y analizarlos, comparándolos con los
objetivos y especificaciones iniciales para
evaluar si se ha producido la mejora esperada y
documentar las conclusiones.

18. • ACTUAR. Según las conclusiones obtenidas en
el paso anterior, modificar los procesos para
alcanzar las metas inicialmente propuestas.
• REINICIO DEL CICLO. Se trata de un ciclo que
puede volver a repetirse sobre el mismo
proceso o sobre otros según las necesidades de
la empresa.

19. BRAINSTORMING
• Se trata de una técnica de grupo que permite la
obtención de una gran cantidad de ideas sobre un
determinado tema de estudio. Esta enfocada para
favorecer la participación del grupo.

20. Kaizen
• El método Kaizen es un sistema enfocado a mejorar la
calidad dentro de las empresas basado en eliminar todo
tipo de habito en las personas relacionados con la
perdida del tiempo.
• La palabra japonesa “KAIZEN” significa mejora,
mejoras sin gastar mucho dinero, implicando por igual a
dirección y a trabajadores, y aplicando mucho sentido
común.
•

21. • Existen tres pasos básicos para poner en marcha el
método:
• Realinear el foco de las técnicas directivas: la idea
consiste en que cuando los métodos Kaizen son puestos
en práctica correctamente, el trabajador valora las
ventajas de tener un trabajo más productivo, menos
físicamente exigente y más seguro y eficiente.
• Mejorar el equipamiento: cambios en la disposición de
los medios de producción e instalación de dispositivos
para mejorar la función y la productividad.

22. • Crear un plan: la mejora continua no ocurre por si sola,
hay que disponer de un plan. Es improbable que el
mejoramiento de procedimientos tenga efecto en el largo
plazo, si no hay ningún plan por el cual ellos pueden ser
medidos e identificados (complementariedad con el
cuadro de mando integral).
El método Kaizen esta basado en las 5S:.
 Seiri – Separar;
 Seiton – Ordenar;
 Seiso – Limpiar;
 Seiketsu – Estandarizar;
 Shitsuke – Disciplina o Aplicación

23. Kairyo
• Se trata de una mejora a grandes pasos que realiza un
limitado número de personas del interior de la empresa y
que exige inversiones cada vez mas grandes.
Reingeniería