TECNOLOGIA DEL CONCRETO

1. INGº : DANIEL CHICOMA DIAZ

2. • Se conoce como concreto
premezclado aquel que se suministra
a través de camiones mezcladores.
En la planta de fabricación se
ingresan las especificaciones
requeridas por el cliente y la planta
en forma automática mezcla los
componentes para alcanzar estas
especificaciones. El concreto es
vertido en el trompo del camión
mezclador donde se mezcla en
mediante el giro de sus paletas
internas en el trayecto a la obra. El
concreto fresco estándar tiene una
vida útil de tres horas, por lo que la
coordinación entre el cliente y la
empresa es clave. El cliente debe
estar listo para recibir el concreto en
la obra a la hora programada.

3. Entre las ventajas que posee el concreto
premezclado, sobre aquel que se fabrica en obra,
podemos señalar:
• La capacidad de producción de una central de
concreto premezclado es muy superior a
cualquier instalación clásica de producción en
obra, de esta manera se puede incrementar la
colocación diaria de concreto y disminuir los
plazos de ejecución.

4. • • El constructor puede dedicarse
a su actividad fundamental: la
construcción, sin aumentar su
personal innecesariamente.

5. • El costo del m3 del concreto premezclado es
plenamente conocido por el usuario, mientras
del costo de fabricación del concreto producido
en obra es difícil de conocer previamente con
precisión.
• Economía en materiales de fabricación en
almacenamiento y en gastos para
mantenimiento del concreto en obra.

6. • Precisión en la dosificación de mezcla
y regularidad de control de las
materias primas y el concreto

7. • MEZCLADORES
• Pueden ser estacionarias o camiones mezcladores,
ambos deberán ser capaces de obtener una mezcla
homogénea en el tiempo establecido.
Concreto mezclado en la cen:tral

8. Concreto mezclado parcialmente en la central y
terminado en tránsito
Concreto totalmente mezclado en el camión

9. MIXER
DESCRIPCIÓN
• El Mixer es un vehículo mezclador y transportador de
concreto fresco que consta de una tolva rotatoria a
velocidad variable de forma ovalada ubicada en la parte
posterior del vehículo.
• El sentido y la velocidad de rotación del tambor son
obtenidos a través del mando que está compuesto de 3
palancas y 2 cabos de acero.
• Normalmente está localizado en la parte trasera
izquierda de la hormigonera.
• Características
• Capacidad: 7.5m3 por ciclo

10. • VELOCIDADES IDEALES DEL MIXER:
• Velocidad de carga: Dada por el fabricante.
• Velocidad de descarga: Dada por el fabricante.
• Velocidad de transporte: 1 – 6 rev/min.
• Velocidad de mezclado: 70-100 revoluciones en el tiempo de
mezclado. (El tiempo de mezclado es dado según la capacidad del
Mixer o la mezcladora, según sea el caso).
• VELOCIDAD DE CARGA Y DESCARGA: Estas velocidades no
han sido modificadas, ya que éstas son dadas por el fabricante del
Mixer.
• VELOCIDAD DE MEZCLADO: Como se debe dar 70-100
revolución es en el tiempo de mezclado y el tiempo de mezclado en
el Mixer tendría que ser de 3 min (según su capacidad), entonces las
velocidades que se debería alcanzar son de 23.3 a 33.3 rev/min.

11. APLICACIONES
• El camión mezclador es usado en los siguientes casos:
• Despachos de concreto a obras cercanas
• Corto tiempo de descarga
• Concretos de alta resistencia
• Facilidad para cualquier tipo de concreto

12. DISPENSADORES
• Descripción
• Llamados en la Norma “Equipos de medición volumétrica y
mezclado continuo”, son un tipo de mezcladores en que los
materiales llegan secos a la obra y en compartimientos separados
para finalmente llegar al lugar del vaciado ser mezclados en un
tornillo de alta potencia en forma casi instantánea. Es importante
decir que a pesar de llamarse de medición volumétrica, la
calibración se realiza en base a una dosificación en peso.
• Características
• Capacidad: 7.5m3 por ciclo
• Velocidad de descarga: 45 m3 /hr
• Tolvas de agregado grueso y agregado fino: 4.358m3
• Tolva de cemento: 2.4m3
• Tanque de agua: 1627 lt

13. SISTEMAS DE MEZCLADO
• El sistema de mezclado es con un tornillo sin fin a 2000 rpm y
tras un recorrido de 1.8m tenemos como resultado una
mezcla homogénea, además de poder girar en un radio de
120º.
DESCARGA DE LOS MATERIALES
• Es de la siguiente manera:
• Los agregados: Son secos y su descarga es básicamente a
través de una faja colectora a una velocidad constante; y la
altura de cama según la abertura de compuerta.
• Los líquidos (agua o aditivos): Son a presión de aire, y su
descarga es a través de un flujómetro.
• El cemento: Descarga a través de un tornillo transportador.

14. APLICACIONES
• El Dispensador es usado en ocasiones especiales, tal es
el caso de:
• Trabajo en lugares lejanos.
• Mezclas en las que existe largo tiempo de recepción en
la obra.
• Entregas de pequeña magnitud y versatilidad en dos o
más tipos de concreto.
• Despachos a obras lejanas con menor tiempo de
instalación de la base.
• • Largo tiempo de descarga.