Estudio Técnico para Evaluación de Proyectos - Parte 3

Jorge Patricio Muñoz Vizhñay

▪ Conocer y aplicar las partes y técnicas que se emplean
al realizar un estudio técnico dentro de la evaluación
de proyectos.
▪ Establecer la viabilidad técnica de la fabricación de un
producto o dotación de un servicio, determinando los
factores que inciden en el tamaño optimo de la
planta, la localización optima, adquisición de los
equipos y maquinaria necesarios y las instalaciones.
▪ Explicar la importancia que tienen los aspectos
jurídico y de organización en la producción en la
evaluación de un proyecto.

Análisis y determinación de la
localización óptima del proyecto
Análisis y determinación del
tamaño óptimo del proyecto
Análisis de la disponibilidad y el
costo de los suministros e
insumos
Determinación de la estructura
organizacional (recursos
humanos) y jurídica que se
requiere para la correcta
operación del proyecto
Ingeniería del proyecto
Identificación y descripción de
los procesos

ESTUDIO TÉCNICO
TAMAÑO DEL
PROYECTO
LOCALIZACIÓN
DEL PROYECTO
PROCESO
PRODUCTIVO
VARIABLES VARIABLES • Transformación
de materia prima
e insumos
• Identificación y
presentación de
requerimientos
de bienes y
servicios
• Macrolocalización
• Microlocalización
• Demanda insatisfecha
• Capacidad financiera
• Tecnología
• Disponibilidad de insumos
• Localización geográfica
• Estacionalidad de la
demanda
• Proyecciones de inflación
y tasas de interés
• Valoración del riesgo

▪ Existen diferentes indicadores indirectos: el monto de la inversión, el
monto de ocupación efectiva de mano de obra, o algún otro de sus
efectos sobre la economía.
▪ El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, se expresa en
unidades de producción por año.
▪ Para determinar el tamaño optimo de la planta es necesario conocer con
precisión tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del
proceso, o en su defecto diseñar y calcular esos datos con una buena
dosis de precisión.
Determinación del tamaño optimo de la planta

▪ El estudio técnico consiste en identificar todos aquellos recursos que se
tomarán en cuenta para poder llevar a cabo la producción de los bienes o
servicios.
▪ La manufactura no es una función de la ingeniería sino más bien una
función de negocios. Manufactura es la actividad de tomar insumos
(materia prima, mano de obra , energía, etc.) y convertirlos en productos.
▪ La inversión en una nueva unidad productiva requiere no solamente el
aspecto técnico sino también el análisis del negocio.
▪ La empresa privada invierte para obtener un rédito económico
(ganancia).

▪ Tipos genéricos de procesos de manufacturas:
✓ Proyecto: se construye por una sola ocasión, o en dos o tres ocasiones
(ej. construcción naves espaciales).
✓ Órdenes de Producción: elaborar determinada cantidad de producto
con ciertas características para lo cual se requiere personal con
habilidades especiales y equipo productivo especializado (ej. se
ordena fabricar 20 automóviles de lujo de producción limitada).
✓ Lotes: fabricación de un producto similar en grandes cantidades sobre
la base de operaciones repetitivas.
✓ En Línea: la empresa elabora una gama de productos y fabrica uno con
mayor demanda que los demás (es igual que una empresa elabore un
solo producto lo cual es raro hoy en día).
✓ Continuo: una materia prima pasa a través de varios procesos y con
ella se elaboran diversos productos sin interrupción (ej. refinerías de
petróleo).

▪ Es imposible desarrollar un método estandarizado para determinar de
manera optima la capacidad de una planta productiva, dada la
complejidad de los procesos y la enorme variedad de procesos
productivos.

Factores en la determinación del tamaño de una planta
➢ La cantidad que se desea producir: esto depende de la demanda
potencial estimada en el estudio de mercado y de la disponibilidad
de capital.
➢ La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar:
procesos automatizados, semi automatizados o abundante mano de
obra.
➢ La cantidad de turnos de trabajo: puede ser un solo turno de 8
horas diarias.
➢ La optimización física de la distribución del equipo de producción
dentro de la planta, reduciendo distancias de recorrido de
materiales.

➢ La capacidad individual de cada máquina que interviene en el
proceso productivo y del llamado "equipo clave" el que requiere de
mayor inversión.
➢ La optimización de la mano de obra: debe asegurarse que se cuenta
con el personal suficiente y apropiado evitando bajos rendimientos.
Con estimación menor llevaría a no alcanzar las tareas y metas
programadas.

➢ El abasto en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto
vital en el desarrollo de un proyecto.
➢ El financiamiento: los recursos económicos propios y ajenos
permiten escoger entre varios tamaños (se debe considerar las
economías de escala).

➢ Tecnología y equipos ciertos procesos exigen una escala mínima de
tecnología en tanto que otros proceso no con lo cual puede
excederse los montos de inversión sin que se justifique la operación
de la planta.

Preguntas para iniciar el análisis de un proceso productivo:
1. ¿ Se conoce el proceso productivo ?
2. ¿ Cuanto se desea producir ?
3. ¿ Hay restricciones de dinero para comprar el equipo ?
4. ¿ Cuántos días a la semana y cuántos turnos de trabajo al día se
pretenden realizar ?
Optimización de un proceso productivo

Preguntas para iniciar el análisis de un proceso productivo:
5. ¿ Cuantas operaciones se quieren y se puede automatizar ?
6. ¿ Se conoce el rendimiento de la materia prima en el proceso (cuanto
es aprovechable) ?
7. Dónde producir ?
8. ¿ Que materias primas e insumos se requieren ?
9. ¿ Qué equipos e instalaciones físicas se necesitan ?

Alternativas de diseño de proceso en función del grado de
automatización:
 Evitar el almacenamiento del producto entre las operaciones
(actividades) que conforman el proceso.
 Tratar que el proceso sea continuo para incrementar la productividad.
 Balancear las capacidades de los equipos, que ninguno de ellos esté
ocupado más del 80% ni menos del 40% del tiempo disponible por
turno, evitando así cuellos de botella o equipos costosos que estén
ociosos por mucho tiempo.

 Se considera óptimo cuando opera con los menores costos
totales o la máxima rentabilidad económica.
Costo Variable
Costo Fijo
Ventas
Costo Fijo +
Costo Variable
Punto de equilibrio del proyecto

En la practica determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es
una tarea limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el
tamaño, la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología,
los equipos y el financiamiento.
Factores que determinan o condicionan el
tamaño de una planta

 El tamaño del proyecto y la demanda: La demanda es uno de los
factores mas importantes para condicionar el tamaño de un proyecto. El
tamaño propuesto solo puede aceptarse en caso de que la demanda sea
claramente superior.
 El tamaño del proyecto y los suministros e insumos: El abasto suficiente
en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el
desarrollo de un proyecto.
 El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos: Hay ciertos procesos
o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser
aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles los costos serian tan
elevados que no se justificaría la operación de la planta.

 El tamaño del proyecto y el financiamiento: Si los recursos financieros
son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta
de tamaño mínimo, es claro que la realización del proyecto es imposible.
 El tamaño del proyecto y la organización: Cuando se haya hecho un
estudio que determine el tamaño mas apropiado para el proyecto, es
necesario asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y
apropiado para cada uno de los puestos de la empresa.

Capacidad instalada
Número
unidades
por año
Demanda Proyectada
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 años
Capacidad ociosa

Capacidad instalada incremental
Proyección
de la
demanda
Capacidad
ociosa mínima
Número
unidades
por año
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 años

➢ Ubicación de la población objetivo (clientes).
➢ Localización de las materias primas o insumos.
➢ Existencias de vías de comunicación y medios de transporte.
➢ Facilidades de infraestructuras y de servicios públicos.
➢ Condiciones topográficas y calidad de suelos.
➢ Control ecológico o ambiental.
Factores que determinan o condicionan la
ubicación de una planta

➢ Planes municipales de expansión o regulación.
➢ Precios de la tierra.
➢ Políticas gubernamentales o municipales de fomento industrial.
➢ Disponibilidad tecnológica.
➢ Disponibilidad de infraestructura básica o posibilidad de acceso a
ella.
Factores que determinan o condicionan la
ubicación de una planta

Método de Lange
▪ Se basa en la hipótesis que existe una relación funcional entre el
monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto lo cual
permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la
capacidad de producción (tamaño).
▪ Se puede obtener una función que relacione la inversión inicial y los
costos de producción. Lo que significa que un alto costo de operación
esta asociado con una inversión inicial baja y viceversa.
▪ Se requiere descontar en el tiempo mediante el uso del costo del
dinero (tasa de descuento - i).
Capacidad optima de producción

Método de Lange
▪ Basado en el monto de inversión y la capacidad productiva.
▪ Se debe hacer un estudio de un número de combinaciones inversión-
costos de producción de tal manera que el costo total sea mínimo.
Como los costos se dan en el futuro y la inversión en el presente se
debe traer todo a valor presente.
Donde: C = costos de producción
Io = inversión inicial
i = tasa de descuento
t = periodos considerados en el análisis

−
=
=
+
+=
1n
0t
t0 mínimo
i)(1
C
ITotalCosto

Método de escalación
 Una forma mas detallada de determinar la capacidad optima de
producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en
el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar
cierto numero de turnos de trabajo y horas extra. Cuando se
desconoce la disponibilidad de capital para invertir, este método es
muy útil.

Consideraciones sobre el tamaño cuando se realiza un estudio de
reemplazo de equipo
 Cuando se realizan estudios de sustitución de equipo cambia el
concepto y calculo del tamaño, que aquí es simplemente la capacidad
real de producción del equipo que se pretende adquirir, expresado
como unidades de producción por unidad de tiempo (piezas/hora,
litros/min, etcétera).
 La capacidad de la nueva maquina debe ser tal que pueda absorber
sin problemas la demanda creciente de servicio, al menos durante el
horizonte de planeación del estudio.

Método cualitativo por puntos:
Consiste en realizar factores cuantitativos de ponderación (entrega de
pesos) a factores cuantitativos estimados relevantes. Esto conduce a
una comparación cuantitativa de los diferentes lugares.
Se compara varios lugares y se escoge el que más puntuación tenga.
Localización optima del proyecto

▪ Ventajas  Sencillo y rápido
▪ Desventaja  Tanto el peso asignado, como la calificación que
se otorga a cada factor relevante, dependen exclusivamente de las
preferencias del investigador. Estos factores podrían no ser los
mejores.

Factores que pueden considerarse para efectuar la evaluación:
▪ Geográficos (clima, niveles contaminación, desechos, vías de
comunicación, etc.).
▪ Institucionales (planes y estrategias de desarrollo y descentralización
industrial).
▪ Sociales (escuelas, hospitales, centros recreativos, facilidades
culturales y capacitación de empleados, etc. que cuenta la
comunidad).
▪ Económicos (costos de suministros e insumos en esa localidad como
mano de obra, materias primas, energía eléctrica, combustibles,
infraestructura, terrenos, cercanías a mercados).

Procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos:
1. Desarrollar una lista de factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia. Los pesos
de los factores deben sumar 1,00.
3. Otorgar una calificación de 0 a 10 según el grado de importancia a
cada uno de los factores por cada uno de las alternativas de
ubicación. 0 nada importante y 10 muy importante.
4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y
multiplicar la calificación por el peso.
5. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.

Lugar A Lugar B
Factor relevante Peso Calificación Calificación
Ponderada
Calificación Calificación
Ponderada
Materia prima disponible 0,33 5,0 1,65 4,0 1,32
Mano de obra disponible 0,25 7,0 1,75 7,5 1,875
Costo de los insumos 0,20 5,5 1,10 7,0 1,40
Costo de la vida 0,07 8,0 0,56 5,0 0,35
Cercanía del mercado 0,15 8,0 1,20 9,0 1,35
Suma 1,00 6,26 6,295
Se escoge la alternativa B por tener la mayor puntuación ponderada.

Método cuantitativo de Vogel:
Este método consiste en reducir al mínimo posible los costos de transporte
de materias primas y productos terminados destinados a satisfacer los
requerimientos de demanda.
Loja
Cuenca
Guayaquil
Quito

▪ Ventajas: Es un método preciso y totalmente imparcial.
▪ Desventajas:
1. Los costos de transporte son una función lineal del numero de
unidades embarcadas.
2. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades
homogéneas.
3. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la
cantidad transportada.
4. La oferta y la demanda deben ser iguales.
5. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo.
6. No considera mas efectos para la localización que los costos del
transporte.

En los renglones A, B y C se encuentran los sitios que abastecerán la demanda
hasta los sitios W, X, Y y Z. En el recuadro de cada intersección oferta-demanda
aparece el costo de transportar una unidad desde un sitio de origen (oferta) A,
por ejemplo, hasta su sitio de destino (demanda) Y.
https://www.youtube.com/watch?v=_3vU2rTbpB8
Orígenes
Destino
Planta 1
Planta 2
Planta 3
Ciudad 1 Ciudad 2 Ciudad 3
DiferenciaOFERTA
DEMANDA
5 – 3 = 2
6 – 4 = 2
5 – 4 = 1
4 – 3 = 1 6 – 5 = 1 12 – 9 = 3 7 – 4 = 3
Ciudad 4

 Identificar el lugar ideal para la implementación del proyecto.
 Lugar óptimo  La suma de los costos y gastos operativos sea la
menor posible  Aumentar la utilidad a su mayor expresión.
Localización de la planta

 Macrolocalización
Región o provincia más
atractiva para el proyecto
• Ubicación del mercado de consumo
• Fuentes de materias primas
• Mano de obra disponible (nivel de
salarios, formación, capacitación,
disponibilidad)
• Disponibilidad de servicios básicos
(agua, alcantarillado, energía, gas,
fibra óptica)
• Disposiciones legales, fiscales o de
política económica (fomento
industrial)
Selección de la localización del proyecto

▪ Tipo de terreno donde se ubicará
el proyecto (urbano, rural).
▪ Tipo de edificio.
▪ Existen necesidades adicionales.
▪ Sistema de comercialización con
que se cuenta
▪ Sistema de transporte.
▪ Mercado laboral.
▪ Existencia de empresas de
servicios.
▪ Proximidad de negocios afines.
Microlocalización

Determina el lugar específico
donde se instalará el
proyecto
Selección de la localización del proyecto

Objetivos generales
El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver
todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.
Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria
se determina la distribución optima de la planta, hasta definir la
estructura jurídica y de organización que tendrá la planta productiva.

Proceso de producción
▪ El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza
en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de
insumos, y se identifica como la transformación de una serie de
materias primas para convertirla en artículos mediante una
determinada función de manufactura.
▪ En esta parte del estudio el investigador procederá a seleccionar
una determinada tecnología de fabricación.
▪ En el momento de elegir la tecnología que se empleara, hay que
tomar en cuenta los resultados de la investigación de mercado.
▪ Otro aspecto importante que se debe considerar es la flexibilidad de
los procesos y de los equipos para procesar varias clases de
insumos.

 Procedimiento técnico usado en el proyecto para obtener los
bienes o servicios.
ESTADO INICIAL PROCESO
TRANSFORMADOR
PRODUCTO
FINAL
Insumos
Elementos sobre los
que se efectuará
proceso
transformación para
obtener producto
final
Suministros
Recursos para
realizar
transformación
Proceso
Conjunto de operaciones que
realiza el personal y la
maquinaria para elaborar el
producto final.
Equipo productivo
Maquinaria e instalaciones
para transformación
Organización
Recurso Humano para
transformación
Productos
Bienes resultado
transformación
Subproductos
Bienes no como
objetivo principal
pero con valor
económico
Residuos
Consecuencia
transformación

La utilidad de este análisis es básicamente que cumple dos objetivos:
facilitar la distribución de la planta aprovechando el espacio disponible
en forma optima, lo cual, a su vez, optimiza la operación de la planta
mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las maquinas.
Para representar y analizar el proceso productivo existen varios métodos,
algunos de los cuales se describen a continuación.
Técnicas de análisis del
proceso de producción

Diagrama de bloques
▪ Es el más simple y el menos descriptivo de los diagramas
esquemáticos.
▪ Consiste en bloques, que representan una operación en una planta o
una sección de la planta.
▪ Están conectados por flechas que indican la secuencia del flujo.
▪ Es útil en las etapas iniciales de diseño de un proceso.

Diagrama de bloques
Describir la secuencia de operaciones que transforma los insumos desde
su estado inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final.

Jugo
Pasteurizado
Mezcla
Ingredientes
(azúcar, pectina, ácido)
Cocción
Envasado
Adición Azúcar,
Inoculación de
levadura
Fermentación
Pasteurizado
Filtrado
Envasado
VINO
JALEA
Diagrama de bloques

Calentar el líquido A
durante 5 min a 90° C
Enfriar a 25° C
Destilar fraccionadamente
la mezcla a 75° C
Probar la pureza del
destilado obtenido
Preparar el líquido D
analizándolo con KOH y
HCI. Agregar
Agregar líquido
B
Envasar
Diagrama de bloques

Diagrama de flujo de proceso de producción
▪ Posee información detallada para representar las operaciones
efectuadas (simbología internacional).
▪ Se usa para graficar las operaciones que se realizan durante el proceso
productivo.
▪ Muestra la secuencia de las operaciones ejecutadas, almacenamiento,
transportaciones, inspecciones y demoras.

Operación: Significa que se efectúa un cambio o transformación en algún
componente del producto, ya sea por medios físicos, mecánicos o químicos, o la
combinación de cualquiera de los tres.
Transporte: Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento en
determinada operación o hacia algún punto de almacenamiento o demora.
Demora: Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el
proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente. En
otras ocasiones el propio proceso exige una demora.
Almacenamiento: Tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto
terminado.
Inspección: Es la acción de controlar que se efectúe correctamente una
operación, un transporte o verificar la calidad del producto.
Operación combinada: Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de las
acciones mencionadas.
Un diagrama de flujo es también un diagrama de bloques. La simbología
es la siguiente:

Torneado
Inspección
Espera al transportador
Al almacén
Hasta embarque
Final
Inicio
12 min.
3 min.
15 min.
6 min.
2 min.

Cursograma analítico:
Es una técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso, básicamente
con la intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos parámetros dentro de un
proceso que ya esta en funcionamiento.

Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y
maquinaria, se deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan
directamente la elección:
▪ Proveedor
▪ Precio
▪ Dimensiones (dato que se usa al determinar distribución planta).
▪ Capacidad (de este depende el número de máquinas que se
adquiera).
▪ Flexibilidad (ej. cuales son los diámetros máximo y mínimos con los
que trabaja un torno).
▪ Mano de obra para operación
Factores relevantes que determinan
la adquisición de equipo y maquinaria

Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y
maquinaria, se deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan
directamente la elección:
▪ Costo de mantenimiento
▪ Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energia
▪ Infraestructura necesaria (ejemplo alta tensión eléctrica).
▪ Equipos auxiliares (ej. aire a presión, agua fría o caliente, etc.)
▪ Costo de transporte (fletes) y seguros
▪ Costo de instalación y puesta en marcha
▪ Disponibilidad de repuestos (local o importaciones)
Factores relevantes que determinan
la adquisición de equipo y maquinaria

Una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones
de trabajo aceptables y permite la operación mas económica, a la vez que
mantiene las condiciones optimas de seguridad y bienestar para los
trabajadores. Los objetivos de una distribución de planta son:
1. Integración total: integrar todos los factores que afectan la
distribución para obtener visión del conjunto.
2. Mínima distancia de recorrido: reducir el manejo de materiales.
3. Utilización del espacio cúbico: en el espacio de 3 dimensiones
considerar el espacio vertical.
4. Seguridad y bienestar para el trabajador
5. Flexibilidad: la distribución debe ser fácilmente reajustable
Distribución de la planta

Tipos de proceso y sus características
La distribución esta determinada en gran medida por:
1. El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseño del
producto y los estándares de calidad).
2. El tipo de proceso productivo (tecnología empleada y materiales que
se requieren).
3. El volumen de producción (tipo continuo y alto volumen producido o
intermitente y bajo volumen de producción).

Existen tres tipos básicos de distribución:
Distribución por proceso: Agrupa a las personas y al equipo que realizan
funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de
producción. El trabajo es intermitente y guiado por ordenes de trabajo
individuales. Estas son las principales características de la distribución por
proceso: son sistemas flexibles para trabajo rutinario, por lo que son
menos vulnerables a los paros.
Distribución por producto: Agrupa a los trabajadores y al equipo de
acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o
usuario. Las líneas de ensamble son características de esta distribución
con el uso de transportadores y equipo muy automatizado para producir
grandes volúmenes de, relativamente, pocos productos.

Distribución por procesos Distribución por producto

Distribución por componente fijo: La mano de obra, los materiales y el
equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construcción de un edificio,
un avión o un barco. Tienen la ventaja de que el control y la planeación
del proyecto pueden realizarse usando técnicas como el CPM (ruta
critica) y PERT (Evaluación de Programas de Revisión Técnica - programar,
planificar y controlar proyectos).

Métodos de distribución. Diagrama de recorrido y SLP (Systematic
Layout Planning)
Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no
productivos, como el manejo de materiales y el almacenamiento,
mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia de los
trabajadores. El objetivo de cada una de las distribuciones es:
a. Distribución por proceso: Reducir al mínimo posible el costo del
manejo de materiales, ajustando el tamaño y modificando la
localización de los departamentos de acuerdo con el volumen y la
cantidad de flujo de los productos.
b. Distribución por producto: Aprovechar al máximo la efectividad del
trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación
que producen una alta utilización de la mano de obra y del equipo,
con un mínimo de tiempo ocioso.

Layout Planning)
Método del diagrama de recorrido: Es un procedimiento de prueba y
error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes
colocando en la posición central a los departamentos mas activos. Se
desarrolla una carta o diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar
el numero de movimientos efectuados entre departamentos y así
identificar los departamentos mas activos.

Layout Planning)
El método SLP: Se debe conocer P, Q, R, S y T, que por sus siglas en ingles
significan: P, producto, con todas sus especificaciones, las cuales se
declaran desde el principio de la evaluación del proyecto. Q (quantity),
cantidad de producto que se desea elaborar, lo cual se determina tanto
en el estudio de mercado como en la determinación del tamaño de
planta. R (route), secuencia que sigue la materia prima dentro del proceso
de producción. S (supplies), insumos necesarios para llevar a cabo el
proceso productivo. T, tiempo, que es la programación de la producción.

Una buena distribución de la planta es la que:
▪ proporciona condiciones de trabajo aceptables,
▪ permite la operación más económica,
▪ mantiene las condiciones de seguridad y bienestar para los
trabajadores.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA
1. Materia prima y bienes terminados (materias primas, productos en
curso, productos terminados).
2. Maquinaria.
3. Número de trabajadores (estructura organizacional administrativa).
4. Movimientos (de personas y materiales).
Calculo de las áreas de la planta

5. Espera (almacenes temporales y permanentes).
6. Servicios (mantenimientos, inspección, programación, control, etc.)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del
mismo, instalaciones existentes, etc.)
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

Luego de conseguir la distribución ideal de la planta se debe calcular las
áreas de cada departamento o sección.
Las principales áreas a considerar:
▪ Recepción de materiales y embarque del producto terminado.
▪ Almacenes (materia prima, producto en proceso y producto
terminado).
▪ Departamento de producción
▪ Control de calidad
▪ Servicios auxiliares (agua caliente, aire a presión, cuarto de
transformadores, etc.).
▪ Sanitarios
▪ Oficinas
▪ Mantenimiento
▪ Área de tratamiento o disposición de desechos contaminados

El estudio de organización no es suficientemente analítico en la mayoría
de los casos, dificultando la cuantificación de la inversión inicial como de
los costos de administración.
En la fase de anteproyecto no es necesario profundizar totalmente en el
tema de organización.
La etapa inicial de un proyecto comprenden actividades como
constitución legal, tramites gubernamentales, compra de terreno,
construcción de edificio, compra de maquinaria, contratación de personal,
selección de proveedores, contratos con clientes, pruebas de arranque,
consecución del crédito, entre otras, mismas que deben ser programadas,
coordinadas y controladas.
Organización del recurso humano y
organigrama general de la empresa

Se requiere determinar la Estructura Organizacional Administrativa
óptima.
El objetivo de presentar un organigrama es observar la cantidad total de
personal que trabajará para la nueva empresa, ya sean internos o como
servicio externo, y esta cantidad de personal, será la que se va a
considerar en el análisis económico para incluirse en la nomina de pago.

Para lo cual se toma como base la elaboración del organigrama de la
posible empresa.
Factores para decidir sobre la estructura organizacional:
▪ Factibilidad: La estructura para administrar la empresa será lo
suficiente y adecuada.
▪ Rentabilidad: Estimar las inversiones y los costos para afrontar el
funcionamiento de la estructura organizativa propuesta de una
manera optima.

Factores para decidir sobre la estructura organizacional:
▪ Flexibilidad: dotar a la organización de la flexibilidad suficiente para
adaptarse rápidamente a los cambios de la empresa.
▪ Tecnología: La tecnología fija relaciones entre las personas, que
inciden en el modelo de organización.

NUEVAS TENDENCIAS - La administración por procesos:
Implica definir cada uno de los procesos que suceden a lo largo de la
cadena de suministros de la propia empresa. Este enfoque de procesos va
hasta las entrañas mismas de la administración de cualquier organización,
analiza los pasos, etapas o actividades que generan valor para el cliente,
quien es el que realmente le interesa a los propietarios de cualquier
empresa.

NUEVAS TENDENCIAS - Organización
inteligente:
Es aquella que utiliza tecnología
informática en forma de una red interna en
la empresa. En el pasado reciente, las
pequeñas empresas adquirían una PC y
software solo para administrar y controlar
ciertas áreas.
Una organización inteligente, debe contar
mínimo con una red de computadoras y
utilizar un software que maneje la
información de manera integral, llamados
comunmente ERP (Enterprise Resources
Planning o planeación de los recursos de la
empresa).

Organigrama estructural:
Gerente General
Jefe de
Producción
Jefe de Ventas
Jefe de
Mantenimiento
Secretaria
Contadora

Gerencia General
Gerencia de
Producción
Gerencia
Administrativa
Financiera
Gerencia de Ventas
Secretaría
Contabili-
dad
Control Calidad
Manteni
miento
Almace-
nes
Obreros Reparti-
ción
Choferes
Organigrama estructural:

NIVEL DE
GOBIERNO
NIVEL DE
CONTROL
NIVEL
DIRECTIVO
NIVEL
EJECUTIVO
NIVEL DE
ASESORIA
NIVEL DE
APOYO
N
I
V
E
L
O
P
E
R
A
T
I
V
O
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL
DIRECTORIO
PRESIDENCIA
EJECUTIVA
COMITÉ DE
COORDINACIÓN
Y GESTIÓN
ASESORIA
JURIDICA
SECRETARIA
GENERAL
CORDINACIÓN
DE PRE. EJEC.
GERENCIA DE
INGENIERIA Y
CONSTRUCCION
GERENCIA DE
OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
GERENCIA DE
COMERCIALIZACIÓ
N
SUPER. DE
GENERACIÓN
SUPER. DE
SUBESTACIONES
SUPER. DE
LINEAS Y REDES
(ZONA 1 Y 2)
COMISARIO
JEFATURA DE
AGENCIAS
JEAFTURA DE
CLIENTES
JEFATURA DE
FACTURACIÓN
JEFATURA DE
RECAUDACIÓN
AUDITORIA
INTERNA
SUPER.
ADM. Y SERVICIOS
GENERALES
CONTABILIDAD
GENERAL
SUPERV. DE
INV. Y AVALUOS
JEAFTURA
PRESUPUESTO
JEAFTURA DE
TESORERIA
JEAFTURA DE
ADQUISICIONES
JEAFTURA DE
BODEGAS
COMITÉ
TÉCNICO-
JUNTA
GENERAL DE
ACCIONISTAS
SUPER. DE
PLANIFICACION
GERENCIA DE
FINANZAS
SUPER. DE
INGENIERÍA Y
CONSTR.
GERENCIA DE
GESTIÓN
AMBIENTAL
SUPER. DE
CONTROL DE
ENERGIA
SUPER. DE
SISTEMAS
GERENCIA DE
PLANIFICACIÓN
SUPER. DE
INSTALACIONES
JEAFTURA SERV.
GENERALES
JEAFTURA TRANS. Y
TALLERES
AUDITORÍA
EXTERNA
JEFATURA DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL

Mediante el organigrama se puede determinar:
▪ Gastos en remuneraciones y/u honorarios no contemplados en los
estudios de mercado y técnico.
▪ Necesidades de espacios para el trabajo de los empleados, que no han
sido considerados en los estudios de distribución en planta.
▪ Necesidades de muebles, útiles y equipamiento.
▪ Definir un proceso administrativo que involucra registros, controles,
tareas, que incidirán en los costos de administración.

• Determinar el número y calificación de obreros, y
el tiempo que se requerirán.
• Calcular el costo de la mano de obra que
corresponda a la producción a realizar.
• Determinar el importe y el tiempo en que
requerirán los procesos.
• Proveer las bases para medir el desarrollo del
trabajo y del control del costo de la mano de obra.
Estimación de la mano de obra

SALARIO REAL DE MANO DE OBRA
TOPOGRAFO CADENERO JEFE C. LINIERO AY. LINIERO PEON CHOFER D CHOFER C CHOFER B INGENIERO
GENERALES S. nominal mes (US$) 424,75 380,97 425,48 424,75 376,07 376,07 563,41 544,37 544,37 426,58
SUELDO Año 5.097,00 4.572,00 5.106,00 5.097,00 4.513,00 4.513,00 6.761,00 6.532,00 6.532,00 5.119,00
NOMINAL Mes 424,75 381,00 425,50 424,75 376,08 376,08 563,42 544,33 544,33 426,58
Día 13,96 12,53 13,99 13,96 12,36 12,36 18,52 17,90 17,90 14,02
Hora 1,75 1,57 1,75 1,75 1,55 1,55 2,32 2,24 2,24 1,75
VALORES XIII 35,40 31,75 35,46 35,40 31,34 31,34 46,95 45,36 45,36 35,55
MENSUALES XIV 30,50 30,50 30,50 30,50 30,50 30,50 30,50 30,50 30,50 30,50
POR LEY Fondos de reserva 35,40 31,75 35,46 35,40 31,34 31,34 46,95 45,36 45,36 35,55
Transporte
11,15 IESS 47,36 42,48 47,44 47,36 41,93 41,93 62,82 60,70 60,70 47,56
0,50 % al SECAP 2,12 1,90 2,13 2,12 1,88 1,88 2,82 2,72 2,72 2,13
0,50 % al IECE 2,12 1,90 2,13 2,12 1,88 1,88 2,82 2,72 2,72 2,13
Total por Ley 152,90 140,28 153,12 152,90 138,87 138,87 192,86 187,36 187,36 153,42
SUELDO Año 6.931,80 6.255,36 6.943,44 6.931,80 6.179,40 6.179,40 9.075,36 8.780,28 8.780,28 6.960,00
REAL Mes 577,65 521,28 578,62 577,65 514,95 514,95 756,28 731,69 731,69 580,00
(2013) Día 29,50 26,62 29,55 29,50 26,30 26,30 38,62 37,36 37,36 29,62
Ayuda Económica 12,72 12,72 12,72 12,72 12,72 12,72 12,72 12,72 12,72 12,72
Día + Ayu. Econ. 42,22 39,34 42,27 42,22 39,02 39,02 51,34 50,08 50,08 42,34
Hora 5,28 4,92 5,28 5,28 4,88 4,88 6,42 6,26 6,26 5,29
FACTOR DE Año 1,36 1,37 1,36 1,36 1,37 1,37 1,34 1,34 1,34 1,36
MAYORACION Mes (FMM) 1,36 1,37 1,36 1,36 1,37 1,37 1,34 1,34 1,34 1,36
Día 3,02 3,14 3,02 3,02 3,16 3,16 2,77 2,80 2,80 3,02
Hora 3,02 3,13 3,02 3,02 3,15 3,15 2,77 2,79 2,79 3,02
TRABAJADOR

Décimo Tercer: equivalente a una remuneración mensual unificada – RMU
del trabajador, se paga hasta el 15 de diciembre.
Décimo Cuarto: equivalente a un salario básico unificado – SBU (USD
400,00 a enero de 2020), se paga en agosto en la sierra ecuatoriana.
Fondos de Reserva: equivalente a una remuneración mensual unificada –
RMU del trabajador, puede pagarse en forma mensual en partes
proporcionales.
Aporte al IESS: equivalente al 11,15% de la remuneración mensual unificada
del trabajador - RMU, se deposita en el IESS.
Aporte al SECAP: equivalente al 0,5% de la remuneración mensual unificada
del trabajador - RMU.
Aporte al IECE: equivalente al 0,5% de la remuneración mensual unificada
del trabajador- RMU.

▪ En toda nación existe una constitución o su equivalente que rige los
actos del gobierno, del resto de poderes, como de las instituciones y
los individuos. Le siguen los tratados internacionales de derechos
humanos ratificados por el Estado.
▪ A esa norma le siguen una serie de códigos orgánicos, leyes
(orgánicas y ordinarias) de la mas diversa índole, en los ámbitos fiscal,
sanitario, civil, ambiental y penal.
▪ Finalmente, existe una serie de normas, ordenanzas, decretos,
reglamentaciones de carácter local o regional.
Marco legal de la empresa y
factores relevantes

▪ No hay que olvidar que un proyecto, por muy rentable que sea, antes
de ponerse en marcha debe incorporarse y acatar las disposiciones
jurídicas vigentes.
▪ Si el proyecto es la creación de una empresa nueva, la primera
decisión jurídica que se adopta es el tipo de sociedad que operará la
empresa.
factores relevantes

factores relevantes

factores relevantes
Pasos a seguirse para la constitución de empresas (según la
Superintendencia de Compañías del Ecuador - SUPCOM)
1. Debe decidir qué tipo de compañía se va a constituir.
2. Escoger el nombre de su empresa.
3. Reservar el nombre de su compañía en la SUPCOM.
4. Abrir la cuenta de integración de capital en la institución bancaria (el
monto mínimo para Cía. Ltda. es 400 dólares y para S.A. es 800
dólares).
5. Contrato o acto constitutivo y estatutos de la compañía (elevar a
escritura pública).
6. Presentar en la SUPCOM, papeleta deposito de integración del
capital y 3 copias de la escritura pública con oficio del abogado.

factores relevantes
Pasos a seguirse para la constitución de una empresa, según la
Superintendencia de Compañías del Ecuador
7. Retirar resolución aprobatoria u oficio con correcciones de la
SUPCOM.
8. Publicar en un periódico de amplia circulación.
9. Marginar las resoluciones para el Registro Mercantil.
10. Designar representante Legal y el administrador de la empresa, e
inscribir en el Registro Mercantil el nombramiento.
11. Presentar en la SUPCOM los documentos: Escritura inscrita en el
registro civil, un ejemplar del periódico donde se publicó la creación
de la empresa, etc.
12. Esperar a que la Superintendencia, una vez revisados los
documentos le entregue el formulario del RUC, el cumplimiento de
obligaciones y existencia legal, datos generales, nómina de
accionistas y oficio al banco.

factores relevantes
Pasos a seguirse para la constitución de una empresa, según la
Superintendencia de Compañías del Ecuador
13. Obtener el RUC en el Servicio de Rentas Internas (SRI).
14. Registrarse como empleador en el Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social (IESS).
15. Se debe obtener el permiso de funcionamiento emitido por el
Municipio del domicilio, así como el permiso del Cuerpo de
Bomberos.
http://www.mites.gob.es/es/mundo/consejerias/ecuador/trabajar/contenidos/CrearEmpresa.htm

Principales instrumentos jurídicos a considerar:
Constitución de la República del Ecuador
Ley de Compañías
Ley de Mercado de Valores
Ley Orgánica de Régimen Tributario Interno
Código del Trabajo
Código Orgánico de Organización Territorial, COOTAD
Ley de Seguridad Social
Ley de Gestión Ambiental
Ley de empresas unipersonales de responsabilidad limitada
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